熟料篦冷機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、熟料篦冷機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)頒布日期崗位名稱頁(yè)數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第1頁(yè)共13頁(yè)1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)# V8 x1 s2 Q+ ?: + n. v8 l11出篦冷機(jī)熟料溫度100。6   . I) _- 0 W# I12入窯二次風(fēng)溫度控制在9001050。3 n$ d- _; # Y$ H* l( A13 玻纖袋收塵入口溫度200。; K! a7 M% & U$ l, f2工藝要求* c. $ C  Y8 b% d& V21保持一定料層厚度。0 / V3 x  X) . l7 V& &

2、; O22控制恒定的粉風(fēng)量。. # v& B) x7 x3 X  ! q: * e# 3 a23保持燒成帶長(zhǎng)度1620m，控制窯速3.0±0.3r/min，薄料快燒，盡量提高快轉(zhuǎn)率。  z2 l$ 6 X0 G! n5 V24保持風(fēng)、煤、料三平衡，注意窯速與投料量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。. ?4 e% + q6 p25密閉堵漏，提高熱效率，盡量降低系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷。/ 9 t0 q3 z1 6 B6 h2 j3正常開(kāi)停機(jī)順序6 m. 0 P" F" q! t' . 31開(kāi)機(jī)順序4 t0 B% ; a! " 

3、0; 廢氣風(fēng)機(jī)窯頭喂煤系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)窯輔傳窯主傳高溫風(fēng)機(jī)熟料輸送系統(tǒng)喂料組輸料組窯尾喂煤系統(tǒng)庫(kù)底攪拌系統(tǒng)增濕塔水泵電場(chǎng)窯頭及熟料冷卻機(jī)水平拉鏈機(jī)。$ o% P) z- w& f32停機(jī)順序5 E: D3 J2 c- 5 X/ d; O) y3 a2 g3 l8 l5 o. f. g) Z% c庫(kù)底攪拌系統(tǒng)窯尾喂煤系統(tǒng)增濕塔水泵輸料組喂料組高溫風(fēng)機(jī)窯主傳窯頭喂煤系統(tǒng)窯頭及熟料冷卻機(jī)熟料輸送系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)電場(chǎng)。3 G7 g) w$ e# 8 G  P1 W3 Z- t, Q4作業(yè)要求! g, 3 c( O6 y41烘窯前準(zhǔn)備工作( F; x1 w 

4、; 4 ) M' # e0 o, I( m  在點(diǎn)火烘窯之前，操作員在崗位工的配合下，檢查各設(shè)備是否處于可運(yùn)行狀態(tài)，經(jīng)過(guò)試車，確認(rèn)機(jī)械、電氣和工藝方面皆無(wú)問(wèn)題，方可點(diǎn)火烘窯。烘窯前需確認(rèn)完成以下工作。3 B( G9 R2 r  D9 l% V# X- J3 e5 B9 b熟料煅燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)頒布日期崗位名稱頁(yè)數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第2頁(yè)共13頁(yè)411喂煤系統(tǒng)檢查, J, p8 : K: l; e6 I9 aa確認(rèn)煤粉儲(chǔ)量充足，送煤管道暢通。* v) V* D1 Y7 p2 k) $ Z1 I% Tb)

5、D  - 1 g/ o: q2 E確認(rèn)喂煤系統(tǒng)壓縮空氣已經(jīng)供給、壓力滿足要求。* P: U# S! d6 C9 & Z2 d2 c確認(rèn)窯頭、分解爐喂煤系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)閘閥手動(dòng)打開(kāi)。) F2 D; j* : T" r/ + R) |/ D# n( l& S) k開(kāi)機(jī)步驟：系統(tǒng)選擇（頭煤，尾煤，或備用）起動(dòng)預(yù)告起動(dòng)。- - c" N% n) t7 - r/ B412窯頭系統(tǒng)檢查! M6 U; w8 y/ * g' Ca確認(rèn)窯、冷卻機(jī)、沉降室、三次風(fēng)管以及噴煤管的耐火材料已全部檢修完，澆注料養(yǎng)護(hù)時(shí)間充足，需拆模的地方已拆除。& P/ Q

6、$ a) Y/ b確認(rèn)窯、冷卻機(jī)、沉降室內(nèi)雜物已清理完畢。0 - G5 A* u' q% B' h8 _& t- Dc確認(rèn)噴煤管無(wú)破漏，各風(fēng)閥調(diào)節(jié)靈活，風(fēng)、煤道暢通，噴煤管端面與窯中心的坐標(biāo)以及軸流風(fēng)道和旋流風(fēng)道的軸向位移已由工藝負(fù)責(zé)人校正，煤管進(jìn)、退調(diào)節(jié)裝置完好，噴煤管尾部風(fēng)管、煤輸送管已聯(lián)接好，軟管無(wú)破洞。' S) E/ w; 7 B# h6 w4 A. u0 _2 1 Id確認(rèn)一次風(fēng)閥門(mén)已關(guān)閉，地腳、聯(lián)接螺栓緊固，軸承油質(zhì)、油位良好。9 O9 D  f% " S& b8 I* z4 S! t3 je確認(rèn)窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)完

7、好，筒體冷卻風(fēng)機(jī)處于可運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，窯尾氣缸密封裝置完好。; x& $ |( I2 B: . ef. 確認(rèn)烘窯所需的廢油（包括少量用于綁扎火把的油）、棉紗、木柴、鐵棒、鐵絲等備足，置于窯頭平臺(tái)，油棉紗火把綁扎好兩個(gè)以上。一般冷態(tài)烘窯（指未更換窯內(nèi)耐火磚），準(zhǔn)備3噸左右木柴即可，新砌筑磚烘窯，以5米磚消耗3噸左右木柴計(jì)算。& g! S9 l# X" a' y! & i2 m413預(yù)熱器系統(tǒng)檢查1 + y- d3 U8 7 W! Z! ; Y3 ?a6 ; L! d( S2 |0 o0 R確認(rèn)各級(jí)旋風(fēng)筒、分解爐、分解爐進(jìn)風(fēng)管、窯尾煙室、縮口等內(nèi)部檢 

8、 修工作已結(jié)束，模板拆除，檢修腳手架清理完，結(jié)皮、積料清理干凈。8 r  k: E+ a* D& b確認(rèn)各下料管、錐體內(nèi)無(wú)雜物、結(jié)皮料。# i; B0 A* + M' # Y. N% w" Kc確認(rèn)各撒料板傾斜度適中，內(nèi)無(wú)粉料、結(jié)皮堆積。  d1 I# b' f+ $ K: g$ 1 H( l* a 熟料煅燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)頒布日期崗位名稱頁(yè)數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第3頁(yè)共13頁(yè)d確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)所有人孔門(mén)、捅灰孔、檢修孔已密封好。! / $ w# + t( r$ W9 he確認(rèn)分解爐

9、SB、SC調(diào)節(jié)閥位置適當(dāng)。8 q# x$ # |3 X! + ef在檢修完畢點(diǎn)火烘窯前，應(yīng)將C4級(jí)下料翻板閥吊起，以加強(qiáng)系統(tǒng)均衡升溫。( V* * z8 w# |g投料前將各級(jí)下料翻板閥放下，再次確認(rèn)各級(jí)錐體、下料管暢通。. M8 s* D" G! B7 O414窯中系統(tǒng)檢查7 g: K5 C! Q; K! v) R6 a確認(rèn)窯、單冷機(jī)盤(pán)車裝置（主、輔傳）能正常工作，潤(rùn)滑及冷卻油量充足，冷卻水暢通。7 ?  n% U8 p: M0 G( , k+ Fb# _5 Y1 X3 b' E/ c# y確認(rèn)熟料冷卻機(jī)出口溜子暢通，雜物、結(jié)皮料已清理，熟料淋水裝置完好

10、。% Y& u4 a0 m" Jc  b& T8 e3 S- u/ I& j% Z' C) p確認(rèn)窯頭余風(fēng)處理系統(tǒng)設(shè)備完好。' G( F2 I3 P% N5 0 z按開(kāi)機(jī)程序開(kāi)啟設(shè)備2 S; h0 z4 t* i' M6 1 |7 ! f: e415高溫風(fēng)機(jī)檢查; ) m" q/ w0 u2 R+ Ba確認(rèn)葉片結(jié)皮已清理干凈，各檢修門(mén)關(guān)緊。  p( 1 n4 t4 e  N3 Z- xb確認(rèn)風(fēng)機(jī)軸承油路暢通；確認(rèn)調(diào)速裝置復(fù)“0”位。' f% Z# r* q6

11、' |9 fc確認(rèn)風(fēng)機(jī)能盤(pán)動(dòng)自如，進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)閉與中控一致。9 w( _0 K8 g  l416喂料系統(tǒng)檢查5 a1 V1 k8 t+ G% Na.; m  U5 w5 X6 $ O4 u確認(rèn)稱重倉(cāng)下料手動(dòng)閘板已打開(kāi)，檢查孔關(guān)閉。7 p  I  d8 ; D0 E: Lc6 : U( e' : t) d. G0 |確認(rèn)喂料系統(tǒng)各設(shè)備人孔門(mén)已密封。* J( u' R' U& o' S; Cd9 J) O9 L! r& e% F% U設(shè)備所需壓縮空氣壓力已在0.4M

12、Pa以上。/ b  z# i& o, 8 I! A/ qe+ y" J& l$ ?5 - 確認(rèn)松動(dòng)風(fēng)機(jī)出風(fēng)管所有手動(dòng)截止閥（包括回風(fēng)閥）已打開(kāi)。- c. A* H( r: 8 Uf確認(rèn)生料計(jì)量系統(tǒng)清潔、無(wú)堵塞。3 p  J  x3 Q4 h6 K- U( P& H* Xg確認(rèn)均化庫(kù)底隔離滑閥已打開(kāi)。/ 5 A2 O2 E, s4 # B1 Jh確認(rèn)均化庫(kù)底充氣管路上手動(dòng)閥打開(kāi)。" F! g! B" y! D/ X! i# Y417廢氣處理系統(tǒng)檢查( s& V; B* 9 M

13、! F! : w4 a.*   b1 I  H+ Y確認(rèn)廢氣風(fēng)機(jī)冷卻水暢通,調(diào)速裝置復(fù)“0”位，進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)閉與中控相符。! d# " o% P+ |( c3 e7 Vb. 確認(rèn)增濕塔絞刀正、反下料溜子暢通。& X/ |6 7 g8 Q+ m, z# xc. 確認(rèn)增濕塔噴頭完好。7 S9 y& e! : Z) R9 l" g, i418熟料冷卻及輸送系統(tǒng)檢查. b) g' a( a% - b$ A7 F7 W, z) B6 q  a8 K, f. P; _4 Q$ A 熟料煅燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編

14、號(hào)頒布日期崗位名稱頁(yè)數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第4頁(yè)共13頁(yè)a. 確認(rèn)各熟料拉鏈機(jī)下料溜子暢通，入黃料庫(kù)的手動(dòng)閘板打開(kāi)，入水平拉鏈閘板關(guān)閉。. G* X- m( f0 y8 yb.* u: b# v9 j) t0 y5 k0 G) e; I確認(rèn)各熟料庫(kù)下料閥開(kāi)閉靈活。; j, d+ j# v+ 9 Z+ X$ y1 _c.5 t8 # Z* G# & R% 確認(rèn)窯頭余風(fēng)處理系統(tǒng)各設(shè)備完好。+ |9 v' b, 2 T" e6 Q7 ?" Q419架柴2 D5 T! * " A4 # ga.0 e# v3 f. X: J$ A

15、8 j" U  p7 t, S8 A確認(rèn)窯頭、窯中及預(yù)熱器系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前點(diǎn)檢完畢。. O; y6 f, v8 ?7 Y, Ib.$ # _" y+ & E( n按工藝負(fù)責(zé)人所確定的架柴方案組織架柴，一般采用“#”字型結(jié)構(gòu)。廢油或廢棉紗盡可能均勻地倒置于木柴堆，以使木柴燃燒迅速。將火把緊貼煤嘴下方綁緊，使油棉紗探出煤嘴出口400mm800mm,煤管位置定在-300mm+300mm之間。9 - 8 Z  z% q42烘窯' p  w) 5 E9 G5 N; I& Q冷窯如果窯內(nèi)沒(méi)有更換磚,則烘窯時(shí)間

16、為68小時(shí)；如果窯內(nèi)更換新, ?+ A) M% x; X1 Y4 磚，則烘窯時(shí)間等由車間工藝負(fù)責(zé)人確定。+ ' 7 b' P/ k7 l421起動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，起動(dòng)后確認(rèn)風(fēng)機(jī)電流正常，調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥及高溫風(fēng)機(jī)入口閥，必要時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使窯口微負(fù)壓。' G6 Z* k& R2 W( S0 O422點(diǎn)燃木柴。: 0 3 V9 S% C6 W1 T2 K3 G423木柴著火12小時(shí)后，開(kāi)啟油泵或窯頭喂煤系統(tǒng)，調(diào)節(jié)噴油（喂煤）量。; V# E* M* P& ! y$ o; b# |424起動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量。1 K; w& X) _0 y9 D6 j42

17、5用輔傳適時(shí)翻窯，隨窯內(nèi)溫度的升高，翻窯頻率相應(yīng)加快，特別雨天更要注意胴體受熱狀況。1 s0 8 d$ j3 d% / O426開(kāi)電場(chǎng)前需確認(rèn)CO濃度測(cè)量?jī)x已起動(dòng)，且指示可靠。當(dāng)CO濃度較低，一般不超過(guò)0.3%時(shí)，方可起動(dòng)電場(chǎng)。+ h* G+ N0 X7 X. T427控制一次風(fēng)量和噴煤量；保證煤粉分散良好即可，噴煤量控制在2.5t/h以下,勤更換火把,盡量減少煤粉跑到后屬系統(tǒng)。+ W$ n8 _) Z% B. ;   s428新砌筑磚,特別是鎂磚,應(yīng)按照“慢升溫、不回頭”的原則，在最& C- O! F# 5 l$ S9 V0 n ! U& K8 R

18、0; # B0 o& _9 x" ?* W1 j+ J0 Q. P6 2 W4 F) ?9 X0 G, T熟料煅燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)頒布日期崗位名稱頁(yè)數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第5頁(yè)共13頁(yè)初3-4小時(shí)用低溫烘窯，緩慢排盡窯襯內(nèi)的水分，使窯襯逐步受熱，避免磚面驟熱造成膨脹開(kāi)裂剝落。  H3 e% t- 2 W! c) a9 o429密切監(jiān)視各擋輪帶受熱情況，若有脫離現(xiàn)象要加強(qiáng)翻窯。1 G) j& z/ C$ ?0 m( W% 4210逐漸增加廢氣風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度，保證系統(tǒng)升溫負(fù)壓作業(yè)；稍微打開(kāi)三次風(fēng)閥，使三次風(fēng)管與窯同

19、步蓄熱，為投料創(chuàng)造條件。* y" x; k. j; M( q4211現(xiàn)場(chǎng)檢查胴體溫度分布情況，避免燒成帶窯襯局部過(guò)熱，若過(guò)熱時(shí)可增加風(fēng)量。% K6 B6   Z3 C4212若燒成帶升溫速度太快或溫度過(guò)高，則應(yīng)減少頭煤；若燒成帶溫度太高，而出C1廢氣溫度較低，則應(yīng)加大拉風(fēng)以降低燒成帶溫度。' : G2 J9 H' p7 g42. 13 再噴煤，以防止回火傷人。9 ' W8 Y0 " d5 U& j. e7 r4214當(dāng)C5進(jìn)口溫度升至500，窯內(nèi)粉料不至于沖出，煤粉能穩(wěn)定燃燒時(shí)，可利用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯。注意觀察煤粉著火，以及出

20、窯物料的溫度情況，如不行，重新間隙翻窯。( D8 N0 i/ Z8 h) , & 4215停窯后重新點(diǎn)火時(shí)，可適當(dāng)提高升溫速度烘窯，短時(shí)間停窯后應(yīng)輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)升溫，窯內(nèi)溫度較高時(shí)也可直接起動(dòng)主傳升溫（最低轉(zhuǎn)速起動(dòng)）。操作中要注意保護(hù)好窯皮，防止有磚紅窯。& H! Y: Q. 3 U4216密切觀察系統(tǒng)溫度，若高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度超過(guò)400時(shí)，可打開(kāi)冷風(fēng)閥或C1級(jí)筒人孔門(mén)。! ! e: w( R  M* H$ : d4217C5進(jìn)口溫度達(dá)到600-650時(shí)，采取主傳動(dòng)最低轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，并逐漸提高，觀察窯內(nèi)火焰著火及襯料情況，逐漸加大一次風(fēng)量，調(diào)整軸流風(fēng)和旋流風(fēng)的比例

21、，就地起動(dòng)氣缸密封及窯罩冷卻風(fēng)機(jī)，窯處于下限時(shí)，及時(shí)起動(dòng)擋輪液壓站。: I8 j3 W- C) a3 U0 u+ 8 4218當(dāng)C5進(jìn)口溫度達(dá)800時(shí)，可啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，調(diào)節(jié)液力偶合器，對(duì)各級(jí)錐體、下料管、撒料點(diǎn)檢查，確認(rèn)后放下吊起的翻板閥。  L7 8 H. Y4 o1 F4 D" z4219啟動(dòng)熟料冷卻及輸送系統(tǒng)。3 M% |- u9 g9 E* L, t; s0 B213烘窯換火把時(shí)，必須先止煤，停一次風(fēng)機(jī)，等火把點(diǎn)著固定好  E( a4 L: b. C& e- P6 ) E- p* u0 |+ 3 a 熟料煅燒作業(yè)指

22、導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)頒布日期崗位名稱頁(yè)數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第6頁(yè)共13頁(yè)4220投料準(zhǔn)備: & S; A' M* Sa.6 t0 a3 |2 |9 w: 2 J* 逐漸提窯速達(dá)1.5r/min以上. 3 H( C/ m4 W* b.窯尾溫度達(dá)到900以上、C5進(jìn)口溫度達(dá)到800以上；/ e, r& ) D: w0 n$ I. W43投料+ k# i+ P/ s! 431起動(dòng)尾煤系統(tǒng)；設(shè)定70%80%的喂料量，向預(yù)熱器供料。$ S/ x- v. R+ I* H" z& E( X432適當(dāng)增加窯頭喂煤量，同時(shí)將一次風(fēng)量開(kāi)到位，噴煤管內(nèi)

23、移。+ R; : P, $ C433物料入窯后，加強(qiáng)對(duì)窯內(nèi)溫度和物料情況的監(jiān)視，避免高溫帶的溫度過(guò)高燒流和溫度過(guò)低而出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象。' % c& V6 H: T9 s. ?! 434逐步調(diào)節(jié)爐內(nèi)喂煤量，使C5進(jìn)口溫度控制在800以上。& * L/ x9 a; n( a; 7 u4 y435調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥開(kāi)度,確保三次風(fēng)量,使?fàn)t內(nèi)燃燒良好。# q7 N/ D; C- F% F436密切監(jiān)視各級(jí)筒的溫度、壓力變化，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)各級(jí)工作狀態(tài)，加強(qiáng)吹掃，確保下料通暢。/ i6 z3 b/ t& r- O0 F437通知開(kāi)啟增濕塔水泵，調(diào)節(jié)電收塵入口溫度控制。% : G

24、0; z; W7 h, j438將第一股到達(dá)燒成帶的物料鍛燒好很關(guān)鍵，當(dāng)物料入窯后注意觀察窯電流的變化趨勢(shì)，以及火焰燃燒狀況，如無(wú)上升之勢(shì)，可適當(dāng)降低窯速，以防止窯竄料。7 c) V. 2 E" f. m% t439待窯電流開(kāi)始上升時(shí)，即可加料。每次加料應(yīng)控制在額定投料量的10%以內(nèi)，注意窯速與投料量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，先提窯速再加料。" 1 U! u7 X8 m/ h7 U2 x0 q4310增加窯速，每次提速后，注意觀察窯電流，當(dāng)其穩(wěn)定且有上升趨勢(shì)，則可再提一次窯速。; F# ?$ T* K1 o/ p/ u: p4311投料后向調(diào)度匯報(bào)投料時(shí)間，通知化驗(yàn)室有關(guān)人員作

25、好取樣準(zhǔn)備，及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)投料情況。- H/ S$ C, ( p: i5 |$ S4312 啟動(dòng)熟料冷卻系統(tǒng)，逐漸提高二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度；當(dāng)二次風(fēng)溫超過(guò)300時(shí)，可向煤磨供熱風(fēng)。' v1 Z$ Z+ $ a1 e43投料( J6 n. h$ e" 6 J1 M4 V3 O431起動(dòng)尾煤系統(tǒng)；設(shè)定70%80%的喂料量，向預(yù)熱器供料。; D7 P/ i  S: Z2 x( 6 1 - b+ A: 6 P/ M) _( / U. k, ?  z+ a* o. b7 $ f  b5 P熟料煅燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)頒布日期崗

26、位名稱頁(yè)數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第7頁(yè)共13頁(yè)432適當(dāng)增加窯頭喂煤量，同時(shí)將一次風(fēng)量開(kāi)到位，噴煤管內(nèi)移。- S" 8 s1 t( b0 z/ D3 ( 433物料入窯后，加強(qiáng)對(duì)窯內(nèi)溫度和物料情況的監(jiān)視，避免高溫帶的溫度過(guò)高燒流和溫度過(guò)低而出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象。( p2 X& * T5 _' 8 ' A$ t1 Y434逐步調(diào)節(jié)爐內(nèi)喂煤量，使C5進(jìn)口溫度控制在800以上。2 R% N: P6 q! c* c* b435調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥開(kāi)度,確保三次風(fēng)量,使?fàn)t內(nèi)燃燒良好。3 o# D$ I* H8 F0 V. A  A0 y;

27、 T436密切監(jiān)視各級(jí)筒的溫度、壓力變化，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)各級(jí)工作狀態(tài)，加強(qiáng)吹掃，確保下料通暢。1 t# u$   - + I/ X437通知開(kāi)啟增濕塔水泵，調(diào)節(jié)電收塵入口溫度控制。# D7 R" V: f# O6 Q7 Y: x3 K2 C( N438將第一股到達(dá)燒成帶的物料鍛燒好很關(guān)鍵，當(dāng)物料入窯后注意觀察窯電流的變化趨勢(shì)，以及火焰燃燒狀況，如無(wú)上升之勢(shì)，可適當(dāng)降低窯速，以防止窯竄料。% m/ l1 W# D& r0 j/ t439待窯電流開(kāi)始上升時(shí)，即可加料。每次加料應(yīng)控制在額定投料量的10%以內(nèi)，注意窯速與投料量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，先提窯速再加料。) D8 z/

28、u0 W4 ! " 4310增加窯速，每次提速后，注意觀察窯電流，當(dāng)其穩(wěn)定且有上升趨勢(shì)，則可再提一次窯速。+ m6 t) S4 f" w: r1 q4 / $ r4311投料后向調(diào)度匯報(bào)投料時(shí)間，通知化驗(yàn)室有關(guān)人員作好取樣準(zhǔn)備，及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)投料情況。7 q- U# s0 7 k  R3 x4 B2 v4312 啟動(dòng)熟料冷卻系統(tǒng)，逐漸提高二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度；當(dāng)二次風(fēng)溫超過(guò)300時(shí)，可向煤磨供熱風(fēng)。1 o5 o$ U8 g* j% 8 A4313初始掛窯皮，嚴(yán)格按車間工藝要求進(jìn)行操作。通常，由于燒成帶多用較耐高溫的鎂質(zhì)磚，故采用高溫掛窯皮，使第一層掛牢

29、固，窯速和投料量較平常低，但也要防止磚過(guò)熱燒蝕，保持熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，不起大塊，不出欠燒料。- |4 j8 w' R  4314確保出冷卻機(jī)的熟料溫度200。! K; a/ u3 ?+ V  e1 |' u44正常作業(yè)* 1 P0 ( O5 O7 H$ D  " Z441投料后，窯速提至2.8r/min以上，窯熟料產(chǎn)量在1000t/d左右，并且熟料質(zhì)量合格，系統(tǒng)熱工穩(wěn)定，各自調(diào)回路處于可工作狀態(tài)，標(biāo)志' J9 v1 I: + n; z( i6 U: c1 s9 _6 s5 l/ X* h熟料煅燒作業(yè)指

30、導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)頒布日期崗位名稱頁(yè)數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第8頁(yè)共13頁(yè)著窯系統(tǒng)的生產(chǎn)已處于正常。. n; I- M$ c; r. h' y# p442窯喂料、喂煤盡可能穩(wěn)定，料、煤的任何調(diào)整應(yīng)是逐漸地、小幅度調(diào)節(jié)。分解爐喂煤量由C5進(jìn)口溫度進(jìn)行自動(dòng)控制調(diào)節(jié)（也可手動(dòng)調(diào)整），燒成溫度主要通過(guò)調(diào)整頭煤量。: v  G/ L+ ?% p9 F0 s443根據(jù)化驗(yàn)室報(bào)來(lái)的入窯生料分析數(shù)據(jù)，及時(shí)了解入窯煤粉及生料的質(zhì)量狀況，結(jié)合前面的操作參數(shù)及質(zhì)量情況，對(duì)系統(tǒng)工況作出預(yù)見(jiàn)性判斷。如遇到跑料或大量掉窯皮時(shí)注意觀察后屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全情況，同時(shí)通知相關(guān)崗位人員

31、加強(qiáng)巡檢。1 m$ B  q, ?) O% y444C5進(jìn)口溫度控制在820890，避免超過(guò)920，入窯物料分解率控制在88%95%之間。0 n& _3 o' L8 X) $ M- A4 r" a445當(dāng)f-CaO偏高，立升重偏低時(shí)，適當(dāng)增加噴煤量；當(dāng)f-CaO>2.0%. p2 i& _. 2 I* K# C" T且立升重較低時(shí)，適當(dāng)減少投料量，降低窯速。9 U/ u9 I  u* l; 8 . |# Y446 合理用風(fēng)。根據(jù)煤粉燃燒程度，C1出口溫度及壓力大小，喂煤及喂料量的增減，系統(tǒng)通風(fēng)阻力大小，適

32、當(dāng)調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，注意調(diào)則根據(jù)高溫風(fēng)機(jī)出口壓力大小來(lái)調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機(jī)入口閥開(kāi)度或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證高溫風(fēng)機(jī)出口無(wú)正壓 ，同時(shí)兼顧收塵效果。6 h1 L* ?1 o* . " ' L447 CO濃度偏高時(shí)，說(shuō)明空氣量不足，煤粉相對(duì)過(guò)量，且燃燒不完全，燒成帶溫度下降，還原氣氛濃重。主要通過(guò)加大風(fēng)量以及調(diào)節(jié)喂煤量來(lái)解決，必要時(shí)適當(dāng)減少喂料量。6 R8 O( & t' 2 $ , c# n7 O- ( a448控制預(yù)熱器出口溫度低于350，過(guò)高時(shí)，檢查投料量是否中斷或減少，風(fēng)量是否超過(guò)需要等作相應(yīng)調(diào)節(jié)處理；過(guò)低時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查系統(tǒng)堵漏狀況，再結(jié)合系統(tǒng)各溫度情況。0 D

33、0; * x# Z. O* r0 f449高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓控制在5300±400 Pa。3 B2 T0 k8 Y/ d* c; 6 k% t. u4410及時(shí)了解爐內(nèi)燃燒及各級(jí)下料情況，定時(shí)督促清理系統(tǒng)結(jié)皮、積料，不允許無(wú)故敞開(kāi)人孔門(mén)，捅灰孔等漏風(fēng)點(diǎn)，防止冷風(fēng)入內(nèi)。" G( N! d" o$ D6 U4411勤看窯胴體紅外線掃描測(cè)溫儀，了解窯皮厚薄、燒成火點(diǎn)和燒  d1 U+ o, r8 P7 p9 T7 N  W* J% 6 q/ K) m  / : Q- O. : G7  

34、0;Z7 y# ) Z熟料煅燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)頒布日期崗位名稱頁(yè)數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第9頁(yè)共13頁(yè)成帶長(zhǎng)度，嚴(yán)格掌握窯電流及尾部溫度的變化，結(jié)合窯內(nèi)情況，及時(shí)調(diào)整喂煤量及窯速，以穩(wěn)定煅燒溫度。5 ?# z3 R1 f3 A) T: w8 B4412薄料快燒。; t) Y) V" V, $ K& w9 s! q6 g4413保護(hù)窯皮，安全生產(chǎn)。定期移動(dòng)煤管，保證合理的火焰形狀和位置；控制好熟料結(jié)粒。/ ) k) h' s# f  % M! 4414隨時(shí)觀察分解爐及各級(jí)筒的溫度、壓力，防止過(guò)高或過(guò)低的現(xiàn)象，定時(shí)記錄各相關(guān)

35、工藝參數(shù)。2 7 ' O! z' y, K45異常情況處理; U. R4 E( H# P* G& j451胴體溫度局部高處理" z) n) i: H2 X- q) za若胴體溫度局部過(guò)高，操作人員必須到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證高溫的位置，若在燒   成帶，冷卻風(fēng)機(jī)必開(kāi)，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)軸流風(fēng)和旋流風(fēng)匹配、煤管的位置 解 決，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整窯內(nèi)溫度及溫度分布情況。; s6 b# f4 Q+ R- . pb如果出現(xiàn)暗紅等現(xiàn)象，要采取緊急措施，如大幅度減頭煤、淋水等，立刻向上級(jí)匯報(bào)。如果掉磚紅窯，必須迅速止料、止煤，清窯檢修。( ) A3 p/ b4 B) g7

36、C' z1 ?1 O5 452旋風(fēng)筒壓力異常處理$ K+ Q6 x0 . Q8 ja現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)下料翻板閥擺動(dòng)正常與否，必要時(shí)打開(kāi)捅灰孔或清掃孔，以觀察內(nèi)部料流情況和判定負(fù)壓是否正常。由于三、四、五級(jí)旋風(fēng)筒錐部有負(fù)壓表，各級(jí)進(jìn)口均有溫度計(jì)和壓力表，主操判斷旋風(fēng)筒是否堵塞手段較多，而C1、C2級(jí)錐部無(wú)負(fù)壓表、無(wú)溫度測(cè)點(diǎn)，特別C1級(jí)即使堵一個(gè)筒，仍有料入窯，因此現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)C1級(jí)下料正常極為重要。2 h/ Z3 j8 K2 ?# z& jb1 V0 7 h2 w% N% v" X4 o當(dāng)某級(jí)筒突然壓力低報(bào)警時(shí)，要迅速、準(zhǔn)確地判斷是否堵料，此時(shí)應(yīng)參考周圍的溫度、壓力變化。如C5堵，

37、煙室、分解爐出口及C4進(jìn)口溫度急升，下料管溫度降低，錐體壓力為零，應(yīng)立即止料、停窯處理；如果溫度無(wú)變化，但一直低報(bào)警時(shí)，則要讓巡檢工現(xiàn)場(chǎng)檢查旋風(fēng)筒錐體是否有積料或硬物，測(cè)壓孔是否暢通。若是儀表原因，及時(shí)通知儀表人員處理。處理預(yù)熱器堵料時(shí)，應(yīng)按安全作業(yè)要求進(jìn)行處理。5 ' Z  g/ ; J8 z# q7 R& N7 L , G1 l; F/ v' K& V/ u& j  c" e - 7 _  H5 Q3 E) F/ % x& g" _4 ?' m 

38、 W8 X+ 熟料煅燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)頒布日期崗位名稱頁(yè)數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第 10頁(yè)共13 頁(yè)453止料處理, / X6 p* Q2 a正常止料：應(yīng)將喂煤、喂料系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)的物料燒空，窯內(nèi)生料燒熟，單冷機(jī)內(nèi)熟料轉(zhuǎn)空，系統(tǒng)慢冷操作。5 f4 G9 |% y  fb事故止料：應(yīng)事故而論，一要注意適當(dāng)調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量，避免預(yù)熱器內(nèi)大量懸浮料突然降落而堵塞，二要注意窯內(nèi)留料和保溫。$ W2 |1 k7 A3 i  nc凡是止料后都要加強(qiáng)預(yù)熱器系統(tǒng)的吹掃，清理煙室、縮口的結(jié)皮料。4 _  I'

39、 h, c" y454喂料稱重倉(cāng)下料異常處理' h, o+ |& 3 i: Z9 _, ?! Ba如果稱重倉(cāng)下料量不足時(shí)，首先看稱重倉(cāng)倉(cāng)位是不是太低，如設(shè)定值過(guò)低，應(yīng)適當(dāng)設(shè)高，自調(diào)不起時(shí)，打到手動(dòng)方式開(kāi)大庫(kù)底下料閥；其次巡檢工檢查攪拌系統(tǒng)運(yùn)行是否正常等。# E3 c6 k: D& c4 Y" X2 h; B5 i5 b喂料量波動(dòng)大時(shí)，首先看松動(dòng)風(fēng)是否過(guò)量，過(guò)量的話，相應(yīng)減??；其次看稱重倉(cāng)倉(cāng)重是否穩(wěn)定；其后再查找機(jī)電方面的原因以及物料的水份是否符合要求等。. N) E+ z2 x% E4 z) r455熟料冷卻機(jī)常見(jiàn)異常情況處理! U* O( f+ H

40、. _5 pa操作中，盡量避免大量生料進(jìn)入冷卻機(jī)。如發(fā)生大量生料出窯，應(yīng)迅速停窯、止料、采取停窯燒方法，待溫度恢復(fù)、熟料結(jié)粒后逐步恢復(fù)正常操作。% 9 Z7 G' o7 l/ T( R  F6 S$ b、單冷機(jī)高端或傳動(dòng)部位出現(xiàn)暗紅現(xiàn)象，如果為小面積掉磚，應(yīng)強(qiáng)制淋水冷卻，注意觀察筒體掛水狀況，確認(rèn)有無(wú)擴(kuò)大趨勢(shì)，若超過(guò)2/3圈出現(xiàn)掉磚情況時(shí)，迅速匯報(bào)車間、公司安排停窯處理。+ 6 C1 H( m; Nb、篦冷機(jī)充氣風(fēng)機(jī)、篦板、傳動(dòng)部件等出現(xiàn)設(shè)備故障；或各種原因?qū)е缕扑闄C(jī)入口堵塞等，均必須迅速停機(jī)處理。4 C% P% P3 v1 456窯內(nèi)結(jié)大蛋處理9 M9 0 B8

41、a0 7 wa現(xiàn)象：窯尾負(fù)壓增高且波動(dòng)大；窯電流波動(dòng)幅度大；在胴體外面可聽(tīng)到有振動(dòng)聲響，窯內(nèi)通風(fēng)不良，火焰粗短、窯頭時(shí)有正壓。; e6 L% G0 M: c3 Y- a$ 處理：發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)蛋后，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng)，拉順火焰，保證煤/ j5 h7 A3 e7 S: f# h' Q- d: I/ 3 ?7 k: V- p3 b7 / u$ N1 R&   g0 j: E1 u9 - m# N1 g9 - 9 $ F  Q( O8 / A1 J 1 C! Y4 2 |# t' e* - W) c& u" x( g: #

42、 i, E7 F: ; q: r5 2 u! p9 E- w8 d9 N7 L9 U# q 8 t$ F& Q/ s" C7 j 1 h+ ?0 7 w. S; z; 4 B# L7 v# K7 F) o' f+ - y, A0 d, V$ a 3 T2 Q/ i, z/ Y8 y; x# U: 6 i/ J/ P8 V& v1 s' Z0 K% ?3 a# Y 4 u( 2 T6 6 r4 P- d  D/ Y' ?3 r( j+ E5 I/ B* k. f, W- j4 N / h* L4 d8 L* z' u1

43、 ?  H( P$ p3 p) D. V' 9 G'   t1 1 p  L& & Q# b. # v 7 l, O& O6 c4 f% e ) F" n  m8 i6 A' 1 |! S. P0 s2 N& g# 7 o9 * Z6 r5 a, G' & x$ O  L% J4 ' * B; a- L4 o+ Q" f$ |4 O / * S' E# : n% * F2 f2 ?$ H$

44、 8 n. - J. K" O' j/ y* H# y4 _) K0 p" Y: x" W * r2 o% F% _/ 2 y, J  e) Q# G " i& v  q! W" t; ?4 Q ' p/ ( I. " O0 Z4 H8 R9 Y8 B$ Z, n" X0 u' D0 6 u  6 p, T) R4 c8 T1 R( v1 E + P' % W! p: k% Z: x 3 h$ R  k3

45、b# R. u5 Y: h5 u5 g1 L - ; Y+ a# X. H: n" h # l  e+ T- ?( / M# V& p0 y 8 Z9 % . 8 5 I! m3 C& a0 - n# + U6 z) a" O& K/ M6 X5 D; O 0 b* A5 Q9 F, j" x8 v8 r 熟料煅燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)頒布日期崗位名稱頁(yè)數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第11頁(yè)共13頁(yè)粉燃燒完全，同時(shí)減料慢窯。當(dāng)大蛋進(jìn)入燒成帶后，移動(dòng)煤管，調(diào)節(jié)內(nèi)、外風(fēng)，用短時(shí)大火頂燒大蛋，達(dá)到燒散或燒小的目

46、的，避免落入熟料冷卻機(jī)內(nèi)砸壞襯板，若有可能碰到煤管時(shí)，應(yīng)及時(shí)將煤管退出。# d2 Z# S4 c$ x- 457跑料處理" / s" 0 |# B/ W0 K5 B9 j0 ha現(xiàn)象：窯電流大幅度下跌；二次風(fēng)溫急劇升高，沖頂；窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高；窯內(nèi)煤粉著火欠佳，CO濃度增大。0 5 1 w6 X. d/ O$ m7 tb) J3 i# N  n3 D/ m# B( y+ l' D處理：出現(xiàn)跑料時(shí)，應(yīng)大幅度降窯速，減少投料量，及時(shí)增加喂煤# f3 u. r- d6 6 C5 L   量，加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，盡快恢復(fù)預(yù)熱系統(tǒng)溫度

47、。假如通過(guò)調(diào)節(jié)后仍無(wú)恢復(fù)趨勢(shì)時(shí)，果斷止料、采取止料燒操作，待物料結(jié)粒后重新開(kāi)窯、拉風(fēng)投料。. $ O/ 3 P& U. * R5 j: H: N9 a46安全作業(yè)  r  ' 0 ; j/ Z' s461處理結(jié)皮、堵料時(shí)，清掃孔及其人孔門(mén)正對(duì)位置不許站人，以防熱氣、熱物料吹出。8 R  N3 y6 k5 c, S) 4 u462在清堵過(guò)程中，其它孔、門(mén)要全部關(guān)起，并禁止上下同時(shí)作業(yè)。9 ?8 i' i* f* _1 H8 Z7 G$ ?5 A463清堵人員應(yīng)為最少限度，清堵的下幾層平臺(tái)不準(zhǔn)停留任何人員。

48、464清堵堅(jiān)持“從下到上”為原則，先將底部料掏空，然后再清筒上部的料，必要時(shí)開(kāi)啟高壓空氣朝下吹氣，以保證物料塌落時(shí)順利下落。* m, D6 7 a. |1 I* ! K- v465清料時(shí)精神應(yīng)高度集中，應(yīng)佩戴好帆布手套，護(hù)目鏡，防塵帽，穿好勞保服、勞保鞋等。$ X$ k% r%   ( f466從錐體人孔門(mén)打洞時(shí)，應(yīng)單人作業(yè)，從錐體捅灰孔處捅料時(shí)，身體應(yīng)側(cè)對(duì)捅灰孔，以便料側(cè)出時(shí)能及時(shí)躲開(kāi)。: Z$ p" & q+ d. A! v' n467高壓空氣吹，只適用于筒內(nèi)只剩少量物料，并且下料管是通的。468臨時(shí)停窯，重新點(diǎn)火時(shí)，必須確認(rèn)窯內(nèi)溫度足夠高（窯

49、內(nèi)可看到紅亮），才可以直接向窯內(nèi)噴煤。% w& I. x; K" 7 v469如果窯內(nèi)已變冷，不應(yīng)瞬間大幅度增加喂煤。引燃煤粉所用火把應(yīng)能將所噴入的煤引著，否則減少噴煤量，以防止煤粉爆燃。" M6 e. I' i  w7 v  o5 E+ c4610檢修預(yù)熱器、分解爐時(shí)，必須保證腳手架牢固可靠，懸空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，使用的工具應(yīng)定點(diǎn)放置，以防掉入窯內(nèi)。2 I; c0 a) r; 1 q) p4611進(jìn)預(yù)熱器分解爐內(nèi)檢修要確認(rèn)檢修點(diǎn)以上段相應(yīng)的閥板已卡緊。% D4 a3 t* L. |6 n  R

50、/ H. E& O5 r4612進(jìn)窯內(nèi)處理后結(jié)圈、附窯皮等，要穿戴好安全帽、勞保服等，窯處于熱態(tài)時(shí)必須穿好石棉服。3 M) V& H2 r+ 1 I1 s# R2 k.   i6 h% 4 a! N6 x/ U0 f& ?8 L- e1 ; S9 ; 0 o熟料煅燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)頒布日期崗位名稱頁(yè)數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第12頁(yè)共13頁(yè)/ k; P: C" f2 Z' k2 D* ) J4613看火工看火時(shí)，身體應(yīng)側(cè)對(duì)看火孔，以防窯前正壓傷人。5 e; F% ' B0 N7 ! G7 F; W. : m* J0 b! j( q, |2 D$ i! n$ 0 l" N; D( % F/ F熟料煅燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)頒布日期崗位名稱頁(yè)數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第13頁(yè)共13頁(yè)附：燒成窯系統(tǒng)主要變量控制（以72t/h計(jì)）+ W4 v( u2 f- _" P5 a1高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度：320±100 X) p) n9 - J# c! 2 1 i( W5 P2高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓：5000±300Pa; . ?: T  1 t: 5 3高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度：95100%+ e0 F#