電動吊蘭安裝方案

1、 電動吊籃安拆方案 無錫市強恒機械有限公司目 錄1.工程概況2.編制依據(jù)3.組裝部署 3.1組裝人員裝備 3.2吊籃準備 3.3機械準備 3.4電力準備4.安裝布置 4.1組裝工藝流程圖 4.2工藝流程圖5.安裝方法6.拆卸措施7.操作規(guī)程8.驗算、驗收9.安全管理制度附錄：1. 工程概況1) 工程名稱：2) 工程地點：3) 結構形式：4）監(jiān)理單位：2. 編制依據(jù)1）中華人民共和國高處作業(yè)吊籃標準（GB19155-2003）2）高出懸吊作業(yè)安全技術規(guī)程（DB12440-2011）3）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）4）山東省建設工程施工現(xiàn)場安全標準化管理；5）建筑施工安全檢查標

2、準（JGJ59-99）3.組裝部署3.1 人員準備：我公司派吊籃技術人員負責指導安裝，承租方派出810名工人協(xié)助安裝。根據(jù)合同要求，安裝人員須持證上崗。3.2 吊籃準備：吊籃進場根據(jù)工地實際情況采取分批進場。3.3 機械準備：使用塔式起重機或施工電梯。安裝布置：外掛架現(xiàn)場組裝。詳見工藝流程圖、現(xiàn)場組裝圖、配重示意圖。3.4 電力準備：承租方必須在建筑屋頂預備380V動力電源，及三級動力柜。4. 安裝布置4.1 電動吊籃組裝工藝流程圖 檢查、核對零部件檢查、核對零部件檢查、核對零部件檢查、核對零部件檢查、核對零部件附件電源線電器箱高低側片底板安全鎖提升機配重塊鎖繩輪限位器安全鋼絲繩工作鋼絲繩 組

3、裝前準備工作： （1）必須對進場吊籃的各個零件、部件進行檢查核對驗收。 （2）按組裝流程圖將各零部件運送到組裝位置。 （3）安裝前驗收以安裝單位、出租單位為主。4.2 安裝工藝流程圖 按照安裝方案準備吊籃水平運輸垂直運輸繩墜鐵懸掛平臺電氣系統(tǒng)懸掛機構鋼絲繩配重塊整體連接通電試運行載荷試驗驗收交接5. 安裝方法5.1 吊籃安裝順序圖：懸掛裝置鋼絲繩垂放鋼絲繩配重鐵穿鋼絲繩，平臺定位懸掛平臺緩沖墊安全鎖配電箱提升機提升機運行前調整限位裝置5.2 懸掛機構的安裝懸掛機構安裝于17層室內，將懸掛機構的零部件調運至17層樓面后，在平面圖標注的位置進行安裝，安裝順序如下圖：調節(jié)座前支架調整調節(jié)座高度前梁調

4、節(jié)座后支架調整調節(jié)座高度后梁中梁調整前后座距離張緊拉力鋼絲繩上支架鋼絲繩拉力鋼絲繩懸掛機構定位軸銷附件垂放鋼絲繩配重塊5.3 安裝及調整5.3.1安裝面位于各樓座樓板面，前、后座下加墊10×10cm厚木方，防止壓壞樓板。5.3.2將插桿插入三角形的前支架內，根據(jù)支架的最大高度1.7米高調整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內，插桿的高度與前支架高度登高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。5.3.3將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內，用中梁連接，前、后座間距離在場地允許下，盡量調整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。5.3.4安裝加強鋼絲繩，調節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲

5、繩繃緊，使前梁略微上翹35cm，產(chǎn)生預應力，提高前梁剛度。再將給您工作鋼絲、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在位于鋼絲繩頂端500mm的位置放置上升限位板，并緊固牢靠。5.3.5檢查上述各部位安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5米。兩套懸掛結構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。裝夾鋼絲繩時，繩夾數(shù)量是4個，U型開口在鋼絲繩尾端對側，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩稍稍拱起。這里的前3個繩

6、夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。如下圖所示： 鋼絲繩繩夾安裝圖示垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢下放。鋼絲繩放完后應將地面多余的鋼絲繩仔細盤好壓緊。配重每塊25公斤，將配重均勻放置于后支架四根配重安裝桿上。配重塊數(shù)量根據(jù)前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷。配重示意圖配重塊數(shù) Xa（w1+w2）/12.5b方程式中：a前梁懸伸長度（m） b前、后支架間距離（m） w1懸掛平臺總質量；包含懸掛平臺、提升機、安全鎖、配電箱、墜鐵、鋼絲繩及1/2電纜

7、質量之和（Kg） w2最大工作載荷（Kg） 5.4 懸掛裝置的安裝懸掛裝置的安裝順序：前欄片底座后欄片前欄片底座后欄片前欄片底座后欄片提升機安裝（兩端）5.5懸掛平臺的安裝、調整根據(jù)平臺長度，將組片底板并排墊高200 mm以上平放。然后裝上兩側護欄，并用螺栓將其與底板連接處固定好，其中較低的護欄放于工作面一側。最后將側護欄安裝在平臺兩側，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側，并用螺栓及其附件將整個懸吊平臺固緊牢固，保證整個懸吊平臺穩(wěn)定、牢固。 5.6 安全鎖及提升機的安裝吊籃上必須裝有兩把安全鎖，在吊籃懸掛處增設一根與提升機構上使用的工作鋼絲繩相同型號的安全鋼絲繩，每根安全鋼絲繩上必須裝有不能自

8、動復位的安全鎖。安全鋼絲繩得以自由通過安全鎖，當?shù)趸@發(fā)生傾斜或工作鋼絲繩斷裂時，籃筐的傾斜角度達到鎖繩角度時，安全鎖起作用加緊鋼絲繩吊籃停止下滑確保安全。安全鎖的動作要靈敏，工作可靠并經(jīng)過嚴格的檢驗和實驗。5.7 電氣箱的安裝電氣箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）籃片上，電箱門朝向懸吊平臺內側，用兩個吊鉤將電箱固定在籃片的欄桿上。電氣箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入電箱下端相應的插座中。5.8穿繩檢查將電氣箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩

9、進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現(xiàn)象，若有異常，應立即停止穿繩工作）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。同樣，另一側提升機也按照上述操作過程操作。5.9重錘的安裝 重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在起升/降落過程中將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15 cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，使鋼絲繩垂直繃緊。5.10 安全繩及繩卡的安裝安全繩在頂樓的懸掛點必須牢固，不可將安全繩系掛在懸掛機構上面，頂部固定后安全繩放置于吊籃中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。安全繩的安裝 在吊籃安裝完畢使用前，

10、每臺吊籃配置一根獨立的安全繩，安全繩與樓板梁牢固固定，并將其放置于懸吊平臺中間部位。嚴禁將安全繩與懸掛機構或其他非主體結構連接。自鎖器直接安裝在安全繩上面，懸吊平臺內的施工人員在施工過程中，必須將安全帶掛在安全繩的自鎖器上，必須遵守“入籃前先將安全帶掛在安全繩上面的自鎖器上、施工過程中安全帶必須一直系掛在安全繩上面的自鎖器上、出籃后再將安全帶從自鎖器上取下”。5.11 通電、檢查電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。電纜接插件正無松動，保險鎖扣可靠緊鎖。電纜施工立面上無明顯突起物或其它障礙物。5.12 驗收、交接安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，并填寫高處作業(yè)電動吊籃安裝驗收

11、表，由相關人員簽字并由相關檢測部門出具檢查合格報告后方可投入使用。6. 高處作業(yè)電動吊籃的拆卸6.1. 拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。6.2. 拆卸的方法步驟：A.將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵。B.切斷電源C.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤。D.將鋼絲繩卸下拉到屋面，卷成圓盤扎緊。E.拆卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。7. ZLP630型吊籃安全操作規(guī)程第一部分 注意事項1.操作人員必須配用獨立懸掛平臺的安全繩及安全帶或其他裝置。2.凡患不宜高空作業(yè)病者、心理不健康及酒后人員嚴禁使用。3.設備的組裝應嚴格按照說明書的有關內容進行，不得擅自省略、替換、更改任何零部件

12、、標準件。4.不得對吊籃實施沖擊載荷，嚴禁超載使用吊籃。5.屋面懸掛裝置應水平擺設，籃體平面應保持水平狀態(tài)上下運行。6.不準在強氣流附近使用吊籃，不得在吊籃上使用腐蝕性物質，不宜在吊籃上進行電氣焊等作業(yè)。7.不準在吊籃內使用梯子或其他登高裝置以取得較高的工作高度。8.嚴禁吊籃帶故障使用。 第二部分 安裝要點1.懸掛裝置配重鐵必須放穩(wěn)妥、可靠、嚴禁隨意減少其數(shù)量。2.前支架的支撐必須豎直、穩(wěn)固、如有必要，可將兩前支架用鋼管牢固連接起來。3.所有的螺母及開口銷必須禁錮、齊全。4.必須確認屋面建筑結構能承受本裝置所需的壓力數(shù)據(jù)。5.屋面懸掛裝置在使用一段時間后，應檢查各緊固件、軸銷及鋼絲繩。6.對吊

13、籃任何部位的改變必須征求廠家同意并經(jīng)可行性論證，經(jīng)廠方認可后方可實行。第三部分 使用要點1.用前檢查安全鎖打開與緊鎖動作靈活，繩索可靠。2.沖頂限位開關是否工作正常，擋鐵位置是否正確。3.在任何時候操作提升機時，鋼絲繩在入繩端或出生短的松弛、堆積均有可能造成絞繩或斷繩，在穿繩或籃體落地退繩時，必須用手拉緊鋼絲繩端及出繩端，使其始終處于張緊狀態(tài)。4. 安全鎖出現(xiàn)故障，應送制造單位維修，嚴禁用戶自行拆卸修理，如不按以上辦理而出現(xiàn)的安全故障，制造單位不負安全責任。5.檢查鋼絲繩狀況，不得沾油、結冰、結霜、沾有污物、出現(xiàn)斷絲、嚴重磨損、銹蝕或扭轉、死彎、松散等任何畸變等現(xiàn)象時嚴禁機器運轉。6.雷、雨、

14、風（風力超過5級）時，禁止使用。7.進行噴涂作業(yè)施工時，需對提升機、安全鎖及鋼絲繩提供保護。8.電器箱側蓋必須打開，以便當工作中出現(xiàn)緊急情況時，能夠迅速的關閉急停開關。當合閘后和拉閘后，應將電器箱門鎖好，防止灰塵和水濺入。9.鋼絲繩上端連接可靠，下端墜鐵必須離地。10.吊蘭操作人員必須佩戴安全帶并和安全繩獨立連接。8. 驗算、驗收驗算1.懸梁挑臂受力的計算其中：P=G*K本式中：G=(吊籃自重+荷重+鋼絲繩、電纜等附件)/2=（460+310+100）/2=435Kg K=1.25（動載荷系數(shù)）代入（2）式P=435*1.25=544Kg將P代入（1）式N=544*(1+1500/4000)=

15、748Kg=7.33KNC點所受壓力=N-P=1.99KN則后支架地面所受壓力=配重重量-C點所受壓力此時，N1=450-1.99*1000/9.8=247Kg 2.在斷繩工況下按沖擊力計算：在斷繩工況下約為3倍P=3*544Kg=1632Kg=16KN在工況下:T=P/sinx=16/sin36.6=27.12（KN） TX=27.12*cos36.6=21.7（KN）前梁所受壓力=TX/前梁截面積=21.7*10000/802-742=21.44Mpa0=175Mpa則前梁受力安全系數(shù)=175/21.44=8.163.抗傾覆安全系數(shù) 按照JG/T5032-93規(guī)定，抗傾覆安全系數(shù)等于配重距

16、比前傾力距，其比值不小于2。 K=G*BC/(P*AB)=435*4000/(544*1500)=2.132(見上圖) 銷軸直徑為20mm，所受壓應力35.3Mpa4.破斷拉力計算 安全系數(shù) nS*a/W9 式中S單根承重鋼絲繩額定破斷拉力；KN按Q/320281PB12-1998標準，D=8.3mm鋼絲繩破斷拉力Sb=64.1KNa承重鋼絲繩根數(shù)，此處a=1W吊籃的全部荷載含自重+額載 W=（460+630）/2=545KgW=545*9.8/1000=5.341KNu=64.1/5.341=12.0019質量證明書實驗記錄鋼絲繩破斷力為65250N(65.25KN)，證明鋼絲繩符合標準要求

17、。驗收（1）出租方安裝負責人協(xié)同工地安全員聯(lián)合驗收。（2）按照出租方提供驗收單進行驗收。（3）簽訂有關安全協(xié)議、技術交出底書。（4）根據(jù)驗收情況簽字交接。使用前培訓：當?shù)趸@交付使用后我公司負責對操作人員進行現(xiàn)場培訓，合格后方可上崗。我公司派一至兩名駐場人員，負責機械設備現(xiàn)場維修、指導、檢查安全使用情況。9. 安全管理制度9.1 本工程的吊籃組裝、操作、維護統(tǒng)一由本公司負責。9.2 在施工人員使用電動吊籃前在吊籃外側及兩側使用使用密閉安全網(wǎng)封擋。9.3 吊籃操作人員必須佩戴獨立于懸掛平臺以外的安全繩。繩徑不小于12.5mm，根據(jù)GB191552003 9.2.5標準9.4 吊籃最大長度不超過6米

18、。9.5 隨施工進展分別在外窗口、外門口加以固定，以保證施工時安全，并有工地安全員監(jiān)督。9.6 所有吊籃操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格，取得吊籃操作證后方可上籃操作。9.7 吊籃操作人員須身體健康，患有心臟病、高血壓、恐高癥等疾病人員嚴禁從事吊籃工作，嚴禁酒后作業(yè)。9.8 吊籃嚴禁做沖擊載荷試驗，不得私拆、更改吊籃的任何部件，使用時必須保持吊籃的水平，籃內物品必須擺放均勻，不得超載（3米籃500公斤、4米籃450公斤、5米籃400公斤、6米籃350公斤包括人的體重）。9.9 吊籃工作人員嚴禁借用梯子或其他設備取得較高的工作高度，除吊籃內其他任何部位嚴禁站人放物，籃內不宜電焊作業(yè)。9.10 起降吊籃必須由一人操作，籃內作業(yè)必須將安全帶掛在專用保險繩上，其他地方嚴禁系掛安全帶或不系安全帶作業(yè)，嚴禁在吊籃內吸煙、斗毆