萊鋼2750高爐技術(shù)標(biāo)書

1、萊鋼2#750m3高爐鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)標(biāo)書 - 21 -1. 工程概況：1.1 工程內(nèi)容: 750m3高爐本體、高爐框架、冷卻壁、熱風(fēng)圍管、上升管及下降管、斜橋、出鐵場、重力除塵器等全部鋼結(jié)構(gòu)及煤氣管道改線工程的制安。1.2 結(jié)構(gòu)主要尺寸及安裝高度1.2.1 高爐爐殼序號名稱數(shù)量1有效容積（m3）7502爐缸直徑（mm）69003爐腰直徑（mm）79004爐喉直徑（mm）55005死鐵層高度（mm）12576爐缸高度（mm）32007爐腹高度（mm）31008爐腰高度（mm）12009爐身高度（mm）1220010爐喉高度（mm）200011爐腹角80°50'16"1

2、2爐身角80°22'52"13鐵口中心線標(biāo)高（mm）860014渣口中心線標(biāo)高（mm）1000015風(fēng)口中心線標(biāo)高（mm）1130016高爐有效總高度（mm）2180017高徑比2.75918爐缸面積（m2）37.37419風(fēng)口數(shù)（個）1820鐵口數(shù)（個）121渣口數(shù)（個）11.2.2 爐身框架及爐頂剛架平臺高度：18m、20.800m、23.700m、26.250m、30.360m、33.620m、37.970m、42.120m、53.994m、57.880m、60.028m。1.2.3 冷卻壁:冷卻壁共393塊,最重塊單重3.331t。1.2.3 斜橋:斜橋全長

3、:61.7m斜橋水平夾角:56°37'12"斜橋重:106.443t（包括梯子、平臺）斜橋斷面:3.5m×4.184m1.2.4 出鐵場:出鐵場為砼柱子,鋼吊車梁2. 施工部署及工期:2.1 本次工程高爐爐殼、重力除塵器殼體、高爐框架柱梁、出鐵廠鋼吊車梁等構(gòu)件在唐山金結(jié)公司制造廠制作,現(xiàn)場拼裝安裝。2.2 熱風(fēng)圍管、上升管及下降管、大型煤氣管道、各層平臺及梯子、欄桿、出鐵廠屋面等構(gòu)件在現(xiàn)場制作，需甲方提供制作場地40×100m=4000m2。2.3 施工用水、電： 施工用水需保證生產(chǎn)和生活需要. 施工用電:1000KW2.4 工期: 詳見施工進(jìn)度

4、網(wǎng)絡(luò)圖。2.5 吊裝機械選擇:吊裝主機選用1臺DBQ3000型塔吊,1臺150t液壓吊，輔機選用1臺50t履帶吊及1臺25t液壓吊。2.6 DBQ3000型塔吊布置在距高爐中心線24m，詳見平面布置圖，主桿選用66.32m，副桿選用24m。3. 結(jié)構(gòu)制作工藝3.1 材料使用：所有材料材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范的規(guī)定。作到專料專用。材料在平直后使用。3.2 劃線號料：采用CAD/CAM技術(shù)配合數(shù)控切割機將爐殼的切割及高爐冷卻壁在爐殼上的開孔在制造廠一次完成。號料時預(yù)留切割、焊接收縮余量及滾圓壓頭量400mm。在爐殼結(jié)構(gòu)上，上下相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯開不小于200mm，殼體上開孔與焊縫盡量錯開，若不能錯

5、開，則應(yīng)對孔兩側(cè)各部1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損探傷。冷卻壁孔與爐皮環(huán)、縱縫應(yīng)錯開，整體高度預(yù)留余量。3.3 切割制作：所有爐殼、冷卻壁孔、測溫孔等均采用半自動精密切割和數(shù)控切割。3.4 滾圓：滾圓前應(yīng)查明所滾鋼板的正、反面。滾圓時要有專人指揮，并用弦長不小于1.5米的樣板進(jìn)行檢查。3.5 預(yù)裝配:3.5.1 在不平度4mm的預(yù)裝平臺上進(jìn)行每帶（組圈）預(yù)裝配，立縫間隙預(yù)留3mm，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡3個，以保證上下帶組裝時的準(zhǔn)確和安全，并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時，注意避開爐殼工藝孔，間距為1.5-2m左右，其具體尺寸根據(jù)跳板長度而定。3.5.2 每帶預(yù)裝配之

6、后進(jìn)行上、下帶預(yù)組裝。每次預(yù)裝由二至三段外殼組成一個區(qū)段，檢查合格后，打上印記，焊好定位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段。3.5.3 檢查合格后用鮮艷油漆進(jìn)行編號，并用沖子打出0°、90°、270°、360°四條中心線。3.5.4 拆開出廠。3.6 除銹和涂漆3.6.1 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行除銹。3.6.2 根據(jù)圖紙要求涂刷漆，焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂刷。涂刷應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，并在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。3.7 構(gòu)件運輸：為防止構(gòu)件變形，采用胎具運輸爐殼。4. 結(jié)構(gòu)安裝：4.1 煤氣管道改線：4.1.1 由于原有煤氣管道的存在，3000t

7、m塔吊無法進(jìn)行鋪設(shè)，需先對其改線。把制作好的煤氣管道安裝到改線位置，兩端留好接口位置。4.1.2 停止原煤氣管道的正常生產(chǎn)、檢測接口部位是否有煤氣存在，檢測完后，如合格可立即進(jìn)行安裝，對好口進(jìn)行焊接，焊接外觀檢查合格后試漏檢驗，合格即可進(jìn)行生產(chǎn)。4.2 鋪設(shè)3000tm塔吊軌道并進(jìn)行塔吊安裝。4.3 殼體安裝4.3.1 安裝前組裝：從下往上按順序進(jìn)行。（1）單瓦殼體運至現(xiàn)場后，在不平度4.0mm的平臺上進(jìn)行每帶裝配和焊接，然后進(jìn)行吊裝單元的組裝焊接，每個吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 （2）按制造廠出廠時的排版圖及編號進(jìn)行組裝，測定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對口錯邊量、坡口端部間

8、隙等，。符合要求后方可施焊。（3）爐殼的焊接按4.3.2要求進(jìn)行。（4） 吊裝單元組焊檢查合格后，與其相連的下個吊裝單元預(yù)組裝，合格后打上印記，焊好落位板及吊耳，按產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定在上下口標(biāo)記十字中心線，以便安裝對口。4.3.2 爐殼焊接：爐殼焊接為特殊工序（1） 殼體環(huán)縫采用手工電弧焊，豎縫采用電渣焊。（2） 焊接前要對坡口進(jìn)行清理。（3） 焊條在使用前必須烘干，使用時要采用保溫桶。（4） 殼體焊接先焊立縫，后焊環(huán)縫。立縫要對稱焊接。焊前構(gòu)件要預(yù)熱。（5）殼體環(huán)縫的焊接采用分段、分層、退步反向及對稱焊，在焊接每道焊縫前應(yīng)進(jìn)行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時，必須將缺陷清除，重焊。（6） 每道

9、焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，若中途中斷應(yīng)采取措施防止裂紋，再次施焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。（7）焊后超聲波檢查，抽取焊縫總長的10%進(jìn)行檢查。4.3.3 爐殼安裝A安裝前的準(zhǔn)備工作（1）用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對土建給定的高爐中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并將中心點做出明顯標(biāo)志，以便安裝時進(jìn)行吊心檢測。并把高爐縱橫中心線引伸到基礎(chǔ)以外的永久建筑物上（或設(shè)立砼標(biāo)記）。（2）殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在吊點處加支撐加固。（3）按施工平面圖在指定的位置搭設(shè)17×17m2拼裝平臺三個：首先把平臺的地面夯實，然后輔設(shè)厚350mm 碎石，長寬為18×18m2。碎石上輔設(shè)厚度為30

10、mm的鋼板，在鋼板上輔設(shè)I28a梁，保證其水平度不大于4mm。 （4） 根據(jù)土建單位提供的觀測點，對高爐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，并做觀測記錄，上報二十二冶項目部及業(yè)主。（5）參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了解設(shè)計和施工組織設(shè)計的要求，構(gòu)件的平面位置、標(biāo)高以及構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件重量、安裝順序等。（6）準(zhǔn)備吊裝機械、運輸車輛、吊裝索具和其它機具。（7）按施工圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)查構(gòu)件爐殼幾何尺寸。（8）準(zhǔn)備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一并吊裝。B 爐殼安裝（1）爐殼采用整圈吊裝，3000tm塔吊桿長66.32m，副桿24m，回轉(zhuǎn)半徑24m，起重量為85t，按組裝段進(jìn)

11、行吊裝。（2）兩個吊裝單元安裝合格后后按4.3.2要求進(jìn)行兩吊裝單元間的環(huán)縫焊接。（3）涂漆：殼體安裝焊接后進(jìn)行涂漆工作。涂漆前應(yīng)將臨時設(shè)施的吊耳等拆除，拆除時不得損傷母材，殘留物或缺陷補焊處應(yīng)用砂輪機磨平。C 爐殼安裝質(zhì)量要求：外殼鋼板圈的最大與最小直徑差： 3D/1000，且不大于10mm D為外殼的設(shè)計直徑每圈外殼上口水平差： 4mm對口錯邊量：> 40mm時，1/10 且不大于6（為板厚）坡口端部間隙：> 30mm時t mm（為板厚，t為坡口間隙）外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移：2（H-h）/1000 但不大于30mm（H外殼鋼板圈的標(biāo)高 h爐底的標(biāo)高）爐頂法蘭標(biāo)高：+ 2

12、0mm爐頂法蘭上平面任何兩點的標(biāo)高差：D/1000 但不大于3mmD 高爐爐殼的對接焊縫其外觀檢查應(yīng)符合冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范YBJ208-85表4中級標(biāo)準(zhǔn)，無損探傷的內(nèi)部質(zhì)量要求應(yīng)符合GBJ236-82現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范7.3.3中級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。超聲波探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按YB115281、鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷中規(guī)定的級焊縫執(zhí)行。4.4 風(fēng)口法蘭安裝：4.4.1 高爐風(fēng)口中心標(biāo)高為11.300m，按0°沿逆時針為起點，將圓周18等分，中心標(biāo)高極限偏差為±3mm。4.4.2 風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在

13、爐殼上，全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm，為相對法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，公差為10mm，法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。4.5 高爐熱風(fēng)圍管的安裝:4.5.1安裝要求：（1）制造廠制作時分段出廠（2）圍管在安裝現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時要求上表面水平差不得大于6mm，環(huán)管組對時最大直徑與最小直徑之差不得大于10mm，管子對口錯邊量不得大于2mm，坡口根部間隙為3mm。預(yù)組裝嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工，經(jīng)檢查驗收合格后，交付安裝單位進(jìn)行焊接，焊接后要求對所有焊縫做煤油滲透試驗及無損檢驗。4.5.2制

14、作熱風(fēng)圍管安裝用臨時支架。根據(jù)臨時支架布置圖進(jìn)行測量放線，首先放出支架安裝標(biāo)高、中心線，然后在風(fēng)口平臺上放出熱風(fēng)主管中心線，以便對圍管進(jìn)行定位安裝。安裝臨時支架時，支架與爐殼連接焊縫，焊接應(yīng)采用同爐殼相匹配的焊條，焊后檢查焊縫。4.5.3 圍管安放在臨時支架上，之后對圍管進(jìn)行定位調(diào)整，調(diào)整完畢再用四個5噸導(dǎo)鏈（沿圍管均布）將圍管掛在爐殼之上。4.5.4 熱風(fēng)圍管標(biāo)高最后調(diào)整，應(yīng)在標(biāo)高為14.600m平臺安裝完畢后，圍管吊掛裝置到達(dá)后再進(jìn)行，其技術(shù)要求為： 環(huán)管標(biāo)高：±10mm 環(huán)管上表面水平差：10mm 從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差：20mm4.6 爐身框架安裝：4.6.1 爐身框

15、架柱及主梁要求在出廠前進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝的質(zhì)量要求：兩對角線長度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm4.6.2 爐身框架的安裝方法及步驟（1）首先根據(jù)設(shè)計圖紙在下部框架上復(fù)測，爐體框架柱腳的安裝標(biāo)高及水平度，并用墊板墊平，并放出爐身框架柱腳定位中心線，并用鋼沖打印標(biāo)記。（2）復(fù)查爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應(yīng)立即修復(fù)，然后再在構(gòu)件上劃出柱腳十字中心線、標(biāo)高檢測線及柱的中心線，并作出標(biāo)記。（3）采用3000tm塔吊進(jìn)行吊裝。（4）在構(gòu)件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測量柱的垂直度，可用倒鏈做小范圍的調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行柱腳焊接固定，待固定后方可摘鉤，然后進(jìn)行各層

16、平臺安裝。4.7 爐頂剛架的安裝4.7.1 爐頂剛架技術(shù)及質(zhì)量要求：兩對角線長度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm。L框架長度4.8 各層平臺的安裝 平臺的安裝順序為：主柱的安裝（用經(jīng)緯儀及纜風(fēng)繩找好垂直度）主梁的安裝（測量標(biāo)高；焊接）支撐安裝（與柱節(jié)點間的焊接）次梁的安裝各節(jié)點焊接鋪設(shè)平臺板并焊接。（個別平臺可先安裝于剛架上，視吊車實際起重能力及具體情況定）。4.9 冷卻壁的安裝 待爐殼及爐體平臺全部安裝完畢后開始安裝。4.9.1 在爐殼安裝至第五帶時將冷卻壁所用的吊盤吊至爐內(nèi)。4.9.2 待開始安裝冷卻壁時先將吊盤掛好。4.9.3 用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十

17、字線 （0°、90°、180°、270°）。4.9.4 安裝時利用吊盤起升，由下至上安裝。4.10 斜橋安裝: 用3000tm塔吊分兩段進(jìn)行吊裝,中間設(shè)臨時支架支撐。4.11 上升管、下降管安裝：4.11.1 上升管安裝：上升管安裝采用3000tm塔吊進(jìn)行，下降管安裝采用150T液壓吊進(jìn)行。 5 質(zhì)量要求創(chuàng)山東省泰山杯獎。工程項目劃分及質(zhì)量等級詳見下表：單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱質(zhì)量等級高爐金屬結(jié) 構(gòu)除塵器除塵器制作優(yōu)良除塵器安裝優(yōu)良除塵器焊接優(yōu)良除塵器油漆優(yōu)良高爐爐殼爐殼制作優(yōu)良爐殼預(yù)組優(yōu)良爐殼安裝優(yōu)良爐殼焊接優(yōu)良爐殼油漆優(yōu)良冷卻系統(tǒng)冷卻壁安

18、裝優(yōu)良框架及平臺（包括鋼梯、欄桿）框架及平臺制作優(yōu)良框架及平臺安裝優(yōu)良框架及平臺焊接優(yōu)良框架及平臺油漆優(yōu)良粗煤氣管道管道制作優(yōu)良管道安裝優(yōu)良管道焊接優(yōu)良管道油漆合格斜橋斜橋制作優(yōu)良斜橋安裝優(yōu)良斜橋焊接優(yōu)良斜橋油漆合格6質(zhì)量保證措施6.1 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)必須認(rèn)真檢查驗收，安裝必須取得基礎(chǔ)驗收合格的交接資料（包括基礎(chǔ)強度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測量記錄、地腳螺栓的檢查記錄以及基礎(chǔ)的沉降觀測記錄等）并認(rèn)真組織復(fù)測，做好記錄，基礎(chǔ)驗收合格后，將重要的中心線引到基礎(chǔ)以外的永久性建筑物上，做出明顯標(biāo)記并妥善保護。6.2 材料構(gòu)件驗收運輸： 所用鋼材、材質(zhì)及型號必須符合設(shè)計要求，如有代用必須征得甲方或設(shè)計

19、部門同意的簽字，構(gòu)件制作完后，檢查部門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對成品進(jìn)行檢查驗收，構(gòu)件出廠時制造單位提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。構(gòu)件的裝卸、運輸和堆放必須采用嚴(yán)格的防變形措施，對于已變形的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件，不得裝運。6.3 焊接規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 焊工應(yīng)持證上崗。6.3.2 焊接前應(yīng)徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份。施焊后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。在一個焊工所焊部位的首尾打上該焊工的鋼印代號以做記錄（爐殼的焊接）。6.3.3 焊接材料的型號、鋼號必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)的焊劑以及藥皮開裂脫落、焊芯生銹的焊條。6.3.4 焊條使用

20、前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙，使用時置于便攜式保溫筒內(nèi)，焊條的重復(fù)烘干不宜超過2次。6.3.5 多層、多道焊接時應(yīng)分段、分層退步逆向?qū)ΨQ施焊，在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時，必須徹底清除，重新施焊，焊根必須清理至露出金屬光澤。6.3.6 每帶爐殼焊接中，焊工必須均勻?qū)ΨQ施焊，焊接速度接近，只有當(dāng)焊到近臨卡具、楔鐵處，方可拆除卡具、楔鐵，不得超前拆除。6.3.7 本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除應(yīng)符合施工圖要求外還應(yīng)符合：鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205-95冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 YBJ208-856.4 高強螺栓注意事項：6.4.1 焊接和高強螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無

21、要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。6.4.2 由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試的抗滑移系數(shù)，合格后安裝。6.4.3摩擦面應(yīng)保持清潔、干燥。6.4.4 高強螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。6.4.5 高強螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，同批配套使用，并防止受潮、生銹和碰傷。6.4.6 安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自如穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向須一致。6.4.7 高強螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，且應(yīng)由螺栓群中央向外順序擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢，高強螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰、終擰。終擰后應(yīng)立即油封。7 安全措施7.1所有施工人員必須遵守建筑安裝工人安全技術(shù)

22、操作規(guī)程。7.2切實做好每周一安全活動的制度，各施工班組在每天作業(yè)之前做好安全技術(shù)交底。7.3安裝工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環(huán)、拖拉繩、爬梯、跳板應(yīng)有足夠的安全系數(shù)并經(jīng)常檢查及時排除隱患。7.4施工廠隊?wèi)?yīng)做好分項作業(yè)設(shè)計和安全措施計劃，確保安全施工。7.5作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置警戒線，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，并在每層腳手架上鋪設(shè)安全網(wǎng)。7.6構(gòu)件起吊設(shè)專人指揮，集中應(yīng)統(tǒng)一明確，指揮人員與操作人員應(yīng)密切協(xié)作，信號不明確應(yīng)停止作業(yè)。7.7對于吊裝重量不清的大型構(gòu)件，指揮人員和司機有權(quán)拒絕吊裝。7.8施工中的作業(yè)的腳手架、爬梯、吊裝環(huán)的焊接必須持證焊工焊接。使用前設(shè)專人檢查，高空腳手架要設(shè)防護欄桿，平面

23、孔洞要設(shè)防護欄桿或臨時封堵。7.9認(rèn)真做好所用電器線路的維護管理工作，確保絕緣，嚴(yán)防漏電，避免觸電發(fā)生事故。7.10現(xiàn)場氧氣、乙炔及油漆等易燃、易爆物品應(yīng)設(shè)專人管理。7.11做好季節(jié)安全措施,雨雪天應(yīng)停止焊接,防止觸電。7.12強化安全管理，切實執(zhí)行預(yù)防為主安全第一的方針。8勞動力配備：8.1 制作勞動力配備：鉚工：50人電焊工：50人起重工：20人氣焊工：10人輔助工：15人合計：145人8.2 安裝勞動力配備 安裝工：20人 電焊工：20人 氣焊工：10人 起重工：10人 測量工：2人 電 工：2人 鉗 工：2人 管理人員：5人 合計：71人9.施工機具配備9.1制作機具配備序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途生產(chǎn)能力1數(shù)控切割機SKG-3D1切割100mm2直條火焰切割機CG1-4000A2切割寬3300mm長12500mm3數(shù)控直條火焰切割機CNC-CG4000C1切割80mm4H型鋼自動組立機Z201組對H型鋼600-2000mm5H型鋼自動組立機Z121組對H型鋼200-1200mm6H型鋼懸臂焊接機LHCA4焊接H型鋼2000mm7龍門式H型鋼自動埋弧焊機LHA2焊接H型鋼1200mm8 H型鋼翻轉(zhuǎn)機2H型鋼翻轉(zhuǎn)200-2000mm9H型鋼翼緣矯正機HYJ-8001H型鋼矯正40mm10H型鋼翼緣矯正機YTJ-60B1