人民醫(yī)院綜合病房樓扣件式鋼管腳手架模板施工方案

1、X縣 人 民 醫(yī) 院 綜 合 病 房 樓 模板工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： X五建建設(shè)集團(tuán)有限公司 年 月 日一、 編制依據(jù)序號名 稱編 號1X縣人民醫(yī)院綜合病房樓結(jié)構(gòu)施工圖人防結(jié)1結(jié)7地上結(jié)1-結(jié)622X縣人民醫(yī)院綜合病房樓建筑施工圖人防建1建08地上建1-建273GB50300-20014施組-0015GB50204-201067（房屋建筑部分）2011版8JGJ4620059JGJ33201210JGJ8091扣件式鋼管腳手架 JGJ 130-2011 砼施工規(guī)范 GB50666-2012建設(shè)部2009年87號文件二、工程概況本工程位于X縣城，健康路北側(cè)醫(yī)院院內(nèi)；場地平整，

2、西側(cè)為圍墻，北側(cè)為住院部，南側(cè)為辦公樓；總建筑面積約50430.16，其中，主樓高層地下一層，地上二十六層，建筑高度約為100.5m（機(jī)房頂面標(biāo)高），地下一層為人防工程，地上綜合病房樓，結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)；西南裙樓局部四層，地下室4.5m，13層4.5m，4,26層3.6m；主樓基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，裙樓采用獨(dú)立承臺基礎(chǔ)。127/AF軸為主樓，127軸/FE軸為裙樓；（描述有問題）2.1 項(xiàng)目概況1建筑面積（m2）總建筑面積50430占地面積2層數(shù)地下一層地上26層3層高（m）地下一層4.25 m首層4.5 m首層以上4.5/3.6頂層4.2m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)

3、構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水砼抗?jié)B等級P6材料防水SBS改性瀝青卷材防水6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)筏板厚度1700樓板厚度180、250、300內(nèi)外墻板厚度200、250、300、350主次梁斷面最大梁截面400950其它梁大小不一柱斷面最小400400最大105010507樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯8鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力筋級鋼：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、282.3 工程難點(diǎn)（對于模板、腳手架體系介紹太籠統(tǒng)）本工程的質(zhì)量目標(biāo)為“中州杯”，必須保證墻、柱、梁、板砼實(shí)體的觀感質(zhì)量，因此，在節(jié)點(diǎn)的細(xì)部做法及模板的制作安裝上必須做到精、細(xì)、準(zhǔn)。本工程的單層面積大，施工時(shí)投入的勞動(dòng)力大，在

4、現(xiàn)場管理方面必須作好交接檢查工作，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序的施工。地下室的暗柱多、柱與墻的節(jié)點(diǎn)多、直墻多、頂板標(biāo)高不一致給模板的加工及安裝帶來很大難度。地下室結(jié)構(gòu)施工處于雨季，給模板的制作安裝及保溫措施帶來很大難度。三、施工安排3.1施工部位及工期安排（重點(diǎn)在危險(xiǎn)性較大部位，并配進(jìn)度圖）序號施工部位完成時(shí)間工期10.00以下結(jié)構(gòu)2013.6.32013.7.2552天20.00以上結(jié)構(gòu)2013.7.252014.4.30280天3.2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工管理層（工長）負(fù)責(zé)人嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范、工藝規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案施工，確保支模質(zhì)量，按計(jì)劃完成作業(yè)任務(wù)。作好本工種的自檢、

5、互檢和交接檢，確保施工操作的有效運(yùn)行，寫好工長施工日志，負(fù)責(zé)本工種應(yīng)填寫的質(zhì)量記錄。負(fù)責(zé)本工種的技術(shù)、安全交底工作，作好班交講話，合理安排，有效調(diào)動(dòng)本工種人員作業(yè)，不違章指揮，不違章作業(yè)。監(jiān)守崗位，堅(jiān)持一線指揮，監(jiān)督本工種的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)安全，作好砼澆注時(shí)的看護(hù)工作，嚴(yán)防漲模跑模發(fā)生。負(fù)責(zé)制定料具計(jì)劃，加強(qiáng)料具管理，不得大料小用，長料短用，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采取有效措施節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益。監(jiān)督教育本工種人員遵紀(jì)守法，安全生產(chǎn)和文明施工，已經(jīng)常性的示范動(dòng)作不斷提高班組人員的職業(yè)道德和技術(shù)水平。勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)重要的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。保證務(wù)工人員的手續(xù)合法，滿足X縣勞務(wù)用工方面的有關(guān)規(guī)

6、定。對勞務(wù)人員的健康負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)疫情及時(shí)上報(bào)。保證勞務(wù)人員的用餐、用火、用電安全。工人數(shù)量及分工（同上）月 份項(xiàng) 目201320146月7月8月9月10月11月12月14月支模 （人）3050606060606060配模（人）10101066666焊定位及洞口加固（人）55555555樓梯支模（人）88866666四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟

7、悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板的初步設(shè)計(jì)方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格型號功率數(shù)量進(jìn)場日期錘 子重量0.25、0.5kg80個(gè)2013年6月梅花扳手222480個(gè)2013年6月圓盤鋸MJ1063kw1臺2013年6月平 刨M(fèi)B1053kw1臺2013年6月手電鉆鉆頭直徑1220mm2臺2013年6月臺 鉆VV508S520w1臺2013年6月手提電鋸M651A1.05kw6臺2013年6月手提電刨0.45kw6臺2013年6月壓 刨M(fèi)B10657.5kw1臺2013年6月活動(dòng)扳手最大開口寬65mm10把2013年6月空壓機(jī)5立方1臺2013年6月線 墜0.5kg40個(gè)2013年6月鋼卷尺5m80

8、把2013年6月手 鋸40把2013年6月4.3材料準(zhǔn)備地下室墻板模板選用12mm厚木塑板和100100mm、50100mm木方子配制；采用48鋼管（壁厚多少）、16（后面14）穿墻止水螺栓、3型扣件；柱子模板選用15mm厚的木模板和100100mm、50100mm木方子配制，用8#槽鋼和16穿墻螺栓加固；梁底梁邦及頂板模板選用15mm厚木塑板100100mm、50100mm木方子配制；頂板支撐選用頂絲。根據(jù)所選材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。模板的配制數(shù)量見下表：模板施工材料計(jì)劃表（與后面描述不符）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木模板12mmm215000頂板及墻體模板15mmm2500柱子模板

9、2木 方510m3201010m3300（哪里使用）3碗扣架立桿1.2根8045頂板支模1.8根8045頂板支模4碗扣架橫桿0.9根19000頂板支模5頂 絲個(gè)3000頂板支模6架子管6m根100004.8m根60004.2m根40003m根20002m以下根120007扣 件十字個(gè)40000接頭個(gè)8000轉(zhuǎn)扣個(gè)5000五、模板配料及支撐5.1基礎(chǔ)筏板模板主樓基礎(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)厚度為1.7m，為滿足筏板基礎(chǔ)大體積砼蓄熱養(yǎng)護(hù)的保溫要求，筏板的側(cè)立面模板采用砌筑磚模，磚模砌筑在基坑的原土面上，厚度為240mm，砌筑高度1.88m，外側(cè)四層放腳，底寬500mm，磚模與底板側(cè)面之留設(shè)50mm的

10、間距，保證底板側(cè)面防水構(gòu)造層的厚度要求。如下圖所示。5.2剪力墻墻體模板工藝流程：基礎(chǔ)彈線按位置線安裝門窗洞口模板下預(yù)埋件木磚將預(yù)先拼好的面模按線就位安裝拉桿斜撐、穿墻螺栓清掃墻內(nèi)雜物安裝另一側(cè)模、調(diào)整斜撐、擰緊穿墻螺栓。墻模拼裝加固：墻體支模，先將模板組成單側(cè)墻模，模板底邊內(nèi)側(cè)與位置線重合。加設(shè)支撐的每個(gè)節(jié)間內(nèi)做好斜撐，四角做好十字封撐，并按要求綁好掃地桿。墻模垂直方向每隔250mm 加設(shè)50100木方做豎肋，高度為墻體通高，水平每隔500mm 加設(shè)雙根48 鋼管做橫肋，內(nèi)穿14 止水穿墻螺栓。單側(cè)加固好后合另一側(cè)模，合模前必須做好以下工作：請監(jiān)理建設(shè)單位驗(yàn)筋，做好隱蔽驗(yàn)收；檢查預(yù)留預(yù)埋是否

11、準(zhǔn)確無誤；墻體內(nèi)雜物是否清理干凈。然后用同樣方法固定另一側(cè)模板。經(jīng)校核垂直度和位置后，與滿堂腳手架連成加固體系。墻模板拼裝時(shí)，凡模板連接處要加一層自粘膠海綿條作為封條。模板底部抹水泥砂漿堵縫，以防止發(fā)生蜂窩露筋和爛根現(xiàn)象。模板表面必須徹底清干凈，以防止混凝土表面脫皮麻面。施工要點(diǎn)：墻體模板采用14mm 厚的國產(chǎn)黑膠合板原板，立帶采用100mm50mm 的方木， 間距250mm； 水平帶采用兩根 483.5鋼管， 間距500mm。墻體轉(zhuǎn)角處和墻連柱加工成定型模板，非整塊板設(shè)在墻的中部。模板加固采用直徑為14mm 的對拉螺栓，底部加雙螺母。 外墻500mm高處設(shè)一道橡膠止水條，后澆帶處兩側(cè)設(shè)置橡膠

12、止水帶，模板底部利用內(nèi)外部腳手架連接固定防止根部模板位移。支撐采用鋼管扣件和底撐或頂撐，支撐長度過大部分采用桁架體改變支撐長度， 保證支撐有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。5.3樓梯間剪力墻模板施工模板設(shè)計(jì)：根據(jù)樓梯間剪力墻層高特點(diǎn)及樓梯間在每層的分布特點(diǎn)，樓梯間模板采用大模板，為了確保剪力墻鋼筋的保護(hù)層，模板的配制高度比板底高出100mm，用來設(shè)置控制保護(hù)層用的鋼筋卡具，根據(jù)幾個(gè)樓梯間的幾何尺寸基本相同，模板按一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樓梯間進(jìn)行配制，個(gè)別不同的部位，另外單獨(dú)增補(bǔ)模板。模板加工：模板安裝：每個(gè)房間模板組裝順序?yàn)椋耗０灏惭b前，先將每個(gè)房間的四個(gè)角模安裝就位，然后吊放大塊平模就位。所有模板拼縫處要加海綿條處理

13、，以防止拼縫處漏漿。模板安裝工序?yàn)椋悍拍０寰臀痪€ 粘貼海綿條 安放角模 安裝內(nèi)模 安裝穿墻螺栓安裝外模并固定調(diào)整模板垂直度混凝土澆筑拆模、清理 下道工序施工 支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線用云石機(jī)切割剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清理干凈，用空壓機(jī)將灰塵等吹凈。按墻邊線在預(yù)埋地錨上焊好頂模棍，頂模棍比墻體截面尺寸小2mm，并刷好防銹漆，地錨的設(shè)置間距為80mm，在陰陽角部位必須設(shè)置地錨。支模前，先在接槎部位砼墻體上彈一條水平線，然后用850850mm的木方子架設(shè)模板托架（托架的上表面與頂板砼的上表面標(biāo)高相同），最后在托架上口墻體接槎部位粘貼海綿條。先安裝角模，將角模與墻體暗柱鋼筋綁牢，然

14、后安裝大模板，將大模板按組裝編號吊至安裝部位，用撬棍按墻線將模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板、地腳螺栓，用線墜按墻體控制線，校正模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳螺栓及穿墻螺栓。檢查角模與墻體模板接縫是否嚴(yán)密，墻體接槎是否有錯(cuò)臺和漏漿現(xiàn)象，角模是否方正，模板加固是否牢靠及截面尺寸是否符合要求等。所有模板安裝完畢后，必須做到先自檢，然后逐層進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，直至模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才可澆筑砼。在陰陽角模板、大模板之間連接處，為防止砼錯(cuò)臺，在模板接縫處必須加設(shè)“工”字型鋼筋頂模棍。5.4樓梯模板施工樓梯模板為12mm厚木塑板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板

15、龍骨采用50mm厚木方子。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)畫出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔，詳見下圖：5.5柱模板施工5.4.1模板設(shè)計(jì)：柱模板選用15mm厚黑膠合板與50100mm的木方配制，柱箍選用4.83.5鋼管配以14對拉螺栓。柱模板的四塊面板均做子口連接，并在接縫處粘貼海綿條。當(dāng)梁截面小于柱截面時(shí)，配制梁豁，并采用柱梁板一同澆筑的施工方法。5.4.2施工準(zhǔn)備：5.4.2.1彈好柱位線和柱控線，已辦完鋼筋的隱檢手續(xù)。5.4.2.2現(xiàn)場已清理完畢，模板已刷好脫模劑。5.4.2.3在模板加工區(qū)加工的模板已檢查合格。5.4.3柱模板安裝5.4.3.1工藝流程：做樣板柱驗(yàn)收整體

16、模板安裝模板校正及加固自檢驗(yàn)收5.4.3.2做樣板柱子:每段柱子支模前，找一個(gè)有代表性的柱子作為樣板，通過樣板柱子使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費(fèi)。5.4.3.3驗(yàn)收：對樣板柱子模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，驗(yàn)收合格后用樣板柱來指導(dǎo)整體柱模施工。5.4.3.4整體柱模安裝：查看柱模控制線是否準(zhǔn)確、清晰，如不清晰必須重新補(bǔ)彈清楚。將柱根部砼接槎部位鑿毛、清理干凈。按模板的規(guī)格型號將模板就位，模板的接槎處必須粘貼好自粘膠條。在柱四周的預(yù)埋地錨上用碰頭楔子將柱模板的下口按

17、控制線固定準(zhǔn)確、牢靠。安裝柱箍：距柱根部20cm安裝第一道柱箍，按照不大于400mm的間距安裝第二、第三道柱箍，柱箍為4.83.5鋼管，以上柱箍間距不大于500mm，豎向?yàn)?0100木方，間距不大于250mm。用14的螺栓對拉固定。5.4.3.5模板校正及加固：根據(jù)模板的控制線將模板的軸線位移、垂直度、表面平整度等進(jìn)行校正，利用短鋼管及十字扣件卡牢，然后與整體架子連成整體。5.4.3.6自檢：按上述做法安裝一段流水段的模板，拉通線檢查柱子的位置正確與否，垂直度、表面平整度是否符合要求，重新復(fù)查柱模斜撐是否牢固可靠。5.4.3.7驗(yàn)收：自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部工長驗(yàn)收，并填好自檢驗(yàn)收記錄單，做到掛牌

18、施工。5.6梁模板施工梁模板設(shè)計(jì)：梁底模板選用14mm厚木塑板及50100mm木方子配制，梁幫模板選用14mm厚木塑板及50100mm木方子配制，梁底模板如凈跨大于4米時(shí)，配制兩塊梁底模板，模板之間以子口的形式進(jìn)行連接。梁底及梁幫模板與柱頭模板均用子口的形式進(jìn)行連接。梁模板按2/1000進(jìn)行起拱，模板的支模方法采用梁幫扣梁底。梁模板安裝順序彈好柱四面軸線、梁邊線、梁底標(biāo)高線及控制線、并復(fù)核支設(shè)梁底楞及梁底模板綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、對拉螺栓及斜撐校正梁截面尺寸、側(cè)邦模板垂直度及陰陽角是否順直。施工方法搭設(shè)梁底腳手架，立管間距不大于600mm，下部墊400mm長50100mm木方子，木方子

19、必須統(tǒng)一順直，橫向設(shè)3道水平桿，對立桿起拉接作用，最上邊的一道立桿必須根據(jù)梁底標(biāo)高及起拱要求安裝，安裝前將梁底標(biāo)高控制線掛好，然后按2的梁底起拱要求，調(diào)整水平桿的高度并用管卡與立桿卡牢，然后在最上邊一道水平桿上安裝梁底小橫桿，小橫桿的間距控制在400500mm，第一根小橫桿距柱200mm。鋪梁底模板，大梁底中間用可調(diào)鋼支撐支頂，支頂間距不大于1m，梁底模板調(diào)整好后用管卡臨時(shí)固定，經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后辦理隱檢手續(xù)。清理雜物安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板包住梁底模板，用短架子管及鋼管斜撐與小橫桿連接對梁邦進(jìn)行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部設(shè)置通長背楞，用螺栓緊固到位，間距不大于

20、600mm。梁上口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相臨柱模板連接是否嚴(yán)密，用梁模板頂住柱模板，梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定。5.7頂板模板施工、模板設(shè)計(jì)：頂板模板采用4.83.5鋼管+50100mm主次木龍骨+14 mm膠合板的支模方案。、頂板模板施工：頂板模板施工順序 搭設(shè)支撐系統(tǒng) 安裝主次龍骨鋪設(shè)木塑板檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度面板拼縫處理 板面清理及刷脫模劑模板預(yù)檢搭設(shè)滿堂鋼管腳手架本工程現(xiàn)澆樓板采用1200240014大塊木膠板作面板，以50100方木做次龍骨，483.5mm鋼管作主龍骨，按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進(jìn)行裁割、組合、鑲邊，以做到拼裝工作量少、施工方便、快捷

21、，使樓板混凝土底面達(dá)到清水混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 采用滿堂腳手架48鋼管支撐，立桿縱橫間距1000mm，大橫桿間距1000mm，12mm厚木膠合板下鋪50100mm方木，間距300mm，步高不大于1.5m設(shè)置水平桿，離地20mm以內(nèi)縱橫設(shè)置掃地桿，距頂30mm以內(nèi)縱橫設(shè)置頂桿，木膠合板用膠帶貼縫。鋼管立桿下面必須加設(shè)通長墊板，以增加受力面積，并隔幾垮設(shè)剪刀撐，增加整體穩(wěn)定性。5.6.2.3鋪主次龍骨 主龍骨采用4.83.5mm鋼管，將50100mm方木安放在頂管支架上。然后根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，對于跨度大于4m的頂板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起

22、拱最高點(diǎn)，向邊緣拉線找坡，調(diào)節(jié)支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龍骨上面鋪設(shè)次龍骨，次龍骨的間距不大于250mm。2.4鋪設(shè)木塑板面板： 先從梁邊開始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有凹凸現(xiàn)象，用3.5，長度為4050mm的鐵釘與次龍骨釘牢，整張木塑板鐵釘?shù)氖褂脭?shù)量為長邊7-9個(gè)，短邊4-5個(gè)，板中釘孔依實(shí)際確定。檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度 根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，四角掛線檢查板面的標(biāo)高及平整度。面板拼縫處理 頂板板面采用硬拼逢，支模時(shí)，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于木塑板固定找平。木塑板與梁邦及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。板面清理及刷脫模劑 將模板內(nèi)雜物清理干凈，將水性脫模

23、劑涂刷均勻。模板預(yù)檢 頂板模板支完后,必須拉線檢查模板的起拱是否符合要求，板邊及梁邊是否平直等。柱與頂板交接處是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，有無頂板吃梁現(xiàn)象。六、模板拆除6.1拆模工藝樓板砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求降下拆頭托板拆除模板主次梁拆除機(jī)板拆除下部水平支撐涂刷脫模劑運(yùn)至下道工序工作面。拆除順序：遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時(shí)，操人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后放好，將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放；拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂惻

24、隔離劑，以待備用。6.2模板拆除要求安裝、拆除模板時(shí)，必須遵守安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定，當(dāng)在高度2米以上作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定。安裝、拆除高度在3米以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，高處危險(xiǎn)地方應(yīng)戴好安全帶；禁止上下同一垂直面操作。傳遞模板、配件、工具等應(yīng)運(yùn)用運(yùn)輸工具或繩子系牢，不得亂扔。高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員來往，不得在腳手架上堆放大批模板。拆模分段拆完，隨時(shí)應(yīng)將現(xiàn)場的模板、牽杠、支撐等清除運(yùn)走和妥善堆放。支、拆模時(shí)應(yīng)注意安全，防止用力過猛，撬滑、踏空而發(fā)生墜落事故。操作人員不許站在活動(dòng)模板及鋼管上作業(yè)，拆樓板模板時(shí)，拆模人員要站在門、窗沿口外拉支

25、撐，防止模板突然全部掉落傷人。雨、霜、雪后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，腳下不滑時(shí)再進(jìn)行操作。施工操作人員均應(yīng)戴好安全帽。拆模時(shí)必須注意確保混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：（1）拆模順序是先拆承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。（2）在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。（3）冬期施工時(shí)，模板與保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆模。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20時(shí)，拆模后應(yīng)對混凝土表面，采取保溫措施，如加臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻等。與外挑

26、架相連的內(nèi)腳手架不要全部拆除，要先拆除外架后才能拆內(nèi)架；凡已松開的連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件；6.2.11拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。6.3施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合板裝拆時(shí)，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，加以圍欄，暫停人員過往。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。拆除模板一般用長撬杠，人不許站在正在拆除的模板下，在拆除樓

27、板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。在組合鋼板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。裝、拆模板禁止使用鋼模板作立人板。高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。拆模必須一次性拆清，不得留懸空模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊，堆放高度不超過2m。拆除的鋼模作平

28、臺底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。模板支撐的拆除，必須確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)經(jīng)申報(bào)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。七、施工注意事項(xiàng)7.1嚴(yán)格控制板頂?shù)臉?biāo)高，并要求誤差不得大于正負(fù)1mm。7.2木膠合板的邊緣及孔眼，均應(yīng)粘貼海綿條密封處理。7.3木膠合板使用前應(yīng)刷脫模劑。7.4模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。7.5嚴(yán)格控制梁板和立柱的拆模時(shí)間，拆模強(qiáng)度應(yīng)按規(guī)范要求。7.6拆模時(shí)須在柱的下層水平支撐下鋪設(shè)腳手板供操作人員行走，不宜直接在水平支撐上操作。八、模板分項(xiàng)施工質(zhì)量驗(yàn)收8.1一般規(guī)定模板及其支架應(yīng)

29、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。8.2模板安裝1）主控項(xiàng)目a.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。b.在涂刷模板

30、隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）一般項(xiàng)目a.模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。b.用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。c.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

31、起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。d.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分

32、檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表1 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。e.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%

33、，且均不少于3面。表2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。8.3模板拆除1）主控項(xiàng)目a.底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。表3 底模拆除時(shí)的

34、混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100b.后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）一般項(xiàng)目a.側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。b.模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。九、木工作業(yè)環(huán)境管理9.1木模板加工制作應(yīng)在木工作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行，木工作業(yè)棚內(nèi)外必須設(shè)置滅火器或消防水管（水池）。9.2木模板加工制作時(shí)產(chǎn)生的廢料頭及時(shí)

35、清理歸類堆放，刨花、鋸沫及時(shí)清理、運(yùn)出施工現(xiàn)場。9.3木工作業(yè)棚內(nèi)不得吸煙，并禁止明火，不得在棚內(nèi)取暖，電氣設(shè)備的開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清理保持干凈整潔。9.4木工電鋸、電刨、砂輪機(jī)等強(qiáng)噪設(shè)備禁止夜間作業(yè)(22：006：00)，并對設(shè)備做好日常維修保養(yǎng)，保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。9.5模板安裝時(shí)鋼管、扣件、鋼模板應(yīng)輕拿輕放，避免產(chǎn)生較大噪音，采用膠條封閉模板縫時(shí)，隨用隨貼，不得亂粘亂扔。9.6模板隔離劑宜用水性、環(huán)保型材料、涂刷時(shí)應(yīng)避免污染其它物件、物品。9.7模板拆除時(shí)應(yīng)有拆除方案，砼強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，不得用力撬、砸模板、支承件。9.8模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理表面渣土，清理時(shí)宜灑水濕潤，避免揚(yáng)塵，清除

36、渣土及時(shí)倒入現(xiàn)場垃圾池內(nèi)。9.9模板上釘子應(yīng)及時(shí)去除，完好的釘子要重復(fù)使用，不能使用應(yīng)歸入現(xiàn)場金屬廢棄池內(nèi)。十、質(zhì)量保證措施10.1模板安裝質(zhì)量保證措施模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板安裝后必須仔細(xì)檢查各部位相對位置是否正確，支撐系統(tǒng)是否可靠。模板之間的拼縫及模板與建筑物結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，模板接縫寬度不大于1.5mm，否則，必須予以處理，墻柱模板底部與地面接觸處必須粘貼海綿條。模板表面必須清理干凈，然后均勻涂刷脫模劑，避免因模板清理不好，涂刷脫模劑不勻、拆模過早而造成砼表面粘連，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和砼的接槎部位。模板施工過程中模板工長必須督促班組長作好自檢記錄，做到隨安

37、裝隨檢查，發(fā)現(xiàn)模板拼裝縫隙過大、固定措施不牢靠、變形、松動(dòng)等現(xiàn)象必須及時(shí)調(diào)整修改。砼澆筑過程中，必須指定專人負(fù)責(zé)看模，旁站檢查、觀察，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)修整，隨時(shí)對松動(dòng)、跑漿部位進(jìn)行加固、縫堵處理。頂板模板安裝必須嚴(yán)格控制板頂標(biāo)高和起拱高度。在墻體鋼筋上用油漆作好標(biāo)記，拉線檢查頂板模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。墻體模板安裝必須保證上下層接槎順直，沒有錯(cuò)臺現(xiàn)象。10.2消除模板安裝質(zhì)量通病對于模板工程質(zhì)量通病，在施工過程中，針對其原因防微杜漸,加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制,模板工程質(zhì)量通病及其主要原因羅列如下：模板接縫不嚴(yán)密、不平整。模板的加工尺寸不準(zhǔn)；模板變形未加以修理；模板安裝加固不到位。墻體變形墻體模

38、板剛度差，豎向及橫向背楞間距過大，穿墻螺栓的加固間距過大，螺母未緊到位，墻體模板的斜稱加固不牢。砼未按要求分層澆筑。標(biāo)高偏差：標(biāo)高施測有誤：模板頂部沒有標(biāo)高標(biāo)識。軸線位移：軸線定位有誤；模板根部或頂部固定不牢；未拉水平和豎向通線控制；支撐系統(tǒng)剛度不足。脫模劑涂刷不合格：模板清理不干凈；脫模劑涂刷不勻；砼面和鋼筋有油污污染。模內(nèi)清理不到位：合模前未做清理或清理不干凈。拆模時(shí)砼受損：拆模過早或支模不當(dāng)而影響拆模；同條件試塊留置不足未進(jìn)行試驗(yàn)而無法指導(dǎo)拆模。十一、安全措施與文明施工11.1嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行，電梯豎井每層施工完好，要安裝防護(hù)門，不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每層設(shè)計(jì)一

39、道安全防護(hù)網(wǎng)。11.2模板就位前要有纜繩子纖位，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人。11.3模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。11.4要選擇平整場地堆放模板。11.5拆模后板面應(yīng)隨時(shí)清理，并涂刷脫模劑。11.6拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時(shí)修理。11.7搞好大模板日常保養(yǎng)與維修工作。十二、成品保護(hù)12.1保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。12.2大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用橇棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。12.3拆除模

40、板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止將墻面拉裂以及損傷混凝土表面和楞角。12.4模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。12.5拆完模后，門窗洞口邊及時(shí)加木板保護(hù)。12.6拆完模后，對變形的大模進(jìn)行校正。12.7頂板模板支好后，吊運(yùn)物體時(shí)，不得直接沖擊板面。12.8樓梯模板拆完后，及時(shí)鋪設(shè)木板防護(hù)。十三、計(jì)算書（計(jì)算內(nèi)容以大梁下模板支架為重點(diǎn)，不要喧賓奪主，計(jì)算公式有錯(cuò)誤之處，另外很多計(jì)算符號顯示不全，計(jì)算書重新修訂） 按施工手冊，去掉這幾個(gè)字（參看新計(jì)算公式，GB50666里有）0.22 F1=17.031kN/m2；根據(jù)建筑施工手冊， 面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =2.6N/m

41、m2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.279N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =1.5N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值: =0.154mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1mm，滿足要求！ 次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 0.9 N/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.251N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！次楞的最大撓度計(jì)算值 =0.048mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！主楞的最大應(yīng)力計(jì)

42、算值 =1N/mm2 小于 主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2,滿足要求！主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.283N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！主楞的最大撓度計(jì)算值 =0.003mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！穿墻螺栓所受的最大拉力 N=3.426kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！ 100?.22/6100?.23/12 q1 = 25?.25?+0.35? = 6.6 kN/m；q2 = 1?= 1 kN/m面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 3.495 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13

43、N/mm2,滿足要求!面板的最大撓度計(jì)算值 0.265 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求! 方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 3.355 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.503 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿足要求!方木的最大撓度計(jì)算值 0.357 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 185.277 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 2.406mm 小于 1000/150與10 mm,滿足

44、要求!按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的雙扣件承載力取值為12.80kN 。R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 125.858 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f= 205 N/mm2，滿足要求！梁計(jì)算0.22 面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =2.3N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值 =0.107mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.933mm，滿足要求！次楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 2.8 N/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿足要求！次楞的最大撓度計(jì)算值 =0.132mm 小于