E-45803A合成汽提冷凝器檢修方案

1、 中化六建檢修項目部檢修方案中化六建檢修項目部檢修方案檢修方案項目名稱：合成車間汽提塔冷凝器E-45803A拆檢、酸洗E-45803B更換石墨換熱器安裝配管458PSV002B安全閥更換檢修方案方案編號：SNCC-AJ-FA/B-LHJ-2015-12-01編制單位：中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司編制時間：2015年12月01日審 批 頁方案名稱合成汽提塔冷凝器檢修方案編 制審核檢修技術(shù)員年 月 日檢修技術(shù)負責人年 月 日檢修經(jīng)理年 月 日車間技術(shù)負責人年 月 日生產(chǎn)技術(shù)科年 月 日安環(huán)質(zhì)保科年 月 日主管副經(jīng)理年 月 日安全總監(jiān) 年 月 日批準總工程師年 月 日目錄一、編制說明-3 二、編制依

2、據(jù)-3三、檢修工序-4四、檢修準備-5五、檢修步驟及內(nèi)容-6六、技術(shù)要求 -10七、質(zhì)量保證措施-12八、安全保障措施 -13附件1：檢修主要工具一覽表附件2：備品備件及材料一覽表附件3：檢修方案交底確認表附件4：檢修現(xiàn)場布置圖附件5: 風(fēng)險辨識卡附件6：風(fēng)險控制卡一、編制說明本檢修方案是為合成車間汽提塔冷凝器E-45803A拆檢，酸洗、E-45803B更換石墨換熱器安裝配管、458PSV002B安全閥更換而編制的。E-45803A/B為硫回收裝置酸水汽提單元汽提塔冷凝器，隨著裝置的運行，E-45803A石墨換熱器出現(xiàn)換熱效果下降，懷疑石墨換熱器的石墨塊縱橫管發(fā)生結(jié)垢堵塞；E-45803B換熱

3、器出現(xiàn)頻繁泄漏，共有換熱管452根，堵管399根，堵管率88%，無法滿足裝置運行，于2014年11月切出未投用，通過技術(shù)改造將原碳鋼換熱器更改為石墨換熱器；458PSV002B安全閥閥芯腐蝕泄漏。特制定此方案。所以，檢修人員必須按照本檢修方案檢修，如有疑義，可向有關(guān)人員及車間領(lǐng)導(dǎo)提出共同研究，尋找更好方法完成本次檢修任務(wù)。二、編制依據(jù)1、合成車間裝置PID流程圖、軸測圖；2、E-45803A/B設(shè)備制造、安裝圖紙；3、石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程第一冊通用設(shè)備管殼式換熱器維護檢修規(guī)程4、管殼式換熱器維護檢修規(guī)程SHS01009-20045、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502366、

4、石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH35017、閥門的檢查與安裝8烯烴公司機動部及氣化間的有關(guān)規(guī)定及要求三、檢修工序檢修準備技術(shù)準備備品備件及材料準備人員準備機具準備現(xiàn)場準備施工方案資料搜集作業(yè)票辦理檢查完好特殊工種資格認證技術(shù)文件準備檢修方案報批檢修前數(shù)據(jù)記錄檢修各部位確認回裝檢修數(shù)據(jù)記錄簽字確認回裝完畢確認試車竣工驗收四、檢修準備1.人員準備1.1組織機構(gòu)安全員王立修總指揮馬襄術(shù)負責人張家全負責人毛成術(shù)員劉凱工組長吳超明134695788842.機具

5、準備2.1根據(jù)設(shè)備布置特點及所采取的檢修方法，選擇檢修機具，準備校驗完好的計量器具和檢驗合格的起重機具。2.2本次檢修將結(jié)合檢修進度計劃及人力資源投入情況，合理地投入檢修機具，以滿足檢修需求，具體機具詳見附件1。3.物資、材料準備準備好檢修用物資，檢修人員檢查檢修用材料及備品備件是否齊全、合格，型號是否正確。作業(yè)人員有義務(wù)拒絕使用不合格產(chǎn)品,具體材料詳見附件2。4.技術(shù)準備4.1設(shè)備檢修前，所有檢修人員應(yīng)熟悉設(shè)備圖紙及說明書、相關(guān)資料等。4.2 詳細審圖，確定圖紙、說明書的檢修技術(shù)參數(shù)與生產(chǎn)廠提供的參數(shù)一致。4.3編制相應(yīng)的檢修方案，并經(jīng)各級審核批準后執(zhí)行。4.4技術(shù)負責人對作業(yè)人員進行技術(shù)、

6、安全交底。詳見附件3。5.檢修現(xiàn)場布置準備。見附件4。5.1檢修期間，在汽提塔冷凝器西側(cè)設(shè)置檢修屬地，禁止無關(guān)人員進入檢修屬地。5.2在屬地內(nèi)設(shè)置部件專區(qū)，鋪設(shè)膠皮，用于放置拆卸的零部件和工具。五、檢修步驟及內(nèi)容5.1 E-45803A的檢修步驟及內(nèi)容5.1.1 辦好與檢修有關(guān)的票證。在封頭出搭設(shè)檢修用腳手架并驗收合格。5.1.2 管箱的吊裝利用的鋼結(jié)構(gòu)承重梁進行吊裝作業(yè)，吊裝索具需按照所要吊裝的管箱的重量確定，管箱重量一般按照使用多年，積垢銹蝕較嚴重考慮，重量為制造凈重加20%-30%后的總重。5.1.3 管箱法蘭螺栓拆卸方法及要求管箱法蘭螺栓拆卸時，需先將法蘭螺栓對稱拆卸，首輪松開1/4-

7、1/2圈。在未將管箱吊裝之前，需最后保留2個最高處的螺栓，待吊裝索具承受一定的重量后，即可拆除最后2個螺栓 。5.1.4 換熱器殼程的酸洗在換熱器循環(huán)水進出口管口處安裝12*2150CL甩頭2個，對換熱器殼程進行酸洗，從循環(huán)水進水口T1處，循環(huán)水出水口T2處甩頭連接酸洗設(shè)備，按照酸洗方案進行酸洗，直至殼程結(jié)垢酸洗合格，從排液口S3處排放酸洗液，拆卸甩頭，回裝左右管箱及循環(huán)水進出口管線；5.1.5 換熱器管程的酸洗拆卸換熱器工藝側(cè)進出口管線管口及閥門，在酸性氣進口S1處安裝12*2150CL甩頭1個，酸性氣出口S2安裝6*2150CL甩頭1個連接酸洗設(shè)備，對換熱器管程進行酸洗，按照酸洗方案進行酸

8、洗，直至管程結(jié)垢處酸洗合格，從排液口D1處排放酸洗液，拆卸甩頭，回裝工藝氣管線管口及閥門；5.2 E-45803B換熱器的更換5.2.1 工藝交出，排液置換合格后，拆卸舊換熱器管口法蘭、地腳螺栓及附屬進出口管線閥門、排氣閥、排液閥、靜電連接線；并做好編號堆放，以利于安裝時進行區(qū)別。5.2.2 用倒鏈將換熱器起吊、運送至框架邊緣，用吊車將換熱器放置地面；5.2.3 用吊車將新?lián)Q熱器起吊至三層框架，用吊鏈將換熱器運送至換熱器鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，按照換熱器圖紙進行安裝，水平尺找正，誤差±5mm，緊固地腳螺栓。5.2.4 吊裝計算1、 吊車選擇 E-45803B吊裝半徑10米，安裝標高10.5米，設(shè)

9、備重量4.2T，吊車站位：吊車站位于汽提塔冷凝器框架西邊。根據(jù)E-45803B的安裝標高，重量以及周圍設(shè)施情況，查閱吊車性能表選用25噸汽車吊。2、 鋼絲繩選擇吊裝鋼絲繩 選用公式： F=(QN)/(M×cos) 其中: F 鋼絲繩拉力 Q 設(shè)備自重 M 吊索分支數(shù)(鋼絲繩股數(shù)) N 安全系數(shù)N=6 鋼絲繩垂直方向的夾角=30°鋼絲繩計算: F=(QN)/(M×cos)=（9.35×6）/（4×cos30°）=12.14t=119KN 查手冊,公稱抗拉強度1700MPa, 21.56x37+1-1700鋼絲繩，一彎兩股，鋼絲繩的破斷拉

10、力為：P破=296KN ，結(jié)論：安全 單根鋼絲繩有效長度：12m，數(shù)量：2根3、吊裝方法3.1 按下圖方法捆綁用鋼絲繩捆綁新舊換熱器。3.2 由專人指揮，吊車司機起升吊車起重臂，將吊鉤勾住所要吊拆換熱器上方已經(jīng)捆綁好的鋼絲繩。3.3 由專人指揮進行試吊合適后，吊車司機開動吊車將舊換熱器吊至框架南側(cè)地面上。3.4 由專人指揮，吊車司機開動吊車用吊鉤勾住地面上新?lián)Q熱器上方已經(jīng)捆綁好的鋼絲繩。3.5由專人指揮，吊車司機開動吊車將新?lián)Q熱器安裝位置。5.3 E-45803B的配管由于E45803B是通過技術(shù)改造將原碳鋼換熱器更改為石墨換熱器，所以新石墨換熱器與原碳鋼換熱器管口位置T1與S3互換；T2與S

11、1互換；S2與V1互換；在配管時將原循環(huán)水進口管線T1焊接彎頭管線配管至新?lián)Q熱器循環(huán)水進口管線T1處；原循環(huán)水出口管線T2焊接彎頭管線配管至新?lián)Q熱器循環(huán)水出口管線T2處；原工藝氣進口管線S1焊接彎頭管線配管至新?lián)Q熱器工藝氣進口管線S1處; 原工藝氣進口管線S2焊接彎頭管線配管至新?lián)Q熱器工藝氣進口管線S2處；原工藝氣凝液管線S3焊接彎頭配管至新?lián)Q熱器工藝氣凝液管線S3處；打磨好焊口，將法蘭、彎頭與管口對齊，先進行點焊；焊接過程中先氬弧打底焊，再用J5073.2焊條滿焊，焊后打磨；回裝進出口閥門、附屬管線閥門、靜電連接線。5.4 458PSV002B更換安全閥工藝交出，置換合格后，拆卸原安全閥進出

12、口螺栓，用吊車起吊運送至地面，將新安全閥起吊至酸水汽提框架5層，清理法蘭面，安裝新安全閥。六、技術(shù)要求6.1 E-45803A檢修的技術(shù)要求6.1.1 酸洗完成后管箱安裝時墊片及螺栓的規(guī)格、型號符合圖紙要求，螺栓、螺母無銹蝕，金屬墊片表面接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，纏繞墊片無徑向劃痕等缺陷，不得使用雙層墊片。6.1.2 管箱法蘭外觀無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，法蘭結(jié)合面平整光潔。6.1.3 法蘭連接要保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm。6.2 E-45803B安裝的技術(shù)要求新?lián)Q熱器安裝到位，水平值誤差±5mm；6.3 管道焊接的技術(shù)

13、要求6.3.1 焊接應(yīng)按制定的焊接工藝規(guī)程(WPS)執(zhí)行。6.3.2 焊接前應(yīng)對坡口進行徹底清理,以免粘帶銹蝕、油漆、沙粒、泥土等,影響焊接接頭質(zhì)量。6.3.3 焊接時應(yīng)避免在坡口之外的母材上引弧和試驗電流。應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量,收弧時應(yīng)填滿弧坑,多層焊時層間接頭應(yīng)錯開。6.3.4 點固焊應(yīng)由合格焊工完成,焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝一樣,點固焊的尺寸見下表 焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)間距(mm)4<451050100>40.7t,610301003006.3.5 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、熔渣應(yīng)徹底地從金屬表面去除.6.3.6 需要RT檢測的

14、焊口,應(yīng)做上標記，并記錄焊接日期和透視結(jié)果。6.3.7 需返工的焊縫要準確找出缺陷位置,返工焊接按原焊接工藝進行,同一位置返工次數(shù)不應(yīng)超過三次。6.3.8 焊接檢驗6.3.8.1 焊縫的外觀檢驗(見下表)檢驗內(nèi)容質(zhì)量標準裂紋無咬邊<0.3mm重皮<1mm角焊縫的焊縫厚度>0.7t(t:管壁厚)焊縫的加強塊或內(nèi)焊縫的凸起部分(根部焊縫)t6.4mm，最大：1。6mm 6.4<t<12.7，最大：3.2mm由于夾具和引弧造成的焊疤目視檢驗，無缺陷熔化不充分無未完全熔透0.8mm或0.2t，深度0.2t，小于焊縫總長的38mm表面疏松、氣孔無6.3.8.2 無損檢驗 外

15、觀檢驗合格的焊縫,方可進行無損檢驗。探傷比例按照設(shè)計要求及標準規(guī)范實行。七、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標：投料試車一次成功。2.組織機構(gòu)根據(jù)項目特點和車間資源情況，制定本檢修項目質(zhì)量保證組織機構(gòu)如下：負責人：馬襄峰技術(shù)員：張家順安全員：毛成州主修：吳超明3.質(zhì)量保證措施3.1檢修前的質(zhì)量管理3.1.1建立、完善檢修質(zhì)量保證措施，落實質(zhì)量控制組織。3.1.2組織檢修人員熟悉設(shè)計文件、圖紙，準確領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉本工程的工藝特點、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)備性能以及采用的規(guī)范、標準和特殊專業(yè)的檢修技術(shù)要求。3.2檢修中的質(zhì)量管理3.2.1檢修過程中執(zhí)行冷凝器過程標準化作業(yè)規(guī)程，做到一步一確認，相關(guān)人簽字確認。3.2

16、.2做好檢修記錄、質(zhì)量評定與進度同步。3.3文明檢修措施現(xiàn)場零配件擺放整齊，做到工完料凈場地清，檢修秩序井然。4.質(zhì)量驗收4.1冷凝器質(zhì)量驗收卡5.試車檢修工作結(jié)束后，檢修質(zhì)量得到確認；設(shè)備全部機械的檢修工作已經(jīng)完成，機體整潔，試車環(huán)境良好，無油污、雜物與積水，照明充足。制定好試車方案、操作控制要點及試車注意事項，準備好試車記錄表格，確定試車人員明確各自職責。5.1驗收5.1.1由機動部、檢修車間、生產(chǎn)車間三方同時驗收；5.1.2檢查檢修技術(shù)記錄是否齊全、準確，確認檢修數(shù)據(jù)正確；5.1.3檢查拆開各部位全部復(fù)位,安裝全部完成，現(xiàn)場清理干凈；5.1.4驗收合格后，有關(guān)驗收人員在三級驗收單上簽字；

17、5.1.5工藝確認具備投運條件后投運。八、安全保障措施1.安全檢修目標E-45803A/B冷凝器檢修改造全過程不著一把火，不傷一個人，不發(fā)生一起環(huán)保及質(zhì)量事故，不丟失一個零部件，不損壞一臺設(shè)備。2.安全管理組織機構(gòu)及職責2.1安全管理組織機構(gòu)項目負責人：馬襄峰技術(shù)負責人：張家順安全負責人：毛成州2.2安全管理職責2.2.1總指揮職責；（1） 全面負責E-45803A/B冷凝器檢修改造過程安全管理工作；（2） 督導(dǎo)各項安全措施全面落實；（3） 負責檢修方案審核工作；（4） 發(fā)生各類事故事件，立即啟動車間安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。 2.2.2安全負責人職責；（1）負責E-45803A/B冷凝器檢修

18、過程安全管理工作；（2）負責組織編制安全防護及保障措施；（3）負責組織檢查對E-45803A/B冷凝器檢修改造過程各項安全措施落實情況；（4）發(fā)生事故時負責事故現(xiàn)場各項應(yīng)急處置工作。2.2.3 技術(shù)員（1） 負責編制檢修方案；（2） 負責檢修現(xiàn)場危險危害因素的辨識與評價；（3） 負責編制危險危害因素控制措施；（4） 負責監(jiān)督檢查各項安全措施落實；（5） 負責現(xiàn)場安全技術(shù)交底；（6） 負責監(jiān)督檢查各工器具完好性及使用情況；（7） 負責監(jiān)督檢查作業(yè)人員安全防護器材及用具的佩戴和使用；（8） 負責監(jiān)督檢查檢修現(xiàn)場特殊工種人員持證上崗；2.2.4安全監(jiān)督員（1）參與檢修方案的編制，負責對檢修方案的執(zhí)行

19、情況進行監(jiān)督檢查；（2）參與現(xiàn)場危險危害因素的辨識、評價及控制措施的制定，提出意見；（3）負責監(jiān)督檢查危險危害因素控制措施落實；（4）負責監(jiān)督檢查安全技術(shù)交底落實情況；（5）負責監(jiān)督檢查各項安全措施落實；（6）負責監(jiān)督檢查各項工器具完好性及使用情況；（7）負責監(jiān)督檢查作業(yè)人員安全防護器材及用具的佩戴和使用；（8）負責監(jiān)督檢查檢修現(xiàn)場特殊工種人員持證上崗；2.2.5作業(yè)組組長（1）負責對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底；（2）負責作業(yè)前安全措施的確認及作業(yè)中安全措施落實；（3）負責確認設(shè)備安全交出；（4）負責作業(yè)前工器具、安全防護器材、勞動保護用品、人員持證情況進行檢查；（5）負責對作業(yè)中新增危險危害因

20、素的補充辨識、評價及控制措施的制定與落實；（6）負責檢修現(xiàn)場各類票證的辦理，并確認；（7）發(fā)生事故事件后，立即逐級上報，組織作業(yè)人員進行現(xiàn)場應(yīng)急處置。3.檢修過程中主要執(zhí)行健康、安全與環(huán)境及法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定3.1安裝檢修公司動火作業(yè)管理規(guī)定3.2安裝檢修公司高處作業(yè)管理規(guī)定3.3安裝檢修公司吊裝作業(yè)管理規(guī)定3.4安裝檢修公司臨時用電作業(yè)管理規(guī)定3.5安裝檢修公司消防安全管理規(guī)定3.6安裝檢修公司安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查管理規(guī)定3.7安裝檢修公司危險、危害及環(huán)境因素辨識與評價管理規(guī)定3.8起重機械安全規(guī)程83GB6067-853.9焊接與切割安全82GB9448-19993.10檢修二車間綜合應(yīng)急預(yù)

21、案4.危險危害及環(huán)境因素辨識與評價4.1風(fēng)險辨識卡(詳見附件5)5.主要危險危害及環(huán)境因素控制措施5.1風(fēng)險控制卡（詳見附件6）5.2管理方案5.2.1吊裝安全要求5.2.1.1應(yīng)安排具有資質(zhì)的指揮和操作的人員進行作業(yè)。5.2.1.2作業(yè)前現(xiàn)場作業(yè)負責人對安全措施落實情況進行確認。5.2.1.3實施吊裝作業(yè)人員應(yīng)對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態(tài)。5.2.1.4. 實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應(yīng)對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查（包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙）。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒標志，并設(shè)專人監(jiān)護，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。5.2.1.5.吊裝作業(yè)時應(yīng)明確指揮人員，指揮

22、人員應(yīng)佩戴明顯的標志；5.2.1.6.應(yīng)分工明確、堅守崗位，統(tǒng)一指揮。5.2.1.7.正式起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。5.2.1.8.嚴禁利用管道、管架、機電設(shè)備等作為吊裝錨點。未經(jīng)工藝車間審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。5.2.1.9.吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明。5.2.1.10.吊裝過程中，起吊設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。5.2.1.11.起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。5.2.1.12.按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號

23、，不論由何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行。5.2.1.13.司索人員應(yīng)聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。5.2.1.14.當起重吊鉤或吊物下面有人，不得進行起重操作。5.2.1.15.在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。5.2.1.16.吊裝時應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。5.2.1.17.重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。5.2.1.18.不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一起使用。5.2.1.19.吊物捆綁應(yīng)牢靠，吊點和吊物的中心應(yīng)在同一垂直線上。5.2.1.20.無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。5.2.1.21.停工和休息時，不得將吊物、吊