某地二級污水管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、3.4 施工總平面布置圖(見圖1)2010年大麻鎮(zhèn)二級污水管網(wǎng)工程沿線經(jīng)過部分居民區(qū)，車輛及行人較繁忙，為如期完成施工任務(wù)，必須多作業(yè)面同時(shí)開工，流水作業(yè)，這樣就給工程總平面布置帶來一定的困難。本標(biāo)段施工總平面布置。采取相對集中，合理布局隨工程進(jìn)展，分步調(diào)整，逐步到位的原則。3.5 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 公 司 現(xiàn)場項(xiàng)目部 技術(shù)科 施工科 物資科 后勤科 技術(shù)資料室測量組 泵站作業(yè)隊(duì)牽引管作業(yè)隊(duì)開挖埋管作業(yè)隊(duì)設(shè)備組材料組 辦公室 現(xiàn)場主要人員表3.5.2勞動力安排1 、管理人員安排本工程現(xiàn)場項(xiàng)目部管理人員共8人。主要人員見上表。項(xiàng)目部管理人員，必須嚴(yán)格按照公司 文件的精神，從施

2、工準(zhǔn)備開始到施工結(jié)束，嚴(yán)格抓好施工現(xiàn)場的各項(xiàng)管理。每個(gè)崗位的工作人員，還必須按照崗位責(zé)任制的要求，做好本職工作。2、作業(yè)人員的安排本工程泵站作業(yè)隊(duì)共安排15人，埋管作業(yè)隊(duì)12人，牽引管作業(yè)隊(duì)6人。3.6.施工中所需勞動力的工種、數(shù)量及進(jìn)、退場的時(shí)間工種按工程施工階段投入勞動力情況8月中旬8月下旬9月上旬9月中旬9月下旬鋼筋工55553混凝土44444架子工22220抹灰工00004防水工00000機(jī)修工11111電工22222操作工28888試驗(yàn)工11111電焊工11111測量工22221下水道工1010101010起重工12221吊機(jī)司機(jī)12221普工1616161612合計(jì)48444444

3、49第四章、施工中所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)退場的方法主要材料進(jìn)場方法：提前一個(gè)月作出材料供應(yīng)計(jì)劃，提前一周通知供應(yīng)商準(zhǔn)備供貨。材料進(jìn)場時(shí)，必須隨料提供產(chǎn)品合格證，質(zhì)保單，送料單。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可入庫并做好進(jìn)庫記錄和材料標(biāo)識。材料領(lǐng)用時(shí)，必須仔細(xì)核對材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量狀況，方可發(fā)放，并做好出庫記錄。供應(yīng)廠商由我公司物資供應(yīng)部門對其進(jìn)行資質(zhì)的評審確認(rèn)，確認(rèn)合格后，方可采購其材料。對于工程所需材料，項(xiàng)目組必須每月填制材料供應(yīng)計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施采購。第五章 施工設(shè)施的布置、計(jì)劃、供水、供電的方法、計(jì)劃，工地運(yùn)輸組織方法5.1 生活設(shè)施平面布置（附頁圖）：因本工程的合同施工期較短，項(xiàng)

4、目部的辦公用房主要考慮就近租用附近現(xiàn)有民房，職工住宿自行解決，故現(xiàn)場不考慮生活用房的搭設(shè)。5.2混凝土拌和設(shè)備本工程砼主要用于檢查井和泵站，混凝土用量少，為減少施工臨時(shí)用地，現(xiàn)場不另設(shè)混凝土攪拌設(shè)備，采用預(yù)拌混凝土。5.3材料堆放平面布置：1）模板井點(diǎn)設(shè)備，堆放在指定的堆放場內(nèi)，使用完后，及時(shí)退場，減少場地占用；2) 管材按進(jìn)度沿管線設(shè)計(jì)位置堆放，同時(shí)，抓好管材，供應(yīng)的計(jì)劃，盡可能合理要管，減少場地的占用。5.4接水接電平面布置：工程用除滿足正常的生活外，砼養(yǎng)護(hù)是主要的用水情況之一，自來水接到項(xiàng)目部辦公區(qū)，同時(shí)，盡可能的利用其它符合施工要求的水源，以減少水管的鋪設(shè)長度。工程接電：根據(jù)業(yè)主指定的

5、配電間位置，沿工程范圍一側(cè)布置架空線，并且每隔60m左右或沿沉井位置布置接電箱，以滿足施工班組臨時(shí)接電的需要，同時(shí)，由于夜間施工的需要，配備一定數(shù)量的碘鎢燈。5.5排水措施平面布置：本工程辦公和施工排水，主要利用原有的排水系統(tǒng)，布置小型的排水渠道，注意不將雜物排入下水道，主要采取在進(jìn)水口用格柵隔離，并經(jīng)常對下水道清淤，在無條件利用原有排水系統(tǒng)的地方采取開挖排溝和臨時(shí)管道的措施。5.6 交通組織和施工便道平面布置：本標(biāo)段沿線有一定數(shù)量的單位和居民，為保證個(gè)人和車輛的通行，根據(jù)施工現(xiàn)場，計(jì)劃進(jìn)度安排，須修筑臨時(shí)的必要的施工便道。在施工中與沿線企業(yè)聯(lián)系，保證企業(yè)在施工中車輛通行。施工方案及附圖71、

6、施工方案編寫說明 1、在認(rèn)真、全面地閱讀本工程招標(biāo)文件、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會和貫徹設(shè)計(jì)意圖及對投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)的要求，針對本工程的特點(diǎn)結(jié)合我公司在同類型工程施工技術(shù)的優(yōu)勢和施工經(jīng)驗(yàn)，我們本著實(shí)事求是、“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的科學(xué)態(tài)度，編寫本工程主要施工方案。 2、根據(jù)本工程招標(biāo)文件中對于工程的施工質(zhì)量的要求較高，因此在本工程主要施工方案中，將重點(diǎn)闡述有關(guān)保證工程質(zhì)量的保證體系和具體措施。并且將在絕對保證本工程施工質(zhì)量的前提下選擇最優(yōu)施工方案加快施工速度，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，合理組織部署施工，積極配合業(yè)主監(jiān)理對本工程在施工過程中的檢查驗(yàn)收工作，加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制及各施工

7、工序的施工過程控制，充分體現(xiàn)我公司、“優(yōu)質(zhì)、高效、文明”之宗旨。 72、主要工程項(xiàng)目的施工方案，施工方法，施工順序及施工周期1 概述工程情況工程主要特點(diǎn)（1）本工程全長1.7728公里，項(xiàng)目多，專業(yè)性強(qiáng)，施工組織及平面布置有一定的難度，需加強(qiáng)管理的計(jì)劃性和嚴(yán)密性。 開槽埋管施工工藝和技術(shù) 施工測量 （1）軸線測設(shè) a、按測繪處測量成果表測設(shè)軸線控制點(diǎn)。 b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖測設(shè)管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。 c、根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。 d、在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井

8、中心的距離，以備校核。 （2）標(biāo)高測設(shè) a、按測繪處測量成果測設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 b、根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔200m設(shè)置一個(gè)，在交叉口，彎道處另設(shè)一個(gè)。 c、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標(biāo)明，經(jīng)復(fù)核無誤方可使用。并根據(jù)施工階段定期復(fù)測，一般一月一次。 d、在每座檢查井的位置架設(shè)坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎(chǔ)的標(biāo)高和坡度。龍門板經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎(chǔ)排管等施工過程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 主要施工方法和工藝介紹 （1）本工程開槽埋管部分根據(jù)深度不同選擇二種施工方案：第一種為開挖深度小于3m采用橫列

9、板作為溝槽支護(hù)；第二種為開挖深度大于3m采用鋼板樁作為溝槽支護(hù)。 （2）本工程排水方法采用明溝集水井排水法和單層井點(diǎn)降水法。 a、明溝排水法：溝槽寬度小于3m，溝槽深度小于3m均采用此法。 b、井點(diǎn)降水法： （a）根據(jù)地質(zhì)資料、設(shè)計(jì)管底標(biāo)高和施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)段溝槽深度大于3m采用單層單排線狀井點(diǎn)。（b）深度大于5m，采取單層雙排線狀井點(diǎn)。施工排水（1）明溝排水法在溝槽的開挖過程中，在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，將地表水或槽底，槽壁滲流出來的地下水匯集到排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水坑，再用污泥泵將水抽走。抽出的水直接排入河內(nèi)或下水道明溝。排水溝深度比溝槽底低0.40.5m，集水坑比排水溝低0.5

10、1m，并保持水流暢通，保持地下水位低于開挖基坑底0.5m。明溝排水圖： （2）井點(diǎn)降水法 a、平面布置圖：井管距離槽壁11.5m，井點(diǎn)管的間距采用0.81.2m。其中單層單排線狀井點(diǎn)要設(shè)在地下水流上游一側(cè)，兩端延伸長度不小于溝槽寬。 b、剖面圖：地下水降落度：a、單層雙排井點(diǎn)為1/10。b、井點(diǎn)施工（a）井點(diǎn)施工順序：挖井點(diǎn)溝槽、敷設(shè)集水總管；沖孔、設(shè)沉井點(diǎn)管，灌填砂濾料，將井點(diǎn)管同集水總管連接；安裝抽水機(jī)組，連接集水總管；試抽和檢查。（b）井點(diǎn)施工質(zhì)量要求：井孔要垂直，井點(diǎn)管應(yīng)沉放在井孔中間，濾網(wǎng)管不得碰到井孔壁；管路系統(tǒng)的總管、彎聯(lián)管（塑料管）及接至泵體機(jī)組的連接部分，均應(yīng)安裝嚴(yán)密，不得漏

11、氣、漏水或滲水；井管的灌砂量應(yīng)沖孔孔徑大小和深度確定，實(shí)際灌砂量不得小于計(jì)算量的95%，砂井高度可距地面以下1m，孔頂用粘土封填0.5-1m，防止明水滲入；施工期間，井管有效率應(yīng)達(dá)總根數(shù)的95%以上，且連續(xù)5根井管內(nèi)的失效井管不得超過2根，相鄰的井管不能同時(shí)失效，關(guān)鍵部位的井管不失效；管路系統(tǒng)嚴(yán)禁堆土覆蓋或堆放雜物（材料、設(shè)備等），以便于檢查出水情況及檢漏工作；井點(diǎn)降水在溝槽開挖前提前運(yùn)轉(zhuǎn)，一般正常運(yùn)轉(zhuǎn)3天、地下水位穩(wěn)定至槽底以下0.5m時(shí)方可開挖溝槽，出水口設(shè)在一定范圍之外，防止倒流入降水區(qū)域。開槽埋管施工（1）溝槽開挖和支護(hù)a、溝槽挖土采用挖掘機(jī)配以人工挖土。挖掘機(jī)挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止

12、溝槽超挖或擾動基底面，當(dāng)挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，預(yù)備底層土、再用人工挖除，修整槽底、邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。槽底的松散土、淤泥、大塊石要清除并保持不浸水。b、挖土要與支撐互相配合，機(jī)械挖土要及時(shí)支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。c、鋼板樁支護(hù)的溝槽用挖掘機(jī)挖土?xí)r，要采取后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖掘機(jī)進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。d、橫列板支護(hù)的溝槽：橫列板也要插至碎石基礎(chǔ)面，在拆除底檔鐵撐柱進(jìn)行排管前，用短木槿 磚在砼基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間設(shè)臨時(shí)支撐。豎列板支撐間距為2m，鐵撐柱水癥間距視管節(jié)長度而定，鐵撐柱水癥間距設(shè)為2.53m，垂直間距不大于1.5m，頭檔鐵撐柱距離地面0.60.8m。e、

13、鋼板樁支護(hù)的溝槽：鋼板樁采用15t履帶吊掛振拔樁錘施打。溝槽支撐設(shè)水平向30#槽鋼，溝槽采取鋼管支撐，水平間距2m，橫撐垂直間距不大于1.5m。在拆除底檔支撐進(jìn)行排管前，用短木或磚在砼基礎(chǔ)側(cè)面與鋼板樁之間設(shè)臨時(shí)支撐。f、挖掘機(jī)挖土施工設(shè)專人指揮，確保施工現(xiàn)場安全。g、槽邊單面堆土高度不得大于1.5m，離溝槽邊距離不得小于1.2m。施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽邊距離不得小于0.8m。（2）管道基礎(chǔ)a、管道基礎(chǔ)施工前要復(fù)核龍門板標(biāo)高、軸線和井位。在溝槽底部每隔4m左右釘一個(gè)樣樁，用水準(zhǔn)儀測設(shè)樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。如發(fā)現(xiàn)超挖，用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用土回填。b、管道基礎(chǔ)砂要按施工圖規(guī)定

14、的溝槽寬度和厚度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。（3）管道鋪設(shè)a、排管前需檢查砼基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，并清掃基礎(chǔ)表面的污泥、什物及積水。龍門板標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后排管，排管時(shí)以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。b、待用的管材要進(jìn)行檢查，如有裂縫等缺陷的管材， 不得使用，并做好記錄，退回原廠。c、采用挖掘機(jī)吊管下管， 下管應(yīng)輕起輕落，防止造成管材損壞。d、管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得隨意將橡皮止水帶拿掉排管，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙符合設(shè)計(jì)要求，管道不得左右晃動。e、排管鋪設(shè)結(jié)束后，需進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線型、標(biāo)高、接口等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。（4）管道接口管節(jié)內(nèi)外口要清潔干凈，接口材料需做嚴(yán)密，防止扭曲

15、變形。（5）閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)前，管道及檢查井內(nèi)先灌水24小時(shí)，使管道和檢查井充分浸透。（6）管道塢膀a、管道塢膀之前，嚴(yán)格清除管壁的污泥及垃圾，溝槽內(nèi)不得有積水。b、管道兩側(cè)回填黃砂要同步進(jìn)行，以防止管道由于單向受力而走動。黃砂回填后灑水用拍板拍實(shí)，黃砂回填必須保證質(zhì)量。（7）檢查井和進(jìn)水口a、所用磚材要澆水濕潤，磚砌體使用的水泥砂漿要隨拌隨用，并在初凝前用完。b、磚墻厚度根據(jù)井的設(shè)計(jì)規(guī)格嚴(yán)格控制，到一定深度及時(shí)量測變換，磚墻內(nèi)壁尺寸，要考慮抹面的砂漿厚度。磚墻隔日砌筑時(shí)，要將已砌筑的磚墻頂部清洗干凈，并充分濕潤。c、在砌磚過程中，要按設(shè)計(jì)院要求預(yù)留支管和連管的管頭，預(yù)留管頭要考慮方向、高度和

16、坡度，防止因埋設(shè)深度不足、方向不正等問題而引起返工，預(yù)留管頭與井的磚墻接頭處應(yīng)打外接口，內(nèi)口要粉平。（8）溝槽回填a、溝槽復(fù)土要在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備復(fù)土條件，均應(yīng)及時(shí)復(fù)土，防止管道暴露時(shí)間過長造成損失。b、復(fù)土前要將槽底雜物清理干凈。復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水復(fù)土，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm石料等硬塊要剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。c、拆除撐板要和回填土夯實(shí)工作緊密配合，自下而上地逐段分層填夯。鋼板樁要間隔拔除、及時(shí)灌砂，可適當(dāng)充水，并用鐵扦搗實(shí)，幫助灌砂下沉。 牽引管施工(1)管材質(zhì)量檢驗(yàn)管材要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整。管身不得有裂縫，筋的連續(xù)缺損不得超過

17、2條，管口不得有破損、裂口、變型等缺陷。管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)裝卸、運(yùn)輸和堆放管材、管件在裝卸。運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋投。管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口分層交錯(cuò)排列，捆扎穩(wěn)固。管材堆放避免陽光照射，承口與插口間隔整齊排列，兩端用木楔塊塞穩(wěn)妥。 泵站沉井施工 1、若遇流沙土或地下水位叫高時(shí)采取井點(diǎn)降水措施：泵站施工采用1套噴射井點(diǎn)。（1）井點(diǎn)位置布置：井點(diǎn)管布設(shè)在距沉井外壁3.5m處，噴射井點(diǎn)管間距為2.5m，在轉(zhuǎn)角處適當(dāng)加密。詳見井點(diǎn)施工布置圖。（2）井點(diǎn)管長度計(jì)算： Hh1h2h3H井

18、點(diǎn)管長度（不包括濾網(wǎng)管）h1井點(diǎn)管上端距溝槽底的深度h2降水后水位與槽底的最小距離（0.51.0m）h3地下水位降落曲線的降落值（以m計(jì)）h3可由下式計(jì)算：h3i×L式中：i水力坡降，作環(huán)狀封閉形布置時(shí)可選1:10L滲流途徑長度（溝槽或基坑中心至井點(diǎn)管的距離）H8.43m0.5m1/10×10.8m10.01m故井點(diǎn)管長度取10.01m。（3）井點(diǎn)施工方法：A、噴射井點(diǎn)沖孔孔徑不得小于40cm，濾層厚度應(yīng)在1015cm。沖孔深度可大于井點(diǎn)管所需深度的0.51.0m，超深部分可用濾料（中粗砂）回填。沖孔水壓力要求是使沖孔時(shí)相鄰的井點(diǎn)相溝通，故在沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，須盡快減低水

19、壓。B、井點(diǎn)管的安裝應(yīng)居中并保持垂直，填濾料時(shí)應(yīng)對井點(diǎn)管口臨時(shí)封堵。濾料應(yīng)沿井點(diǎn)管四周均勻灌入，實(shí)際灌砂量不少于計(jì)算灌砂量的95，應(yīng)使砂完全包住濾網(wǎng)。C、井點(diǎn)安裝后，先進(jìn)行單井點(diǎn)或分組試抽水，根據(jù)試抽水結(jié)果，可對井點(diǎn)設(shè)計(jì)作必要的調(diào)整。D、井點(diǎn)管長度偏差不超過±100mm，井點(diǎn)管安裝高程的偏差不超過±100mm。E、在構(gòu)筑物基坑還土后，方可拆除井點(diǎn)。（4）設(shè)置觀察井：在垂直布置的軸線方向，設(shè)置一定數(shù)量的觀察孔，以測定地下水位的實(shí)際降落情況，待降到設(shè)定水位后再開始挖土。（5）井點(diǎn)抽吸上來的水通過排水管用強(qiáng)排水法進(jìn)行排除。2、結(jié)構(gòu)砼施工（1）刃腳支設(shè)和支架搭設(shè)：沉井制作下部刃腳底

20、的支設(shè)，采用0.2m素砼、200×250×2500mm枕木、0.8m砂墊層，砼寬度為2.0m，沉井內(nèi)部墊0.2m砂。支架底鋪設(shè)墊板，腳手架采用滿膛支架，材料、鋼管、扣件、搭式多邊形，支架鄰邊與井壁的最大距離為1.5m，以防生成彎矩影響質(zhì)量。橫鋼管每1.8m一道，豎鋼管每2.0m一道，另外剪刀撐加強(qiáng)，以保證支架穩(wěn)定。（2）模板組裝：井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成，以保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設(shè)，內(nèi)外模板橫圍令、豎圍令采用腳手管，對拉螺桿采用18 A3鋼，并在對拉螺桿處設(shè)3片出水板，以防滲水。橫圍令和豎圍令的每一道間距都為0.75m，內(nèi)模板與內(nèi)腳手

21、作支撐穩(wěn)定，鋼模板組裝，支架搭設(shè)，通過計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理部門同意后方可施工。（3）砼澆搗：砼澆搗前對模板、鋼筋、預(yù)埋件完成后，必須由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)合格簽證后才能進(jìn)行砼澆搗。A、預(yù)拌砼選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達(dá)后核對報(bào)碼單，并在現(xiàn)場做塌落度核對，允許2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊。B、沉井砼分三次澆搗，第一次為刃腳及地梁高度2.2m，在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈。經(jīng)檢查無問題方可澆搗，澆搗采用1輛32m泵送車，5臺插入式，并控制每層初凝時(shí)間，每層砼澆搗應(yīng)控制在0.5m，并應(yīng)均勻向上。嚴(yán)禁單側(cè)澆搗，并有專人負(fù)責(zé)商品砼質(zhì)量，嚴(yán)格按操作規(guī)

22、程施工，以保證砼的澆搗質(zhì)量。C、做好施工縫施工，施工縫采用凹縫。在第二次澆搗時(shí)必須將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪上一層同級配（除去骨料）的水泥砂漿，厚約23cm，再澆搗砼，要求仔細(xì)振搗，保證新老砼的良好結(jié)合，以防施工縫滲水影響質(zhì)量。3、沉井施工沉井施工方案采用一次澆筑一次下沉。沉井井壁整體澆筑至標(biāo)高4.33m時(shí)，中隔墻整體同時(shí)澆筑至頂標(biāo)高4.33m，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后方可下沉。下沉要求連續(xù)平穩(wěn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并及時(shí)封底，嚴(yán)防下沉過程中停電停沉，待水下砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后澆筑底板砼部分。（1）基坑開挖保證沉井尺寸設(shè)計(jì)為9.5m×6.5m，基坑按1：0.8坡度

23、大開挖，挖深為2m。（2）沉井刃腳地基承載力驗(yàn)算（沉井砂墊層計(jì)算）澆筑8.43m高沉井砼165.3m3418.9t4189KN30cm厚一層搗實(shí)，采用平板振搗，鋼釬貫入法測其密實(shí)度。為了便于立模，在枕木上再澆搗20cm厚C15砼，寬度為2m。（3）沉井下沉A、排水沉井下沉系數(shù)驗(yàn)算公式：K(QB)/(TR) (QB)/(c×(h1.3)×fR)1.15式中：Q沉井自重及附加荷重 B被井壁排出的水重（KN），采取排水下沉?xí)rB0 T沉井與土間的摩阻力（KN/m2） c沉井周長（m） h沉井下沉高度（m） R刃腳反力（KN），如采取將刃腳底底面及斜面的土方挖空，則R0 f井壁與土的

24、摩擦系數(shù)K(41890)/(29.4×(6.431.3)×200) 1.391.15 B、沉井開挖：沉井排水下沉采用抓斗挖土，在沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚0.50.6m，在刃腳處留1.52.0m臺階，然后再沉井壁每23m一段向刃腳方向逐漸全面、對稱、均勻地削薄土層，每層削510cm，使沉井在自重作用下均勻破土下沉。如沉井下沉過快，可用木架在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。沉井內(nèi)所出的土方運(yùn)出現(xiàn)場，減輕沉井四周的土體荷載增加對沉井坑底穩(wěn)定產(chǎn)生的影響。 C、沉井糾編：加強(qiáng)沉井過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正，在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土

25、，低的一側(cè)少挖土和不挖土，待正位后再均勻分層取土，下沉過程中做到勤糾、勤測、緩糾。初沉階段糾偏根據(jù)“沉多則少挖”、“沉少則多挖”的原則糾偏，刃腳下土應(yīng)逐步擴(kuò)大，不能一次掏挖。D、沉井遇流砂時(shí)技術(shù)處理：挖土避免在刃腳下挖掏，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成“鍋底形”。穿越流砂層應(yīng)快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層，必要時(shí)可內(nèi)插井點(diǎn)。E、沉井下沉觀測：刃腳標(biāo)高每班測量一次，軸線位移23天測量一次，在沉井穩(wěn)定下沉?xí)r經(jīng)常進(jìn)行標(biāo)高及中心位移測量。初沉階段每2小時(shí)測量一次。（4）沉井封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)23天穩(wěn)定后，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。封底前整理好“鍋底”和清除浮泥，新老砼

26、接觸面鑿毛清洗。設(shè)置好集水井，砼封底要一次澆筑，對稱進(jìn)行，中途不能停頓，避免產(chǎn)生施工縫造成滲漏現(xiàn)象。保留集水井繼續(xù)抽水，使砼不受浸泡。鋼筋砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后停止井點(diǎn)降水。沉降封底后及時(shí)組織泵站內(nèi)部隔墻及平臺等施工。機(jī)電安裝1、 水泵安裝 （1）出水管連接：在水泵安裝之前，利用足夠的空間進(jìn)行出水管連接，包括出水活便門、過墻管、彎頭及直管部件，然后用葫蘆將連接好的管件，通過出水預(yù)留孔，放置在出水隔墻上，以備后用。（2）水泵定位安裝：A、水泵底座定位，找平，接好地腳螺栓，撐實(shí)后進(jìn)行二次灌漿。B、泵體組裝：連接出水彎管、泵座、導(dǎo)葉體；擰緊橡膠軸承的連接螺栓；穿入泵軸，將葉輪裝上泵軸；并裝上導(dǎo)水錐，用

27、專用工具進(jìn)行緊固；將動葉圈和導(dǎo)連接起來，檢查葉片和動葉圈之間間隙為1mm，并適當(dāng)調(diào)整；則泵體組裝基本完成。（3）出水管安裝：待水泵安裝就位結(jié)束后，將已經(jīng)接好的出水管道和水泵對接，并作好支撐固定，進(jìn)行二次灌漿。（4）傳動軸安裝：在傳動軸上裝上聯(lián)軸器，將泵軸和傳動軸連接起來；并將中間軸承套在傳動軸上，進(jìn)行傳動軸同軸度校調(diào)。（5）電機(jī)基座的安裝：先將電機(jī)座和電機(jī)基座進(jìn)行連接；而后初步安裝就位，校調(diào)電機(jī)座中心和傳動軸中心的同心度，并使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；穿入地腳螺栓，進(jìn)行緊固；安裝軸承和油箱。（6）電機(jī)安裝：裝上彈性聯(lián)軸器后，即可進(jìn)行電機(jī)吊裝，測量并調(diào)整聯(lián)軸器間隙，擰緊法蘭螺栓。（7）中間軸承支架的安裝：支架

28、初步吊裝就位后應(yīng)對照傳動軸上軸承檔位置進(jìn)行定位和牛腿上預(yù)埋鐵連接部分用電焊焊牢，中間用吊桿固定，軸承安裝時(shí)應(yīng)加墊木。并作適當(dāng)調(diào)整，避免傳動軸受徑向力。（8）接好進(jìn)出油箱的冷卻水管，加好盤根并接入冷卻水管，電器接線后，就可以進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)了。2、閘門安裝 （1）門框座安裝： A、門框座的定位：先將門框吊入閘門井，復(fù)測啟閉器中心預(yù)留孔位置放出閘門起吊中心線和安裝高度。B、測量門框座的橫向水平度和縱向垂直度，并調(diào)整至符合要求。C、門框座的固定，采用上面吊、下面墊、四周撐的方式進(jìn)行固定，由于閘門座重量較大，固定一定要牢固、可靠。（2）導(dǎo)軌閘門體安裝：待門框座二次灌漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后可進(jìn)行門框和閘門體安裝。A

29、、門框和門體如為組合體件，即可進(jìn)行整體吊裝；如是分開部件，則應(yīng)先插入組裝后再進(jìn)行安裝。B、用螺栓將門框和門體固定在門框座上。C、連接導(dǎo)軌確定基礎(chǔ)螺栓的位置，土建配合灌漿固定。（3）啟閉器和絲桿連接桿的安裝：A、 復(fù)測門體起吊中心定出啟閉器定位中心。 B、將絲桿旋入啟閉器的銅活令內(nèi)，對準(zhǔn)中心孔進(jìn)行吊裝。 C、在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導(dǎo)架，將絲桿和連接桿用套筒聯(lián)軸器連接起來。（4）中間軸導(dǎo)架的安裝：軸導(dǎo)架安裝時(shí)，孔軸間隙應(yīng)均勻，位置正確，基礎(chǔ)螺栓連接牢固。（5）配合電器安裝，作好上下行程限位的調(diào)整，并在外螺絲桿導(dǎo)軌等部件上涂上黃油，作好保養(yǎng)。3、管道安裝（1）一般事項(xiàng)：A、管子、管道

30、附件（三通、彎頭等，以下簡稱為管件）、閥門，應(yīng)具有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有 機(jī)械性能報(bào)告，核對其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。B、管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)作解體檢查、清洗。C、管子、管件必須在安裝前，對土建的溝、槽、洞等部位進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。與管道連接的設(shè)備，應(yīng)事先安裝就位、固定完畢。D、安裝管道時(shí)，需要中途停工，應(yīng)及時(shí)封堵敞開的管口，防止異物進(jìn)入管道，造成管道堵塞、設(shè)備損壞等事故。E、管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并按要求涂漆防腐。（2）安裝前： A、管子、管件、閥門應(yīng)檢查規(guī)格、型號、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。 B、管子、管件、閥門的內(nèi)

31、外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺陷。 C、閥門傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)重新更新更換、加注潤滑劑，并要求動作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。 （3）管道安裝：A、 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，確定管道定位位置走向、坡向及坡度。 B、法蘭連接的管道，法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行，每個(gè)對接口所用的連接件規(guī)格應(yīng)相同，螺栓安置方向應(yīng)一致，無嚴(yán)重卡阻，螺栓、墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓，應(yīng)對稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺栓必須露出螺帽，露出長度一般為0.5個(gè)螺栓直徑。 C、螺紋連接的管道，管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣和缺口部分不得超過整個(gè)螺牙的10，螺紋的加工長度應(yīng)比連接長度多23個(gè)螺牙

32、。接頭處的密封填料應(yīng)防止擠入管內(nèi)。D、焊接連接的管道，管道的連接點(diǎn)和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于操作方便檢修的位置；套管內(nèi)或其它隱蔽的地方，不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架100mm以上，直管端上兩對接焊縫間的距離應(yīng)在200mm以上；焊縫距彎管的起點(diǎn)不小于管子的外徑，并在100mm以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。焊接管道的管口，應(yīng)切出倒角邊，并相互對齊。E、安置與鼓風(fēng)機(jī)等高速、重載設(shè)備相連接的管道，在連接前應(yīng)在管道自由狀態(tài)下，檢查法蘭間的平行度和同軸度，平行度允許偏差為0.15mm；同軸度允許偏差為0.05mm。正式連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備法蘭附近裝置百分表，機(jī)組位移

33、不得大于0.05mm。F、成排管道的排列，管子、管件和閥門應(yīng)排列整齊，衡平、豎直、間距均勻。G、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安置緊固、嚴(yán)密，閥焊應(yīng)與管道中心線垂直，閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量。閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；開度指示準(zhǔn)確，限位開關(guān)動作正確、及時(shí)。（4）支架、吊架安裝： A、管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架位置合適，安裝平整牢固，與管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于100mm。 B、吊架應(yīng)垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄。 C、固定支架按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的直徑、

34、長度相配。D、滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象，滑托與槽間應(yīng)留有35mm間隙，并留有適當(dāng)?shù)钠屏?。E、水平方向安裝的大型閥門、管件，應(yīng)在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。（5）作好安裝記錄與試驗(yàn)記錄。5、機(jī)械格柵除污機(jī)的安裝（1）格柵除污機(jī)吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止碰撞變形。（2）格柵除污機(jī)應(yīng)保證其縱向垂直度。（3）用觀察或拉線的方法檢查整個(gè)格柵片表面的平整度，并作調(diào)整。（4）用螺栓和連接角鐵，將除污機(jī)連接固定在基礎(chǔ)上。6、高壓開關(guān)柜安裝根據(jù)施工圖中開關(guān)柜的位置，將底框進(jìn)行就位和調(diào)整，調(diào)整水平時(shí)，墊鐵應(yīng)墊在底框與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間，每米水平度允許偏差為2mm，全長方向水平度允許偏差為5mm。

35、調(diào)整完畢后，應(yīng)將底框、墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接牢固。高壓開關(guān)柜中瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。低壓開關(guān)柜中絕緣部件應(yīng)完整、無缺陷。開關(guān)柜中的裝置或器、部件的型號、規(guī)格、接線必須與設(shè)計(jì)圖、出廠圖一致。開關(guān)柜漆層應(yīng)完整無損。開關(guān)柜應(yīng)標(biāo)明柜號、柜名及開關(guān)、按鈕等功能名稱。根據(jù)開關(guān)柜排列圖，依次將開關(guān)柜就位于底框上，要求柜面與底框前立面對齊。小車式開關(guān)柜基礎(chǔ)底框的頂面應(yīng)與最后抹平地面相平。開關(guān)柜安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定規(guī)程-CJJ3-90要求。嚴(yán)禁采用焊接固定。安裝注意事項(xiàng)： （1）作好開箱檢查，按照設(shè)計(jì)圖紙核對開關(guān)各部件的電壓等級及容量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供貨方聯(lián)系。（

36、2）各柜就位位置正確，柜面平整，連接固定良好，接地良好。（3）匯流母排連接應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。A、搭接處應(yīng)保證接觸面積，并涂復(fù)中性凡士林，銅鋁搭接處應(yīng)加熱鍍鋅銅皮。B、用鍍鋅螺栓進(jìn)行母排連接。C、母排相與相及相與地之間要滿足高壓規(guī)程要求的距離（10KV為125mm、6KV為100mm）。D、絕緣子上母排壓腳螺栓應(yīng)擰緊。（4）核對相序，涂復(fù)色標(biāo)油漆。（5）對柜表面碰擦燒接部分進(jìn)行補(bǔ)漆等修補(bǔ)工作。（6）作好送電前的準(zhǔn)備工作。A、作好通電前各類電器的檢查調(diào)試，如油開關(guān)是否有漏油，觀察油面是否已校調(diào)等，各類電器連接的堅(jiān)固是否作好。B、作好高壓電氣框內(nèi)的清潔工作。C、按照電試標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行耐壓、絕緣、參數(shù)整定等

37、試驗(yàn)。D、在框上標(biāo)明開關(guān)名稱及作用，以便操作。7、電纜敷設(shè)及電纜頭制作（1）電纜支架、吊架位置正確，牢固平整，并作好接地措施。（2）電纜溝內(nèi)電力電纜與控制信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，而且做好固定裝置。（3）過路面電纜應(yīng)用鋼管保護(hù)。（4）交聯(lián)電纜終端頭制作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程。（5）穿線管管口應(yīng)加保護(hù)木套。（6）仔細(xì)作好色標(biāo)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)。8、各類電器具，照明箱安裝（1）燈具、開關(guān)、插座照明箱安裝必須位置正確、牢固，各類電器接地可靠，導(dǎo)線連接包扎緊密不傷線，壓線頭壓緊。（2）照明線路敷設(shè)應(yīng)平直，鋼筋軋頭間距相等，符合要求。9、電子儀器安裝（1）電子儀器就位，接地等要求參照高壓開關(guān)柜安裝有關(guān)項(xiàng)次。（2

38、）各電纜應(yīng)掛設(shè)走向標(biāo)牌。（3）控制柜內(nèi)各電氣連接，熔斷器等做好檢查復(fù)核。（4）接線端子排上連接牢靠，走線整齊，并做好包扎固定。（5）信號、控制電纜線接線時(shí)應(yīng)按圖進(jìn)行反復(fù)核對，以免差錯(cuò)。10、變壓器安裝（1）就位位置、方向正確，基礎(chǔ)牢固。水平度符合要求。（2）母線支架安裝應(yīng)平直、牢固，絕緣子在安裝中應(yīng)保證安全距離。（3）彎排制作時(shí)三相間應(yīng)保證角度一致。（4）做好母線到架、電纜支架及變壓器的接地。（5）變壓器保護(hù)裝置做到接地可靠，檢查干燥器，保證暢通。（6）制作及安裝安全防護(hù)網(wǎng)。（7）檢查變壓器油面線是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（8）做好變壓器的各類電氣試驗(yàn)。 對周圍構(gòu)筑物、公用管線等的監(jiān)測、保護(hù)措施根據(jù)現(xiàn)場踏

39、勘情況，井的周圍未見有建筑物。但是，我們?nèi)詫χ車墓霉芫€進(jìn)行監(jiān)測，重點(diǎn)是對沉井施工過程中，引起周圍土體位移的監(jiān)測。在工作井施工前。在以井中心為圓心，R30m半徑范圍內(nèi)的地下管線、建筑物、構(gòu)筑物等，預(yù)埋好監(jiān)測標(biāo)志點(diǎn)。在工作井施工過程中，以軸線分層監(jiān)測和地面監(jiān)測結(jié)合，每天將實(shí)測資料反饋給監(jiān)理，以便及時(shí)采取措施，確保井周圍各種建筑物和構(gòu)筑物的安全。工作井的施工方案和監(jiān)測方案要經(jīng)專家評審?fù)ㄟ^后方可執(zhí)行，以確保絕對安全。業(yè)主如認(rèn)為需要，可請有資質(zhì)的其它監(jiān)測單位對工作井進(jìn)行監(jiān)測。 保證土方連續(xù)、按時(shí)運(yùn)輸和限制堆放條件的措施在泵站施工過程中挖出的土方先臨時(shí)堆放于工作井工作場地內(nèi)指定土方臨時(shí)堆場，臨時(shí)堆場

40、需進(jìn)行圍擋，離沉井距離大于8米，然后土方由裝載機(jī)鏟到專用土方車輛上外運(yùn)，在挖土施工前就應(yīng)先聯(lián)系運(yùn)輸單位，察看現(xiàn)場情況，制訂運(yùn)輸車輛行走路線和運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸單位要選擇有經(jīng)驗(yàn)和能力的單位。沉井施工方案 概述(1)情況介紹 本工程沉井結(jié)構(gòu)為矩形。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，為降低沉井下沉深度，先將基坑開挖2m，待砂墊層和素砼墊層完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可進(jìn)行下沉施工，沉井為一次制作一次下沉施工。沉井采用C30S6混凝土澆筑。本工程沉井根據(jù)沉井深度分別采用噴射井點(diǎn)或輕型井點(diǎn)降水，采用排水下沉施工方案。（見下圖） (2) 沉井施工工藝流程圖 噴射井點(diǎn)降水施工沉井

41、下沉拆除井管沉井封底拆模澆搗砼 立模、扎筋素砼墊層 砂墊層放樣、定位開挖基坑下沉系數(shù)計(jì)算(1) 沉井的下沉系數(shù)計(jì)算：（以1/YS 為例）Kc=G/Tf 418.9T/284.6T=1.47 1<kc其中：Kc下沉系數(shù)G 沉井自重（T）G=165.3*2.534=418.9TTf井壁與土體的總摩阻力（T）本工程沉井施工采用排水法施工，故不考慮下沉過程中的地下水浮力。Tf=U*(h0-2.5)f=32*5.93*1.5=284.6T其中：U沉井外壁周長（m） h0沉井入土深度（m） f土與井壁摩阻系數(shù)（T/m2）取f=1.5T/m2由上述計(jì)算表可知，沉井下沉?xí)r，沉井自重能克服摩阻力，刃腳下土

42、體可不挖，下沉到位后，盡快井內(nèi)回填黃砂，保證沉井不繼續(xù)下沉。沉井下沉過程中，均采用井外壁灌砂的辦法，以減少井周邊摩阻力，以利沉井穩(wěn)定下沉。(2) 抗浮穩(wěn)定性計(jì)算KfG/B=418.9T/498=0.841 其中：Kf不考慮井壁摩阻力的抗浮安全系數(shù) G沉井自重（T）=418.9T B按施工階段最高水位計(jì)算的浮力（T）=498TKf(G+T2)/B=(418.9T+371.8T)/498T=1.59 其中：Kf考慮井壁摩阻力的抗浮安全系數(shù) G沉井自重（T）G=418.9T T2土體與井壁的摩阻力（T）T2371.8TB按施工階段最高水位計(jì)算的浮力（T）Tf=498T由上述計(jì)算可知，沉井封底后將依靠

43、沉井自重及土體與井壁的摩阻力保持穩(wěn)定。 砂墊層、素砼墊層厚度及寬度(計(jì)算略) (見下圖) 為保證沉井第一次制作時(shí)的重量，通過素砼墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基土的容許承載力，故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層，砂采用中、粗砂，并搗實(shí)，以保證其密實(shí)度。根據(jù)我公司長期積累的施工經(jīng)驗(yàn)，素砼墊層，砂墊層厚度、寬度分別為：砂墊層： 厚度 h1=0.4m 寬度b1=2.0m 素砼墊層：厚度H1=0.2m 寬度B2=1.6m 沉井制作工藝 如前所述，沉井一次制作，一次下沉。(1) 砂墊層的鋪設(shè)和素砼墊層的澆筑。a 砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)灑水夯實(shí)。b 砂墊層密實(shí)度控制以砂的干容重為準(zhǔn)，對中砂可取1.60t/m3，粗砂應(yīng)適當(dāng)提

44、高。C 砼墊層標(biāo)號采用C15，澆搗時(shí)必須用振搗機(jī)振搗密實(shí)，厚度與寬度見。(2) 模板工程(見下圖)在模板拼裝前,先搭腳手架,支架底鋪設(shè)墊板，腳手架采用滿膛支架，材料、鋼管、扣件、搭式多邊形，支架鄰邊與井壁的最大距離為1.5m，以防生成彎矩影響質(zhì)量。橫鋼管每1.8m一道，豎鋼管每2.0m一道，另設(shè)剪刀撐加強(qiáng)，以保證支架穩(wěn)定。井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成，以保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設(shè)，內(nèi)外模板橫圍令、豎圍令采用腳手管，對拉螺桿采用18 A3鋼，并在對拉螺桿處設(shè)3片止水板，以防滲水。橫圍令和豎圍令的每一道間距都為0.75m，內(nèi)模板與內(nèi)腳手作支撐穩(wěn)定，鋼模板組裝，支架

45、搭設(shè)，通過計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理部門同意后方可施工。(3) 鋼筋工程 a 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進(jìn)行來料加工制作。 b 加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理、分類，按照施工設(shè)計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。 c鋼筋可采用來料現(xiàn)場制作或加工廠預(yù)制運(yùn)抵工地兩種方法，進(jìn)場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗(yàn)報(bào)告，并批量做好原材料試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用，進(jìn)場成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。 d 井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件： (a)模板驗(yàn)收合格 (b)軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。 (c)綁扎鋼筋時(shí)，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏

46、差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 (d)鋼筋綁扎后，立即進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。 (e)在沉井預(yù)留孔處要預(yù)埋洞口止水鋼法蘭，預(yù)埋件應(yīng)有足夠錨固強(qiáng)度，鋼筋的搭接長度符合設(shè)計(jì)和國家的規(guī)范規(guī)定。 (f)所有鋼筋應(yīng)在澆搗混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位。 (g)各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。 (h)只有通過各個(gè)方面的驗(yàn)收合格后，才能澆搗混凝土。（4）混凝土澆搗工程a澆搗前對模板、鋼筋、預(yù)埋件完成后，必須由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)合格簽證后才能進(jìn)行砼澆搗。b商品砼選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼

47、到達(dá)后核對報(bào)碼單，并在現(xiàn)場做塌落度核對，允許2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊。 c沉井砼一次澆搗，第一次為刃腳高度2.5m，在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈。經(jīng)檢查無問題方可澆搗，澆搗采用2輛 泵送車，10臺插入式振搗器，并控制每層初凝時(shí)間，每層砼澆搗應(yīng)控制在0.5m，并應(yīng)均勻向上。嚴(yán)禁單側(cè)澆搗，并有專人負(fù)責(zé)商品砼質(zhì)量，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，以保證砼的澆搗質(zhì)量。d做好施工縫施工，施工縫采用凹縫。在第二次澆搗時(shí)必須將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪上一層同級配（除去骨料）的水泥砂漿，厚約23cm，再澆搗砼，要求仔細(xì)振搗，保證新老砼的良好結(jié)

48、合，以防施工縫滲水影響質(zhì)量。(見下圖) e 混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施 由泵站作業(yè)隊(duì)組成一個(gè)混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。 對供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標(biāo)號，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質(zhì)量要達(dá)到國家規(guī)范要求。 嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底會，使每個(gè)操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 混

49、凝土拌車進(jìn)場，混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查混凝土裝車時(shí)間、混凝土坍落度、混凝土到場時(shí)間等是否達(dá)到規(guī)定要求。對不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。 按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按R7、R14、R28三個(gè)期齡試壓混凝土強(qiáng)度。 混凝土澆搗工程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。 混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗(yàn)收工作順利通過，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。 沉井挖土和下沉方法 基坑開挖(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測量放樣，定出沉井中心樁縱橫軸線控制樁及基坑邊線。 (2) 基坑分層開挖a.基坑開挖深度2m，基坑壁坡1:0.8。 b. 基坑底部的平面尺寸，刃腳外側(cè)至

50、基坑底邊的距離為2m。c. 基坑底部四周應(yīng)布置排水溝和集水井，并及時(shí)抽水，保持坑底土層的疏干。d. 制作沉井的地基土必須有足夠的承載力，開挖基坑底部若遇松軟的土質(zhì)必須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實(shí)，以防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂。e. 基坑開挖采用夜間1m3挖掘機(jī)挖土，土方直接由15T自卸車外運(yùn)，基坑邊坡和底部由人工修平，禁止超挖。沉井下沉如前所述，沉井一次澆搗一次下沉，下沉采用排水下沉法。沉井下沉，刃腳及井壁砼應(yīng)完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，沉井下沉前拆除刃腳砼必須對稱同步進(jìn)行，并且要求將砼全部拆除干凈，特別是洞口處更應(yīng)注意，否則當(dāng)頂管機(jī)頭進(jìn)洞碰到未拆除的砼將會造成嚴(yán)重的后

51、果。在沉井下沉前做好監(jiān)測的準(zhǔn)備工作，安排好監(jiān)測人員和儀器。沉井下沉過程中，施工人員應(yīng)樹立“防偏為主，糾偏為輔，勤測勤糾，有偏必糾”的指導(dǎo)思想。沉井標(biāo)高每班至少測量三次，軸線位移每班測二次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每2小時(shí)至少測量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測，及時(shí)糾偏；終沉階段每小時(shí)至少測量一次。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測。沉井下沉過程中，應(yīng)根據(jù)不同的土層性質(zhì)，井底工作面高低狀況，采取正確合理的挖土順序與深度，避免因破土不均勻造成正面阻力大小不對稱而發(fā)生偏斜。沉井發(fā)生摩阻力過大，偏斜位移時(shí)，應(yīng)分析原因，及時(shí)制訂有力的對策措施。 對于偏斜位移的沉井可根據(jù)實(shí)際情況選

52、用偏側(cè)挖土，偏心壓重等方法進(jìn)行糾偏。井點(diǎn)降水和地基加固措施 （1） 概述沉井降水的目的為了降低沉井附近區(qū)域的地下水位，使沉井鍋底無水，達(dá)到干施工的效果。根據(jù)我單位多年的施工經(jīng)驗(yàn)，這是一種行之有效的方法。沉井降水采用噴射井點(diǎn)，井管在基坑內(nèi)環(huán)形布置，抽汲設(shè)備設(shè)置在地面上。 （2） 噴射井點(diǎn)布置（見下圖） a. 本工程降水布置在井壁制作完成后進(jìn)行。井管環(huán)形布置，井管距井外壁為2m，井管間距2.5m，共設(shè)一套泵和管路。沉井下沉?xí)r井點(diǎn)系統(tǒng)，應(yīng)由專人管理和捉漏。噴射井點(diǎn)按降水曲線Il10進(jìn)行估算，降低后的水位在底梁標(biāo)高以下，可滿足底梁及底板處于干燥狀態(tài)進(jìn)行施工。 b由于本工程地基土質(zhì)狀態(tài)不良，故井點(diǎn)管應(yīng)在底板混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后再行拆除。 c噴射井點(diǎn)系統(tǒng)由排水總管、進(jìn)水總管、高壓水泵、集水池、井管等組成。 d.每套井點(diǎn)總管長度根據(jù)各沉井的具體布置，綜合a點(diǎn)所述本工程噴射井點(diǎn)共設(shè)55KW多級泵2臺（其中1臺備用）。井點(diǎn)管沿總管內(nèi)側(cè)布置，為提高降水效率，井點(diǎn)管間距設(shè)為2.5m，井管與沉井外壁距離為2m。 e預(yù)先將井點(diǎn)總管布置沿線挖深300x300溝槽，將總管置于溝槽中，并做好保護(hù)措施，以便于車輛的出入。 3) 噴射井點(diǎn)施工流程試 抽降 水沖 孔安裝管路灌 砂埋設(shè)井管施工準(zhǔn)備