隧道開挖與初期支護(hù)施工技術(shù)交底

1、.隧道開挖與初期支護(hù)施工技術(shù)交底一、 工程概況辛莊隧道左線1620m，右線隧道1615m，開挖土石方約48.4萬m3，襯砌混凝土約7萬m3。設(shè)計(jì)為分離式單洞三車道隧道，行車方向左右側(cè)設(shè)雙側(cè)檢修道。建筑限界：限寬0.75+0.5+3.75×3+1.00+1.00=14.50m；限高5m；車行橫洞限寬4.5m，限高5m；人行橫洞限寬2.0m，限高2.5m。人行橫洞沿著隧道縱向每250m設(shè)置一道與車行橫洞相間設(shè)置，車行橫洞每750m設(shè)置一道。線路平曲線如表所示，線路縱坡：左線1.8%，右線1.8%。在設(shè)計(jì)中根據(jù)隧道寬度，隧道采用三心圓斷面，車行、人行橫洞采用直墻半圓拱斷面。隧道洞口設(shè)明洞，

2、端墻式洞門，復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)。地質(zhì)由上到下為全風(fēng)化、半風(fēng)化、微風(fēng)化灰?guī)r。Z5P型襯砌每延米工程數(shù)量表項(xiàng)目單位每延米數(shù)量開挖m3170.1初期支護(hù)C25噴射砼m39.38鋼筋網(wǎng)Kg221.8RD25N中空錨桿m232鋼支撐t3.41二、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備：包括風(fēng)、水、電管路的連接，錨桿、及冬施材料準(zhǔn)備，機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具的檢查保養(yǎng)等，確保鉆孔作業(yè)的順利進(jìn)行三、主要施工方法完成洞頂截水溝、洞口邊仰坡防護(hù)、超大管棚工作后，可開始洞身開挖工程。我合同段選定左線ZK59+476ZK59+476.5段洞身開挖為首件工程。（一）洞身開挖1、開挖施工遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測量”的原則。暗

3、挖段隧道采用光面爆破及濕噴技術(shù)，并按仰拱超前，拱墻襯砌一次立模灌注的原則施工。、級圍巖采用臺階法開挖, 級圍巖仰拱與掌子面的距離不大于90m，二襯與掌子面的距離不大于120m；級圍巖仰拱與掌子面的距離不大于50m,二襯與掌子面的距離不大于90m；級圍巖仰拱與掌子面的距離不大于35m,二襯與掌子面的距離不大于70m。2、臺階開挖法臺階法施工工藝流程圖超挖欠挖不滿足施工準(zhǔn)備爆破效果裝碴運(yùn)輸上下臺階初支護(hù)監(jiān)控量測初噴混凝土上臺階鉆眼通風(fēng)排煙測量放線裝藥爆破超前地質(zhì)預(yù)報(bào)下循環(huán)開挖爆破設(shè)計(jì)處理欠挖加強(qiáng)支護(hù)調(diào)整爆破參數(shù)3、臺階法施工工序說明(1)上臺階開挖；(2)上臺階初期支護(hù)；(3)下臺階開挖；(4)下

4、臺階初期支護(hù)；3、施工要求(1) 臺階不宜多分層，上下臺階之間的距離盡可能滿足機(jī)具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量；當(dāng)頂部圍巖破碎，需支護(hù)緊跟時(shí)，可適當(dāng)延長臺階長度。(2) 初期支護(hù)應(yīng)緊跟開挖面；上臺階施工時(shí)，鋼架底腳宜設(shè)鎖腳錨桿和縱向槽鋼托梁，控制其下沉和變形。下臺階在上臺階噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后開挖。(3) 隧道兩側(cè)的溝槽及鋪底部分應(yīng)和下臺階一次開挖成型。(4) 臺階分界線不得超過起拱線，臺階長度不得大于隧道開挖寬度的1.5倍，下臺階馬口落底長度不大于2榀鋼拱架的長度；應(yīng)一次落底，并盡快封閉成環(huán)。(5) 上臺階高度為2.5m，裝渣機(jī)械緊跟開挖面。(6) 控制上臺階鋼架下沉和變形，做好

5、鎖腳錨桿。(7) 巖體不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)縮短進(jìn)尺，先施工邊墻支護(hù)，后開挖中間巖體；左右錯(cuò)開或拉中槽后再開挖邊墻。4、光面爆破（1）放樣布眼鉆眼前，測量人員要用紅鉛油準(zhǔn)確繪出開挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過5cm。在直線段，可用35臺激光準(zhǔn)直儀控制開挖方向和開挖輪廓線。（2）定位開眼采用鉆孔臺車鉆眼時(shí)，臺車與隧道軸線要始終平行。臺車就位后按布孔圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，誤差要控制在3cm和5cm以內(nèi)。（3）鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗(yàn)的鉆工司鉆，臺車下面有專人指揮，以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角(眼深3m

6、時(shí)，外插角小于3°；眼深5m時(shí)，外插角小于2°)，盡可能使兩茬炮交界處臺階小于10cm。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一豎直面上。（4）清孔裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。（5）裝藥裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。（6）連結(jié)起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。連結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用電工膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上

7、處。網(wǎng)路連好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。（7）瞎炮處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，首先查明原因，由原爆破人員處理。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可；但此時(shí)的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，應(yīng)參照公路隧道爆破安全規(guī)程有關(guān)條款處理。5、臺階法施工要求（1）開挖方式采用弱爆破，爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。（2）臺階長度宜控制在10m50m之內(nèi)；圍巖穩(wěn)定較差時(shí)，控制在310m。（3）下臺階斷面開挖應(yīng)兩側(cè)交錯(cuò)進(jìn)行，下臺階開挖后仰拱應(yīng)緊跟。施工中應(yīng)解決好上下臺階的施工干擾問題，下部應(yīng)減少對上部圍巖、支護(hù)的攏動。（4）施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進(jìn)行監(jiān)控

8、量測，及時(shí)反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、灌筑二次襯砌的時(shí)機(jī)提供依據(jù)。（5）上臺階施作格柵拱架時(shí)，采用擴(kuò)大拱腳和鎖腳錨桿等措施，控制圍巖和初期支護(hù)變形，必要時(shí)施作臨時(shí)仰拱。（6）下臺階在上臺階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)開挖，當(dāng)巖體不穩(wěn)定時(shí)需縮短進(jìn)尺，必要時(shí)分下臺階左右兩部開挖，并及時(shí)施作初期支護(hù)和仰拱。（7）下臺階施工時(shí)要保證初支格柵鋼架整體順接平直，螺栓連接牢靠。（二）、拱架制做安裝級圍巖設(shè)計(jì)22工字鋼，縱向間距50cm。工字鋼拱架制做應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的材料、規(guī)格、角度、與各單元幾何尺寸在加工廠進(jìn)行制做，工字鋼加工采用型鋼彎曲機(jī)彎曲成型。級圍巖各單元連接GB706-8

9、8鋼板16cm厚。拱架安裝，制做成型的各單元在簡易臺架上組裝，節(jié)點(diǎn)采用22×75精制螺栓連接緊固成一體。而后支立，支立起的拱架采用30、長1.5米的鋼管及絲桿支起。而后按測量放出的中線、高程進(jìn)行左右、上下調(diào)整。拱架必須垂直，傾斜角度不大于2°，間距、高程偏差3cm。拱腳不得有浮碴并用鋼板墊實(shí)和調(diào)整高度。底腳承載力不夠時(shí)應(yīng)施做混凝土托梁增加強(qiáng)度。拱腳增加鎖腳錨桿，錨桿采用22藥卷錨桿2根，每根4，每榀拱架增加4根，錨管方向向下角度不小于60°并同拱架焊接成一體，管體注1：1水泥漿增加強(qiáng)度。安裝縱向22連接筋，連接筋應(yīng)在洞外加工廠彎曲成型，運(yùn)到工作面安裝。連接筋環(huán)向間

10、距0.7米并在鋼拱架內(nèi)、外緣交錯(cuò)布置。施工時(shí)先放大樣，按設(shè)計(jì)長度、半徑將工字鋼加工成型，然后運(yùn)入隧道內(nèi)，逐節(jié)安裝，每安裝一節(jié)，先用鋼管及絲桿支立穩(wěn)固，然后點(diǎn)焊到拱頂錨桿尾端，拱部5節(jié)工字鋼全部安裝到預(yù)定位置后，用M22螺栓連接緊固。（三）、鋼筋網(wǎng)制做安裝級圍巖設(shè)計(jì)雙層鋼筋網(wǎng)，臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)單層鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)規(guī)格8，=20×20cm。進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行調(diào)直、除銹，按施工要求進(jìn)行切斷下料。級圍巖制做100×80cm（長×寬）網(wǎng)片。網(wǎng)片制做在加工廠加工，各網(wǎng)片接點(diǎn)必須點(diǎn)焊成型，網(wǎng)片間距誤差±1cm。制做成型的網(wǎng)片集中堆放并做好防雨防潮。鋼筋網(wǎng)片安裝，制做成型的鋼筋

11、網(wǎng)片運(yùn)到工地進(jìn)行安裝。兩網(wǎng)片搭接不小于35，并且錨桿、拱架點(diǎn)焊成一體防止噴射混凝土脫落，預(yù)留24cm保護(hù)層。（四）、錨桿制做安裝1、錨桿類型及其設(shè)置級圍巖設(shè)計(jì)系統(tǒng)錨桿。規(guī)格RD25N型普通中空注漿錨桿，長4.0米,間距100×50cm（環(huán)×縱）梅花布置。注漿材料采用水泥漿，水灰比：1：1；一般為0.51.0MPa，注漿終壓1.0Mpa，并繼續(xù)注漿10min以上。按設(shè)計(jì)要求加工錨桿，準(zhǔn)備在洞外。施工時(shí)除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。2、鉆孔采用MQTB-80/2.0 氣動支腿式幫錨桿鉆機(jī)鉆孔，錨桿鉆孔利用開挖臺階搭設(shè)簡易臺架施鉆，按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；

12、砂漿錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿桿體15mm，其他形式錨桿鉆孔直徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；孔位允許偏差為±50mm，鉆孔數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應(yīng)大于10cm成孔后采用高壓風(fēng)清孔。3、安裝錨桿錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作，錨桿采用先錨后注式中空錨桿，將錨頭與錨桿端頭組合，裝上墊片與螺母；把組裝好的錨桿打入鉆孔，錨桿要盡量打在鉆孔的中央位置，將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊，錨桿末端戴上墊板，待注漿漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后擰緊螺母。4、注漿注漿程序：(1) 檢查、調(diào)試注漿泵，連接好注漿管路。(2) 試泵，先做不少于5mi

13、n壓水試驗(yàn)，注意混合器中是否有串水現(xiàn)象，若無，則雙泵壓水。注漿原則：先下后上，先里后外，先水少后水多處。水泥漿由稀到濃，直到注漿正常未出現(xiàn)因凝結(jié)時(shí)間過快而堵管現(xiàn)象時(shí)，要根據(jù)理論注漿量和現(xiàn)場注漿量對比來調(diào)整比例。采用三次升壓法注漿，由注漿油門閥調(diào)節(jié)壓力，一般初始壓力為0.5Mpa，終壓為1.0Mpa。注漿完每一根錨桿，立即將吸漿管放入清水桶中，壓入清水維持35min，清洗管路。（五）、噴射支護(hù)級圍巖設(shè)計(jì)28cm厚C25混凝土支護(hù)。1、噴射方法（1）、噴射砼前，清理受噴面，做到受噴面無松動巖塊，墻腳無虛碴堆積。（2）、材料準(zhǔn)備：水泥擬選用42.5級普硅水泥，速凝劑要求初凝不超過5min，終凝不超過

14、10min，砂采用河砂，干凈無污染，適宜用于隧道內(nèi)噴射混凝土。石料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，其最大粒徑不大于15mm。混凝土塌落度控制在8-12cm。（3）、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。（4）、噴射混凝土采用自動計(jì)量拌合機(jī)攪拌，施工時(shí)將已過篩的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水開始攪拌，拌料時(shí)嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.40.5，待混凝土拌和料攪拌均勻后，由混凝土輸送車運(yùn)至濕噴機(jī)。（5）、濕噴機(jī)在作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料，待砼從噴嘴噴出后，再供給速凝劑；結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉速凝劑計(jì)量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量砼和速凝劑完全吹凈后，

15、再停風(fēng)。（6）、初噴厚度4cm，復(fù)噴每次710cm，Z5P支護(hù)類型采用一次初噴，二次或多次復(fù)噴，直至設(shè)計(jì)厚度。初噴先拱后墻，復(fù)噴先墻后拱，噴射順序先下后上，避免回彈的砼擋住未噴巖面。噴射方向與巖面垂直，噴頭與巖面保持0.61.0m的距離。噴射時(shí)，料束呈“S”旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形噴射長度3至4m。噴頭移動要慢，讓砼有了一定厚度再離開，成片擴(kuò)大噴射范圍。巖面凹部處先噴砼找平。后一層噴射則在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，則在后一層施噴前要將受噴面用高壓氣體、水清洗干凈。（7）、有鋼支撐處，鋼支撐與壁面之間的間隙用混凝土充填密實(shí)；噴射混

16、凝土由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。2、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)隨著混凝土噴射的推進(jìn)，后面應(yīng)及時(shí)用保溫被或塑料布進(jìn)行覆蓋，全部混凝土澆筑完成后，整體蓋好，保溫被或塑料布與混凝土表面距離20cm左右。砼澆注完成后，在結(jié)構(gòu)物周圍放置溫度計(jì)（數(shù)量依結(jié)構(gòu)物而定），溫度計(jì)距砼表面20cm左右，設(shè)專人24小時(shí)監(jiān)測養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度并做好記錄。養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)延長，并根據(jù)回彈強(qiáng)度控制覆蓋保溫時(shí)間，保證混凝土不受凍害，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工工藝流程示意圖 濕噴式砼噴射機(jī)水泥 100kg砂 247kg 石子 153kg水 40kg混凝土拌合風(fēng)壓控制在0.450.7MPaTX-1型液體速凝劑水泥用量的4% 篩網(wǎng)10mm（濾出超徑石子

17、） 3、噴射混凝土質(zhì)量控制（1）、砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：采用噴大板切割法或鑿方切割法制作砼試塊，標(biāo)養(yǎng)28d，進(jìn)行試驗(yàn)，強(qiáng)度必須滿足要求。每10延米至少在拱部和邊墻各制作一組試件，材料或配合比變化按要求增加試件。不合格要認(rèn)真查找原因，鑿除重噴。（2）、回彈控制：采用合適的配合比，配比中細(xì)骨料采用較細(xì)的河砂，粗骨料粒徑最大控制在10mm左右，適當(dāng)增加速凝劑的添加量也可減少回彈。噴射時(shí)噴槍與壁面垂直噴射，壓密性好，回彈少。（3）、噴砼厚度檢測：噴層厚度用鑿孔的方法檢查，每10延米至少檢查一個(gè)斷面，再從拱頂起每隔2m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)，檢查孔處的厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計(jì)厚度，一個(gè)斷面檢查點(diǎn)處厚度的平均值不小

18、于圖紙規(guī)定的厚度，最小值不小于設(shè)計(jì)厚度的一半，但不得小于6cm。厚度不滿足必須補(bǔ)噴，發(fā)現(xiàn)有裂縫、脫落或滲漏水時(shí)，要整治后補(bǔ)噴。（4）、濕噴面事前處理控制：首先清除可能落下的浮石，若有涌水時(shí)，先噴一層較大速凝劑量的砂漿，安設(shè)枝丫狀盲溝引流至排水溝；涌水較大時(shí)，在涌水處鉆眼，埋設(shè)帶堵頭的鋼管把水引出。并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整混凝土配合比，增加水泥用量，再噴射混凝土。（5）、噴砼表面控制：噴砼要做到均勻密實(shí)，表面平順整潔，無干斑或流滑現(xiàn)象。對圍巖表面凸凹顯著的部位填平補(bǔ)齊，為防水板的張掛創(chuàng)造良好的條件。（六）、仰拱初期支護(hù)施工V級圍巖段巖層破碎，自承能力差，拱墻初期支護(hù)施工結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行仰拱初期支護(hù)施工，

19、使隧道盡早封閉成環(huán)。仰拱初期支護(hù)采用I22b工字鋼及28cm厚C20噴射混凝土，其施工方法與拱墻初期支護(hù)方法一致。四、質(zhì)量保證措施（一）、開挖質(zhì)量保證措施隧道開挖過程中恪守“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”18字方針。最大限度的利用圍巖本身具有的支承能力，采取對圍巖擾動少的開挖方法和方式。開挖前準(zhǔn)確放樣開挖輪廓線。（二）、錨桿網(wǎng)噴混凝土支護(hù)錨桿的類型和布置，必須符合設(shè)計(jì)要求，錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈。每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計(jì)要求，每300根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，每組不少于3根。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴

20、面的間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴混凝土保護(hù)層厚度不得小于2cm。鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于200mm，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動。錨桿、鋼筋網(wǎng)安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)噴射混凝土，并確保在4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。（三）、噴射混凝土采用濕式噴射法工藝。噴射混凝土作業(yè)分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼架支撐與拱墻壁間混凝土，后噴兩拱架之間混凝土?；炷羾娫O(shè)采取分層噴射，后一層噴射在前一次噴射混凝土終凝后進(jìn)行。噴射混凝土?xí)r，噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在0.61.2m之間。噴射混凝土的表面確保密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。五、安全保

21、證措施（一）、隧道施工隧道施工洞內(nèi)設(shè)專人指揮調(diào)度,三管兩線設(shè)專人管理,保證照明、通風(fēng)、排水良好，道路平順暢通、燈光明亮。設(shè)置好運(yùn)輸線路安全信號標(biāo)志，確保洞內(nèi)運(yùn)輸安全。專職安全員上崗必須佩帶安全人員袖標(biāo)，凡進(jìn)洞人員必須帶安全帽。把弱圍巖作為重點(diǎn)防范對象，注重圍巖監(jiān)測和觀察，按新奧法原理組織施工，隨時(shí)注意圍巖的巖質(zhì)和分布情況變化，節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，掌子面填充物的性質(zhì)、涌水量，錨桿是否挖斷，噴混凝土是否產(chǎn)生裂隙。當(dāng)圍巖變形量無變緩趨勢或噴射混凝土產(chǎn)生較大的剪切狀態(tài)時(shí)立即停止開挖，采取輔助加固施工。做好隧道監(jiān)控測量，根據(jù)監(jiān)測資料，判定圍巖的穩(wěn)定性，超前指導(dǎo)施工，保證安全。洞內(nèi)高壓線及風(fēng)管通過襯砌

22、臺車時(shí)，設(shè)置絕緣活動裝置和風(fēng)管分節(jié)安裝，防止掛斷電纜和弄壞風(fēng)管。（二）、不良地質(zhì)地段安全措施對于隧道洞口段、軟弱破碎帶等不良地質(zhì)地段，采取超前支護(hù)、短開挖、弱爆破、襯砌緊跟、穩(wěn)步前進(jìn)的處理措施，有水地段先治水后開挖。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行錨噴支護(hù)，加強(qiáng)圍巖及支護(hù)監(jiān)控量測，控制圍巖的變形量，防止坍塌。同時(shí)，不良地質(zhì)地段的二次襯砌要及時(shí)施作，仰拱提前完成及早形成封閉，確保隧道結(jié)構(gòu)物及施工人員的絕對安全。（三）、 塌方的預(yù)防和處理1、 塌方前的征兆 量測信息所反映的圍巖變形速度或數(shù)值超過允許范圍； 噴射混凝土產(chǎn)生縱橫向裂紋或龜裂； 隧道洞頂或側(cè)壁發(fā)現(xiàn)掉塊或構(gòu)件支撐間隙不斷漏出砂、巖屑； 支撐梁、柱變形或折斷； 巖層的層理、節(jié)理縫或裂隙變大、張開； 隧道滲水，滴水突然加劇或變渾。（2） 預(yù)防塌方的施工措施防止塌方是確保隧道工程質(zhì)量及安全的頭等大事，開挖、支護(hù)等工序的施工都必須以預(yù)防塌方為核心，認(rèn)真對待。首先做到嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)規(guī)范，根據(jù)地質(zhì)變化因地制宜制定施工方案。開挖后做到快找頂、早噴錨、強(qiáng)支護(hù)，寧早勿遲，寧強(qiáng)勿弱。勤檢查，勤量測，對圍巖發(fā)現(xiàn)有異常變化，立即采取有效措施，及時(shí)處理。c 塌方的處理措施 對塌方相鄰段做加強(qiáng)支護(hù)，以控制塌方的發(fā)展和蔓延。 對塌方體進(jìn)行灌漿或超前管棚注漿，膠結(jié)松