周二例會wk品?？?012年wk27報告

1、品?？破繁？?012年年WK27報告報告Prepared By:陸志強陸志強 Prepared Date: 2012-07-09品?？破繁？芖K27KPI20122012年第年第2727周周報周周報7 7月月2 2日日77月月7 7日）日）項目目標第23周第24周第25周第26周第27周進料IQC良率98%98.78%96.64%98.88%98.98%98.05%CAR回復率100%2/4(50%)3/10(30%)1/2(50%)1/3(33.3%)0/5(0%)五金IPQC良率99%99.37%99.89%99.21%99.27%99.33%點焊IPQC良率99%100.00%99.83

2、%99.67%99.68%99.48%線圈IPQC良率99%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%注塑IPQC良率99%99.90%99.85%99.99%99.94%99.84%小斷IPQC良率99%98.61%99.05%97.73%98.38%98.51%OQC良率99%99.78%99.82%100.00%99.83%99.87%接觸IPQC良率99%99.00%99.29%99.47%99.41%99.27%OQC良率99%100.00%95.00%98.73%100.00%框架IPQC良率99%99.38%99.29%99.54%99.27%OQC良

3、率99%100.00%100.00%99.60%100.00%100.00%新型IPQC良率99%99.70%99.51%99.78%99.27%99.74%OQC良率99%99.49%99.45%99.18%98.66%99.44%照明箱IPQC良率99%99.72%99.75%99.41%99.01%98.56%漏電IPQC良率（裝配）99%99.71%99.74%99.67%99.69%IPQC良率（檢驗）83%98.57%98.33%99.38%99.17%OQC良率99%99.38%99.35%98.25%98.37%98.91脫扣器IPQC良率99%99.73%99.71%99.5

4、2%99.63%加工車間質量狀況加工車間質量狀況1、進料檢驗 五周合格率有一周未達到98%，本周達標為98.05%, 較上周有明顯下降;2、五金 五周合格率均達到99%，本周達標為99.33%，較上周合格率上升。3、 注塑車間 五周合格率均達到99%，本周達 標為 99.84%，較上周合格率下降。4、 點焊、線圈 五周合格率都穩(wěn)定在 99%以上。裝配車間質量狀況裝配車間質量狀況小斷 五周IPQC的合格率有四周未達到目標，本周不達標為98.51%，較上周合 格率上升； 主要問題：2.55IN延時偏長/偏短27PCS；移印不良8PCS. 五周內OQC的合格率均達到99%,本周達標為99.87%，較

5、上周合格率上升。 接觸器 五周IPQC的合格率五周均達到99% ，本周達標為99.27%，較上周合格率 下降。 五周內OQC的合格率有兩周未達到99%,本周達標為100%，較上周合格率上 升。-框架 五周內OQC的合格率均達到99%,本周達標為99.27%，較上周合格率下降。 五周內OQC的合格率均達到99%,本周達標為100%，較上周合格率上升。新型 五周IPQC的合格率均達到99%，本周達標為99.74%，較上周合格率上升。 五周內OQC的合格率有一周未達到99%,本周達標為99.44%，較上周合格率 上升.漏電 五周內OQC的合格率有三周未達到99%,本周不達標為98.91%，較上周合格

6、 率上升。 主要問題為移印不良5PCS；噴碼不良5PCS.-照明箱 五周的合格率有一周達到99%，本周不達標為98.56%，較上周合格率下降。 主要問題：噴碼錯誤10PCS. 原因分析：7月5日生產NH1106時，檢驗員有發(fā)現外包裝彩盒日期碼錯誤，經 查是由于新近員工不了解噴碼規(guī)則所致。 改善措施：后續(xù)此工序要求盡量按排老員工，并同時對新員工進行培訓，使 其掌握該日期原則，杜絕此類問題再次發(fā)生。 重大問題及客戶反饋重大問題及客戶反饋序號 責任部門責任部門 產品產品/ /零件零件名稱名稱 問題描述問題描述 不良比不良比例例 原因分析原因分析 短期改善措施短期改善措施 長期改善措施長期改善措施 1

7、移印車間移印車間隔離隔離開關開關盒盒M892M892M892M892上蓋上蓋移印錯誤移印錯誤100%100%1.1.由于客戶未提由于客戶未提供書面資料給三供書面資料給三信，三信也未提信，三信也未提供生產資料給生供生產資料給生產車間，只是依產車間，只是依照印板生產，柳照印板生產，柳市提供市提供3 3塊印板，塊印板，其中其中2 2塊印板內容塊印板內容錯誤，生產車間錯誤，生產車間員工無法核對移員工無法核對移印內容，而投入印內容，而投入正常生產。正常生產。2.2.由于照明箱車由于照明箱車間檢驗人員為新間檢驗人員為新進人員對產品不進人員對產品不夠熟悉、疏忽造夠熟悉、疏忽造成移印不良品用成移印不良品用于生

8、產。于生產。現新型車間對移印現新型車間對移印不良品集中放置于不良品集中放置于2 2樓新型移印處。不樓新型移印處。不良品已經進行標識良品已經進行標識，待返工處理。，待返工處理。2.2.經確認有三塊此經確認有三塊此種印板，其中兩塊種印板，其中兩塊不良印版，現放置不良印版，現放置于于2 2樓新型車間移印樓新型車間移印處的報廢品放置框處的報廢品放置框（紅色框子）內，（紅色框子）內，進行標識待報廢處進行標識待報廢處理。理。1.1.對新型移印人員、照明箱對新型移印人員、照明箱車間員工、照明箱過程檢驗車間員工、照明箱過程檢驗人員進行教育、培訓，由技人員進行教育、培訓，由技術部整理下發(fā)移印資料給車術部整理下發(fā)

9、移印資料給車間和檢驗人員。并要求移印間和檢驗人員。并要求移印人員在無移印圖紙或移印樣人員在無移印圖紙或移印樣品情況下拒絕移印作業(yè)。品情況下拒絕移印作業(yè)。2.2.以往此產品主要品質控制以往此產品主要品質控制點為照明箱車間裝配時進行點為照明箱車間裝配時進行檢驗，由于照明箱車間檢驗檢驗，由于照明箱車間檢驗人員為新進人員對產品不夠人員為新進人員對產品不夠熟悉、疏忽造成移印不良品熟悉、疏忽造成移印不良品用于生產?，F要求移印人員用于生產?，F要求移印人員在移印首件時必須通知檢驗在移印首件時必須通知檢驗人員進行確認，確保移印產人員進行確認，確保移印產品合格再根據首件移印情況品合格再根據首件移印情況進行批量移印

10、，同時照明箱進行批量移印，同時照明箱車間檢驗人員巡線時針對此車間檢驗人員巡線時針對此問題加嚴管控。針對此問題問題加嚴管控。針對此問題按照質量事故對相關檢驗人按照質量事故對相關檢驗人員進行績效考核。員進行績效考核。3.3.為規(guī)范移印印版管理和使為規(guī)范移印印版管理和使用過程，編寫印版的管理、用過程，編寫印版的管理、使用文件，并進行標準化。使用文件，并進行標準化。 編制：編制： 柳市品質部柳市品質部 日期日期: 2012: 2012年年7 7月月7 7日日柳市品質部第柳市品質部第2727周質量匯報周質量匯報（7.2-7.7）柳市品質部柳市品質部2012年第年第27周質量抽檢合格率對比周質量抽檢合格率

11、對比 QC類型類型第24周%第25周%第26周%第27周%每周與上周質量對比 IQC（進料檢驗）（進料檢驗）97.0598.4596.27%98.40% 2.13%IPQC(小斷車間小斷車間)93.3394.4495.08%94.59%0.49%OQC(小斷車間小斷車間)10066.67100%100%持平持平 持平持平OQC(電源車間電源車間)未送檢未送檢未送檢未送檢-%OQC(熱繼車間熱繼車間)10010088.89%100%持平持平11.1111.11%OQC(外購成品外購成品)68.9788.8984.50%88.89% 4.394.39%柳市品質部柳市品質部20122012年第年第2626周質量送檢及不良情況周質量送檢及不良情況 QC類型類型 送檢批次送檢批次 不良批次不良批次 不良明細內容不良明細內容IQC（進料檢驗）（進料檢驗）3806 IPQC（小斷車間）（小斷車間）1116OQC（小斷車間）（小斷車間）40OQC （電源車間）（電源車間）未送檢未送檢/OQC （熱繼車間）（熱繼車間）20OQC （外購成品）（外購成品）364柳市品質部柳市品質部20122012年第年第2727周質量簡述與整改措施（外購配件）周質量簡述與整改措施（外購配件）送檢日送檢日期期 供應商供應商所屬產所屬產品品零件名稱零件名稱存在的問題存在的問題原因