XX項(xiàng)目工藝管道試壓、吹掃施工技術(shù)措施

1、XXX項(xiàng)目工藝管道試壓、吹掃施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： XXX公司 二九年五月五日目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、主要施工方案1四、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備3五、壓力試驗(yàn)4六、管線吹掃6七、系統(tǒng)泄露性試驗(yàn)7八、質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施8九、試壓吹掃安全措施9十、HSE安全技術(shù)措施9十一、盲板的選用11十二、試壓吹掃用主要機(jī)具設(shè)備及手段用料12附件一：試壓系統(tǒng)連接簡(jiǎn)圖附表二：812單元試驗(yàn)壓力總表16 / 18文檔可自由編輯打印一、工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介本工程由XXX公司EPC總承包，負(fù)責(zé)從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工的整個(gè)過(guò)程管理，由XXX監(jiān)理公司負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的監(jiān)理工作，施工單位為XXX公司。本項(xiàng)目為XX

2、X項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)部分。主要任務(wù)包括（1）續(xù)接來(lái)自系統(tǒng)001單元的管道至本單元002罐區(qū)的預(yù)制安裝。（2）本單元002罐區(qū)送出的管道預(yù)制安裝。（3）本單元002罐區(qū)內(nèi)9臺(tái)儲(chǔ)罐和13臺(tái)輸送泵之間的相關(guān)工藝、公用工程的管道預(yù)制安裝?？傞L(zhǎng)7.27KM.工藝管道主要介質(zhì)有氣、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、調(diào)質(zhì)油、輕污油等；為了能夠做好工藝管道試壓工作，保證試壓一次順利通過(guò)，編制本施工方案。二、編制依據(jù) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收

3、規(guī)范 SH35012002/2004（包含2004年第一號(hào)修改單）工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50316-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999三、主要施工方案管道試壓原則上按照“分級(jí)別、分系統(tǒng)”進(jìn)行。按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)合格后，對(duì)焊口進(jìn)行統(tǒng)一酸洗，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道吹掃。 3.1 壓力試驗(yàn)所采用的試驗(yàn)介質(zhì)：水壓試驗(yàn)采用潔凈水，對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm；水源由甲方現(xiàn)場(chǎng)指定，水源的水壓應(yīng)不

4、小于0.45MPa，出口管徑DN80mm。3.2 試壓系統(tǒng)的劃分：3.2.1 002單元試壓系統(tǒng)002單元試壓系統(tǒng)共劃分為20個(gè)試壓系統(tǒng)，具體的系統(tǒng)劃分及盲板加置位置見(jiàn)附件二：002單元試壓系統(tǒng)劃分圖。 系統(tǒng)1：P101，該系統(tǒng)主要是001界區(qū)到T101A/B之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)溫度為60，設(shè)計(jì)壓力為1.64MP a。 系統(tǒng)2：P102、P103、P104、T001A/B罐到P001A/B泵至001界區(qū)之間的 道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60，設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa。 系統(tǒng)3：P201該系統(tǒng)是001界區(qū)至T002A/B罐的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫 度為60，最高設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa。

5、 系統(tǒng)4：P202、P203、P204該系統(tǒng)是T001A/B罐到P002、P003、P004、P005之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60，設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa。 系統(tǒng)5：P205該系統(tǒng)是P002、P003泵到001界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60，設(shè)計(jì)壓力為1.78MPa。 系統(tǒng)6：P206、P207、P208、P209該系統(tǒng)是P004、P005A/B泵到界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60，設(shè)計(jì)壓力為0.78MPa。 系統(tǒng)7：P301，P307該系統(tǒng)是界區(qū)來(lái)到T003A/B/C罐、P008、P009至界區(qū)之間的管道，該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為110，設(shè)計(jì)壓力為1MPa。 系統(tǒng)8

6、：P302、P303、P304該系統(tǒng)是罐T003A/B/C至泵P006、P007、P008、P009之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為110，設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa。 系統(tǒng)9：P305、P306該系統(tǒng)是泵P006至T003A/B/C、泵P006、P007至界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為110，設(shè)計(jì)壓力為1.14MPa。 系統(tǒng)10：P401該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自界區(qū)至罐T004。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為255，設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa。 系統(tǒng)11：P402該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自T004至P010、P011泵，該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為255，設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa。系統(tǒng)12：P403該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自泵P010至界區(qū)

7、之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為255，設(shè)計(jì)壓力為1.13Mpa系統(tǒng)13：P501該系統(tǒng)是輕污油自界區(qū)至T005之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為255，設(shè)計(jì)壓力為1.1Mpa系統(tǒng)14:P502該系統(tǒng)是輕污油自T005至泵P011至之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為255，設(shè)計(jì)壓力為0.3Mpa系統(tǒng)15：P503該系統(tǒng)是輕污油自泵P010至界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為255，設(shè)計(jì)壓力為0.64Mpa系統(tǒng)16：P601、P602該系統(tǒng)是管線放空接收總管、管線放空介質(zhì)自P012至150-P-000503之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60，設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa系統(tǒng)17：氮?dú)釴G00

8、0601該系統(tǒng)是界區(qū)至812單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60，設(shè)計(jì)壓力為1.2Mpa系統(tǒng)18：凈化壓縮空氣IA000601該系統(tǒng)是凈化壓縮空氣自界區(qū)至本單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60，設(shè)計(jì)壓力為0.9Mpa系統(tǒng)19：低壓蒸氣和低壓蒸汽冷凝水該系統(tǒng)是自界區(qū)來(lái)至本單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為260，設(shè)計(jì)壓力為0.59Mpa系統(tǒng)20：伴熱熱水給排水該系統(tǒng)是自界區(qū)來(lái)至本單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為200，設(shè)計(jì)壓力為1.0MpaSB000101SB000501排污線同干管一起試壓。四、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備4.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)

9、合格后進(jìn)行。4.2 管道系統(tǒng)試壓前，監(jiān)理/建設(shè)單位、總包單位、施工單位和有關(guān)部門(mén)應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：4.2.1管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)；4.2.2無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；4.2.3靜電接地測(cè)試記錄；4.2.4設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。4.3 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、總包單位、施工單位和有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：4.3.1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；4.3.2管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；4.3.3焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；4.3.4臨時(shí)盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整；4.3.5合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記

10、明顯清楚；4.3.6試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；4.3.7有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底；4.3.8備好試壓、吹掃的方案。4.4 試壓吹掃設(shè)備完好。4.5 以潔凈水作試驗(yàn)介質(zhì)的管道，要求做好高點(diǎn)放空底點(diǎn)放水。4.6 試壓、吹掃前，將同組內(nèi)的管線用臨時(shí)接管連通。4.7 盲板的管理：對(duì)所有的盲板編號(hào)，由專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好統(tǒng)計(jì)工作，安裝時(shí)掛牌；拆除時(shí)要根據(jù)其編號(hào)、記錄拆除，防止漏拆。4.8 焊接盲板拆除后，重新焊接管線，焊口做100%射線檢測(cè)并報(bào)驗(yàn)，同時(shí)要獨(dú)立記錄，嚴(yán)防遺漏。五、壓力試驗(yàn)5.1水壓試驗(yàn)5.1.1試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過(guò)25PP

11、m。建設(shè)單位應(yīng)提供合格的水質(zhì)和水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告；5.1.2水壓試驗(yàn)時(shí)水的溫度：非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，水溫不得低于5；合金鋼的管道系統(tǒng)，水溫不得低于15；5.1.3因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯的標(biāo)志。5.1.4壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合如下規(guī)定： 液體壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍； 氣體壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按以下公式進(jìn)行核算。Pt=KP01/2其中：K-系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5，氣體壓力試驗(yàn)取1.15； Pt-試驗(yàn)壓力，MPa； P0-設(shè)計(jì)壓力，MPa； 1

12、-試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa； 2-設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa5.1.5試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)檢驗(yàn)，精度不得低于1.5級(jí)，表的量程為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)所裝的壓力表不少于2塊，其中一塊壓力表必須裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，并以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)；5.1.6打開(kāi)管道高點(diǎn)排氣閥后充水，待排氣閥出水并水流穩(wěn)定后關(guān)閉；5.1.7升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降、目測(cè)無(wú)變形為合格；5.1.8水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，放水前先把施工閥打開(kāi)，然后再排水，試壓用水排放地點(diǎn)由甲方指定，以符合環(huán)保要求。5.1.9水壓試驗(yàn)上水連接示意圖

13、見(jiàn)附件一。5.2 氣壓試驗(yàn)5.2.1氣壓試驗(yàn)前要準(zhǔn)備好肥皂水等試壓、檢驗(yàn)用工具；5.2.2檢查要試壓的管道系統(tǒng)是否已符合有關(guān)要求，關(guān)好各放空、排凝閥；5.2.3試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)檢驗(yàn)，精度不得低于1.5級(jí)，表的量程為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)所裝的壓力表不少于2塊，其中一塊壓力表應(yīng)裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，并以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)；5.2.4氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須用空氣或其他無(wú)毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在0.1MPa-0.5MPa的范圍內(nèi)選取。5.2.5氣壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%后穩(wěn)壓3min進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)

14、壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水檢查焊縫、法蘭連接及螺紋連接部位，無(wú)泄漏為合格；5.2.6試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行試壓；5.2.7氣壓試驗(yàn)合格后在安全地點(diǎn)排氣，排氣點(diǎn)周?chē)O(shè)置警戒區(qū)，閑人不得入內(nèi)；5.2.8管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。六、管線吹掃6.1 主要施工方案管道的吹掃在管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，管道吹掃前應(yīng)將管道上的儀表元件（法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計(jì)及儀表等）全部拆下，吹掃完畢后恢復(fù)。吹掃時(shí)分系統(tǒng)進(jìn)行，吹掃順序按照“從高到低、從里到外”，并應(yīng)按主管、支

15、管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道內(nèi)。管線吹掃系統(tǒng)的劃分可以按照試壓系統(tǒng)的劃分進(jìn)行。吹掃時(shí)也可將幾個(gè)系統(tǒng)串聯(lián)在一起進(jìn)行吹掃。6.2吹掃前的準(zhǔn)備及除掃過(guò)程6.2.1 吹掃前應(yīng)具備以下條件。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格； 吹洗介質(zhì)達(dá)到使用條件； 水排放點(diǎn)落實(shí)； 臨時(shí)措施施工結(jié)束； 業(yè)主已批準(zhǔn)吹掃方案并做好技術(shù)交底等； 法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等要先行拆除，對(duì)已焊接在管道上的閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施； 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； 管道支吊架要牢固，必要時(shí)予以加固。6.2.2 吹掃時(shí)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子的焊縫、死角和管底等部位。6

16、.2.3吹掃時(shí)管道內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物也不得進(jìn)入管道。6.2.4空氣吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。在排氣口用白色靶板檢查，5min內(nèi)其上無(wú)鐵銹、塵土及其它雜物為合格。6.2.5管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲(chǔ)氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。6.2.6管道系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不低于30m/s。6.2.7蒸汽吹掃前，應(yīng)進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。6.2.8蒸汽吹掃應(yīng)按照加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。6.2.9經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。七、系統(tǒng)泄露性試驗(yàn)7.1

17、 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃?xì)怏w的管道必須進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。7.2 泄露性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄露性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車(chē)同時(shí)進(jìn)行，并由車(chē)間主持，我方配合。7.3 試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：7.3.1水壓試驗(yàn)已經(jīng)合格；7.3.2系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)管線連接完畢；7.3.3系統(tǒng)已復(fù)位，臨時(shí)墊片更換完；7.3.4檢驗(yàn)手段準(zhǔn)備結(jié)束；7.3.5安全檢查已經(jīng)合格；7.3.6試驗(yàn)區(qū)域已經(jīng)隔離；7.3.7試驗(yàn)措施已經(jīng)批準(zhǔn)等。7.4 氣體泄露試驗(yàn)要點(diǎn)：7.4.1臨時(shí)管線的連接要采用與正式管線相同的焊接要求，系統(tǒng)安裝壓力表不得少于兩塊，壓力表精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2.0倍；7.4.2已向試驗(yàn)班組進(jìn)

18、行技術(shù)交底；7.4.3臨時(shí)加固措施已落實(shí)；7.4.5試驗(yàn)前應(yīng)由項(xiàng)目部質(zhì)檢員、施工技術(shù)員、安全員對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，消除事故隱患；7.4.6試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；7.4.7氣體排放嚴(yán)禁面對(duì)設(shè)備和人行道，排放口應(yīng)有警示標(biāo)記。7.5 重點(diǎn)檢查閥門(mén)盤(pán)根、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。7.6 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)行氣體泄露性試驗(yàn)。7.7 試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)逐級(jí)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min后，涂刷肥皂水檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄露為合格。7.8 填寫(xiě)試驗(yàn)記錄并報(bào)驗(yàn)。八、質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證體系8.1 嚴(yán)格按照ISO-9001質(zhì)量體系及程

19、序文件的要求進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量管理。8.2 嚴(yán)格按照施工技術(shù)措施及相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行管道的試壓、吹洗，管道試壓吹洗后，內(nèi)部的存水要及時(shí)排凈、吹干。8.3 嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)的要求進(jìn)行施工。管道試壓時(shí)，施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，并簽字認(rèn)可。8.4 管道系統(tǒng)試壓前、成立專(zhuān)門(mén)的試壓小組，試壓小組成員應(yīng)分工明確，職責(zé)到位，各個(gè)小組的成員都要熟悉試壓的流程，掌握試壓要領(lǐng)及操作要點(diǎn)。8.5 試壓及安全小組成員情況組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：施工隊(duì)長(zhǎng)： 施工人員： 九、試壓吹掃安全措施9.1 技術(shù)人員，安全人員及班組成員在進(jìn)行試壓吹掃前要做好檢查工作，消除事故隱患。9.2 在吹掃口設(shè)置安

20、全警示牌，并派專(zhuān)人值勤。9.3 升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，檢查人員應(yīng)從升壓開(kāi)始進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9.4 試壓過(guò)程中嚴(yán)禁敲擊管道。9.5 試壓過(guò)程中如遇到泄露，不得帶壓修理。9.6 檢查人員必須加強(qiáng)巡線檢查工作，對(duì)每一個(gè)管號(hào)的每一道焊口、每一個(gè)密封點(diǎn)都認(rèn)真檢查，不得遺漏。9.7 禁止向裝置工藝設(shè)備、管道、儀表方向吹掃排放。十、安全技術(shù)措施101危害分析在工藝管道試壓過(guò)程中主要存在以下不安全因素及傷害：高空作業(yè)多，容易發(fā)生人員和物件高空墜落，可能造成人員的摔傷、砸傷等傷害；作業(yè)空間狹小，容易造成施工人員擠傷或碰傷；臨時(shí)管線預(yù)制及安裝過(guò)程中，容易發(fā)生電焊、氣焊火花（焰）灼傷。試壓過(guò)程中，如果泄漏，容

21、易發(fā)生人身傷害。102安全技術(shù)措施10.2.1針對(duì)10.1.1采取措施如下表：傷害名稱(chēng)防范措施摔傷、砸傷按規(guī)定使用安全網(wǎng)、安全帽、安全帶；禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；規(guī)范搭設(shè)腳手架并驗(yàn)收合格；工具隨手放入工具袋，嚴(yán)禁上下投擲工具、材料、雜物；擠傷或碰傷施工人員互相提醒、監(jiān)護(hù)電氣焊火花（焰）灼傷防火石棉布鋪設(shè)遮護(hù)，個(gè)人勞保護(hù)品必須使用；泄漏造成人身傷害在試壓范圍外設(shè)置警戒設(shè)施，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)；工作人員檢查時(shí)不要面對(duì)易泄漏處。為加大安全力度，除上述規(guī)定外，還應(yīng)采取以下措施：10.2.2所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的施工人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)時(shí)須掛好安全帶，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。10.2.3現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)

22、置安全標(biāo)志或警示牌。10.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立專(zhuān)職安全員，班組要有兼職安全員，對(duì)違章行為要堅(jiān)決予以糾正，避免傷亡事故的發(fā)生。10.2.5為施工所搭設(shè)的腳手架必須牢固、可靠，驗(yàn)收合格后方可使用。10.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)與休息室附近均應(yīng)配置消防器材，以防火災(zāi)發(fā)生。10.2.7施工時(shí)，電焊把線、地線等要布置合理，有條不紊，嚴(yán)禁亂堆亂放。10.2.8水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)組織認(rèn)真檢查，對(duì)有異?，F(xiàn)象的脹口及焊口做好記錄。10.2.9高處焊接時(shí)，防止火花飛濺，并對(duì)生產(chǎn)設(shè)施采取相應(yīng)保護(hù)措施。10.2.10作業(yè)前，須進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員明確任務(wù)及技術(shù)要求，做到分工明確，組織得力。10.2.11其它未盡事項(xiàng)，按照中國(guó)石

23、化行業(yè)和公司有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。十一、盲板的選用11.1 試壓吹掃主要用到中間盲板和端盲板。中間插入式的盲板可以用原設(shè)計(jì)給定的八字盲板或者根據(jù)HGJ209-83選用厚度適當(dāng)?shù)拿ぐ濉Ｔ噳好ぐ鍖?duì)照表如下：試驗(yàn)壓力（公斤力/厘米2）公 稱(chēng) 直 徑40507080100125150200250300350400450466666810121212121218610181816202032251824283232101214202545828343438648183440801012162638901034381008221101214181252811.2 試壓時(shí)要設(shè)置專(zhuān)人對(duì)盲板的安裝、拆除工作負(fù)責(zé)，對(duì)

24、所有的盲板編號(hào)登記。焊接型盲板的焊接要質(zhì)量合格，盲板安裝后要掛牌標(biāo)記并做好記錄。試壓合格后要及時(shí)將臨時(shí)盲板全部拆除，做好復(fù)位。十二、試壓吹掃用主要機(jī)具設(shè)備及手段用料試壓吹掃用主要機(jī)具設(shè)備和手段用料序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵40MPa臺(tái)1打壓用2多級(jí)泵揚(yáng)程40m以上，流量70m3/h臺(tái)1充水及打壓用3空壓機(jī)0.8MPa臺(tái)1帶緩沖罐4電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)65火焊用具套36壓力表1.6MPa塊82.5MPa塊66.4MPa塊610MPa塊625MPa塊87閥門(mén)Z41H-1.6MPa DN80個(gè)1配法蘭、墊片、螺栓Z41H-2.5MPa DN50個(gè)2配法蘭、墊片、螺栓Z41H-40MPa DN50個(gè)2配法蘭、墊片、螺栓Z11H-40MPa DN20個(gè)6J13H-160 DN20個(gè)6J13H-160 DN15個(gè)6820#無(wú)縫鋼管89*4.5m2060*8.74m2060*4m5033.4*3.5m5033.4*6.35m2027*3m3022*3m309絲堵A105-NPT DN20個(gè)15放空點(diǎn)10900無(wú)縫彎頭89*4.5個(gè)360*4個(gè)660*8.74個(gè)611