精益生產(chǎn)100問

1、精益生產(chǎn)100問1、什么叫精益生產(chǎn)方式?是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段， 以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為 根據(jù)，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的一種新 型生產(chǎn)方式。2、精益生產(chǎn)方式的目標是什么？徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。3、精益生產(chǎn)方式的核心是什么？精就是精干，益就是效益，精益就是要投入少，產(chǎn)生多，消除浪費。4、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里？ 對企業(yè)經(jīng)營目標無止境的盡善盡美的追求。5、什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標？ 低本錢、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。6我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式？為了

2、提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益，提高企業(yè) 的競爭力。7、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門領域嗎？不對，還應擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售效勞、財務管理等部門領域， 貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。8、精益生產(chǎn)方式的特征是什么？A、實行拉動式的準時化生產(chǎn)，杜絕一切超前超量制造；B、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準備周期短；C、主機廠與協(xié)助廠關系密切共同利益。9、精益生產(chǎn)方式的起點在哪里？精益生產(chǎn)方式的起點在銷售，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成局部。10、推行精益生產(chǎn)方式的難點在哪里？ 最難點是在思想觀念上的轉變。11、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法？準時化生產(chǎn)、看板管理、平準化生產(chǎn)、快換

3、工裝、標準作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改 善活動、設備零故障管理、目標本錢、三不流質量控制法等十個方面。12、精益生產(chǎn)方式的重要組成局部是什么？組織拉動式準時化生產(chǎn)、改進改進勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底消除制造過程 中的無效勞動和浪費。13、什么叫有效勞動和無效勞動？能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動； 不能增加附加價值的勞動是無效勞動。14、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的根本做法是什么？ 用拉動式管理替代傳統(tǒng)的推動式管理。15、拉動式生產(chǎn)的核心是什么？是準時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。16、提前生產(chǎn)，超額完成任務是勞動效率高的表現(xiàn)， 應該屬有效勞動的，對嗎？ 不對，超量生產(chǎn)也是一

4、種無效勞動和浪費。17、既然搬運屬一種浪費，那么工廠應完全取消搬運嗎？不能，必要的搬運在工廠里是必需的，但應把它減少到最低程度。18、拉動式方法的特點是什么？一是堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn) 指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)方案，而且還要用看板進行微調整。19、精益生產(chǎn)方式認為生產(chǎn)現(xiàn)場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面？A、超量生產(chǎn)造成的無效勞動；B、等待的浪費；C、搬運的浪費；D、動作的浪費；E、庫存的浪費；F、加工本身的無效勞動和浪費；G、制造不良品的浪費。20、如何解決超量生產(chǎn)造成的無效勞動？采用準時化生產(chǎn)和看板管理來排除。21 如何排除等待所造成的浪費？ 調整勞

5、動分工，嚴密組織生產(chǎn)。22 如何消除搬運過程中的浪費？ 調整平面布置，合理組織物流。23.如何消除動作上的浪費？ 改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。24什么叫拉動式生產(chǎn)？所謂 拉動式生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。25. 精益生產(chǎn)方式中的 三為體制是指什么？所謂 三為體制就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。26. 什么是小組工作法？小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理， 甚至參與經(jīng)營。27. 小組工作法中小組的責任是什么？完成生產(chǎn)任務，保證產(chǎn)品質量

6、，控制物料消耗，更換調整工裝夾具，搞好設備保 養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善。28. 現(xiàn)場作業(yè)標準的主要容包括哪四個方面？作業(yè)標準的主要容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標準在制品、工藝規(guī)程和質量四個方面。29. “ 5S動與精益生產(chǎn)方式的關系是什么？“5S動是一切管理工作的根底，搞不好“ 5S活動，要推行精益生產(chǎn)方式只能是 一句空話。30. 精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標準是由現(xiàn)場管理人員或職能部門制定，還是由 生產(chǎn)組長制定？作業(yè)應懸掛在什么地方？主要是生產(chǎn)組長制定，同時應懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。31. 什么是看板？看板是一種能夠調節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。32. 實施看板管理的條件是什么？a. 必須以流水線作業(yè)

7、為根底；b. 均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質量能控制；c. 設備工裝良好，保證加工質量穩(wěn)定；d. 原材料、外協(xié)外購件供給數(shù)量、質量有保證；e. 實施標準作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。33. 看板管理實行的是發(fā)貨制嗎？不是，它是實行取貨制，從最后的裝配線按需要向機械加工線取貨。34. 看板取貨的原那么是什么？在必要的時候只取必要的品種和必要的數(shù)量。35. 看板管理的作用是什么？是生產(chǎn)活動中的 生產(chǎn)指令 運輸指令和領料指令起著控制生產(chǎn)，微調作 業(yè)方案和信息反應的作用。36. 不見看板不發(fā)料對嗎？對，后工序只有在必要的時候，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件。37. 后工序發(fā)現(xiàn)不良品怎么辦？必須

8、停止生產(chǎn)線，找出不良品，不良品決不送往后工序。38看板的使用數(shù)目越多越好嗎？不對，看板的作用數(shù)目，代表著某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所有 浪費的根源，所以看板使用數(shù)目應減至最少。39. 精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構 成？主要以本錢管理體系為核心，它由本錢規(guī)劃、本錢改善、本錢控制三大支柱構成。40. 精益生產(chǎn)方式認為本錢控制的重點應放在哪一階段？為什么？本錢控制的重點首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段，因為 80%的本錢是在設計階段形成的。41. 何謂本錢改善？本錢改善活動的中心是什么？本錢改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費，到達降低本錢的活動。控制 好超量

9、超前生產(chǎn)是本錢改善活動的中心課題。42. 試敘目標本錢的概念？目標本錢，是從產(chǎn)品壽命期間的目標利潤出發(fā)，規(guī)劃單位產(chǎn)品應到達的本錢目標。43. 確定目標本錢的目的是什么？確定目標本錢是為了實現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期的利潤， 是設計階段降低本錢目標值的依 據(jù)和計算根底。44. 試述精益生產(chǎn)方式中的售價減法公式及其含義？售價一利潤=本錢。即以用戶能接受的售價一確保必要的利潤=只能用這些本錢 制造。45. 試述在產(chǎn)品設計中推行目標本錢的步驟？a. 在設計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；b. 設計中要沿著畫試制圖一加工試制件一對試制件本錢估算-開展價值工程 分 析這樣一個循環(huán)，使設計同時到達質量和本錢兩個

10、目標的要求；c對占本錢60% 70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目標成 本，由供貨廠家按目標要求，開展價值工程分析，努力到達；d.在用第一次試制圖試制樣品的同時，進行本錢估算；e.根據(jù)本錢估算的結果，確認目標本錢到達的情況，分析原因、研究對策、并把 結果再次反應到圖紙的設計中。46. 三不流的容是什么？a. 不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn)；b. 不合格的零件不裝配；c. 不合格的產(chǎn)品不出廠。47. 三不流的控制原那么是什么？a用戶至上的原那么；b. 定性考核與定量考核相結合的原那么；c. 解決問題，眼睛向的原那么。48. 什么是產(chǎn)品質量審核？產(chǎn)品質量審核是為獲得產(chǎn)品質量信息，獨

11、立地以用戶在使用中對產(chǎn)品質量的評價 標準，來檢查和評價產(chǎn)品質量。49. 什么是奧迪特評審？產(chǎn)品質量審核又叫AUDITE評審，是一汽在1992年1月把德國奧迪轎車的質量 審核方法應用到CA141汽車上的。50. 質量審核的任務是什么？發(fā)現(xiàn)質量的缺陷，分析其產(chǎn)生的尋求改善與提高產(chǎn)品適用性的途徑與措施，為產(chǎn)品質量改善提供依據(jù)。51. 產(chǎn)品質量審核是不是對合格的再檢查？不是，產(chǎn)品質量審核的目的不在于檢查把關， 也不同于監(jiān)督性檢查或產(chǎn)品驗收檢 查。它是根據(jù)質量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核工程，并逐一進行檢查評價。52. 產(chǎn)品質量審核的根據(jù)是什么？根據(jù)用戶反應的質量信息和企業(yè)質量管理過程中掌握的質量薄弱環(huán)節(jié)，確定審

12、核工程，并編制成審核評級指導書，逐一進行檢查和評價。53. 為什么缺陷的個數(shù)總和不能衡量生產(chǎn)質量水平？因為各種質量缺陷對產(chǎn)品適用性的影響程度不同，偏離質量要求和程度也不同， 所以不能簡單相加。54. 對質量缺陷嚴重性進行分級，應注意哪些問題？應注意產(chǎn)品平安性、性能、壽命、可靠性以及外觀、包裝備品等方面的冋題， 特別是要重視從用戶挑選和使用的角度去進行研究。55. 產(chǎn)品質量審核評級指導書是長期不變的嗎？為什么？錯，不是長期不變的。因為用戶適用性需求在不斷發(fā)生變化， 工廠的質量控制活 動和成效是動態(tài)的，質量改進工作也在不斷減少甚至消滅某些質量缺陷。56精益生產(chǎn)方式就是要使多余人員清楚地浮現(xiàn)出來的體

13、系，對不對？對，企業(yè)的領導者和管理部門，要求清楚地掌握充裕人員，使這些人得到合理的 安排、有效地利用。57. 精益生產(chǎn)方式在質量管理上的根本觀念是什么？質量是制造出來的而不是檢查出來的， 一切生產(chǎn)線外的檢查、把關及返修都不能 創(chuàng)造附加價值，反倒增加了本錢，是一種無效勞動和浪費。58. 企業(yè)生產(chǎn)要由市場需求來拉動，對不對？對，企業(yè)生產(chǎn)方案要按市場預測制定，并按實際訂貨高速生產(chǎn)與銷售做到根本一 致。59. 精益生產(chǎn)方式應用在產(chǎn)品開發(fā)方面有哪些優(yōu)點？a. 增加產(chǎn)品品種；b. 減少開發(fā)周期；c. 提高開發(fā)效率。60. 什么是產(chǎn)品開發(fā)的同時同步工程？產(chǎn)品從開發(fā)一開始設計，工藝、質量、本錢、銷售等部門就聯(lián)

14、手參加開發(fā)工作， 各開發(fā)時間是疊加在一起的。61 精益生產(chǎn)方式中主機廠與協(xié)作廠之間是什么關系？ 建立起一種互相依存和互相信賴的關系，共同開展和提高。62.如何選擇協(xié)作廠家？主要通過嚴格的實際考察或根據(jù)以往合作的一貫表現(xiàn)確定，而不是采用招標的辦法。63精益生產(chǎn)方式廠家的協(xié)作配套普遍采用什么供貨方式？米用直達供給和直送工位方式。64. 精益生產(chǎn)方式中的銷售主要有哪兩種方式？a. 主動推銷方式；b. 完善售后效勞培養(yǎng)忠誠的用戶。65. 什么叫準時化生產(chǎn)？在需求變動時，能迅速地適度生產(chǎn)的方法叫準時化生產(chǎn)。66 構成生產(chǎn)前置期的三個要素是什么？各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時間、等待時間、搬運時間。67

15、 工裝包括哪些東西？工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。68. 為什么要快換工裝？快換工裝的目的是縮短生產(chǎn)準備時間，提高多品種混合生產(chǎn)和多品種輪番生產(chǎn)的 組織效率。69. 如何實現(xiàn)快換工裝？a. 米用標準化工裝；b. 采用機能鞏固件；c. 采用移開工作臺；e. 采用轉位刀具、快換元件方式；f. 采用一次通過調換工裝。70. 設置零故障管理的主要目標是什么？在生產(chǎn)運行中延長設備無故障運轉周期，提高設備使用壽命，最終實現(xiàn)設備的保 值或增值。71設備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？以質量為中心，對設備精度進行跟蹤；以預防性修理為主，實行針對性設備檢修。72故障管理關鍵要抓住

16、哪兩個環(huán)節(jié)？一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。73全員設備管理的重點在哪里？重點在操作工人的設備管理意識。74. 什么叫標準作業(yè)？標準作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種要素人、機、料、法、環(huán)進行最正確組合， 按準 時化生產(chǎn)的要求制定出相適應的作業(yè)標準。75. 什么是作業(yè)標準？作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)，是標準作業(yè)的組成局部。76. 標準作業(yè)的目的是什么？標準作業(yè)的目的是利用最少的工人，從事生產(chǎn)的一種作業(yè)方法。77. 標準作業(yè)的主要容包括哪三個方面？ 包括：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。78. 什么叫生產(chǎn)節(jié)拍？生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件在制品之間的時間間隔， 它

17、是由生產(chǎn)數(shù) 量和勞動時間來決定的。79. 什么是標準作業(yè)組合表？它是作業(yè)人員應該認真遵守的法令性技術管理文件，包括生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、 作業(yè)容、作業(yè)時間等容。80. 在制定標準作業(yè)中，作業(yè)指導書是依據(jù)什么來編制的？作業(yè)指導書是根據(jù)零件工序能力表和標準作業(yè)組合表來編制的。81. 如何貫徹實施標準作業(yè)？a. 把標準作業(yè)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場；b. 對作業(yè)人員進行教育；c. 經(jīng)常修訂標準作業(yè)容。82. 標準作業(yè)容制定以后，是否就一成不變呢？不是，標準作業(yè)在實施過程中，要隨時修訂不合理的地方。83. 標準作業(yè)與作業(yè)標準是否相同？不同。作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)，是標準作業(yè)的組成局部。84. 同步節(jié)拍生產(chǎn)的

18、最大特點是什么？同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是每條生產(chǎn)線的每道工序不允許各干各的，要同時起 步，后工序未取走，前工序不加工，生產(chǎn)線只保存必要的在制品儲藏。85. U型機器配置的重要特點是什么？U型機器配置的重要特點是在于生產(chǎn)線的出入口在同一位置。86. 實現(xiàn)同步節(jié)拍生產(chǎn)需要的三個要素是什么？a. 適當?shù)臋C器配置；b. 培養(yǎng)多技能的操作人員；c. 標準操作流程不斷評估和定期修正。87. 同步化節(jié)拍生產(chǎn)的組織方法有哪些？a. 進行工時查定，編制作業(yè)指導書和作業(yè)組合表；b. 對設備平面布置和機床進行改造以提高作業(yè)效率；c. 革新改造工位器具，減少無效勞動和消除零件磕碰傷；d. 只儲藏必要的在制品。88. 改善活動的主要容有哪些？改善活動的主要容有：改善工藝、改善設備、改善操作、改善管理。89. 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)可歸納為哪三種情況？a. 純粹不必要的作業(yè)；b. 不創(chuàng)造附加價值作業(yè)；c. 創(chuàng)造附加價值的作業(yè)。90. 改善活動的目的是什么？改善活動的目的是為了節(jié)省人力，從而達降低本錢，提高效益的目的。91. 試述精益生產(chǎn)方式中應用計算機所起作用？計算機可