人力資源第三包轉(zhuǎn)碟曝氣機使用說明書

1、文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持轉(zhuǎn)碟曝氣機安裝、使用、維護說明書安裝、運行前應(yīng)認真閱讀本說明書。轉(zhuǎn)刷曝氣機電機外殼應(yīng)接地，其電阻值符合國家電氣規(guī)程。檢修時必須斷開電源。1 .用途轉(zhuǎn)碟曝氣機又名曝氣轉(zhuǎn)盤，屬于機械曝氣機中的水平軸盤式表面推流曝氣器。轉(zhuǎn)碟曝氣機是氧化溝的專用環(huán)保設(shè)備，對污水進行充氧，可以防止活性污泥的沉淀，有利于微生物的生長。轉(zhuǎn)碟曝氣機在推流與充氧混合功能上，具有獨特的性能，SS去除率較高，充氧調(diào)節(jié)靈活。在保證滿足混合液推流速率及充氧效果的條件下，適用有效水深可達4.3-5.0m。隨著氧化溝污水處理技術(shù)的發(fā)展，這種新型水平推流轉(zhuǎn)盤曝氣機，使用愈來愈廣泛。

2、在石油、化工、印染、制革、造紙、食品、農(nóng)藥、煤氣、煤炭等行業(yè)的工業(yè)廢水和城市生活污水的處理中廣泛采用轉(zhuǎn)碟曝氣機的氧化溝工藝，取得了良好的處理效果。2 型號表示方法示例：BZD-1400*7BZD轉(zhuǎn)碟曝氣機拼音縮寫1400轉(zhuǎn)刷名義直徑mm7氧化溝寬m3構(gòu)造產(chǎn)品特點BZD型系列轉(zhuǎn)碟曝氣機由立式電機、螺旋圓錐圓柱齒輪減速器、柔性聯(lián)軸器、主軸、碟片、軸承座、防水板、防濺板等組成，詳見轉(zhuǎn)碟曝氣機安裝圖。a電機：采用Y系列立式戶外型三相異步電機，下端面距液面近1mi減少了轉(zhuǎn)刷濺起的水霧對電機的影響，同時也減少了占地面積。同時采用固定式防濺板，可以保護電機和減速箱不受污水的侵蝕。b減速箱：采用圓錐傘齒輪、圓

3、柱斜齒輪二級傳動。齒輪均為硬齒面，精度高（為6級），承載能力大、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、傳動效率高、耗電省。c聯(lián)軸器：減速箱與主軸間采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞扭矩大、體積小，允許一定的徑向和角度誤差，安裝簡單。d碟片：由兩個半圓形碟片組成，采用增強型聚丙烯工程塑料或高強度輕質(zhì)玻璃鋼壓制成型，強度高、耐腐蝕、剛性好、耐熱性好，均勻地安裝在主軸上，維護方便且牢固可靠。同時，通過調(diào)節(jié)碟片的浸沒水位可改變曝氣機的負荷及充氧量，轉(zhuǎn)碟的安裝密度可以調(diào)節(jié)，便于根據(jù)需氧量調(diào)整機組上轉(zhuǎn)碟的安裝數(shù)量，每個轉(zhuǎn)碟片可獨立拆裝，設(shè)備維護保養(yǎng)方便。e軸承座：尾部采用調(diào)心軸承及游動支座，可以自動調(diào)

4、心，不僅可以克服由于安裝產(chǎn)生的誤差，同時能補償因溫度變化所引起的軸向伸縮，保證正常運行。支座軸承采用油脂潤滑。f電控系統(tǒng)：配備降壓啟動柜，也可配雙速電機或變頻控制柜來改變轉(zhuǎn)碟轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同曝氣量的要求。另：用戶也可根據(jù)自已的需求配置控制柜。g轉(zhuǎn)碟曝氣機的水平軸采用厚壁無縫鋼管制造，表面作特種玻璃鋼或瀝青漆防腐處理。目前生產(chǎn)的水平軸直徑有三種規(guī)格：1:152X（12-14）mm;2：219X（14-16）mm;3:325X（16-18）mm.可根據(jù)用戶要求加工成各種的長度，可完全滿足各種大、中、小型氧化溝對轉(zhuǎn)碟曝氣機的需求。4 .主要技術(shù)參數(shù)曝氣轉(zhuǎn)盤直徑：1400mm,1500mm轉(zhuǎn)盤曝氣機適

5、用轉(zhuǎn)速：50-65rpm;經(jīng)濟轉(zhuǎn)速：55rpm曝氣轉(zhuǎn)盤最佳浸沒深度：400-530mnri經(jīng)濟浸沒深度：510mm在標(biāo)準(zhǔn)狀況下：曝氣轉(zhuǎn)碟工作水深5.2m,浸沒水深51cm,轉(zhuǎn)速：55rpm,加設(shè)導(dǎo)流板。曝氣轉(zhuǎn)碟單片標(biāo)準(zhǔn)清水充氧能力：1.85O2/h-ds轉(zhuǎn)碟曝氣機充氧效率：（動力效率）：3.35O2/kwh（以消耗功率計）曝氣轉(zhuǎn)盤適用工作水深：W5.2ds/m水平軸跨度：單軸w9m;雙軸9-14m之間曝氣轉(zhuǎn)碟安裝密度：v5ds/m設(shè)計耗用功率密度：10-12.5w/m3說明：一般來說耗用功率一般為配用功率50%-60%1間。如客戶有特別要求我公司可提供雙速減速機（55rpm、65rpm）或提供

6、調(diào)速電機（0-75轉(zhuǎn)/分）。以下是55轉(zhuǎn)/分下游設(shè)導(dǎo)流板的整機性能表（安裝密度：4片/m）氧化溝寬（m）轉(zhuǎn)碟數(shù)（ds）510mmi沒深度時配用電機功率（KW）耗用電機功率（KW）充氧能力（KgQ/h）146.323.72.22812.645.53.331117.387.55.2541523.7116.651930.02159.7562437.9218.511.172844.242213.283047.42214.193656.883015.8104063.23718.555車專/分下游設(shè)導(dǎo)流板的整機性能表（安裝密度：5片/m）水平軸跨度（m）轉(zhuǎn)盤數(shù)（ds）510mmfl沒深度時充氧能力（KgO

7、2/h）配用電機功率（KW）耗用電機功率（KW）157.95.533.321015.87.55.2531422.12116.641828.44159.7552336.3418.511.162844.242213.273250.562214.183656.883015.894164.783718.5104672.684522.55 .安裝與調(diào)試5.1 安裝前準(zhǔn)備5.1.1 首先組織安裝人員熟悉設(shè)備安裝圖中的結(jié)構(gòu)、作用和特點，并了解設(shè)備的有關(guān)技術(shù)要求；5.1.2 設(shè)備開箱應(yīng)有專人負責(zé)，開箱后，應(yīng)按照裝箱單檢查設(shè)備零部件是否完整，有無損壞。必要時進行檢修，清洗和涂油，然后放整齊并用油布或塑料布蓋好。

8、,檢查各臺曝氣轉(zhuǎn)碟減速機旋向是否與實際要求相符。否則應(yīng)調(diào)換。5.2 安裝程序及方法5.2.1 按隨機基礎(chǔ)條件圖及安裝圖核對基礎(chǔ)標(biāo)高、溝寬及基礎(chǔ)預(yù)留孔位置尺寸，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。5.2.2 基礎(chǔ)經(jīng)養(yǎng)生期后安裝，基礎(chǔ)面要沖洗干凈，各基礎(chǔ)地腳螺栓用柴油擦洗干凈，螺紋部分涂油，先旋入一螺母，再分別穿入尾座小墊板及減速機大墊板螺栓孔內(nèi)，裝上墊圈、螺母，使螺栓頭露出上螺母35牙，然后把小墊板、大墊板分別放在基礎(chǔ)面預(yù)先放置的可調(diào)墊鐵上，在放置過程中，將基礎(chǔ)螺栓插入各預(yù)留孔。5.2.3 在小墊板上刻劃出與轉(zhuǎn)碟軸心線相平行的縱向中心線；在大墊板上刻劃出與轉(zhuǎn)刷軸心線相平行的縱向中心線及轉(zhuǎn)刷軸心線在大墊板上水平

9、投影線，兩線距離按安裝圖求出。按設(shè)備工藝布置圖及安裝圖，用細鋼絲拉出縱橫互相垂直的水平線，橫線與氧化溝中心線（沿水流方向）平行，縱線在過轉(zhuǎn)碟軸線的鉛垂面上。通過調(diào)整可調(diào)墊鐵并借助水準(zhǔn)儀、水平儀等，確定大、小墊板的位置尺寸和標(biāo)高。應(yīng)保證小墊板縱向中心線、轉(zhuǎn)碟軸心線在大墊板上水平投影線均在縱向細鋼絲線鉛垂面上，大、小墊板水平度w0.2mm/m,標(biāo)高誤差±0.5mm=反復(fù)校正后進行第一次灌漿，保證灌漿面與墊板下底面有2540mmi巨離,以便下一步安裝時調(diào)整轉(zhuǎn)碟。,在兩端安裝擋水圓盤。文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.，暫不擰緊，約留12扣，使刷片間約留0.5mm

10、間隙。,再將兩組碟片合上，先內(nèi)圈后外圈，逐個旋緊螺栓，鎖緊扭矩值為1015Nm以保證碟片擊水時不滑轉(zhuǎn)。5.2.5 尾端軸承座部件的安裝,為防骨架唇形密封因兩者相對超量擺動而損壞，必須在軸承殼端面和法蘭軸0240mm面間填塞厚4mm的卡板，并設(shè)法暫時固定，不得在吊裝時脫落。，一個為防止油外漏，另一個防塵防水汽）。，并將支座、支座上蓋固定在軸承殼上。注意擰緊軸承緊定套并用止退墊圈鎖死，保證軸承內(nèi)圈與緊定套、緊定套與軸之間不得有周向轉(zhuǎn)動和軸向移動現(xiàn)象。5.2.6 安裝減速機輸出軸彈性柱銷聯(lián)軸器。5.2.7 在第一次灌漿約7天后開始總裝將大過渡板用螺栓與不帶電動機的減速機聯(lián)接好后起吊徐徐地放在大墊板上

11、。用吊線校正的方法，使減速機輸出軸與轉(zhuǎn)碟軸心線在大墊板上水平投影刻線的鉛垂面上；按安裝圖尺寸要求，調(diào)整減速機彈性柱銷齒式聯(lián)軸器法蘭端面至氧化溝內(nèi)側(cè)墻面距離45±2.5mm；把0.02/1000mm級框架水平儀放在減速機與電動機聯(lián)接的端面上，通過調(diào)整大墊板下的螺母，保證減速機橫向及縱向水平度誤差0.10/1000mm。經(jīng)反復(fù)校調(diào)后，緊固大墊板螺母，并將過渡板點焊在大墊板上。將帶過渡板的軸承座部件緊固在轉(zhuǎn)碟主軸尾部法蘭上，再次檢查4mm#板是否脫落，否則重放。在刷軸上距兩端約2000mn#安裝兩付夾板以便吊裝。起吊轉(zhuǎn)碟部件并移至其工作位置，緩緩下降，使輸入端與傳動端輸出聯(lián)軸器對中，并與定

12、位止口偶合，旋上連接螺栓。使轉(zhuǎn)碟尾端軸承座中心線刻線與小墊板上的劃線對準(zhǔn)，使轉(zhuǎn)碟部件初步定位。去除尾端軸承殼與法蘭軸端面間的卡板，卸去吊裝用的夾板。調(diào)整軸承座在軸承殼上軸向位置，保證軸承座內(nèi)端面（靠近碟片側(cè)）與軸承殼端面距離在1820mm間,以能使轉(zhuǎn)碟軸有適當(dāng)游隙,避免轉(zhuǎn)碟軸熱脹冷縮時卡死;以轉(zhuǎn)碟軸減速機端為基準(zhǔn),通過調(diào)整尾座小墊板上下螺母,借助于精密水準(zhǔn)儀測試，校正轉(zhuǎn)碟曝氣機主軸水平度，其誤差應(yīng)w0.3/1000mm.同時應(yīng)保證轉(zhuǎn)碟軸與減速機輸出軸的同軸度，其角度誤差w0.5。；保證法蘭軸0240mmW軸承殼兩端面的間隙均勻，四周間隙差不超過0.10mm（用塞尺測量）。校正無誤后,將小墊板上

13、下螺母緊固,將過渡板點焊在小墊板上。按安裝圖重新校驗安裝尺寸及幾何精度,同時用手盤動擋水圓盤，應(yīng)手感均勻，無卡阻現(xiàn)象。否則必須重新調(diào)整。在完全達到安裝質(zhì)量要求后,加固兩端過渡墊板與大、小墊板間的焊縫。x20x80的方鋼定位塊。吊裝電動機。檢查轉(zhuǎn)碟曝氣機外表涂漆情況，給在運輸和安裝過程中損壞油漆的部位補涂。在大、小墊板與基礎(chǔ)間填充二次混凝土并清理現(xiàn)場。5.3 試運轉(zhuǎn)5.3.1 試車準(zhǔn)備檢查各緊固件不得有松動現(xiàn)象。，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，無卡阻現(xiàn)象。，如無油或不足應(yīng)加注潤滑油。具體加注方式及油品牌詳見減速機使用說明書。,如無油或不足應(yīng)加注46號機油。，應(yīng)符合有關(guān)電氣國家規(guī)定。文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.wo

14、rd版本可編輯.歡迎下載支持,檢查轉(zhuǎn)碟旋轉(zhuǎn)方向，必須保證刷片擊水流向與氧化溝流向一致。,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。如一切正常，連續(xù)運行兩小時。在運轉(zhuǎn)過程中注意檢查和調(diào)整，使轉(zhuǎn)碟曝氣機符合下列要求a）各緊固件無松動，尾座軸承緊定套不松動，刷片不打滑；b）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲和振動，減速機噪音不應(yīng)大于80dB（A）。,在以下幾種浸沒度逐加負荷運轉(zhuǎn)：浸沒度mm運行時間h300240045004最大浸沒度不大于300mm在最大負荷運行時，轉(zhuǎn)碟曝氣機符合下列要求：a）碟片無打滑、松動、位移現(xiàn)象。b）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲和振動。c）減速機的油池溫升不超過35C,軸承和電動機溫升不超過40Cod）滿負荷運行時，電機電流不應(yīng)超過電機額定值。6 .維護保養(yǎng)6.3 每周檢查減速器油位，正確的油位應(yīng)在油尺上二刻線之間，如油位低于下刻線，則應(yīng)添加相同潤滑油，添油時必須停車。6.4 減速器潤滑油必須定期檢查，如老化、雜質(zhì)過多，則應(yīng)更換潤滑油，每次更換潤滑油時，必須清洗濾油器。正常運行時，應(yīng)視油質(zhì)情況定期清洗濾油器。67.3 每天檢測尾部軸承座的油位，如低于下刻線，必須添加。每六個月清洗換油一次，同時更換骨架油封。軸承座內(nèi)軸承采用油脂潤滑，可每一年更換一次或保養(yǎng)一次。67.4 期檢查油溫，溫升不超過35Co每天檢查減速箱高速軸承部