氬弧焊接操作規(guī)程

1、*有限公司第 3 頁(yè) 共 3頁(yè)鎢極氬弧焊操作規(guī)程HBYZ/GY01-2005氬弧焊是利用惰性氣體氬氣保護(hù)的一種電弧焊方法。從噴 嘴中噴出的氬氣在焊接區(qū)造成一個(gè)厚而密的氣體保護(hù)層，隔絕空氣， 在氬氣層流的氛圍中，電弧在鎢極和工件之間燃燒，利用電弧產(chǎn)生的 熱量熔化焊件，從而獲得牢固的焊接接頭。鎢極氬弧焊由多種不同的 操作方式，本操作規(guī)程僅針對(duì)“手工直流鎢極氬弧焊”而言。 一、 焊前準(zhǔn)備 1按照母材的牌號(hào)、規(guī)格正確選用相匹配的焊絲。 2焊接前檢查坡口情況，應(yīng)無(wú)裂紋、分層、夾渣等缺陷，并將坡口表 面及兩側(cè)的油、銹、臟物等清除干凈。 3認(rèn)真檢查電源、水源、氣源、焊機(jī)、焊槍、控制系統(tǒng)等是否正常完 好。二、

2、焊接工藝1焊接電源和極性直流鎢極氬弧焊時(shí)，必須采用直流正接法，即鎢極接負(fù)極，工件接正極。2鎢極直徑 主要按焊件厚度、焊接電流大小和電源極性來(lái)選取鎢 極直徑。3焊接電流 根據(jù)工件的材質(zhì)、 厚度和接頭空間位置選擇焊接電流。4電弧電壓 電弧電壓由弧長(zhǎng)決定，弧長(zhǎng)增加，焊縫寬度增加，熔 深減少，氣體保護(hù)效果隨之變差，甚至產(chǎn)生焊接缺陷。因此，應(yīng)盡量采用短弧焊。5. 氬氣流量隨著焊接速度和弧長(zhǎng)的增加，氣體流量也應(yīng)增加；噴 嘴直徑，鎢極伸出長(zhǎng)度增加時(shí)，氣體流量也應(yīng)相應(yīng)增加。若氣體流量 過(guò)小，則易產(chǎn)生氣孔和焊縫被氧化的缺陷，若氣體流量過(guò)大，則會(huì)產(chǎn) 生不規(guī)則湍流，反而時(shí)空氣卷入焊接區(qū)，降低保護(hù)效果。6. 噴嘴直徑

3、常用的噴嘴直徑一般取612mm為宜。7. 噴嘴至焊件的距離常用取噴嘴端面至焊件的距離為 515mm。氬弧焊焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表氬弧焊焊接工藝參數(shù)板厚(mm)鎢棒直徑(mm)噴嘴直徑(mm)焊絲直徑(mm)電流(A)氬氣流量L/min11.52.536121.52.550806121.52.0 701102380130341101501014三、焊接操作：1. 原則上材料厚度w 3mm時(shí)，用氬弧焊焊接。2. 氬弧焊采用鈰鎢棒，鎢棒兩端應(yīng)預(yù)先磨成針尖形，并妥善保管，不得亂扔。3. 焊接時(shí)，應(yīng)防止鎢棒與熔池金屬或焊絲接觸。4. 焊縫的轉(zhuǎn)折處焊接一般不準(zhǔn)停止，不允許引弧和熄弧。5. 焊接區(qū)域應(yīng)避免較強(qiáng)氣

4、流影響(如穿堂風(fēng)、風(fēng)扇等)，以免破壞保護(hù)效果。5.瓶裝氬氣表壓壓力降至0.5Mpa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥門停止使用。6定位焊有裂紋時(shí)，必須清除重焊，焊件經(jīng)定位后，應(yīng)保持清潔，并 及時(shí)施焊。7焊接時(shí)，焊炬應(yīng)等速前移，禁止跳動(dòng)，不作擺動(dòng)。8引弧應(yīng)有引弧板，收弧時(shí)將弧坑填滿收到引出板上。四、 焊接檢驗(yàn)1焊接檢驗(yàn)工作應(yīng)以防為主，以治為輔，加強(qiáng)焊前和中間檢驗(yàn)。2焊縫外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1）焊縫正反面應(yīng)保護(hù)好，表面成銀白色、金黃色或紅灰色。2）焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，焊波均勻，焊腳整齊。表面光滑 平整，加強(qiáng)焊部位焊縫應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡，弧坑填滿。3）焊縫表面和熱影響區(qū)不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、等缺陷。3對(duì)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，確定處理措施后方可 返修。返修后必須進(jìn)行重新檢查。五、附則1