煉鋼系統(tǒng)安全檢查表(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上煉鋼系統(tǒng)安全檢查表轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)檢查內(nèi)容檢查情況整改建議吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)，鑄造起重機(jī)額定能力應(yīng)符合YB9058的規(guī)定；轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)注意在出現(xiàn)大噴事故時(shí)確保安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對(duì)中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對(duì)出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施；所有控制室、電氣室的門，均勻向外開啟；電爐與LF主控室，應(yīng)按隔聲要求設(shè)計(jì)；主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排

2、放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。轉(zhuǎn)爐爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)； 氧槍、副槍驅(qū)動(dòng)，應(yīng)設(shè)有事故電源（直流驅(qū)動(dòng)采用蓄電池，交流驅(qū)動(dòng)采用UPS電源），供事故斷電時(shí)，將氧槍、副槍提出爐口。轉(zhuǎn)爐爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門，以保護(hù)操作人員安全。車間電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動(dòng)滅火裝置；長(zhǎng)度超過7m的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。連鑄機(jī)連鑄機(jī)結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備

3、事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報(bào)，停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動(dòng)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保證鑄機(jī)的安全。采用放射源控制結(jié)晶器液面時(shí)，放射源的裝、卸、運(yùn)輸和存放，應(yīng)使用專用工具，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測(cè)制度。采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。相關(guān)設(shè)備（鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐）使用中的設(shè)備(指鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐)，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)儀表與熄

4、火檢測(cè)儀。鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴，采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓訊號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施； 應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。地面車輛運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號(hào)。進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)根據(jù)GB 6389的要求設(shè)置聲光信號(hào)報(bào)警裝置。動(dòng)力管線車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥。對(duì)煤氣從業(yè)人員開展安全培訓(xùn)教育建立健全煤氣系統(tǒng)安全管理制度對(duì)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的進(jìn)行安全評(píng)估，建立重大危險(xiǎn)源管理檔案和重大危險(xiǎn)源臺(tái)

5、賬，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上，且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管道的同一側(cè)。 氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動(dòng)力電纜、電線，供自身專用者除外。煤氣、乙炔等可燃?xì)怏w管線，應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮?dú)獯祾呓宇^。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，應(yīng)有良好的導(dǎo)除靜電裝置，管道接地電阻應(yīng)不大于10，每對(duì)法蘭間總電阻應(yīng)小于003 ，所有法蘭盤連接處應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)電跨接線。 氧氣管道每隔90100 m應(yīng)進(jìn)行防靜電接地，進(jìn)車間的分支法蘭也應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)不大于10 。不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向；各種氣體、液體管道的識(shí)別色，應(yīng)符合GB 7231的規(guī)定。 閥門應(yīng)設(shè)功

6、能標(biāo)志。全面安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控建立安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控制度開展全面徹底的摸底排查，對(duì)各類安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效辨識(shí)、科學(xué)分析和全面評(píng)估，確保不留盲區(qū)和死角，不漏項(xiàng)對(duì)各類安全風(fēng)險(xiǎn)、危險(xiǎn)源（點(diǎn)）進(jìn)行分類分級(jí)和標(biāo)志標(biāo)識(shí)，并建檔立卡，建立臺(tái)賬制定風(fēng)險(xiǎn)管控辦法，落實(shí)管控責(zé)任和措施，強(qiáng)化一線日常管理和動(dòng)態(tài)管控高溫液態(tài)金屬整治加強(qiáng)危險(xiǎn)因素辨識(shí)和危險(xiǎn)告知，分析辨識(shí)高溫金屬液體生產(chǎn)、吊運(yùn)、儲(chǔ)存、澆鑄等崗位的危險(xiǎn)、危害因素，并制定相應(yīng)的控制措施，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改到位對(duì)相關(guān)崗位職工進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握本崗位存在的危險(xiǎn)、有害因素及控制措施。制定高溫液態(tài)金屬事故應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)修訂完善，提高預(yù)案的針對(duì)性和可操作性會(huì)議室

7、、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員活動(dòng)場(chǎng)所，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運(yùn)影響范圍內(nèi)高溫液態(tài)金屬生產(chǎn)、貯存、吊運(yùn)設(shè)施、運(yùn)輸線路及附近區(qū)域沒有積水；正上方不應(yīng)存在滴、漏水隱患，預(yù)防高溫金屬遇水噴濺爆炸事故高溫液態(tài)金屬吊運(yùn)線路和運(yùn)輸車輛應(yīng)當(dāng)與建（構(gòu)）筑物和作業(yè)人員保持規(guī)定的安全距離吊運(yùn)的熔融金屬液面應(yīng)與盛裝容器口保持至少300毫米的距離裝運(yùn)高溫金屬液體的車輛，不得在煤氣管、燃?xì)?、氧氣、氫氣管道下方和有易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域停留?？缭降缆飞戏降墓艿缿?yīng)采取隔熱措施存在高溫輻射和高溫液態(tài)金屬噴濺等危險(xiǎn)的崗位的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)配備阻燃服和其他防護(hù)用品有限空間作業(yè)整治對(duì)有限空間管理隊(duì)伍建設(shè)進(jìn)行管理對(duì)有限空間作業(yè)場(chǎng)所開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估編制作業(yè)及應(yīng)急指導(dǎo)書建立管理臺(tái)帳，設(shè)置警示標(biāo)志和危險(xiǎn)告知牌扎實(shí)開展作業(yè)前安全教育培訓(xùn)辦理作業(yè)審批手續(xù)確定