芳園新村二期工程施工組織設(shè)計(jì)(共51頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、主要施工管理目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)3.2工期目標(biāo)3.3安全施工目標(biāo)3.4文明施工現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)3.5環(huán)保目標(biāo)四、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備五、主要施工機(jī)械的配備5.1主要施工機(jī)械計(jì)劃六、主要施工力量七、施工程序安排7.1 測(cè)量工程7.2基礎(chǔ)工程7.3主體工程7.4裝飾、樓地面、門窗工程7.5屋面工程7.6安裝工程八、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖九、施工平面布置十、質(zhì)保體系十一、與其他施工單位的配合協(xié)調(diào)措施十二、安全保證措施十三、其它組織措施13.1確保工程質(zhì)量的組織技術(shù)措施13.2確保工期的組織技術(shù)措施13.3冬、雨季施工措施13.4現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施十四、附表附表1

2、：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖附表2：主要施工機(jī)械配備一覽表附表5：勞動(dòng)力配備計(jì)劃表附圖1：施工計(jì)劃時(shí)間表附圖2：施工平面布置圖一、工程概況芳園新村二期工程二標(biāo)段，位于新民市大民屯鎮(zhèn)方巾牛村，建筑總面積為26342。二、編制依據(jù)1）芳園新村二期工程二標(biāo)段建設(shè)工程施工圖紙。2）芳園新村二期工程二標(biāo)段技術(shù)要求及技術(shù)規(guī)范。3）中華人民共和國(guó)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。4）中華人民共和國(guó)建筑法。5）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。6）國(guó)家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程。7） 國(guó)家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。三、主要施工管理目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo):合格3.2工期目標(biāo)：根據(jù)招標(biāo)文件要求，工期為111天，結(jié)合我公司承

3、建類似項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，在確保質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)的前提下，通過(guò)采用先進(jìn)的施工技術(shù)和管理方法盡量縮短工期，使工程能夠早日竣工投入使用，為顧客提高效益，為社會(huì)多做、早做貢獻(xiàn)，本工程擬于2011年9月12日開工，2011年12月30日竣工。 3.3 安全施工目標(biāo) 采取有效措施，杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在0.3以內(nèi)。 3.4 文明施工現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明管理,認(rèn)真執(zhí)行公司的要求及省、市有關(guān)規(guī)定，確保工地安全文明施工。 3.5 環(huán)保目標(biāo)采取積極有效措施，制定施工現(xiàn)場(chǎng)生活衛(wèi)生制度，搞好環(huán)境衛(wèi)生，減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民，不污染道路及周邊環(huán)境衛(wèi)生。 四、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)

4、負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員檔案員材料員4.1主要管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1）全面負(fù)責(zé)管理本工程的全過(guò)程，確保工程順利建設(shè)。2）全面負(fù)責(zé)工程資材配備，協(xié)調(diào)理順各部門關(guān)系。3）制定工程質(zhì)量方針、目標(biāo)，采用必要組織、管理措施，保證質(zhì)量方針的貫徹和執(zhí)行。4）合理管理項(xiàng)目資金的運(yùn)轉(zhuǎn)。開設(shè)獨(dú)立帳戶，以保證工程資金?？顚Ｓ脵?quán)。5）精選勞務(wù)施工隊(duì)伍。技術(shù)負(fù)責(zé)人1）全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量工作，協(xié)調(diào)施工技術(shù)管理工作。2）參與制定、貫徹工程質(zhì)量目標(biāo)，并組織實(shí)施質(zhì)量體系。3）負(fù)責(zé)解決工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。4）負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控，加強(qiáng)施工管理。5）協(xié)調(diào)各專業(yè)施工之間的接口問(wèn)題。各專業(yè)施工員1）貫徹執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部的

5、工程各管理目標(biāo)。2）負(fù)責(zé)本專業(yè)工程的日常生產(chǎn)組織、管理活動(dòng)。3）合理調(diào)配勞動(dòng)力。各專業(yè)質(zhì)檢員1）全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查工作。2）參與制訂、貫徹工程質(zhì)量目標(biāo)，并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。3）負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控。4）負(fù)責(zé)各分部、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定，行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。5）負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄，并整理歸檔。安全員1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安全防火工作。2）負(fù)責(zé)安全記錄，并整理歸欄。材料員1）根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部的材料計(jì)劃，認(rèn)真組織采購(gòu)，并及時(shí)將材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)本工程所需材料、物資堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則杜絕因劣質(zhì)產(chǎn)品或質(zhì)次產(chǎn)品的使用給工程造成損失，所有材料物資除做好外觀檢查外，還應(yīng)督促供方

6、提供質(zhì)量合格證書，必要是進(jìn)行測(cè)試，確定內(nèi)在質(zhì)量。3）在采購(gòu)過(guò)程中對(duì)工程所需材料、物資的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)，要確保無(wú)誤。堅(jiān)持貫徹執(zhí)行業(yè)主在材料方面的有關(guān)要求。4）易損、易耗物資要根據(jù)情況在采購(gòu)中加一定的損耗量，以滿足工程需要。5）強(qiáng)化材料、半成品的質(zhì)量管理，并保證其完好及使用率。6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工材料的需要情況，及時(shí)提供材料供需表，以保證材料供應(yīng)的及時(shí)性。7）和質(zhì)量檢查員一起對(duì)材料外觀行進(jìn)質(zhì)量檢查，對(duì)質(zhì)量有疑點(diǎn)的材料，立刻報(bào)告上級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)處理。五、主要施工機(jī)械的配備5.1 主要施工機(jī)械計(jì)劃為保證工程管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)工程的實(shí)際需要，本著先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理、實(shí)用、高效的原則，本工程計(jì)劃投入

7、以下施工機(jī)具。5.1.1垂直運(yùn)輸：選用5臺(tái)QTZ40型塔式起重機(jī)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼等大型料具的垂直水平運(yùn)輸，一座快速提升架負(fù)責(zé)裝飾階段中小型料具運(yùn)輸。5.1.2砼機(jī)械：集中選用8臺(tái)JZ350型砼攪拌機(jī)負(fù)責(zé)本工程的砼及砂漿的攪拌工作。5.2主要試驗(yàn)檢測(cè)儀器計(jì)劃5.2.1軸線、標(biāo)高控制儀器：采用高精度DJ2經(jīng)緯儀和DZS3水準(zhǔn)儀。主要施工機(jī)械計(jì)劃詳見附表六、主要施工力量充分發(fā)揮我公司優(yōu)勢(shì)，集中優(yōu)勢(shì)兵力，確保施工工期的實(shí)現(xiàn)，我們?cè)谌痉秶鷥?nèi)抽調(diào)精兵強(qiáng)將，科學(xué)合理地組織各專業(yè)隊(duì)參加該項(xiàng)目的建設(shè)。組成一個(gè)土建作業(yè)隊(duì)、一個(gè)機(jī)械化施工作業(yè)隊(duì)、在項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮下，作好相互協(xié)作，配合施工。在施工高峰期，可根據(jù)具體需要

8、的作業(yè)人員充實(shí)一線。確保人、財(cái)、物在該項(xiàng)目上得到合理、充分的利用，保證各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。勞動(dòng)力配備詳見附表。七、施工程序安排7.1.1測(cè)量工程7.1.1平面坐標(biāo)控制：工程開工前，根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，利用平面直角坐標(biāo)法，通過(guò)計(jì)算測(cè)出平面控制網(wǎng)。先沿南北向及東西向各定出一條平面控制網(wǎng)的主軸線，并進(jìn)行方向校正，使縱橫兩軸線嚴(yán)格垂直，并將其引伸至施工建筑物的5m以外不被擾動(dòng)的地點(diǎn)，設(shè)置控制引樁；用1.2m長(zhǎng)的25鋼筋打在地下，周邊用細(xì)石砼包住，使之不被擾動(dòng)，在頭上用鋼鋸鋸成十字絲，交叉點(diǎn)即為標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)。以此兩條控制線為基準(zhǔn)，再建立軸線控制網(wǎng)，設(shè)置控制樁，確定縱橫軸線位置。為保證軸線

9、位置的準(zhǔn)確，從基礎(chǔ)開挖起軸線引測(cè)采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行。在建筑物各大角區(qū)設(shè)定位基點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀將基點(diǎn)投測(cè)到施工斷面，同時(shí)結(jié)合用吊線錘從下向上引線的方法，測(cè)吊結(jié)合，互相校核，加速測(cè)量速度，提高精度。7.1.2定位放線：按照顧客指定的高程和定位控制樁，畫放線簡(jiǎn)圖，經(jīng)三方技術(shù)負(fù)責(zé)人員審定后進(jìn)行定位，將主軸線引出，設(shè)永久控制樁，據(jù)此分別測(cè)設(shè)各軸線與標(biāo)高控制點(diǎn)。7.1.3標(biāo)高傳遞：用校正過(guò)的鋼尺沿豎直方向向上量測(cè)至施工層。為減少標(biāo)高的累計(jì)誤差，每層標(biāo)高均應(yīng)以±0.000基準(zhǔn)線向上轉(zhuǎn)量。測(cè)量前，用水準(zhǔn)儀根據(jù)±0.000水平線，在各傳遞點(diǎn)處準(zhǔn)確測(cè)量相同的起始標(biāo)高線，作好水平標(biāo)記。7.2基礎(chǔ)

10、工程7.2.1土方開挖和基礎(chǔ)處理土方開挖前，業(yè)主代表、現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)與項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人共同復(fù)核定位樁和主軸線閉合控制定位樁，無(wú)誤后辦理定位復(fù)核手續(xù)。1.基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)大開挖，人工配合清槽、修邊，開挖深度為距設(shè)計(jì)底標(biāo)高200?；臃牌缕露劝?:1（高寬比）考慮。開挖后的多余土方用自卸汽車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)?；A(chǔ)外回填土和室內(nèi)基礎(chǔ)回填土用機(jī)械夯實(shí)。7.2.2樁基礎(chǔ)施工深層攪拌樁地基加固系利用水泥作固化劑，采用機(jī)械攪拌，將固化劑和軟土強(qiáng)制拌和，使固化劑和軟土之間產(chǎn)生一系列物理，化學(xué)反應(yīng)而逐步硬化，形成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的水泥土樁體，承擔(dān)上部荷載。7.2.2.1攪拌樁施工工藝具體步驟（1） 場(chǎng)

11、地平整和樁位放點(diǎn)： 施工前先平整場(chǎng)地，清除樁位處地上、地下一切障礙物包括大塊石等。按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放線，并用竹簽或短鋼筋標(biāo)出樁位。（2） 樁機(jī)定位：深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中。調(diào)整機(jī)身，使設(shè)備保持水平，攪拌軸呈鉛直狀態(tài)。（3） 預(yù)攪下沉：施工時(shí)，用輸漿膠管將儲(chǔ)料灌漿泵與攪拌機(jī)接通。啟動(dòng)電機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。在預(yù)攪下沉同時(shí)即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比配制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲(chǔ)料坑或罐中。（4） 噴漿攪拌、提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵待漿液到達(dá)噴漿口，再按設(shè)計(jì)確定的提升速度，邊提升，邊由攪拌葉片漿水泥

12、漿與土體攪拌，這樣直至提升到設(shè)計(jì)樁頂高程，即完成一次攪拌過(guò)程。（5） 重復(fù)攪拌下沉：由于采用四噴四攪工藝，所以一次攪拌后再次將攪拌機(jī)下沉至設(shè)計(jì)深度。（6） 重復(fù)攪拌提升至孔口：再次噴漿攪拌提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。關(guān)閉灰漿泵，貯料坑或罐中的水泥漿應(yīng)恰好排空。（7） 關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗： 貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭的泥土清洗干凈。（8） 移位至下一根樁： 攪拌機(jī)以移位到下一根樁，重復(fù)以上工序，完成下一根樁。7.2.3墊層施工.在樁基施工完成后，經(jīng)設(shè)計(jì)、勘探、業(yè)主和質(zhì)監(jiān)部門等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后即施工C10素砼墊層，施工時(shí)采用平板振動(dòng)器振實(shí)。

13、2.砼墊層施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)施工。7.2.4獨(dú)立基礎(chǔ)施工本工程獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土為C25現(xiàn)澆混凝土，基礎(chǔ)梁和框架柱為C30混凝土。1.施工順序：放線鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)澆砼框架柱、剪力墻、澆砼基礎(chǔ)梁澆筑磚基礎(chǔ)砌筑土方回填。2.鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、框架柱、剪力墻、基礎(chǔ)梁施工 （1）模板采用竹膠板，采用硬木和鋼管作為支撐。側(cè)面用通長(zhǎng)鋼管或背枋將模板連結(jié)為一個(gè)整體，保證模板的整體剛度，再用硬木或短鋼管支撐于基槽側(cè)壁。（2）框架柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對(duì)焊。砼攪拌嚴(yán)格按配合比計(jì)量下料，澆筑完畢注意養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（3）砼澆筑應(yīng)注意以下問(wèn)題：-砼材料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，并嚴(yán)

14、格按配合比進(jìn)行拌料施工，水泥要求用立新水泥。-砼原則上應(yīng)連續(xù)澆筑，確實(shí)不能連續(xù)澆筑時(shí)，盡量避開縱橫基礎(chǔ)的交叉處。鋼筋砼基礎(chǔ)施工完應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)防鋼筋露筋。3.待獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁、框架柱、剪力墻施工完畢，即可施工磚基礎(chǔ)。先掛中線檢查，以防偏軸。磚基礎(chǔ)施工前先把基層清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。砌筑首層之前，先排磚，保證豎縫均勻，組砌合理。砌筑采用“三一砌筑法”，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉。保證灰縫平直，厚度均勻，砂漿飽滿度不低于80%。砌筑大角時(shí)應(yīng)同時(shí)砌，臨時(shí)間斷處留成斜槎。7.2.5回填土：基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收評(píng)定合格后，方可進(jìn)行回填土施工?；A(chǔ)回填采用分層進(jìn)行，要兩側(cè)均勻下土?；靥钔烈藘?yōu)先利

15、用基坑中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)及木頭、淤泥等，含水量應(yīng)符合規(guī)定，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬等措施，如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤和夯實(shí)，每層鋪土厚度為200mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯打遍數(shù)不少于三遍，每層要求一夯壓半夯夯實(shí)。夯打順序應(yīng)在基坑四周同時(shí)進(jìn)行，以免基礎(chǔ)移位。7.3主體工程7.3.1現(xiàn)澆鋼筋砼施工1.本工程的主體為框混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼部分包括樓梯、框架柱、剪力墻、框架梁、現(xiàn)澆板、構(gòu)造柱、圈梁、連梁等，其施工質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)工程的成敗，砼的澆筑質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范要求。施工中要嚴(yán)格控制受力鋼筋擱置位置、連接質(zhì)量。因此，我們應(yīng)對(duì)其模板、鋼筋、砼施工進(jìn)行精心組

16、織安排。2.模板工程（1）梁、板、柱，墻、樓梯、采用木模板，支撐系統(tǒng)采用木支撐。柱箍、梁箍及支撐立桿間距均要經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，以確保模板體系的安全可靠。所有模板表面均涂刷脫模劑。(2)配備兩層成套模板，投入兩層模板的支撐系統(tǒng)材料。(3)模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于1.5mm，否則，必須用粘膠帶封嚴(yán)。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈。（4）木方的小面要作刨平處理，以保證與模板緊密結(jié)合，大面不得彎曲變形，無(wú)死節(jié)、無(wú)斷裂。（5）所有柱模板，在根部開檢查口，以便在砼澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無(wú)雜物、無(wú)積水后，方可封閉檢查口。（6）為保證柱、梁接頭部位不發(fā)生變形、凹凸、漏漿，接頭部位模板支撐必

17、須牢固可靠，保證梁柱接頭截面準(zhǔn)確，外觀順直。（7）為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先要按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便對(duì)號(hào)使用。拆除后的模板，按區(qū)段號(hào)整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段、定編號(hào)的崗位負(fù)責(zé)制。3.鋼筋工程（1）鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，塔吊運(yùn)至作業(yè)面安裝綁扎成型。（2）框架柱鋼筋，采用電渣壓力焊連接，梁主筋接頭采用閃光對(duì)焊連接。其余鋼筋接頭可采用焊接或搭接。所有焊接接頭必須經(jīng)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下道工序。鋼筋焊接的操作工，都必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核，持有特殊工種的上崗證。（3）按抗震要求將箍筋彎鉤彎成135º，當(dāng)安裝綁扎成型后，再用小板手把90º的彎鉤彎到135

18、º。（4）為保證柱豎向鋼筋不移位，可在柱的根部套上一外箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋，校正后，將限位筋與梁和柱鋼筋點(diǎn)焊固定，并逐根將豎向鋼筋綁扎牢固。 4.砼工程（1）砼采用機(jī)械攪拌振搗，塔吊負(fù)責(zé)運(yùn)輸。砼澆搗應(yīng)控制好澆注厚度和表面平整度。 (2)澆砼時(shí)，注意對(duì)成品鋼筋的保護(hù)，不得隨意踩踏鋼筋。在梁、柱交接部位鋼筋較密，在澆筑此部位砼時(shí)，采用30型小振動(dòng)棒振搗，另拌同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼，確保砼振搗密實(shí)。柱砼澆灌時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止砼離析，漏振。（3）砼澆筑完畢終凝后，平面要覆蓋和澆水，保持濕潤(rùn)時(shí)間不小于7晝夜。嗎 5.施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB

19、50204-92）的有關(guān)規(guī)定。7.3.2砌筑工程1.砌體施工程序：清除基層雜物砌塊澆水濕潤(rùn)彈線立皮數(shù)桿拉雙線砌筑進(jìn)入下一工序。2.磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%-15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期必須適當(dāng)增大砂漿稠度。3.砌筑砂漿所用的白灰熟化時(shí)間不少于14d。砌筑前準(zhǔn)備好墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚，并刷防腐劑等。砌墻選擇棱角整齊、無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。4.砌筑砂漿采用攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格按配合比下料，攪拌時(shí)間不少于1.5min。5.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砌體組砌方法采用眠砌法。根據(jù)彈好的門

20、窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭磚應(yīng)排在窗口中間或其它不明顯的部位。在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮，縱墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。6.盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。7.掛線：砌筑磚墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)砌墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾

21、個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。8.砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為8-12mm。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。9.留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的三分之二，槎子必須平直、通順，分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。沿墻高每

22、50 m m預(yù)埋ø6鋼筋2根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000 m m，末端加90度彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。10.木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高小于2m，每邊放3塊；高2-3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。門窗安裝的留孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。11.構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接

23、處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸為300m m（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求，沿墻高50cm設(shè)置二根ø6.5水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。12.施工時(shí)應(yīng)符合砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-98）中的有關(guān)規(guī)定。7.4、裝飾裝修、門窗工程9.4.1施工順序1.室內(nèi)裝修施工順序：門窗框安裝清理基層墻面、頂棚抹灰鑲貼飾面磚樓地面工程門窗玻璃安裝。2.室外裝修施工順序：基層處理找平層保溫層粘貼外墻磚粘貼。9.4.2內(nèi)墻、頂棚抹灰1.抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工程項(xiàng)目進(jìn)行檢查，是確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，抹灰前應(yīng)對(duì)以下主要項(xiàng)目進(jìn)行檢查：(1)門窗框架

24、及其他制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高。(2)水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項(xiàng)，并對(duì)水暖管道作好壓力試驗(yàn)等等。(3)對(duì)已安裝好的門窗框，采用塑料布滿包進(jìn)行保護(hù)措施。2.基底處理要求混凝土面在砼澆筑完畢拆模后全部鑿毛。抹灰前，在砌體與梁、柱交接處釘鋼板網(wǎng)，每邊寬長(zhǎng)為150mm。鋼板網(wǎng)采用ø50鉚釘和射釘固定，鉚釘間距200mm。施工前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，澆水量以滲入砌體內(nèi)深度8-10mm為宜。3.抹灰 在基層表面處理完畢后，即可進(jìn)行抹底灰。每層每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困難，需加厚時(shí)，應(yīng)分層、分次逐步加厚，并在第一次抹灰層終凝后再進(jìn)行，切忌連續(xù)流水作業(yè)。4.質(zhì)

25、量保證措施(1)基層處理在抹灰前1h進(jìn)行，濕潤(rùn)后可立即刷漿。刷漿作完后，立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。對(duì)剔槽、切割、預(yù)埋管道、箱盒后的空隙，只能用與大面抹灰一樣的材料，切忌采用高標(biāo)號(hào)砂漿。預(yù)埋的電器管道，在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘適宜寬的鐵絲網(wǎng)，防止管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。(2)突出觀感效果，注重細(xì)部處理，嚴(yán)格把好灰餅、沖筋、護(hù)角等找規(guī)矩的質(zhì)量關(guān)，確保墻面、頂棚表面平整，陰陽(yáng)角方正，線條通順。9.4.3內(nèi)墻、頂棚涂料施工施工順序：修補(bǔ)清掃填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)幽テ焦未蟀?.施工前墻面含水率要小于10% ,新粉刷的墻面夏季養(yǎng)護(hù)

26、7d以上，冬季養(yǎng)護(hù)14d以上。2.刮大白前，用1：3水泥砂漿將墻面基層坑凹、縫隙處分遍找平，板面清掃干凈，陰陽(yáng)角用膩?zhàn)有扪a(bǔ)方正順直。 3.涂料工程所用膩?zhàn)拥乃苄院鸵淄啃詰?yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅(jiān)固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。同時(shí)，使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。7.4.4外墻保溫外墻保溫采用粘貼100mm巖棉板。施工要點(diǎn)如下1.施工工藝基層處理 測(cè)量放線 粘巖棉板鋪壓網(wǎng)格布 涂抹面膠漿 填嵌縫膏（1）基層墻體的處理基層墻體表面不得有油污、脫模劑、浮塵等污染物。墻面不平整處可用角磨打平。（2）粘貼巖棉板配置粘結(jié)專用砂漿。標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)

27、格為1200*600，對(duì)角線誤差不小于2。網(wǎng)格布翻包 門窗洞口等處兩側(cè)巖棉板上預(yù)粘昂貴吧，總寬度約為200mm翻包部分為80mm。將配置好的粘結(jié)劑涂抹在巖棉板的背后，粘結(jié)劑壓實(shí)，巖棉板涂抹膠粘砂漿后應(yīng)立即平貼在基層墻面上，輕輕滑動(dòng)就位，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度和垂直度。粘貼巖棉板時(shí)，板與板之間要相互擠緊，每貼完一塊板后，及時(shí)清理擠出的膠粘砂漿。巖棉板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每塊板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于100mm。7.4.5外墻粘外墻磚1.保溫層粘貼完后粘外墻磚2. 外墻粘磚按圖進(jìn)行。7.4.6門窗安裝1.塑鋼窗安裝(1) 工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理按圖紙編號(hào)運(yùn)

28、至安裝地點(diǎn)塑鋼窗框安裝、校正塑鋼窗扇安裝窗口周邊嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝窗密封條質(zhì)量檢驗(yàn)。(2) 彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。(3) 門窗口的水平位置應(yīng)以樓層上50cm水平線為準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮應(yīng)在同一水平線上。(4) 就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。(5)窗框與墻體的連接方法按規(guī)范要求采用柔性連接。(6) 處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙。應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面5-8

29、mm深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。待門窗扇安裝后，將門窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗受力后變形。(7) 安裝五金配件：油漆涂刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。7.5屋面工程屋面分為上人屋面和不上人屋面。不上人屋面為坡形屋面,上鋪連鎖瓦，上人屋面為平屋面，防水為卷材防水。9.5.1卷材防水施工1.找平層施工時(shí)，按規(guī)定留分格縫，縫寬20mm。找平層施工完畢，且找平層抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa，含水率低于9%時(shí)，即進(jìn)行卷材防水施工。2. 基層處理：進(jìn)行防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無(wú)不平

30、、空裂、起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。3.卷材防水層施工（1）在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理干凈，涂刷基層處理劑。大面涂刷前，將邊角、管根、雨水口等處先涂刷一遍，然后大面積涂刷一遍，要求涂刷均勻無(wú)漏底、花白。（2）鋪貼卷材附加層：管根等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或防水涂膜，也可鋪貼一層防水卷材處理。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。（3）卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。將防水卷材卷成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)將卷材向上滾動(dòng)、粘貼，搭接部位應(yīng)滿沾牢固，搭接寬度滿粘法為80mm 。（4）封邊：以卷材邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。7.5.2連鎖瓦施工1.鋪設(shè)

31、連鎖瓦時(shí),相鄰兩瓦應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接,小波形瓦不應(yīng)少于一個(gè)波。上下兩排波形瓦的搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)屋面坡長(zhǎng)確定，但不應(yīng)少于100MM。2.連鎖瓦施工采用上下兩排瓦長(zhǎng)邊搭接縫錯(cuò)開的方法鋪設(shè)，連鎖瓦至少應(yīng)錯(cuò)開兩個(gè)波。3. 連鎖瓦應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅彎鉤螺栓固定在砼檁條上。 4.屋脊、斜脊應(yīng)采用脊瓦鋪蓋，脊瓦與波形瓦間的空隙，宜用麻刀灰等嵌封嚴(yán)密。9.5.3施工中嚴(yán)格執(zhí)行屋面工程技術(shù)規(guī)范 （GB50207-94）要求。7.6安裝工程7.6.1電氣工程7.6.1.1本工程電源引自建筑物外變電所低壓側(cè)，電源電壓380/220V。在變電所統(tǒng)一計(jì)量。進(jìn)入本建筑物后，配電系統(tǒng)采用放射式和鏈接式。（2）普通電力

32、電纜采用YJV-1KV電纜水平敷設(shè)，垂直沿豎井敷設(shè)。電纜在豎井內(nèi)經(jīng)接線箱轉(zhuǎn)換為導(dǎo)線。分支線采用BV-500V銅芯導(dǎo)線穿管沿墻或樓板暗敷設(shè)。（3）本工程的接地型式為TNS系統(tǒng)。接地采用聯(lián)合接地，并設(shè)總等電位聯(lián)接。（4）敷設(shè)一條40x4鍍鋅扁鋼，底部與接地極焊接。井內(nèi)設(shè)備均與此扁鋼可靠聯(lián)結(jié)。2）防雷接地工程：（1）本建筑物防雷等級(jí)為二級(jí)，在屋頂女兒墻裝設(shè)避雷帶，采用10鍍鋅圓鋼，利用結(jié)構(gòu)內(nèi)二根主筋做防雷引下線，引至接地體，并與接地裝置可靠焊接，防雷引下線間距不超過(guò)18米。并在墻面形成10m10m或12 m10m的網(wǎng)格，主筋接頭處可靠焊接，突出屋面的金屬構(gòu)筑物與避雷帶可靠焊接。（2）電氣接地與防雷接

33、地采用聯(lián)合接地，聯(lián)合接地系統(tǒng)利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁內(nèi)主筋和底板主筋做接地極，接地裝置的接地電阻小于1歐，如實(shí)測(cè)不能滿足要求，須在室外做人工接地體以滿足要求。（3）本工程采用等電位連接方式，總等電位端子箱與予埋件及電源進(jìn)戶管、水暖進(jìn)戶管均用404鍍鋅扁鋼做可靠連接。（4）凡結(jié)構(gòu)無(wú)筋處，均需加16圓鋼或404鍍鋅扁鋼。1.1 機(jī)電工程協(xié)調(diào)管理保證措施由于施工中結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、通風(fēng)等專業(yè)交叉施工，故合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時(shí)間上的搭接施工，對(duì)縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。1）配合原則給水管讓排水管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時(shí)，管徑小的自行煨彎讓管徑大的，壓力管

34、道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。2）衛(wèi)生間管線施工：衛(wèi)生間內(nèi)管線繁多，空間狹小而牽扯多專業(yè)施工，容易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題和各專業(yè)施工隊(duì)伍間的沖突，從而影響建筑的整體使用功能和工程的順利進(jìn)行。1.2 施工方案1.2.1 電氣工程1）阻燃FPC管暗敷設(shè)施工工藝針對(duì)本工程配電支線全部采用阻燃FPC管暗敷設(shè)在現(xiàn)澆樓板及墻內(nèi)，特制定如下施工工藝。由于當(dāng)前各地市場(chǎng)上FPC管種類較多，購(gòu)買和使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，仔細(xì)鑒別，應(yīng)選擇柔韌性好，阻燃、耐腐蝕、抗沖擊力強(qiáng)的產(chǎn)品。FPC管穿過(guò)梁柱時(shí)應(yīng)穿在鋼保護(hù)管內(nèi)敷設(shè);垂直方向敷設(shè)時(shí)，在墻內(nèi)管路應(yīng)放在鋼筋網(wǎng)片

35、的側(cè)面，在柱內(nèi)順主筋靠屋內(nèi)側(cè);在墻內(nèi)水平方向敷設(shè)時(shí)，管路應(yīng)順列在鋼筋網(wǎng)片一側(cè)，在梁內(nèi)應(yīng)順上方主筋靠下側(cè)防止承受混凝土沖擊。FPC管在現(xiàn)澆混凝土樓(層)面板上敷設(shè)，管路敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)中間，單層筋時(shí)應(yīng)在底筋上側(cè)。FPC管暗敷在現(xiàn)澆混凝土中，為了避免FPC管變形、移位，應(yīng)用鐵綁線與鋼筋綁扎，綁扎間距不大于30cm。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土中敷設(shè)半硬塑料管時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防機(jī)械損傷措施。FPC管由樓(層)面板引至墻(梁)上，應(yīng)使用定彎套加以固定。由于塑料盒容易變形，應(yīng)選用帶穿筋的接線盒，以便更加固定。在土建澆注混凝土?xí)r，混凝土工應(yīng)注意振搗，不要使管位移位或損壞。電氣施工人員負(fù)責(zé)看護(hù)澆注。2）預(yù)埋管及預(yù)留孔洞（1）暗

36、配鋼管敷設(shè)工藝流程:暗暗管敷設(shè)預(yù)預(yù)制加工測(cè)定盒箱位置穩(wěn)住盒、箱管路連接暗管敷設(shè)方式變形縫處理地線焊接（2）配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過(guò)處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。（3）敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。（4）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?；埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15MM。（5）進(jìn)入配電箱、接線箱盒的電線管路，應(yīng)排列整齊，一孔一管，箱盒不得開長(zhǎng)孔，不得用電、氣焊開孔。（6）一般管徑在20MM以下時(shí)，用手搬煨管

37、器，管徑為25MM以上時(shí)，使用液壓煨彎器。（7）切斷管子時(shí)可使用鋼鋸、砂輪鋸切斷，斷口處平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺。（8）埋地的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。3）防雷與接地：（1）工藝流程：避雷帶接地裝置引下線暗敷（2）接地線的連接應(yīng)采用焊接。焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐處理。（3）接地體焊接時(shí)，鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接。煨彎不得過(guò)死，并應(yīng)立放。（4）鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼的6倍直徑。（5）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接

38、時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。4）管內(nèi)穿線(纜)工程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線、帶線綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測(cè)（1）安裝工藝流程：（2）穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。（3）穿線前應(yīng)清掃管路，清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時(shí)將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。（5）剪斷導(dǎo)線時(shí)，進(jìn)入燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm，進(jìn)入配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。（6）穿線完畢后，應(yīng)

39、用搖表測(cè)線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于05M，動(dòng)力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1M，并做好記錄。5）配電箱（盤）安裝（1）安裝工藝流程：配電箱（盤）安裝要求彈線定位明裝配電箱鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）暗裝配電箱盤面組裝實(shí)物排列加 工固定電具電盤配線箱（盤）固定絕緣搖測(cè)（2）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時(shí)，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安

40、裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無(wú)差錯(cuò)，調(diào)整無(wú)誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)。（3）暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。（4）電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。6）器具安裝（1）開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。（2）安裝開關(guān)、插座時(shí)必須將預(yù)埋盒內(nèi)的填充物清理干凈，再用濕布擦凈。（3）燈具安裝

41、應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，緊貼吊頂或天花板，安裝牢固無(wú)松動(dòng)。橫豎整齊、美觀。7）照明器具試運(yùn)行（1）電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。（2）全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。（3）配電柜的試運(yùn)行a配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號(hào)是否齊全。b在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)，直投柜要校相。c將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。d在空載情況

42、下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。e在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。f送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及甲方各報(bào)一份存檔。1.2.2 給排水、衛(wèi)生工程1）工藝流程（1）給水管安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗（2）污水、雨水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工污水干管安裝雨水干管安裝污水立管安裝雨水立管安裝污水支管安裝雨水支管安裝灌水試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝通水通球試驗(yàn)防結(jié)露保溫2）PP-R塑料管安裝工藝（1）材料的一般規(guī)定生活水系統(tǒng)所選用的PP-R管材和管件

43、，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。管道熱熔連時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說(shuō)明書。（2）產(chǎn)品質(zhì)量要求A、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)平整，無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志；B、管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線；C、管件應(yīng)完整、無(wú)損、無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無(wú)開裂。管材規(guī)格用De×e圾示,其公稱外徑、壁厚見施工總說(shuō)明（3

44、）施工安裝的一般規(guī)定A、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施工人員經(jīng)過(guò)建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。B、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，在使用前進(jìn)行技術(shù)簽定或復(fù)檢。管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中的開口處及時(shí)封堵。（4）管道的連接同種材質(zhì)的給水PPR管及管配件之間，采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管村，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道

45、切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管村斷面應(yīng)除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度應(yīng)符合下表熱 熔 連 接 技 術(shù) 要 求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）2014543251674332208444021126450225186563242466注：若環(huán)境溫度小于5,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。

46、加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（5）支吊架安裝A、管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。B、采用金屬管卡或吊架時(shí),金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設(shè)在金屬管配件一端。C、立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定。管道支吊架最大間距公稱直徑De（mm）202532405063橫管（mm）6508009

47、50110012501400立管（mm）100012001500170018002000注：暗敷直埋管道的支架間距可采用1000-1500 mm。D、明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。（6）PP-R聚丙烯管安裝注意事項(xiàng)：PP-R管的膨脹量相比金屬管較大，為防止管道因熱膨脹而造成破壞，在安裝時(shí)應(yīng)注意：A、立管安裝，在相鄰兩個(gè)支管附近各安裝一個(gè)固定支架，將管道膨脹限定在兩個(gè)支架之間。豎井中兩個(gè)固定點(diǎn)之間的距離不能超過(guò)30米。B、水平管安裝，管徑d20-50的管道可采用固定吊架，使用電纜夾固定住管道限制膨脹，管夾間距離

48、約15-18米。C、塑料管強(qiáng)度低、脆性大，容易被重物擊壞，為了減少損失，塑料管安裝應(yīng)在同區(qū)域內(nèi)其它材質(zhì)管道之后，決不允許與土建交叉進(jìn)行施工。D、為保證采暖管路的嚴(yán)密和暢通，防止跑冒滴漏現(xiàn)象，表面保護(hù)層施工完畢后，在表面油漆出明顯的管線路徑標(biāo)記，便于后續(xù)工序施工時(shí)作好成品保護(hù)。4）管道安裝質(zhì)量技術(shù)措施：排水管道鋪設(shè)好后，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)管堵，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)造成堵塞。對(duì)排水管道安裝進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后觀察水平不下降，各接口及管道無(wú)滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需單獨(dú)在吊頂封閉前做閉水試驗(yàn)。

49、雨水管安裝后，做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。、管道支架：（1）管井內(nèi)干管每層設(shè)支架。（2）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、位置正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠；B、滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35毫米的間隙，并留有一定的偏移量；C、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（3）水平水管設(shè)支吊架，支吊架間距見下表：管徑Dg（mm）2532-5070-80100-125150-200250保溫間距（m）234567不保溫間距（m）3456789管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)配合留洞或預(yù)埋套管，管道與墻壁之間留50mm間隙。非特別注明外，管道與墻壁

50、或與套管之間的間隙應(yīng)用耐火的柔性材料密實(shí)填充。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面20mm。管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對(duì)管道開口應(yīng)封閉。給水橫管，宜有00020005的坡度坡向泄水裝置。立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，校核留甩口的高度、方向是否正確。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有截門時(shí)應(yīng)將截門蓋卸下再安裝。暗裝給水支管在確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的管道預(yù)留口要做在明處

51、，加好絲堵。給水管道距墻的要求：管道外皮距墻尺寸（mm）給水支管20-25給水立管 DN<32mm25-35給水立管 32DN50mm30-50給水立管 75DN100mm50給水立管 125DN150mm60室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時(shí)，兩管最小水平凈距500毫米；給水管與排水管交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不小于150毫米；冷熱水立管，兩管中心間距為80毫米。給水引入管直接埋地下時(shí)，應(yīng)保證埋深，其室外部分埋深由土壤的冰凍深度及地面荷載情況決定，一般埋深在冰凍線以下20cm。引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時(shí)，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量（不少于100mm），并用粘土將孔洞空隙填實(shí)，外抹M5水泥沙漿封嚴(yán)。在地下埋設(shè)

52、的給水管應(yīng)有0002-0005的坡度，坡向引入管的入口。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內(nèi)。埋地排水管外刷瀝青防腐。為保證使用功能，排水管道嚴(yán)禁倒坡。 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。排水管道距墻距離：（1）排水立管中心距墻A、管徑50毫米距墻100毫米B、管徑75毫米距墻110毫米C、管徑100毫米距墻130毫米（2）排水管外皮距墻應(yīng)有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。（3）污水橫管中心距樓

53、板底間距250毫米。6）試驗(yàn)、沖洗管道試壓：管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，試壓按工作壓力的15倍進(jìn)行。水壓試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)時(shí)間為10分鐘，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈。管道系統(tǒng)沖洗：A、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行，可與試壓連續(xù)進(jìn)行，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。B、管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面

54、的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。C、沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量運(yùn)行，直到出口處水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。八、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖該工程為保證合同工期的實(shí)現(xiàn)，施工時(shí)劃分為三個(gè)流水段進(jìn)行小流水段作業(yè)，并積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具，以盡可能地縮短工期。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程量資料編制施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，詳見附圖。九、施工平面布置本施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照省市有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工規(guī)定進(jìn)行布置，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)門衛(wèi)室、辦公室、庫(kù)房、工具房、職工宿舍、食堂等臨建設(shè)施及廁所、攪拌機(jī)、鋼筋加工場(chǎng)及堆場(chǎng)，并設(shè)石、砂料、架料、模板、砌塊、原材料和半成品堆場(chǎng)。 施工電線均采用“三相五線”制，主要?jiǎng)恿υO(shè)備采用專線供電。所有施工電線均暗埋敷設(shè)或架空，埋深不小于500mm。 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃設(shè)置安全和消防通道，保證人員和各種車輛通行無(wú)阻。木工房、庫(kù)房、電氣焊割場(chǎng)地設(shè)消防設(shè)施。施工平面布置詳見附圖。十、質(zhì)量保證體系