輕質(zhì)隔墻GRC材料技術(shù)參數(shù)及施工方案

1、6、7、8、9#樓新增輕質(zhì)隔墻材料指定 GRC材質(zhì)，厚度為 120MM，90MM 厚，甲方看樣品。GRC施工技術(shù)及方案本工程我司主要采用腳手架施工， 若無腳手架我司計(jì)劃采用移動(dòng)腳手架施工。 因室內(nèi)地面磚鋪設(shè)完畢， 所以采用腳手架時(shí)將采取防護(hù) 措施，防止地磚刮花。以下是安裝方案介紹 :施工流程：測量放線主體結(jié)構(gòu)檢查校正鋼制連接件安裝立柱安裝橫梁安裝 GRC板安裝一、制作順序我公司根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，為了確保工程 進(jìn)度，我項(xiàng)目部將采取合理安排施工進(jìn)度和材料、勞動(dòng)力的投入，以 充分利用工作面盡量縮短工期。各工序、各工種的工作穿插進(jìn)行。二、施工工藝及質(zhì)量技術(shù)要求1、材料構(gòu)成：特種水泥：

2、低堿度 425 度高標(biāo)號原材料，起加固作用。特種玻璃纖維：具抗拉、抗沖擊力作用。外加劑：加速產(chǎn)品生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì) 量的作用。砂石：骨架作用，使產(chǎn)品承受壓力。輕質(zhì)材料：減輕產(chǎn)品自身重量。2、材料驗(yàn)收產(chǎn)品出廠合格證、 材料驗(yàn)測報(bào)告齊全、有效。在常溫下自然通風(fēng) 養(yǎng)護(hù)齡期為 50 天的 GRC板收縮率約完成 90%，內(nèi)應(yīng)力方可基本得以 釋放，施工中要核查 GRC板的生產(chǎn)日期，采用小錘或手敲，從聲音的 清脆確定材料的強(qiáng)度是否符合要求。 構(gòu)件七天抗壓強(qiáng)度平均值不低于 30Mpa、抗彎強(qiáng)度平均值不低于 5Mpa。構(gòu)件表面應(yīng)平整、光滑、不得 有裂縫、彎曲、缺擺、掉角、掛漿和明顯氣孔現(xiàn)象 . 構(gòu)件表面彎曲為 構(gòu)

3、件長度的 1/400 。三、施工技術(shù)要求1、放線及安裝工作在內(nèi)墻操作面彈線定出構(gòu)件安裝位置， 經(jīng)現(xiàn)場管理人員核實(shí)后方 可施工，應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件安裝水平標(biāo)高，標(biāo)高允許誤差 3mm。龍骨安裝將鋼制轉(zhuǎn)接件與埋件連接， 主龍骨與轉(zhuǎn)接件用螺栓對穿 連接，副龍骨與之焊接連接。 將帶有鋼制預(yù)埋件的 GRC板材與龍骨焊 接連接。焊接所有焊接點(diǎn)縫寬度不少于 5 ，清除全部焊渣。如構(gòu)件 空掛時(shí)，全部防銹處理，焊接點(diǎn)應(yīng)涂紅丹防銹漆 . 焊接點(diǎn)或補(bǔ)縫的完 成面最小有 510 的保護(hù)層。2、接縫處檢查及修補(bǔ)補(bǔ)縫前對構(gòu)件接縫進(jìn)行檢查， 錯(cuò)位超過 5 的 應(yīng)返工安裝， 5 以下做打磨處理。構(gòu)件接縫采用配合比：水泥： 中砂含泥

4、量 % ：108膠（水膠比為 1 ：1）：、 PP纖維=1:2: ：的 水泥砂漿填補(bǔ)。對未回填的構(gòu)件，接縫必須做兩至三次填補(bǔ)，避免 開裂現(xiàn)象 . 所有接縫寬度控制在 5 左右，對補(bǔ)好的接縫進(jìn)行檢查， 突出部位重新打磨，保證光滑、順直、無明顯凹凸。3、GRC飾線填縫工藝 GRC線條與線條之間采用 5mm深，寬 5080mm 的凹槽接頭。 第一遍采用水泥砂漿打低。 待干后刷建筑專用膠水， 鋪上玻璃纖維網(wǎng)格布粘貼。 用水泥砂漿遮蓋。 在外表面處 用彈性防水材料處理。4、grc 輕質(zhì)隔墻板在使用過程中出現(xiàn)了裂縫的情況應(yīng)該怎樣處理大 家了解哪些呢：、板面本身出現(xiàn)的裂縫。板面本身出現(xiàn)的裂縫一般是由于隔墻板

5、本 身的原因引起的，它與隔墻板的材質(zhì)，加工工藝均有關(guān)系，最主要 的原因是板材干縮變形，水泥制品細(xì)骨料隔墻板最容易出現(xiàn)這種裂 縫。、板與板拼縫處、板與結(jié)構(gòu)連接處的裂縫。板與板拼縫處，板與結(jié) 構(gòu)連接處出現(xiàn)的裂縫主要原因如下：1）板與板之間的連接強(qiáng)度一般要比板本身的強(qiáng)度小， 由于板受溫差 產(chǎn)生變形，而主體結(jié)構(gòu)與隔墻板變形不一致，受主體結(jié)構(gòu)約束，在 隔墻板的薄弱部位產(chǎn)生裂縫。2）對于撓度或變形值較大的樓板， 特別是大跨度的樓板， 由于受荷 載的影響，產(chǎn)生裂縫，在隔墻板安裝前由于荷載較小，樓板撓度較 小。在加荷載后，樓板撓曲，造成跨中隔墻板下降，隔墻板沿裂縫 剪開，從而形成剪切裂縫。3）墻板拼接處由于拼

6、縫太寬，拼縫凹槽太深，連接拼縫的粘結(jié)劑自 身收縮，再加上施工中施工質(zhì)量問題造成拼縫開裂。4）板與粘接劑，為不同材質(zhì)，具有不同的膨脹系數(shù)，變形時(shí)它們之 間形成溫度應(yīng)力而開裂。 GRC輕質(zhì)隔墻板安裝時(shí)工作要點(diǎn)：安裝時(shí)， 一人在一邊推擠一人在下口用寬口撬棒撬起，邊頂邊撬，使之?dāng)D緊 縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時(shí)，應(yīng)注意條板擠入“ U”型卡后， 是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時(shí)用鉛垂線校正，將板面找平、 找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面，吊梁底面的 粘結(jié)縫隙 5mm為宜，并檢查垂直度 2mm為宜，合格后即用木楔楔 緊條板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，用刮刀將擠出的粘結(jié)劑刮 平補(bǔ)齊，然后開

7、始安裝第二塊條板。安裝第一層第二塊板的方法和 第一層第一塊板的方法一樣，以安裝好的第一塊板為基準(zhǔn)，以后每 裝完一塊板都要用木靠尺來找平。按照這種方法依次安裝第一層條 板，只是注意每隔的地方需要在頂端固定一個(gè)“ U”型卡，用以加固 條板。第一層條板安裝完畢后， 在第一塊板和最后一塊板的上下端， 隔墻板與墻柱交接處，用“ L”型卡具兩側(cè)夾緊條板，使條板與墻柱 交接緊密，接縫良好，以防該交接處凝固后開裂；輕板底部用細(xì)石 砼將縫隙填嵌密實(shí)， 等細(xì)石砼發(fā)揮強(qiáng)度后， 才能拆除木楔 （ 有的木楔 在室內(nèi)樓地面以下時(shí)，可以不必拆除木楔 ) ，用水泥沙漿找平。 第一 層條板安裝完畢后，開始安裝第二層板，第二層第一塊板與第一層 第一塊條板安裝方法相同，安裝第二層第二塊條板時(shí)，需要先安裝 一塊搭接板，搭接板與條板同長，寬度為此搭接板是用木工板鋸將 條板裁開而得。在安裝時(shí)，用玻璃纖維網(wǎng)格絲布條將第二層板外側(cè) 面的接縫粘