工程質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則(共42頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 施工質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則浙江八大建設(shè)有限公司一、工程施工過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題匯總二、工程施工過程重點(diǎn)工序量化質(zhì)量檢查表三、工程施工中關(guān)鍵工序?qū)崪y(cè)實(shí)量檢查表 工程施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題匯總一、地基、基礎(chǔ)（一）土方邊坡1、毛石墻上下各皮的石縫連通，形成垂直通縫，石墻各皮砌體中的石塊相互沒有拉結(jié)，形成兩片薄墻。2、石塊之間無砂漿“瞎縫”，石塊與砂漿粘結(jié)不牢，個(gè)別石塊出現(xiàn)松動(dòng)，石塊疊砌面的砂漿飽滿度小于80。3、擋墻漏未設(shè)泄水孔，擋墻后部積水。4、挖方、填方邊坡（基坑）未能有效防護(hù)，造成局部或大面積塌方或滑塌。5、土方開挖坡率控制不當(dāng)，造成局部鼓肚，坡度較大，影響邊坡（基坑）

2、穩(wěn)定。6、填土含水率控制不嚴(yán)，夯打(碾壓)后形成橡皮土。7、填土土質(zhì)不良、密實(shí)度差。8、填方基底上的草皮、淤泥、雜物和積水未清除，有機(jī)質(zhì)含量過高。9、截水帳幕設(shè)計(jì)、施工不良，造成基坑漏水、涌砂。10、排樁支護(hù)嵌固深度不足，造成土體失穩(wěn)或整體滑移。11、土釘（錨桿）注漿不飽滿，傾角不足，防腐未按規(guī)范執(zhí)行。12、基坑（邊坡）降排水不當(dāng)，造成鄰近建筑物或市政設(shè)施發(fā)生不均勻沉降。13、擋墻石材的巖種和強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求；料石表面色差大、色澤不均勻；疵斑較多；石材外表有風(fēng)化層，內(nèi)部有隱裂紋。14、擋墻石塊形狀不良、偏差過大，表面污染。15、墻后填土不密實(shí)，導(dǎo)致土壓力加大，擋土墻出現(xiàn)明顯的變形。16、

3、勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，甚至開裂和脫落，局部造成滲水漏水。(二)地基處理1、換填地基，經(jīng)夯擊、碾壓后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。2、夯擊過程中地面出現(xiàn)隆起和翻漿現(xiàn)象，土層中存在粘土夾層，影響加固深度及效果。3、攪拌樁、旋噴樁攪拌體質(zhì)量不均勻，噴漿不正常，固結(jié)體頂部凹陷。4、攪拌樁施工抱鉆或冒漿出現(xiàn)。5、塑料板排水板固定不牢，通道堵塞。(三)樁基施工1、預(yù)制樁采用破樁器或使用大錘擊打破樁頭，樁頭破裂致使樁身有縱向裂紋。2、人工挖孔樁樁身護(hù)壁厚度不滿足設(shè)計(jì)要求。（首節(jié)護(hù)壁厚度應(yīng)為樁身護(hù)壁厚度的兩倍）3、預(yù)制樁接樁焊接不飽滿。4、預(yù)制樁沉樁時(shí)樁身傾斜錯(cuò)位，貫入速度異常，在樁頂?shù)匿摲ㄌm與混凝土接觸處裂碎

4、，樁身斷裂。5、臨樁施工時(shí)，樁身橫向位移，樁頂上升，或樁身垂直偏差過大。6、灌注樁成孔后孔底虛土過多，大于10cm。7、灌注樁樁身表面有蜂窩、空洞，樁身夾土、分段級(jí)配不均勻，澆筑混凝土后的樁頂浮漿過多。8、挖孔樁護(hù)壁未按設(shè)計(jì)配置鋼筋，首節(jié)護(hù)壁突出地面小于200mm。(四)地下防水1、涂膜防水空鼓、保護(hù)不及時(shí)。2、防水基層處理不干凈、不平整。3、鋪貼后的卷材甩搓被污損破壞，或立面臨保護(hù)墻的卷材被撕破，層次不清，無法搭接。4、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，未按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工或有滲漏。5、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋、蜂窩等嚴(yán)重缺陷。6、防水砂漿空鼓、裂縫、滲漏水等。7

5、、防水砂漿表面起砂。8、鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。(五)基礎(chǔ)工程1、淺基礎(chǔ)埋置深度不足或超挖，持力層地基承載力不足，或被人工擾動(dòng)，造成持力層承載能力降低。2、土方開挖后，排水系統(tǒng)不完善，坑槽、地基土被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低。3、基礎(chǔ)完成后，長(zhǎng)期不回填，基底巖土性質(zhì)變壞，導(dǎo)致承載力下降，地基變形加大，上部結(jié)構(gòu)變形、開裂。4、基礎(chǔ)中心線錯(cuò)位，平面尺寸、臺(tái)階高寬尺寸偏差過大。5、基槽(坑)土方回填和夯壓時(shí)，基礎(chǔ)被擠壓變形、軸線位移或基礎(chǔ)墻體裂縫。6、基礎(chǔ)上口寬度不準(zhǔn)，基礎(chǔ)頂面的邊線不直；下口陷入混凝土內(nèi)；拆模后上段混凝土有缺損，側(cè)面有蜂窩、麻面；底部支模不牢。二、主體

6、工程（一）模板工程1、固定在模板上的預(yù)埋構(gòu)件遺漏、固定不牢；未采取有效封堵措施2、模板系統(tǒng)在未提供砼強(qiáng)度報(bào)告的情況下提前拆除、砼表面及棱角受損3、模板拆除時(shí)對(duì)樓板形成沖擊荷載、模板及支撐管架未及時(shí)清運(yùn)4、模板施工組織方案不完整、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施與方案不符5、層高超過4.5米未編制高支模專項(xiàng)施工方案6、模板工程未進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收、與鋼筋、砼未工序交接7、墻柱模板垂直度、尺寸偏差超規(guī)范要求8、模板上表面平整度偏差超過規(guī)范要求9、模板拼縫超過1mm及螺桿洞未進(jìn)行封堵處理10、墻柱模板未設(shè)置清掃口、清掃口數(shù)量不足、提前封閉11、吊模未采用墊塊或馬凳支撐12、模板支撐或固定系統(tǒng)與外腳手架相連，支撐在外腳手架上（二）

7、鋼筋混凝土1、箍筋彎鉤彎折角度：一般結(jié)構(gòu)小于90、抗震結(jié)構(gòu)未做1352、箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)小于5D、抗震結(jié)構(gòu)小于10D3、機(jī)械及焊接接頭在受拉區(qū)同一斷面接頭面積超過504、焊接接頭連接區(qū)段小于35D且小于500mm、機(jī)械接頭連接區(qū)段小于35D5、鋼筋布筋尺寸偏差超過規(guī)范要求、未按設(shè)計(jì)要求布筋6、梁柱核心區(qū)箍筋間距大于100mm7、縱向受力鋼筋保護(hù)層超過設(shè)計(jì)及規(guī)范要求8、鋼筋錨固長(zhǎng)度未滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、直段長(zhǎng)度不夠且未采取加強(qiáng)措施9、鋼筋搭接長(zhǎng)度未滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求10、梁上部縱向鋼筋水平間距小于30mm和1.5d、下部鋼筋水平間距小于25mm和1d11、主次梁相交處附加箍筋數(shù)量、箍

8、筋直徑、間距不符合設(shè)計(jì)要求12、馬凳直接擱置在模板上13、砼澆注前模板未濕水、模板工程未進(jìn)行驗(yàn)收、模板內(nèi)雜物未清理干凈14、砼澆注前未設(shè)置施工通道、未布置澆注路線、未設(shè)置澆注步距15、砼輸送泵管直接擱置在鋼筋上，未采用馬凳架設(shè)16、新舊砼交接部位表面未進(jìn)行鑿毛、砼污染鋼筋未及時(shí)進(jìn)行清洗17、彎起鋼筋彎折部位偏差超過20mm、箍筋內(nèi)凈尺寸偏差超過5mm18、受力鋼筋順長(zhǎng)度方向凈尺寸偏差超過10mm19、接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)小于10D20、搭接接頭在同一斷面接頭面積超過50、搭接接頭連接區(qū)段小于1.3倍21、接頭位置未按要求設(shè)置在構(gòu)件受力最小部位22、彎起鋼筋錨固長(zhǎng)度：受拉區(qū)小于20d、受壓區(qū)小于

9、10d23、梁架立筋：一、二級(jí)抗震小于14mm、三、四級(jí)抗震小于12mm、24、柱上下兩端箍筋加密區(qū)：箍筋加密高度不夠、箍筋間距不符合設(shè)計(jì)要求25、梁兩端箍筋加密區(qū)：箍筋加密長(zhǎng)度不夠、箍筋間距不符合設(shè)計(jì)要求26、建筑物底部加強(qiáng)區(qū)鋼筋綁扎未按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎27、馬凳數(shù)量、強(qiáng)度、高度不夠無法保證板受力有效截面28、墊塊數(shù)量、強(qiáng)度、厚度不夠無法保證受力構(gòu)件的有效截面29、鋼筋堆場(chǎng)未硬地化、無良好的排水措施30、鋼筋未按規(guī)格分類堆放、鋼筋無標(biāo)識(shí)31、鋼筋采用氣焊切割未采用機(jī)械切割32、使用的鋼筋有損傷、油污鐵銹未清除33、預(yù)埋構(gòu)件吊環(huán)未采用未經(jīng)冷拉級(jí)熱軋鋼筋制作34、鋼筋不平直，局部曲折35、級(jí)鋼

10、筋末端未做180彎勾、彎曲直徑小于2.5D、平直段長(zhǎng)度小于3D36、級(jí)鋼筋彎曲135彎曲直徑小于4D、鋼筋彎曲小于90直徑小于5D37、梁板模板平整度、尺寸偏差超規(guī)范要求 38、砼強(qiáng)度與設(shè)計(jì)要求不符、水泥砂石水等與設(shè)計(jì)、規(guī)范不符39、砼澆注時(shí)未安排專人進(jìn)行鋼筋模板預(yù)埋管線等進(jìn)行看護(hù)40、現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置同條件養(yǎng)護(hù)試塊、試塊留置與砼數(shù)量不符41、高度超過3米的墻柱砼澆注未采取有效的防離析措施42、梁板與墻柱一次澆注，交界部位未采取技術(shù)間歇43、結(jié)構(gòu)砼未采用商品砼、砼出現(xiàn)離析、出現(xiàn)泌水44、在未滿足砼設(shè)計(jì)要求的情況下，現(xiàn)場(chǎng)擅自往商品砼中加水45、大體積砼澆注，未設(shè)置測(cè)溫設(shè)施、未分層分段澆注46、砼養(yǎng)護(hù)不

11、及時(shí)、普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足7天、防水砼不足14天47、砼存在質(zhì)量缺陷、質(zhì)量缺陷修復(fù)未進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收48、砼質(zhì)量缺陷的修復(fù)未專項(xiàng)處理方案、現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)未按專項(xiàng)方案實(shí)施49、商品砼強(qiáng)度出現(xiàn)異常，未采取有效的處理措施（二）砌體工程1、上墻砌塊出現(xiàn)裂紋、表面疏松、層裂、表面油污2、砌塊未標(biāo)注進(jìn)場(chǎng)日期、未標(biāo)注狀態(tài)、上墻齡期小于20天3、砌塊堆場(chǎng)未下墊上蓋、無良好的排水措施4、砂漿攪拌無有效的計(jì)量措施包括外加劑；人工攪拌5、砌筑前未設(shè)置皮數(shù)桿；拉結(jié)鋼筋位置不準(zhǔn)確、不牢固；未設(shè)置墻體控制線6、砌筑砂漿未采用灰斗等器具盛放7、廚衛(wèi)等砼反坎小于200mm；反坎砼存在質(zhì)量缺陷8、砌體存在混砌現(xiàn)象、砌塊相互錯(cuò)開長(zhǎng)度小于15

12、0mm9、水平灰縫大于15mm、豎向灰縫大于20mm、水平及豎向灰縫小于8mm、一面外墻超過3條10、水平灰縫及豎向灰縫砂漿飽滿度小于90、出現(xiàn)透縫、出現(xiàn)通縫11、砌體每次砌筑高度超過1.5m、斜頂磚角度大于60度、小于45度12、穿外墻管線洞口未預(yù)制、里外高差不足20mm、墻體管槽未機(jī)械切割開槽13、外墻砌體存在腳手架眼（2005年8月以后施工0.00以上的樓棟）14、砌塊未碼放整齊、堆放高度超過2m15、長(zhǎng)度超過2.5m的獨(dú)立墻體端部未設(shè)置構(gòu)造柱；長(zhǎng)度超過5m的墻體中間未設(shè)置構(gòu)造柱16、墻高超過3m的墻體中部未設(shè)置圈梁、洞口未設(shè)置過梁、過梁擱置長(zhǎng)度不足300mm17、窗間直墻寬200mm以

13、下未設(shè)置構(gòu)造柱、200600mm未采用小型實(shí)心砌塊砌筑18、門窗跺200mm以下未采用小型實(shí)心砌塊砌筑、未澆注構(gòu)造柱19、門窗兩側(cè)未預(yù)埋砼磚或砌筑水泥磚、間距不滿足安裝要求20、水泥標(biāo)號(hào)非32.5Mpa；砂漿強(qiáng)度小于M521、水泥砂漿使用時(shí)間超過3小時(shí)、砂漿泌水22、砌塊尺寸偏差長(zhǎng)度大于3mm、高寬大于2mm23、砌塊缺棱掉角（多于1個(gè)且大于35mm）24、爆裂、粘模、損壞深度、大于10mm25、砌體未雙面勾凹縫、凹縫深度不滿足45mm26、墻體平整度偏差超過8mm、垂直度（高3m以下）超過5mm，高3m以上超過10mm27、門窗洞口高寬偏差超過5mm、外墻上下窗洞偏移超過20mm28、空調(diào)板

14、等凸出物未設(shè)置反坎、反坎高度小于100mm三、裝飾工程（一）地面工程1、地面出現(xiàn)龜裂、長(zhǎng)裂紋2、地坪起砂3、地面磚破損4、地面空鼓5、面層鋪貼接縫不均勻6、浴廁排水坡度小于1%，陽(yáng)臺(tái)露臺(tái)排水坡度小于2%，存在積水。7、地面磚有色差8、地面不平整（二）抹灰工程1、抹灰前基層未進(jìn)行基層處理；基層清理不徹底2、管槽掛網(wǎng)前未用砂漿填塞；砌塊與砼高差部位未采用砂漿補(bǔ)平3、鋼絲網(wǎng)固定間距大于400mm、不平整、不牢固、起拱、未繃緊、外露4、抹灰前基層未濕潤(rùn)；抹灰分層厚度超過12mm5、門窗邊未預(yù)留100mm寬的收口寬度；抹灰總厚度超過35mm，未設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)6、分格縫設(shè)置在砌體上且未做防滲漏處理7、凸出墻面

15、的腰線、檐板、凸窗上部等凸出構(gòu)件向外排水坡度小于38、凸出構(gòu)件（檐板、凸窗、陽(yáng)臺(tái)等）未設(shè)置滴水線；根部未做直徑50mm的圓角9、內(nèi)外窗臺(tái)高差不足20mm10、抹灰后7天直內(nèi)未有專人負(fù)責(zé)噴水養(yǎng)護(hù)11、鋼絲網(wǎng)直徑小于1mm，網(wǎng)格大于2020mm12、門窗固定塊未預(yù)留；未標(biāo)注位置；13、門窗框外側(cè)未預(yù)留66mm凹槽；14、陽(yáng)臺(tái)欄板、女兒墻頂部未向內(nèi)放坡；坡度不足6（三）門窗工程1、門窗鋁型材、玻璃、五金配件、密封膠、結(jié)構(gòu)膠、密封膠條、毛條、防水涂膜品牌不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合同要求2、鋁型材表面有明顯色差、顏色不均勻，表面處理不符合規(guī)范要求3、窗主受力型材壁厚小于1.4mm，門受力型材壁厚小于2.0mm4

16、、室外推拉門室內(nèi)側(cè)擋水板高度小于25mm5、玻璃有明顯變色、彩虹6、使用假冒品牌密封膠、結(jié)構(gòu)膠7、鋁型材加工精度差，拼縫大于1mm8、門窗框接縫、撞角、螺絲口位置未打膠或打膠不密實(shí)9、排水孔沒有在工廠用統(tǒng)一模具開孔，現(xiàn)場(chǎng)亂開亂鑿10、排水孔大小、位置不符合要求，沒有按要求加雨水蓋。要求推拉門排水孔至少8*20mm腰孔，內(nèi)外軌排水孔錯(cuò)開設(shè)置；固定扇、平開窗、推拉窗至少4*12mm腰孔；排水孔間距不應(yīng)大于500mm11、陽(yáng)極氧化、粉末噴涂鋁型材（凹槽內(nèi)噴涂厚度符合要求除外）塞縫一側(cè)未做防腐處理12、與洞口塞縫連接的門窗框采用方通料13、門窗洞口普遍不符合框邊到洞口20-40mm的要求14、門窗洞口

17、過大時(shí)，采用磚或砂漿填補(bǔ)（應(yīng)采用細(xì)石混凝土）；或用砌體/砂漿代替混凝土反檻。15、門窗框安裝完成后，洞口周邊有鋼管、電纜等雜物，存在滲漏隱患16、固定門窗框的連接件厚度小于1.2mm、寬度小于20mm17、固定門窗框的連接件距四角大于200mm，間距大于400mm18、連接件沒有與主體可靠連接，與門窗框卡槽連接松動(dòng)19、在砌體上用射釘固定門窗框，導(dǎo)致砌體開裂，或沒有固定牢固20、有防雷要求的門窗框未做好防雷接地，連接螺絲小于M4.2，與引線的焊接搭接長(zhǎng)度小于100mm，未使用單獨(dú)的防雷連接件或防雷連接件導(dǎo)電截面不夠21、塞縫水泥砂漿配比不符合1：2的要求，未摻杜拉纖維，外墻未摻防水劑22、塞縫

18、水泥砂漿開裂或大面積空鼓23、水泥砂漿塞縫寬度、飽滿度不夠，砂漿未擠密，塞縫完成面不平整24、防水涂膜漏刷，涂膜厚度小于2mm25、土建砂漿收口時(shí)，沿框邊未留出6*6的密封膠槽26、密封膠縫不均勻、密實(shí)，膠縫寬度不一致，膠縫與基層剝離、開裂、起鼓27、固定玻璃下方未設(shè)置至少2塊硬質(zhì)橡膠墊塊28、玻璃與框、扣條直接未設(shè)彈性墊塊，玻璃與鋁型材直接接觸29、未采用不銹鋼螺絲固定五金配件，螺絲口未抹膠或打膠30、門窗五金配件安裝位置不準(zhǔn)確或安裝錯(cuò)誤，關(guān)閉不嚴(yán)或開關(guān)不靈活31、竣工驗(yàn)收后沒有按要求進(jìn)行淋水試驗(yàn)32、進(jìn)行灌漿等整改時(shí)，在邊框上鉆孔等造成成品損壞33、進(jìn)場(chǎng)堆放或在安裝面的框、扇隨意堆放，底部

19、沒有用木方墊起，門窗扇平放、疊放導(dǎo)致變形34、進(jìn)場(chǎng)或已安裝的框扇，型材未貼膜保護(hù)，安裝好的玻璃未貼膜保護(hù)，水泥砂漿、涂料施工、電焊火花或人為導(dǎo)致型材、玻璃表面污染、劃傷、損壞35、安裝完成的窗下框內(nèi)未塞小木方或包木板保護(hù)，門檻未設(shè)馬蹄蓋保護(hù)，門窗框上放置鋼管、施工作業(yè)踩踏等導(dǎo)致成品污染、損壞、變形（四）吊頂工程1、吊頂與墻體交接處縫過大、脫離2、龍骨、燈具安裝不牢固3、吊頂材料缺棱掉角、開裂（五）隔墻工程1、隔墻與主體結(jié)構(gòu)交接處未加固處理、有縫2、隔墻板材開裂3、半成品隔墻缺角無法彌補(bǔ)仍安裝上去（六）幕墻工程1、玻璃幕墻、雨棚、天窗與主體結(jié)構(gòu)的外露接縫處，沒有采取防滲漏的構(gòu)造措施2、將砌體、輕

20、質(zhì)填充墻作為幕墻、天窗、雨棚的支撐結(jié)構(gòu)（可固定在構(gòu)造梁柱上）3、幕墻、天窗、雨棚與主體結(jié)構(gòu)沒有進(jìn)行可靠連接，焊接質(zhì)量差，連接件直接用膨脹螺栓固定，連接件直接與化學(xué)螺栓焊接4、幕墻、天窗、雨棚密封膠縫寬度不一致，膠縫不平整、不均勻，有開裂、起鼓5、鋁型材、鋼型材橫梁和立柱截面主要受力部位的厚度，不符合JGJ102-2003的要求；鋼型材未熱浸鍍鋅6、幕墻工程未采用安全玻璃，雨棚、天窗工程未采用夾膠玻璃7、玻璃有明顯變色、彩虹，鋁型材表面有明顯色差8、玻璃幕墻與各層樓板、隔墻之間的縫隙，沒有采用鍍鋅鋼板承托、防火巖棉填充密實(shí)9、幕墻上下立柱之間沒有采用芯柱連接，芯柱與立柱之間配合不緊密、松動(dòng)10、

21、幕墻橫梁與立柱的連接角碼厚度小于3mm，角碼用自攻自鉆螺絲、非不銹鋼螺絲固定在立柱上11、鋁型材與鋼材之間未設(shè)置絕緣墊片，玻璃與鋁型材/鋼材直接接觸12、直接在鍍鋅鋼材表面打注結(jié)構(gòu)膠固定玻璃13、明框幕墻扣條通過自攻自鉆螺絲、非不銹鋼螺絲固定14、幕墻玻璃下邊緣與框槽之間未設(shè)置硬質(zhì)橡膠墊塊15、隱框玻璃打注的結(jié)構(gòu)膠不飽滿、起泡，膠縫不光滑、不平整16、幕墻玻璃之間膠縫寬度普遍小于10mm17、玻璃幕墻立柱并非上端懸掛受力，立柱連接受力螺栓少于2個(gè)，螺栓直徑小于10mm18、明框幕墻裝飾壓板表面不平整，有肉眼可察覺的變形、凹陷，壓板之間接縫不平齊。19、點(diǎn)支式玻璃球頭螺栓膠墊片與玻璃之間未打注玻

22、璃膠20、點(diǎn)支式玻璃支承孔邊與玻璃邊的距離大于70mm21、進(jìn)場(chǎng)或已安裝的玻璃，型材未貼膜保護(hù)，水泥砂漿、涂料施工、電焊火花或人為導(dǎo)致型材、玻璃表面污染、劃傷、損壞（七）涂料工程1、面層脫落、掉皮、開裂2、涂布率比設(shè)計(jì)要求明顯偏低3、基層未清理干凈（八）裱糊軟包工程1、裱糊的基層未清理干凈2、裱糊拼接錯(cuò)縫、不直、搭接松脫3、裱糊陰陽(yáng)角接縫有高低差4、軟包：裁口、線條接縫有高低差5、軟包：涂刷清漆不均勻（九）、飾面鋪貼工程1、飾面板：表面凹凸不平、孔洞套割不整齊2、飾面磚：采用小于1/4磚鋪貼3、飾面磚：鋪貼上去后掉角、破損、開裂4、飾面磚：不對(duì)縫、錯(cuò)縫、空鼓（十）其他細(xì)部工程1、室外鋼欄桿沒有

23、進(jìn)行熱浸鍍鋅處理2、鋼欄桿大面積掉漆，鍍鋅層表面沒有打底漆3、安裝完成的欄桿與混凝土/墻體結(jié)構(gòu)沒有可靠連接，造成欄桿松動(dòng)、搖晃4、連接欄桿組件、扶手的緊固件未采用不銹鋼螺栓/螺絲5、鋼欄桿構(gòu)件連接焊縫沒有打磨平整，焊渣未清理，焊縫凹凸不平6、鋁合金玻璃欄桿密封膠縫寬度不均勻，膠縫起鼓、開裂7、鋁合金玻璃欄桿玻璃采用槽口連接時(shí)，玻璃未深入固定槽口或深入槽口小于15mm。8、欄桿構(gòu)件彎曲變形嚴(yán)重，表面顏色不均勻、色澤不一致，鋼欄桿漆膜厚度明顯不均勻9、扶手松動(dòng)、翹曲，轉(zhuǎn)角接縫過大、不平整10、鋁合金玻璃欄桿未采用夾膠玻璃，夾膠玻璃膠片變色、起泡11、低層、多層住宅的陽(yáng)臺(tái)欄桿扶手頂部離地完成面（可踩

24、踏面）高度小于1.05m；小高層、高層住宅的陽(yáng)臺(tái)欄桿扶手頂部離地完成面（可踩踏面）高度小于1.10m。樓梯間欄桿扶手頂部離地完成面（可踩踏面）高度小于1.10m，立桿間距大于110mm。12、在現(xiàn)場(chǎng)、工作面的欄桿、百葉沒有墊起整齊堆放，隨意置于有積水、砂漿的地面上。13、欄桿大面積安裝完成后，沒有采取措覆膜等措施進(jìn)行成品保護(hù)，造成欄桿表面被砂漿、外墻漆、焊渣等污染，欄桿表面劃傷損壞嚴(yán)重。14、將欄桿、百葉作為腳手架或懸掛重物使用，造成欄桿損壞、變形四、安裝工程（一）給排水工程1、砌體開槽隨意打鑿，未采用專用機(jī)械切割2、廚衛(wèi)間給水管未能做到橫平豎直、熱上冷下、熱左冷右3、毛坯房廚衛(wèi)間預(yù)留給水接頭

25、未能凸出墻面10mm，混合龍頭給水點(diǎn)間距不是150mm 4、埋樓板給水管未做砂漿覆蓋或其他保護(hù)5、室內(nèi)排水橫管無坡度或倒坡6、吊頂內(nèi)排水管未選用帶檢查口管件 7、排水橫管、立管遮擋其他洞口或影響吊頂、窗戶開啟8、外墻、室內(nèi)排水PVC管道成品保護(hù)遺漏9、污水管透氣帽高度不夠或臨近窗戶影響住戶10、存水彎水封深度小于50mm11、洗衣機(jī)未設(shè)專用地漏12、私家小院花池、陽(yáng)臺(tái)花池未考慮排水13、天面、下沉式衛(wèi)生間未緊貼結(jié)構(gòu)板設(shè)側(cè)排地漏14、天面露臺(tái)未設(shè)盲溝排水，盲溝導(dǎo)水管不能有效避免返水15、室外排水檢查井內(nèi)壁未抹灰，檢查井采用紅磚砌筑16、座便器配水點(diǎn)與其排水口對(duì)正，未偏離約150mm（二）電氣工程

26、1、樓板內(nèi)暗埋的PVC電線管彎曲半徑未大于10倍管道直徑2、PVC電線管直線超過30m未設(shè)接線盒3、直徑20mm的暗埋PVC線管壁厚未大于1.8mm，明敷或暗敷的鋼管壁厚未大于1.5mm4、明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與盒（箱）連接未采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定5、鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用熔焊連接，未采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接6、線盒抹灰前未采取保護(hù)措施，線盒凸出墻面未同灰餅平7、電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件（地腳螺栓除外）未用熱鍍鋅制品8、電纜敷設(shè)未能排列整齊、固定良好，未裝標(biāo)志牌9、金屬電纜管外表未涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處未涂防腐漆10、燈具未能安在被照面的中心，安在四周有梁的空間時(shí)未

27、在梁圍中間11、燈具的可接近裸露導(dǎo)體未做可靠接地，未帶專用接地螺栓，未標(biāo)識(shí)12、暗裝的開關(guān)、插座面板未緊貼墻壁，四周有縫隙，安裝不牢固13、同一場(chǎng)所的開關(guān)、插座安裝高度不一致14、開關(guān)邊緣距門邊的距離不是1520 cm，業(yè)主使用不便15、屋面避雷帶焊接搭接長(zhǎng)度未達(dá)到10d（單面焊）或6d（雙面焊），焊縫不飽滿（三）空調(diào)工程1、空調(diào)洞或冷凝水管漏留2、外墻空調(diào)洞非預(yù)制或現(xiàn)澆3、毛坯房衛(wèi)生間熱水器未按平衡式熱水器預(yù)留（150mm排氣洞）4、衛(wèi)生間未考慮排氣扇的安裝預(yù)留5、空調(diào)插座位置與空調(diào)洞相距過遠(yuǎn)，明顯有違常規(guī)（四）電梯工程1、電梯導(dǎo)軌支架未受力在剪力墻柱或者圈梁上，受力點(diǎn)不夠。2、電梯層門地坎

28、未高出裝修地面1020mm3、電梯安裝時(shí)井道內(nèi)多余的鋼筋、鋼管及沙漿、水泥塊等雜物未清除干凈（五）燃?xì)夤こ?、燃?xì)獗碚路酵队熬嚯x300mm以內(nèi)有電器插座2、燃?xì)夤苷趽跗渌芫€或管洞口3、廚房漏設(shè)燃?xì)庑孤﹫?bào)警器五、防滲、防裂工程（一）屋面露臺(tái)1、防水材料的品牌、厚度、做法與招標(biāo)文件不符2、屋面露臺(tái)陰角防水施工前未做圓弧角、圓弧角半徑不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求3、屋面露臺(tái)未設(shè)置側(cè)排地漏、數(shù)量不夠、地漏標(biāo)高高于結(jié)構(gòu)板4、有反梁的屋面露臺(tái)在反梁部位未設(shè)置同結(jié)構(gòu)面的排水孔5、屋面露臺(tái)未設(shè)置盲溝、盲溝做法不符合要求6、屋面露臺(tái)保溫材料（、防水層、屋面瓦、磚成品保護(hù)不到位7、山墻與坡屋面相交處現(xiàn)澆砼高度小于600

29、8、屋面瓦的品牌、材質(zhì)、規(guī)格、外觀、配件與招標(biāo)文件不符9、保溫材料的品牌、材質(zhì)、規(guī)格、外觀、配件與招標(biāo)文件不符10、屋面露臺(tái)找坡層坡度不足2、地漏處坡度小于1011、地漏、管道周邊、陰角未設(shè)置附加防水層12、屋面露臺(tái)防水層在女兒墻等墻體部位上翻高度不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求13、屋面露臺(tái)找平層開裂、空鼓14、保護(hù)層鋼筋網(wǎng)規(guī)格不符合要求、保護(hù)層開裂15、屋面露臺(tái)管道地漏口未加蓋保護(hù)16、屋面露臺(tái)結(jié)構(gòu)板、防水層完成、保護(hù)層完成后未做閉水試驗(yàn)17、屋面露臺(tái)出現(xiàn)裂縫、滲漏（二）廚衛(wèi)陽(yáng)臺(tái)1、排油煙機(jī)預(yù)留孔洞小于150mm2、砼導(dǎo)墻低于200mm、砼質(zhì)量存在較嚴(yán)重缺陷3、防水層施工前陰角未做圓弧角、圓弧角半徑小

30、于50mm4、洞口周邊砼澆注未分次進(jìn)行、未分次閉水試驗(yàn)5、地漏、管道周邊、陰角未設(shè)置附加防水層6、廚房衛(wèi)生間煙道砼反坎比廳房結(jié)構(gòu)面高小于100mm7、衛(wèi)生間側(cè)排地漏高于結(jié)構(gòu)面8、廚房普通降板小于50mm、大降板小于300mm9、衛(wèi)生間普通降板小于80mm、大降板小于300mm10、防水材料品牌厚度與招標(biāo)文件不符、上翻高度與設(shè)計(jì)、規(guī)范不符11、找坡層坡度小于2，未坡向地漏12、廚衛(wèi)間防水保護(hù)層開裂13、管線管口未加蓋或包扎保護(hù)14、廚房衛(wèi)生間未分次分層進(jìn)行閉水試驗(yàn)、滲漏15、廚房衛(wèi)生間未做防水層，且防水層厚度不滿足設(shè)計(jì)要求（三）外墻防水1、外墻抹灰采用一遍抹灰成型，超過35mm厚度未加鋼絲網(wǎng)分層

31、批蕩2、外墻腳手架拉結(jié)點(diǎn)預(yù)留在墻體中3、空調(diào)板或飄板等凸出構(gòu)件根部未做防水反坎4、女兒墻未做凹槽或泛水防水構(gòu)造節(jié)點(diǎn)5、外墻外側(cè)加氣砼塊未采用鋼絲網(wǎng)片滿掛6、外墻分隔條切割后貼，未做專項(xiàng)防水處理，造成滲漏隱患7、外墻滴水未做滴水線槽或鷹嘴8、外墻抹灰開裂9、外墻集中管線部位未采用微膨脹混凝土修補(bǔ)密實(shí)10、砼梁柱與加氣砼塊墻未采用鋼絲網(wǎng)片掛網(wǎng)11、外墻穿墻管線未采用預(yù)制混凝土構(gòu)件砌筑安裝，采用后鑿方式安裝造成滲漏隱患12、已經(jīng)預(yù)留的孔洞未采用微膨脹混凝土堵塞密實(shí)，并且一次成型六、室外工程（一）道路工程1、混凝土澆筑質(zhì)量有蜂窩、孔洞等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷2、道路管井砌筑不符合設(shè)計(jì)要求，且管井蓋不符合萬科公司

32、要求3、基層處理未分層夯實(shí)4、面層厚度少于設(shè)計(jì)要求和規(guī)范偏差5、混凝土澆筑完成后14天之內(nèi)未淋水養(yǎng)護(hù)6、道路分倉(cāng)縫未按要求切割，或切割不整齊（二）室外安裝工程1、地下車庫(kù)坡道入口和坡道底端未設(shè)截水溝2、室外埋地消防鋼管未按設(shè)計(jì)要求防腐3、室外電箱安裝高度不合適，未考慮防雨七、成品保護(hù)1、無完整的半成品和成品保護(hù)措施（砌筑、抹灰、門窗、欄桿、地面磚、飾面磚、櫥柜、衛(wèi)生潔具、電梯、電氣用品、裝飾品等），現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施與施工方案不符2、進(jìn)場(chǎng)的鋁合金門窗、欄桿、入戶門等半成品未整齊堆放，下面未采用木方墊腳3、鋁合金門窗未做下坎防護(hù)措施，或已經(jīng)彎曲變形4、已經(jīng)安裝的欄桿未做塑料布包裹或包裹不完整，或欄桿已經(jīng)碰

33、撞掉漆或變形5、已經(jīng)安裝的木門扇未做塑料泡沫防護(hù)、木門框未做5mm以上夾板或其他有效防護(hù)措施保護(hù)，或木門出現(xiàn)劃花、擦痕、破損等問題6、已經(jīng)安裝的玻璃未做防護(hù)膜，或防護(hù)膜已經(jīng)老化未更換，并且無其他有效保護(hù)措施的。7、已經(jīng)安裝的木地板未用8-10mm厚的塑料鋪貼或用塑料泡沫鋪墊施工。8、其他半成品和成品已損壞或污染，無法有效清洗需更換9、現(xiàn)場(chǎng)未做成品保護(hù)標(biāo)識(shí)警示牌工程施工過程重點(diǎn)工序量化質(zhì)量檢查表土方分項(xiàng)工程工序檢查表檢查階段檢查內(nèi)容規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)結(jié)果備注事前檢查土方平衡合理施工程序,減少重復(fù)挖運(yùn)文明施工減少土方運(yùn)輸對(duì)周邊環(huán)境的影響環(huán)境及周邊建筑物的監(jiān)測(cè)當(dāng)土方開挖深度較深是時(shí),應(yīng)采取措施防止基坑底

34、部土方隆起及對(duì)周邊建筑物的損壞基準(zhǔn)控制測(cè)量校核及保護(hù)平面控制樁及標(biāo)高土方換填原材料設(shè)計(jì)文件回填土料設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求事中檢查邊坡設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求開挖順序開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴(yán)禁超挖基底標(biāo)高(允許偏差)基坑(管溝)-50MM,挖方場(chǎng)地平整:人工;30,機(jī)械; 50基底土性設(shè)計(jì)文件要求并嚴(yán)禁擾動(dòng)基槽(坑)驗(yàn)槽核對(duì)基坑的位置;平面尺寸;坑底標(biāo)高,坑底土質(zhì)和地下水情況,空穴;古墓;古井及地下埋藏物的位置;深度和性狀異常情況 :請(qǐng)地勘復(fù)查或試驗(yàn)確定工程地質(zhì)條件復(fù)雜;詳勘階段難以查清,基底土質(zhì)與勘察資料不符,施工中邊坡失穩(wěn),需查明原因,基底土體擾動(dòng);持力層明顯不均勻;淺部有軟弱下臥層土方回填清

35、除基底的垃圾;樹根等雜物,抽干坑內(nèi)積水;淤泥,驗(yàn)收基底標(biāo)高回填厚度及壓實(shí)遍數(shù)平鋪:250-300,壓實(shí)遍數(shù):6-8振動(dòng)壓實(shí)機(jī):250-350, 壓實(shí)遍數(shù):2-4,人工打夯100,壓實(shí)遍數(shù):3-4事后檢查標(biāo)高基坑(管溝)-50MM,挖方場(chǎng)地平整:人工;30,機(jī)械; 50分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)文件預(yù)應(yīng)力管樁施工工序檢查量化表檢查階段檢查內(nèi)容規(guī)范及判斷標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)結(jié)果備注事前檢查檢查樁機(jī)設(shè)備安全主要檢查鋼絲繩、吊鉤、配電箱圖紙會(huì)審、試樁試樁確定收錘貫入度及落錘高度。一般按三陣（10錘為一陣）平均貫入度小于23cm取值，落錘高度一般取2m測(cè)量放線規(guī)范要求偏差不宜大于5cm檢查樁尖質(zhì)量一般為圓錐型鋼板樁尖，檢查樁

36、尖直徑（比樁徑小5053mm），鋼板厚度為12mm（600樁厚度為14mm）。進(jìn)場(chǎng)管樁數(shù)量統(tǒng)計(jì)一般以廠家的送貨單為依據(jù)管樁質(zhì)量檢查樁徑允許偏差5mm，管壁厚度偏差5mm，外觀無明顯缺陷（大面積麻面、局部蜂窩）焊條質(zhì)量檢查是否為設(shè)計(jì)規(guī)定等級(jí)，是否有合格證三方統(tǒng)一樁編號(hào)事中旁站檢查沉樁前對(duì)中對(duì)中允許偏差2cm樁插入時(shí)的垂直度檢查垂直度允許偏差為0.5%接樁的焊接質(zhì)量檢查要求施焊不少于兩次，焊縫要飽滿，無夾渣等。焊接間歇時(shí)間控制焊接完后要停歇8分鐘才能繼續(xù)打樁。打樁記錄的檢查查樁號(hào)是否正確、配樁、每米錘擊數(shù)等。收錘貫入度及落錘高度檢查按試樁確定的要求進(jìn)行控制計(jì)量送樁深度或高出地面長(zhǎng)度按實(shí)際計(jì)量廢樁處

37、理打樁中斷樁、樁頭破裂、收錘貫入度達(dá)不到要求的均按廢樁處理，及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)單位出處理方案。事后檢查內(nèi)業(yè)處理工程量統(tǒng)計(jì)、旁站記錄、核對(duì)施工記錄并簽字。低應(yīng)變檢測(cè)（樁徑800mm的預(yù)制樁）按20%不少于10根檢測(cè)（規(guī)范要求是“必要時(shí)用低應(yīng)變檢測(cè)樁身完整性”）靜載試驗(yàn)（樁徑800mm的預(yù)制樁）按1%不少于3根檢測(cè)，總樁數(shù)少于50根的不應(yīng)少于2根。接樁、鋸樁一般為總包進(jìn)場(chǎng)挖土后配合進(jìn)行，接樁質(zhì)量控制同上?？偘鼜?fù)核樁位條形樁基：垂直于軸線方向允許偏差100mm，軸線方向允許偏差150mm。樁數(shù)為13根樁基中的樁：允許偏差100mm。樁數(shù)為416根樁基中的樁：允許偏差1/3樁徑。樁數(shù)大于16根樁基中的樁：邊樁

38、允許偏差1/3樁徑，中樁允許偏差1/2樁徑。模板工程質(zhì)量檢查量化表檢查階段檢查內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)實(shí) 測(cè) 結(jié) 果備 注事前檢查梁板模板平整度、尺寸偏差要滿足規(guī)范要求層高超過4.5米，要編制高支模專項(xiàng)施工方案模板工程在要澆筑砼之前進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收模板接/拼縫應(yīng)保證不漏漿，在澆砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水模板施工組織方案完整、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施與方案是否相符固定在模板上的預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)留口/洞不得遺漏、且要安裝牢固，采取有效封堵措施 模板與砼接觸的一面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑(脫模劑)，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙以后裝飾工程施工的隔離劑事中檢查在澆筑砼過程中，要有專業(yè)人員對(duì)模板進(jìn)行看護(hù)，跟蹤處理板跨度4M時(shí)，

39、模板按跨度的0.3%起拱，當(dāng)為懸臂板時(shí)，按懸臂板的0.6%起拱對(duì)梁、柱、墻板等模板，要留設(shè)一定量的清理槽/孔，保證清理的效果需要進(jìn)行吊模處理的，不宜用木質(zhì)物體直接支撐在模板上，特別是廚、衛(wèi)等有防水要求的位置模板加固用的對(duì)拉螺栓、桿等的規(guī)格、間距等是否符合施工方案的要求在澆砼過程中，嚴(yán)禁大力地沖撞模板，以保證模板的穩(wěn)定性與成型性事后檢查所有的模板系統(tǒng)要在提供砼強(qiáng)度報(bào)告的前提下進(jìn)行拆除，否則不應(yīng)拆除模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓板形成沖擊荷載、拆除的模板和支撐管架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)后澆帶模板的拆除和支頂嚴(yán)格按施工技術(shù)方案執(zhí)行，保證后澆帶處的模板及支撐體系的獨(dú)立性側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷

40、，底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行墻柱模板安裝垂直度偏差：6mm(層高5M)，8mm(層高5M)、尺寸偏差要求：+4，-5。鋼筋工程質(zhì)量檢查量化表檢查階段檢查內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)實(shí) 測(cè) 結(jié) 果備 注事前檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋時(shí)，要檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告箍筋彎鉤彎折角度：一般結(jié)構(gòu)90、抗震結(jié)構(gòu)為135。箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不宜5D、抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10D鋼筋按級(jí)別、規(guī)格分類堆放、并做標(biāo)識(shí)，鋼筋堆場(chǎng)硬化、有良好的排水措施鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹對(duì)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象的鋼筋應(yīng)提前進(jìn)行化學(xué)成分或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)（專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告）焊接接頭、

41、機(jī)械接頭連接區(qū)段35D且500mm級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180彎勾，彎弧內(nèi)直徑2.5D、平直段長(zhǎng)度3D （D=彎折鋼筋的直徑）、級(jí)鋼筋彎曲135彎曲直徑4D；鋼筋彎曲90時(shí)，直徑5D對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)于I、II級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)滿足：抗拉/屈服1.25；屈服/強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.3事中檢查梁柱核心區(qū)箍筋間距不大于100mm當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm 范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm梁上部縱向鋼筋水平間距30mm和1.5d， 下部鋼筋水平間距25mm和d主次梁相交處附加箍筋數(shù)量

42、、箍筋直徑、間距要符合設(shè)計(jì)要求機(jī)械及焊接接頭在受拉區(qū)同一斷面接頭面積50（有三種情況：1、在受拉區(qū)不宜大于50%；2、當(dāng)無法避免地在抗震框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3、在直接承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，采用機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%）板的低部筋伸入梁支座5D且1/2梁寬，I級(jí)鋼端部設(shè)彎鉤梁（或板）筋搭接接頭位置按要求設(shè)置在構(gòu)件受力最小部位（正確區(qū)分1/3的不同部位）按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求設(shè)置雙向溫度收縮鋼筋網(wǎng)，并滿足網(wǎng)片與周邊板面鋼筋搭接300mm受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度按03G1-1-1進(jìn)行驗(yàn)收柱樓層上下兩端箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求

43、，如無要求則按如下要求取大者：柱長(zhǎng)邊尺寸（圓柱直徑）， Hn/6，500mm柱樓層上下直徑不同鋼筋的搭接區(qū)段位置按03G101-1施工鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，迎水面砼的鋼筋保護(hù)層50mm。對(duì)于受力筋的保護(hù)層厚度允許偏差應(yīng)滿足：基礎(chǔ)為10mm，柱、梁為5mm,板、墻、殼為3對(duì)抗震框架梁，箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度：I級(jí)抗震，2Hb且500，II級(jí)抗震，箍筋加密長(zhǎng)度1.5h且500，Hb=框架梁的截面高度梁筋中第一排非通長(zhǎng)筋從柱（梁）邊延伸至ln/3位置；二排非通長(zhǎng)筋延伸至ln/4位置。Ln=本跨的凈跨值或支座兩邊較大一跨的凈跨值。當(dāng)梁腹板hw 450mm時(shí)，須配縱向構(gòu)造筋并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，當(dāng)設(shè)受扭

44、縱向筋時(shí)，可不再重復(fù)設(shè)縱向構(gòu)造筋。采用電渣壓力焊連接的鋼筋，應(yīng)在清理掉渣殼等雜質(zhì)后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。采用電渣壓力焊的上下兩根鋼筋直筋不宜超過兩級(jí)采用閃光對(duì)焊連接的鋼筋，應(yīng)保證；1、接頭處不得有橫向裂紋；2、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3、接頭處彎折角不得大于3度；4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm采用套筒擠壓連接的鋼筋，擠壓接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合：接頭處彎折不得大于4度；擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫；壓痕道數(shù)應(yīng)符

45、合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。鋼筋安裝位置允許偏差范圍：受力筋間距為10mm，排距為5mm，綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)為10mm、寬和高均為5mm；預(yù)埋件中心線位置為5mm，水平高差+3，0；鋼筋彎起點(diǎn)位置為20mm板、墻等開設(shè)洞口有加筋要求的，附加鋼筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；板面上做砌體施工的， 而此處又沒梁等框架承力體系的，要求按設(shè)計(jì)加筋處理，一般不小于2根II級(jí)10的鋼筋對(duì)有特殊要求部位的鋼筋綁扎，應(yīng)符合相應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范要求馬凳、墊塊數(shù)量、強(qiáng)度、高度要保證板受力部位的有效截面及滿足鋼筋保護(hù)層的要求，馬凳嚴(yán)禁直接擱置在模板上砼工程質(zhì)量檢查量化表檢查階段檢查內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)實(shí) 測(cè) 結(jié) 果備 注事前檢查模板、鋼筋等分項(xiàng)工程是否附

46、合設(shè)計(jì)、規(guī)范和施工方案等要求砼強(qiáng)度等級(jí)、使用部位是否附合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，是否為防水砼大體積砼和高支模的砼在澆筑前，要有專項(xiàng)施工方案，必要的技術(shù)保證措施砼輸送泵管采用馬凳或鋼管架設(shè)，嚴(yán)禁直接擱置在模板、鋼筋上；同時(shí)要求固定泵管的支架要自成體系，禁止直接固定在外腳手架上！砼的澆注路線、澆注步距是否符合要求，泵送砼是否滿足泵送要求澆砼前模板上的殘留鋸末等垃圾要用專用吸附工具取走，模板要用清水沖洗/潤(rùn)澤，且不能有積水事中檢查檢查隨車來料單是否與所澆筑砼的部位相符高度超過3米的墻柱砼澆注，要采取有效的防離析措施砼出泵口與澆筑面不宜超過2M，否則要采取串筒、流槽等專項(xiàng)措施檢查砼的坍落度是否滿足要求。一般地

47、，現(xiàn)場(chǎng)泵送砼坍落度要求為150mm的，允許偏為30梁板與墻柱一次澆注，要先澆墻柱，后澆板，保證留置間歇期砼澆注時(shí)安排專人進(jìn)行鋼筋、模板、預(yù)埋管線等進(jìn)行看護(hù)禁止現(xiàn)場(chǎng)擅自往商品砼中加水、減水劑等同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝前將上一層砼澆筑完畢新舊砼交接部位表面進(jìn)行鑿毛、砼污染鋼筋要及時(shí)進(jìn)行清洗砼需留置施工縫的，留置形式與位置是否滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)或施工方案的要求現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置同條件養(yǎng)護(hù)試塊、試塊留置要與砼數(shù)量對(duì)應(yīng)對(duì)有設(shè)防要求的廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)及室外樓梯等處，要設(shè)置砼反坎，且不應(yīng)小于100mm對(duì)有后澆帶砼的，按要求設(shè)置，后澆砼一般滿足較兩側(cè)砼齡期42d后再用較兩側(cè)部位的砼提高一個(gè)等級(jí)的

48、補(bǔ)償收縮砼進(jìn)行澆筑事后檢查砼結(jié)構(gòu)外觀尺寸允許偏差應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收規(guī)范要求，特別對(duì)有電梯井的要求：井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線（25，0）；井筒全高H垂直度：H/1000且30砼存在的一般質(zhì)量缺陷的，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收；砼質(zhì)量存在嚴(yán)重缺陷的，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并報(bào)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，修復(fù)后再重新檢查驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d，防水砼或摻有緩凝外加劑的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d；后澆帶砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間28d砌體工序檢查量化表檢查階段檢查內(nèi)容規(guī)范及判斷標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)結(jié)果備注事前檢查標(biāo)號(hào)及放射性水泥標(biāo)號(hào)非32.5Mpa；砂漿強(qiáng)度不小于M5，檢測(cè)報(bào)告中

49、須有節(jié)能參數(shù)，放射性、強(qiáng)度檢查；品牌及廠家施工合同進(jìn)場(chǎng)日期上墻齡期不小于20天砌塊堆場(chǎng)下墊上蓋砂漿攪拌計(jì)量措施按照招投標(biāo)及圖紙技術(shù)要求，配合比、外加劑摻量計(jì)量工具。拉結(jié)鋼筋直徑、長(zhǎng)度、間距模數(shù)、不得松動(dòng)廚衛(wèi)等砼反坎200mm高砌筑樣板不同戶型必須先做樣板，各專業(yè)圖紙核對(duì)無誤。所有材料必須先檢測(cè)后用，并書面報(bào)審。事中檢查灰縫水平不大于15mm、豎向灰縫不大于20mm、水平及豎向灰縫不小于8mm，飽滿度不小于90、不得出現(xiàn)透縫、出通縫砌體每次砌筑高度不得超過1.5m、斜頂磚角度不大于60度、小于45度，現(xiàn)場(chǎng)堆放高度超過不得超過2m，砌塊不得缺棱掉角，爆裂、粘模、損壞深度、不得大于10mm，砌體雙面

50、勾凹縫、凹縫深度滿足45mm，斜砌必須在15天后砌筑。穿外墻管線洞口須預(yù)制、里外高差須有20mm、墻體管槽機(jī)械切割開槽，不得留腳手架眼構(gòu)造柱長(zhǎng)度超過2.5m的獨(dú)立墻體端部設(shè)置；長(zhǎng)度超過5m的墻體中間設(shè)置構(gòu)造柱圈梁及門窗過梁墻高超過3m的墻體中部設(shè)置圈梁、洞口設(shè)置過梁、過梁每邊擱置長(zhǎng)度300mm窗間墻窗間直墻寬200mm以下設(shè)置構(gòu)造柱、200600mm采用小型實(shí)心砌塊砌筑門窗跺門窗跺200mm以下采用小型實(shí)心砌塊砌筑、澆注構(gòu)造柱，門窗兩側(cè)預(yù)埋砼磚或砌筑水泥磚、間距滿足安裝要求空調(diào)板空調(diào)板等凸出物設(shè)置反坎、反坎高度不得小于100mm水泥砂漿水泥砂漿使用時(shí)間不得超過3小時(shí)、不得出現(xiàn)砂漿泌水事后檢查砌

51、塊砌塊尺寸偏差長(zhǎng)度不得大于3mm、高寬不得大于2mm，墻體平整度偏差不得超過8mm、垂直度（高3m以下）不得超過5mm，高3m以上不得超過10mm門窗洞口門窗洞口高寬偏差不得超過5mm、外墻上下窗洞偏移不得超過20mm抹灰工序檢查量化表檢查階段檢查內(nèi)容規(guī)范及判斷標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)結(jié)果備注事前檢查砂漿種類及強(qiáng)度強(qiáng)度等級(jí)和砂漿種類符合設(shè)計(jì)要求，其粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于0.2MPa，應(yīng)做原材送檢和放射性檢測(cè)。品牌及廠家施工合同。抹灰前基體檢查檢查砌體預(yù)埋件、預(yù)留空洞位置是否正確；墻體表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈；墻體上的灰縫、空洞和鑿槽應(yīng)填補(bǔ)密實(shí)。抹灰時(shí)間頂磚施工完畢，驗(yàn)收合格，7天后方可進(jìn)行抹灰工程施工。砂漿攪拌計(jì)量措施按照招投標(biāo)及圖紙技術(shù)要求，配合比、外加劑摻量計(jì)量工具，攪拌站應(yīng)懸掛砂漿配合比。鋼絲網(wǎng)檢查不同材料基體結(jié)合處、集中暗埋管線的孔槽處應(yīng)掛網(wǎng)，且每邊寬度不小于125mm,外墻外側(cè)基體滿掛鋼絲網(wǎng)；固定間距不超過300mm，且應(yīng)繃緊，不變形起拱。防滲漏門窗邊防水已驗(yàn)收合格，外墻安裝管道固定件應(yīng)進(jìn)行防水處理，分格縫設(shè)在砌體上應(yīng)做防滲漏處理。抹灰樣板不同戶型必須先做樣板，各專業(yè)圖紙核對(duì)無誤。所有材料必須先檢測(cè)后用，并書面報(bào)審。事中檢查厚度抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為7-9mm，抹灰總厚度大于或等于35m