先張法空心板梁預制施工方法

1、先張法空心板梁預制施工方法一、 張法空心板梁預制施工工藝a、 張拉臺座建造臺座：根據(jù)梁體底部寬度，在考慮支拆模的工作寬度后，臺面寬度定為120cm，臺座總長度85m，預制場設16米生產(chǎn)線2條，每條生產(chǎn)線一次生產(chǎn)5片空心板梁、20米生產(chǎn)線兩條，一次生產(chǎn)4片。張拉臺座建造：臺面采用高強水磨石砼。臺面是制作構件的底模，必須平整光滑，保證預制場構件外型尺寸；施工前在原耕植土上壓路機碾壓，其上鋪15-20cm厚的級配碎石墊層，同時澆筑砼為基礎，然后做5cm厚的水磨層。兩側的角鋼通過在基礎上預埋的12鋼筋焊成一體，間距1米，超平后澆筑水磨層。16米生產(chǎn)線每隔17米設置伸縮縫一道，20米生產(chǎn)線每隔21米設置

2、伸縮縫一道，待砼強度上來以后采用金剛石水磨石機磨光、磨平。承力支架：橫梁直接承受所有鋼鉸線的預拉力，為保證其剛度和強度， 采用厚2cm的鋼板組合拼裝焊成尺寸為285*50*25的鋼橫梁、鋼板采用A3鋼板。定位板：定位板用來確定預應力鋼鉸線位置，其厚度采用3cm，長為120cm，寬度為25cm，根據(jù)預應力鋼鉸線的設計間距，在定位板上鉆孔，16米梁鉆16孔16個，中心距50cm，20米梁鉆16孔20個，間距為50mm，誤差不超過2mm。保證其位置準確及穿預應力鋼鉸線方便，同時保證定位板的剛度。B、 工前準備工作將鋼鉸線堆放場地整平并清掃干凈，鋪筑15cm厚的大粒徑碎石作為隔水層。用龍門吊將鋼鉸線盤

3、吊運到整平場地上，線盤中心大致與槽位中心對齊，距槽位4-5m，用角鐵籠子扣住，安放平穩(wěn)，底部墊上方木。遇到陰雨天，及時覆蓋彩條布或其它雨布。取下銘牌，記下鋼絞線的盤號，強度等級、彈性模量、質量及技術執(zhí)行標準等有關資料，為張拉計算、質量記錄作好準備。檢查張拉機具及其它配套設施，保證其正常運轉。清掃臺座，用掃帚將臺面雜物掃到排水溝內，再用鐵掀將砼碎屑鏟到推車內，運到場外指定地點。塑料管切割：用型材切割機按鋼絞線的設計失效長度進行切割、堆放備用。準備木檀尺寸98.5(98.5/cos)*4.0*6.0cm,木檀上刻槽,槽深1.5cm,槽中心間距5cm,槽在木槽上角度按空心板斜度進行控制。梁體放樣：在

4、臺面刷隔離劑之前，用鋼卷尺將設計梁長精確地放樣在臺面上，并用鋸弓在角鋼鋸下記號。同時在底座上用紅油漆將箍筋距按設計間距劃下記號。刷隔離劑：放樣完畢后，在底板上涂刷地面蠟一層及機柴油組合成的混合液均勻地涂到臺面上，薄薄一層，每隔4m留出20cm寬度不刷隔離劑。將下料成型的箍筋按設計數(shù)量擺放到臺面上未刷隔離劑的地方。C、 穿鋼鉸線沿臺面每隔4米放置一根木檀，防止脫模劑沾染鋼鉸線。將鋼鉸線按順序和設計根數(shù)由固定端鋼橫梁上的定位孔中逐根穿入，按失效長度套好相應的塑料管后，人工在臺側緩緩將鋼鉸線送往并穿過張拉端鋼橫梁定位板的相應孔內，留足千斤頂?shù)淖钚」ぷ鏖L度20cm，在固定端用夾具將鋼絞線固定在定位板上

5、。鋼絞線全部穿完后，在張拉端用力將鋼絞線拉順直，拉直后將其固定。固定鋼絞線時，用力不能過猛，保證三個夾片端部齊平，避免夾傷鋼絞線。D、 線張拉 本方案鋼絞線張拉采用單根張拉，由中部開始，對稱地向兩側分別進行。張拉前，封閉漏砂口，將炒干的黃砂（過磅）通過進砂呂灌滿砂簡。張拉前，保證張拉千斤項與鋼鉸線中心線在一條直線上，并在臺面上每2米放置一個相當于保護層厚度的墊塊，防止鋼鉸線自重下垂而沾染上油污。初調應力按10%A 進行，此時的伸長量取其理論值。初調完畢后，在鋼鉸線根部作標記，為張拉過程中的雙控作好準備。當應力應變不能同時滿足設計要求時，應以應力為主。張拉過程中，發(fā)現(xiàn)斷絲或滑絲時及時更換夾片。預

6、應力鋼鉸線張拉后，鋼鉸線對設計位置的偏差不得大于5mm。在張拉過程中隨時做好現(xiàn)場記錄（油壓表讀數(shù)、伸長量實測值）。為保證施工安全，在臺座張拉端設置鋼筋防護網(wǎng)。張拉時，兩端嚴禁站人，也不準進入臺座區(qū)。根據(jù)預應力鋼鉸線的有關規(guī)范，對于低松弛鋼鉸線，按下列程序施工：張拉程序： 0 10%A 100%A（錨固）E、綁扎鋼筋待張拉完成8小時以后，準確調整箍筋位置，保證與設計要求一致，用鐵絲綁扎。綁扎其他預埋連接鋼筋 及定位鋼筋，準確安放支座預埋鋼板。F、 按裝側模、端模及橡膠芯模綁扎完成后將模板用龍六吊配合人工吊運到臺座兩側,涂脫模劑。將涂好脫模劑的模板準確定位，相鄰模板之間用螺栓連接，連接處中間塞橡膠

7、皮，防止漏漿。側模拼裝就位后，下側用木楔子支撐牢固，上面用對拉桿將兩側模板拉緊，保證空心板的幾何尺寸。安裝端模時，用木楔子打在端模與固定在側模上的一段角鋼之間。端模安裝完畢，澆好梁底板10CM后，在肋板上用定位鋼筋固定芯模，用真空機對芯模進行充氣，達到規(guī)定的壓力，芯模安裝前必須檢查是否漏氣。G、澆筑砼砼一次澆筑成型。先從一端開始，第一層澆筑芯模以下底板部分，以上每一層不超過30cm。振搗要密實、連續(xù)、澆筑完成后在空心板頂面劃槽（垂直于跨徑方向），每米不少于10-15道，槽深0.5-1.0cm.在澆筑過程中,振搗棒要避免碰撞預應力鋼鉸線、芯模及處側模。預應力空心板采用龍門吊配合人工澆筑。砼拌制過

8、程中，接規(guī)范要求做試塊。預應力空心板每條生產(chǎn)線三組，另加一組試塊作為放張控制用；考慮到蒸氣養(yǎng)護，在上述總數(shù)基礎上再多做三組試塊（施工前期），以測定不同時間砼的強度。H、 模放氣、拆除外模、蒸氣養(yǎng)生待砼強度達到2.0Mpa時，打開橡膠芯模放氣閥門，待空氣排空后將芯模拽出，注意及時清理干凈備用，拆除外側模。蒸氣養(yǎng)生：拆除外側模后，用彩條布覆蓋空心板，彩條布的覆蓋寬度要包容兩側的傳力梁，彩條布的邊緣用重物壓住。供氣管道采用50鋼管，鋼管上每隔一米鉆一個孔（3），槽外的鋼管采用隔熱包裹，減少熱能損失。升溫階段砼初凝后，打開蒸氣管道閥門，讓蒸氣充滿整個臺座；蒸氣源源不斷地從鍋爐經(jīng)管道到達臺座，溫度逐漸上

9、升；在溫度上升過程中，溫度上升速度控制在10-15/h之間。臺座的兩端（張拉端和固定端）及中部各放一支溫度計，便于控制升溫速率。恒溫階段蒸氣充滿臺座一段時間后，彩條布里側溫度基本穩(wěn)定，此時砼強度增長極快。一般恒溫時間為5-10小時左右，相對濕度大于90%，最高溫度控制在50-60之間。每隔3小時壓一組試塊，隨時了解砼強度增長情況，為放張時間提供數(shù)據(jù)資料。降溫階段根據(jù)試塊的抗壓強度結果，決定開始降溫的時間，降溫速度控制在1015之間。每隔3小時壓一組試塊，隨時了解砼強度增長情況，為放張時間提供數(shù)據(jù)資料。I預應力鋼絞線當砼的強度達到設計強度的80%時，即可放松預應力鋼絞線。不同時間預制的空心板梁應

10、在砼強度達到同一值時放松預應力綱絞線。放松綱絞線采用砂筒放松。當達到放松預應力條件時，擰松漏砂口處的螺絲，讓黃砂緩慢流出，并保證兩個砂筒的回縮量基本相等。當砂筒活塞不再回縮時，松張即告過完成。然后用水焊割斷鋼鉸線，割斷位置距離梁端10cm左右，用濕布包裹進行降溫。J、預制梁出槽所有預應力鋼鉸線全部放松切割完成后，用龍門吊將頂制板吊離臺面堆放到存梁區(qū)。起吊空心板時，兩端同時起吊。堆放時支點位置在相鄰錨栓孔的連線上，避免預制板產(chǎn)生過大的負彎距，從而導致空心板上緣開裂；疊放時不超過三層，所有支點必須在同一豎直線上。二次切割鋼鉸線，再用砂輪切割機沿端割掉剩余的鋼鉸線，涂上防銹漆。二、施工注意事項（1） 焊接鋼筋時，嚴格按規(guī)范檢查焊接質量和幾何尺寸。（2） 預制板中空洞采用橡膠氣囊，采用交頻插入式振搗棒時，用兩個振搗棒從兩側同時和中部振搗，防止芯模偏位或上浮。（3） 鋼筋綁扎工作應在張拉結束后約8小時進行，以策安全。（4） 對于內、外側邊板，須