公司車間安全規(guī)范操作規(guī)程范本(WORD檔可編輯)

1、.公司車間安全規(guī)范操作規(guī)程1. 目的安全生產管理是車間管理的重點，是保障企業(yè)正常發(fā)展的重要方面。為提高安全意識，規(guī)范操作流程，提高生產效率，特制定本制度。2. 范圍本制度適用于生產車間員工。 3. 內容車間安全操作規(guī)程由基本操作規(guī)程和設備操作規(guī)程兩部分組成。4. 職責4.1. 生產部主管負責車間安全操作的宣傳、監(jiān)督和考核。4.2. 班組長、技術支持、師傅負責車間安全操作規(guī)程的培訓、教育、實施和監(jiān)督。5. 基本操作規(guī)程基本操作規(guī)程是各個崗位都應共同遵守的工作流程。5.1. 上崗前（1） 掌握機床結構、性能、精度等基本知識；（2） 掌握設備的基本操作及保養(yǎng)維護的方法；（3） 明確所負責的衛(wèi)生區(qū)域；

2、（4） 樹立保護人身和公司安全的意識。（5） 學習本制度所有內容。5.2. 上班前（1） 工作前戴好勞保用品，扎好袖口，女工戴好帽子(長發(fā)須套在帽子里)，嚴禁戴手套、穿背心、短褲、拖鞋等上班。（2） 檢查潤滑系統儲油部位的油量是否充裕、冷卻液是否充足，發(fā)現不足應及時補充。（3） 檢查區(qū)域內安全情況，確定無異常后方可啟動設備。（4） 最低轉速開空車運行3-5分鐘，檢查機床運轉部分聲音是否正常。（5） 在機床空轉的3-5分鐘，查閱上一班工作交接記錄。（6） 在機床空轉的3-5分鐘，做好圖紙、資料、刀具、材料、調程等所有加工前準備活動（班組長、技術支持應該在班前甚至加班做好任務安排、刀具、編程等一切

3、準備活動，確保徒工的正常作業(yè)）5.3. 上班中（1） 按照本制度6中相應的崗位操作規(guī)程進行操作。（2） 嚴格執(zhí)行工藝紀律，認真落實三檢、三按制度。（3） 工件、工量具、搬運車、周轉箱、待加工料、余料、文件圖紙以及殘屑殘液擺放整齊、分類存放。（4） 加工過程勤測量。（5） 隨時目視檢查責任區(qū)域內安全文明生產情況，必須在加工間隙時間內予以整頓。5.4. 下班前（1） 設備保養(yǎng)不徹底不下班；（2） 衛(wèi)生打不掃徹底不下班；（3） 交接不清不下班；（4） 工具物料不點清不下班；（5） 工件不擺好不下班；（6） 發(fā)現異常不排除或不報告不下班；（7） 記錄不填清楚不下班。6. 崗位操作規(guī)程6.1. 普通車床

4、操作規(guī)程（1） 遵守機床基本操作規(guī)程（詳見本制度5基本操作規(guī)程）。 （2） 工件安裝必須牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。禁止使用滑絲的卡爪。（3） 車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。（4） 刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸一致，墊片應盡可能平整。（5） 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。（6） 用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，禁止用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢。（7） 車削異

5、形工件時，應裝平衡塊，并試裝平衡后再切削。（8） 找正工件時，只能搬動卡盤或低速找正，禁止高速找正。加工偏心工件時應配平衡塊，用手搬動卡盤，檢查有無碰撞。（9） 在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，禁止開車裝卸卡盤（10） 變速前必須停車再變速，磨刀或因故離開工位應及時停車。（11） 高速切削時要戴好防護眼鏡。（12） 運轉中禁止揩拭機床運轉部分和拆開皮帶和齒輪防護裝置。 （13） 裝卸卡盤及大的工、夾具時，床身要墊木，。超過25KG的工件，應兩人以上搬抬。（14） 裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車 。（15） 用砂布和銼刀修光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工

6、件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。（16） 車內孔時禁止用銼刀倒角。（17） 用砂布光內孔時，禁止將手指或手臂伸進去打磨。（18） 攻絲或套絲必須用專用工具，禁止一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。（19） 切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，禁止用手接。（20） 禁止把工具、夾具或工件等物品放在小刀架、床面和主軸變速箱上。 （21） 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤或毛刷來清理。（22） 在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞機床，造成不必要的損失。（23） 運轉時發(fā)現雜音或其他異常現象，應及時停車檢

7、查并上報組長或技術支持。6.2. 數控車床操作規(guī)程（1） 遵守機床基本操作規(guī)程（詳見本制度4基本操作規(guī)程）。（2） 遵守普通車床操作規(guī)程。（3） 啟動潤滑油泵，檢查油路是否暢通；啟動液壓泵調整系統壓力、工作壓力、夾緊壓力、回轉刀架壓力。（4） 加工前手動返回數控車床參考點。注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。（5） 在自動運行程序前，應認真檢查程序，確保程序的正確性。運行前關閉防護門。（6） 在操作過程中應集中注意力，謹慎操作，發(fā)生問題及時按下復位按鈕或緊急停止按鈕。（7） 出現報警時，要先進入主菜單的診斷界面，根據報警號和提示文本，查找原因

8、，及時排除警報。（8） 加工完畢后，應把刀架停放在遠離工件的換刀位置。（9） 嚴禁任意修改、刪除機床參數。（10） 對刀操作應選取合適的主軸轉速、吃刀量及進給速度，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。（11） 在加工過程中勤測量，通過測量工件尺寸的變化來檢查刀具磨損情況，并做出合理調整。（12） 使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“、”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。（13） 不得用正反車作為剎車或校調用。（14） 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。（15） 在加工

9、過程中，不允許打開機床防護門。（16） 關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。（17） 不得用濕手觸摸面板。（18） 在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數據，造成不必要的損失。（19） 運轉時發(fā)現雜音或其他異常現象，應及時停車檢查并上報組長或技術支持。6.3. 銑床操作規(guī)程（1） 遵守機床基本操作規(guī)程（詳見本制度5基本操作規(guī)程）（2） 高速切削時，要設防護網、板，避免鐵屑傷人。（3） 工件、刀具必須夾緊，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。墊鐵必須放平；不得將工件、量具等其他雜物放在工作臺面上。（4） 使用工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾

10、毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。（5） 機床運轉時，不準用手直接清理鐵屑，要用鐵鉤或毛刷。（6） 使用自動走刀(數控)，必須檢查行程、限位器是否可靠，避免出現意外。（7） 刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。（8） 安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。 （9） 工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，注意限位擋塊是否牢固；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。（10） 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不

11、準調整工件。 （11） 在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數據，造成不必要的損失。（12） 運轉時發(fā)現雜音或其他異?，F象，應及時停車檢查并上報組長或技術支持。6.4. 加工中心操作規(guī)程（1） 遵守機床基本操作規(guī)程（詳見本制度5基本操作規(guī)程）（2） 遵守銑床操作規(guī)程6.3。（3） 主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。（4） 機床主軸運轉過程中，務必關上機床的防護門，關門時務必注意手的安全，避免造成傷害。（5） 在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造

12、成燒壞模塊或丟失改變數據，造成不必要的損失。（6） 設備有不良情況，裝卸工件、對刀、測量、緊固芯軸、清潔機床，必須停車進行。（7） 運轉時發(fā)現雜音或其他異?，F象，應及時停車檢查并上報組長或技術支持。6.5. 磨床操作規(guī)程（1） 仔細檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格禁止使用。（2） 砂輪安全前必須平衡。（3） 新砂輪應經過兩次認真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平衡一次。（4） 新砂輪安裝時，應在砂輪與法蘭盤間襯入0.52毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應均勻擰緊，但不要過度壓緊，以免壓壞砂輪。（5） 新砂輪安裝好后，以工作轉速進行不少于5分鐘的空運轉，確認安裝正確，運轉正常后方可工作。

13、（6） 工作前檢查砂輪及砂輪罩應完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床不準開動。（7） 安全防護裝置不得隨意拆卸。（8） 工作時，應站在砂輪的側面；測量工件時應停車。（9） 平面磨床選擇擋鐵要合適。（10） 啟動砂輪前，應將液壓開停伐放在停止位置，調整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。（11） 剛開始磨削時，進給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。（12） 注意工件突出棱角部位、防止碰撞。（13） 不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。（14） 在使用冷卻液的機床，工作后應將冷卻泵關掉，砂輪空轉10-15分鐘左右甩

14、凈冷卻液后再停止砂輪回轉，甩水時切記不允許打掃床身。（15） 磨削開始前，應調正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進時砂輪與工件相碰。（16） 工件的加工余量一般不準超過0.3毫米。不準磨削未經過機械加工的工件。（17） 磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，進刀量要小，磨削速度不能太快，防止發(fā)生和撞擊。（18） 在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數據，造成不必要的損失。（19） 運轉時發(fā)現雜音或其他異常現象，應及時停車檢查并上報組長或技術支持。6.6. 電火花線切割操作規(guī)程（1） 加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通

15、。 （2） 運行機床需使主軸進入伺服狀態(tài)（即頁面的高度、工作液油溫已進入自動監(jiān)控狀態(tài)），并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。（3） 機器在運行(運絲)狀態(tài)時，嚴禁用手觸及電極絲，以防止觸電、傷手。（4） 切割加工時要協調進給速度和電蝕速度，不得出現欠跟蹤或過跟蹤，欠跟蹤使加工經常駐處于開路狀態(tài)，電流不穩(wěn)定，容易造成斷絲；過緊跟蹤則容易造成短路。（5） 技術參數已由制造廠家設定，不得隨意更動，否則將使機床無法正常運行。（6） 機床正在加工時，禁止同時接觸機床和工具電極部分，以防觸電。（7） 機床加工過程會產生大量的煙霧、油煙和異味，必須有妥善的通風排煙設施。（8） 用手搖柄操作儲絲筒后，應

16、及時將搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時搖柄甩出傷人。（9） 裝卸電極絲時，注意電極絲扎手。換下來的廢絲要放在規(guī)定的容器內，防止混入電路和走絲系統中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒貫性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。 （10） 機床工作臺面和夾具均為精密零件，搬運、移動和使用中，嚴禁猛烈撞擊和摩擦。 （11） 禁止用濕手按開關、插頭或接觸電器部分。注意用電安全，防止發(fā)生人身傷亡事件。 （12） 機床周圍護板和儲絲筒護板上嚴禁擱置任何物品。機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 （13） 加工之前應安裝好

17、機床的防護罩，并盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆裂傷人。（14） 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當地選取加工參數，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。（15） 正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止出現運動干涉或超程等現象。（16） 加工開始后，不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域，防止觸電。（17） 若機床使用可燃性液體，必須堅守崗位注意火災，滅火器放置在工作區(qū)域內順手的位置（18） 防止工作液等導電物進入機床的電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災時，應首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水滅火。（19） 在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數據，造成不必要的損失。（20） 運轉時發(fā)現雜音或其他異?，F象，應及時停車檢查并上報組長或技術支持。6.7. 鉆床操作規(guī)程（1） 機床電源插頭、插座上的各觸角應可靠，機床要接地線，切記不要用力猛