生態(tài)治理施工組織設(shè)計

1、市東南部引提調(diào)水及河道生態(tài)治理項目二期工程（四標段）施工 組 織 設(shè) 計目錄第1章工程概況第2章施工總體規(guī)劃第3章施工總平面布置第4章主要分部分項工程施工方案第5章施工進度及工期安排第6章主要設(shè)備、機具安排第7章勞動力、主要材料配置計劃第8章工程質(zhì)量保證體系及措施第9章質(zhì)量通病及防治措施第 10 章施工安全保證體系及措施第 11 章文明施工措施第 12 章環(huán)境保護保證措施第 13 章附件第 1 章 工程概況1.1 工程概況市東南部引提調(diào)水及河道生態(tài)治理項目二期工程（四標段） ，建設(shè)單位為市水利 工程建設(shè)項目管理辦公室，建設(shè)地點市。工程建設(shè)容主要包括：從世紀大道至清水溝 一號液壓升降壩段邊坡整治

2、及新建清水溝一號液壓升降壩。1.2 合同項目和主要工程量主要施工項目：一號液壓升降壩段邊坡整治及新建清水溝一號液壓升降壩；主要工程量如下：1、一號液壓升降壩段邊坡整治：土方開挖 55663.5m3, 土方回填12238m32、水閘工程：土方開挖 6552m3 土方回填9420.84m3; M10漿砌石219.672m3, 格賓石籠擋墻233.28m3,中粗砂貼坡50.76m3, C25混凝土（中抗硫酸鹽水泥、W6 F200） 2325.12m3, C15混凝土墊層 180.23m3, C30二期混凝土 5.7m3,管理房建筑 39.5m2, 金屬埋件1.17t，擋水閘閘門（6X 5.0-5 ）

3、 3扇，鋼筋制作與安裝175.84t，土工格柵 648m2 土工布2095.85m2,橡膠止水帶185.76m，閉孔泡沫板148.61m2;第 2 章 施工總體規(guī)劃2.1 編制依據(jù)（ 1 ）市東南部引提調(diào)水及河道生態(tài)治理項目二期工程招標文件及已提供的施工圖紙;2）有關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標準及規(guī);3）標前會及現(xiàn)場考察情況；（4）本單位在類似工程施工中成熟的施工技術(shù)及經(jīng)驗；（5）本單位可調(diào)動的設(shè)備、人員等資源；（6）目前國較先進的類似工程施工設(shè)備及工藝、技術(shù)等。2.2 施工進度、質(zhì)量、安全及文明施工總目標（1）施工進度目標抓住工程施工的重點、難點，加強與其它投標段的配合協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧組織好項 目施工；以確保

4、工期為目標，優(yōu)化施工方案，制定切實有效的工期保障措施，合理安 排好施工程序；新購一批先進的施工設(shè)備，強化成龍配套的機械化作業(yè)，提高施工進 度保證率，確保實現(xiàn)關(guān)鍵項目施工控制性工期目標。（2）工程質(zhì)量目標認真貫徹執(zhí)行 GB/T19001-2000 質(zhì)量體系文件和質(zhì)量計劃，嚴格按照設(shè)計要求和 國家有關(guān)規(guī)施工，無施工缺陷。確保工程質(zhì)量達到合格工程標準。（3）施工安全目標認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行安全施工生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)和 安全規(guī)章制度，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制及第一責(zé)任人制度，堅持“安全為了生產(chǎn)， 生產(chǎn)必須安全”的原則，加強安全監(jiān)測及支護，注重施工人員的勞動保護，確保人員、 設(shè)備及工

5、程安全，杜絕特大、重大安全事故，杜絕人身死亡事故和重大機械設(shè)備事故， 減少一般性事故發(fā)生，各項安全監(jiān)控指標達到國家標準，創(chuàng)建安全施工樣板工地。（4）環(huán)保及文明施工目標以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”為指導(dǎo)思想，在合同實施的同時，同步實 施相應(yīng)的環(huán)保措施。施工過程中加強地下工程施工的通風(fēng)、除塵，加強棄土場的維護 管理，注重水土保持工作，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標達到國標和地方標準、滿足合同 要求。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、清爽、有序，施工標志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推進程序化、標準化作業(yè)，創(chuàng)建安全文明樣板工程2.3 施工難點、重點及主要措施2.3.1 施工難點、重點（1）科學(xué)合

6、理地布置好各分項工程的施工，減少相互間施工干擾，是保證整個工 程施工總體進度目標的必要條件。（2）本工程開挖面積較大，開挖時邊坡穩(wěn)定和支護措施問題始終是工程的重點。（3）本工程施工精度要求高， 確保重要部位及的成型精度是本工程質(zhì)量控制重點（4）本工程工期非常緊，各分項工程施工存在干擾，以本標關(guān)鍵線路以液壓升降 壩工程施工為中心，制定科學(xué)合理的施工程序和嚴密的進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃，是確保本 合同工期目標實現(xiàn)的關(guān)鍵。2.3.2 主要措施（1）匯集我公司有豐富類似工程施工經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員，組建精干高效 的項目管理機構(gòu)，按項目法組織本工程施工。同時，由我公司長期從事水利水電工程 施工、在該領(lǐng)域享有

7、盛譽的老同志成立專家組，定期或不定期指導(dǎo)施工，超前研究解 決施工技術(shù)難題。（2）配置先進高效和配套的施工設(shè)備，其它設(shè)備數(shù)量充足，性能優(yōu)良，滿足高峰 施工強度要求并有一定的備用量，以保證改線工程的快速開挖，快速支護，快速澆筑。（3）緊緊抓住關(guān)鍵項目施工，結(jié)合工程布置特點，合理施工，以保證關(guān)鍵項目通 道暢通，快速施工，減少各項目施工干擾，保證總工期目標的實現(xiàn)。2.4 施工總體程序（1）充分利用業(yè)主提供的施工通道，合理進行施工布置，制訂科學(xué)的施工程序和 方法。及時支護以控制邊坡坍塌。2）認真研究制定切實可行的施工總體方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，積極采 用先進、合理的施工技術(shù)和優(yōu)選施工工藝，在確保安

8、全的前提下，采用“平面多工序、 立體多層次”的施工方法，緩解工期緊的矛盾。（3）所有施工技術(shù)措施的制定均以各單位工程， 分部工程的合同質(zhì)量、 安全要求、 合同控制工期和合同總工期為基礎(chǔ)，并保障各階段工程形象進度如期順利實現(xiàn)，滿足 總體工序的合理搭接，協(xié)調(diào)平衡。（4）施工總布置設(shè)計充分利用現(xiàn)場已有條件， 因地制宜， 在滿足施工要求前提下， 節(jié)約用地，合理布局。（5）制定切實可行的措施確保貫徹執(zhí)行各項勞動保護和安全文明施工、環(huán)境保護 的法律法規(guī)和規(guī)程，改善勞動條件，保障作業(yè)人員的健康和安全，創(chuàng)建文明工區(qū)。（6）統(tǒng)籌安排，合理計劃，科學(xué)組織，做好人力、物力的綜合平衡，努力實現(xiàn)均 衡生產(chǎn)。（7）采用先

9、進的配套設(shè)備，組織高強度機械化施工，施工設(shè)備全部選用性能優(yōu)良 的施工機械。另外還將按各單項工程高峰期的平均施工強度需要考慮一定數(shù)量的各型 設(shè)備以作備用，施工過程中認真做好各種設(shè)備的定期維護、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的出 勤率和完好率，確保本合同優(yōu)質(zhì)安全按期建成。（8）為確保工程供水目標實現(xiàn)，顧全大局，服從發(fā)包人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，處理好本 標工程與其它標段施工之間的關(guān)系，發(fā)掘部潛力消化施工干擾，并盡力為他人提供方 便。第 3 章 施工總平面布置3.1 布置原則及條件3.1.1 布置原則（1）在招標文件規(guī)定和經(jīng)業(yè)主同意、指定的圍布置本合同工程所需的臨建設(shè)施；（2）合理利用業(yè)主為本合同工程提供的場外交通、場地

10、、通訊及能源供應(yīng)等施工條件；3）充分利用我處在施工現(xiàn)場現(xiàn)有的設(shè)施；（4）有利于生產(chǎn)、生活的集中管理與協(xié)調(diào)，并符合我國相關(guān)安全、環(huán)保等法律法規(guī)及招標文件的要求；（5）充分考慮本合同工程項目間及與其它合同間的關(guān)系；（6）積極響應(yīng)招標文件，滿足招標文件的各項要求。3.1.2 布置條件（1）利用招標文件和業(yè)主現(xiàn)場指令所指示的位置、圍及條件，進行本合同工程的 施工總平面布置；（2）布置時，將充分利用當?shù)氐募庸ぁ?物質(zhì)供應(yīng)、修配及勞務(wù)、 運力等有利條件；（3）嚴格執(zhí)行技術(shù)條款和有關(guān)規(guī)程、規(guī)；（4）充分利用我處以往及現(xiàn)在類似工程的經(jīng)驗、裝備水平、科研及工法成果等。3.2 施工道路布置在本工程施工期間，我方將

11、指派專人負責(zé)管理、維修，配置專用設(shè)備、養(yǎng)護臨時 施工道路。做好路基和道路的排水，進行路面的灑水除塵、維護好道路兩側(cè)的開挖和 填筑邊坡，搞好與當?shù)鼐用竦年P(guān)系。并服從業(yè)主及監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)。3.3 機械停放場施工機械停放場主要承擔施工土方機械、運輸機械的停放和維護、保養(yǎng)。設(shè)土方 機械修理車間，以滿足需要。具體設(shè)置在業(yè)主指定的生產(chǎn)場區(qū)。3.4 倉庫及材料堆放場（1）鋼筋、木材庫：鋼筋庫設(shè)在鋼筋加工廠；木材庫設(shè)在木工加工廠。（2）綜合倉庫：為滿足本標段施工需要，除在各專項加工廠設(shè)置的專項倉庫外，在本標生產(chǎn)場區(qū)設(shè)置專用綜合倉庫，綜合倉庫主要存放各類施工機械零配件、五金交 電材料、勞保用品等。3.5 施工供

12、電與照明施工用電就近接入現(xiàn)場即可，另外配備 2 臺柴油發(fā)電機組作為備用。施工現(xiàn)場照明安裝移動金鹵燈，供大面積照明，工作面另配備碘鎢燈和自鎮(zhèn)流水 熒燈，道路照明采用熒光燈。第 4 章 主要分部分項工程施工方案4.1 施工測量1、測量控制系統(tǒng)擬以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，再根據(jù)施工控制 網(wǎng)測設(shè)各個細部。開工前測量準備工作包括 : 檢查和復(fù)核測量基準點，增設(shè)控制點和水 準點、建立控制網(wǎng)、復(fù)測原地形、施工放樣。施工測量的精度按工程測量規(guī) 。2、土石方施工測量根據(jù)己建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出邊界樁，并在各邊界設(shè)置橫向及縱向控 制樁，每looms置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋

13、深在地面以下 20cm以控制邊界以 及控制高程。測設(shè)40mK 40m的方格網(wǎng)來實施施工放樣，并且測出方格樁點的地面高程和設(shè)計高 程，如果地面高程大于該點的設(shè)計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁的挖填 高度用紅鉛筆寫在樁上 （側(cè)面），填土用“ +”號，挖土用“ - ”號。為便于掛線找平， 在方格網(wǎng)再增設(shè)加樁，將方格分成1Om< 10m的小方格。如為填方時，貝肪根據(jù)填方的高 度在樁上掛好線填土；如為挖方時，在樁點四周挖至所需深度。根據(jù)現(xiàn)有場地標高， 本工程土方以挖方為主。在填挖過程中，以樁點為準，用尼龍線來檢查，校正整個方格圍標高，如下圖所 示：施工過程中，應(yīng)對控制點進行保護，并經(jīng)常進行

14、復(fù)測，做到準確無誤。3、測量儀器平面測量的主測儀器為日產(chǎn)“拓普康 GTS-602全站儀”，該儀器技術(shù)規(guī)格為：測角 精度土 2，測程3000米，測距精度土（2mm+2ppm）可滿足本項目的平面精度要求。高程測量主測儀器為S3級自動安平水準儀。4、放樣方法使用拓普康GTS-602全站儀，儀器提供了極坐標放樣等多種功能，因此可計算或 從設(shè)計文件查出各待定特征要素的坐標值后，輸入全站儀進行測量定位。A. 架設(shè)儀器于導(dǎo)線控制點，輸入控制點坐標值；B. 照準后視控制點，輸入后視控制點坐標值或方位角；C. 輸入待定點坐標值；D. 按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。4.2 土方工程4.2.1.1 開挖方法根

15、據(jù)有關(guān)施工規(guī)以及招標文件施工圖紙對開挖的要求進行土方施工，在開挖的過 程中采用機械開挖為主，輔助以人工開挖，開挖前，應(yīng)根據(jù)測量資料用白灰撒出開挖 線位置。 施工注意要點（1）土方開挖必須符合圖紙規(guī)定。（2）開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置水平標高和邊坡 等是否符合設(shè)計要求。（3）土方開挖嚴禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對超挖部分進 行認真的處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計不符合時，由監(jiān)理工程師會同設(shè)計等人員研究處理（4）實際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)在規(guī)要求的圍之。（5）基礎(chǔ)開挖完成后，及時校對樁號，座標高程等并作出醒目的標記。（6）開挖過程中符合設(shè)計要求

16、的土方置于現(xiàn)場渠道12 米之外指定的棄土場上，用于回填。4.2.1.2 回填土技術(shù)要求填土前，應(yīng)將基土上基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈?；?填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的圍； 如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可 采用預(yù)先灑水潤濕等措施。4.2.1.3 回填土的施工方法1、基層清理回填土之前基層必須清理干凈，方木、鋼筋頭、碎板子、袋子、碎磚屑、混凝土 塊、施工垃圾等必須派專人清理。雜草、小樹苗用人工清理一遍。達到場地平整，無 雜物。2、運輸回填土回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土

17、料的含水量是否在控 制的圍；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量 偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3、土方回填A(yù)、標高控制鑒于本工程施工面積大，土方回填量大等特點，在回填時每隔 20 米要打一個水平 控制樁，水平控制樁的標高誤差不得超過20mm在壓路機壓實前用挖掘機先整平，如局部的高差相差超過規(guī)規(guī)定，可提前用鏟車運土墊至設(shè)計標高。在壓實過程中派專人 測量標高，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)要求的墊至設(shè)計標高，墊之前已經(jīng)壓過的要人工把土挖開，保 證填土厚度不少于 60mmB、回填土壓實本工程最高虛鋪厚度為 500mm 用壓路機完全符合一層鋪厚要求， 壓實遍數(shù)不少于 6 遍，最后以實驗數(shù)

18、據(jù)為壓實標準。在壓實過程中壓路機的行駛速度不得超過2KM/h。輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜 坡形，碾跡重疊0.51.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m填方超出室外基底表 面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣 寬填0.5m;如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為 0.2m。本工程回填土為粉質(zhì)砂土。在 壓路機壓不到的邊角地方提前用水捫法施工，然后人工用打夯機夯實。壓實系數(shù)不小 于 0.94 。填方全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線 鏟平;凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。4.2.1.4

19、質(zhì)量標準1 、保證項目：a、基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)的規(guī)定。b、回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)的規(guī)定。c、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格 率不應(yīng)小于 90%;不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差， 不應(yīng)大于 0.08g/cm3 ， 且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2、允許偏差項目表面平整度 30mm兩米靠尺標高±30mm水準儀4.3 石方工程4.3.1 砌石工程一、施工準備：測量放線：由測量人員根據(jù)圖紙放出定位線、基礎(chǔ)開挖邊線控制樁，在地面上根 據(jù)地質(zhì)情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并做好水準點及引樁工作?，F(xiàn)場布

20、置：根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工便道位置及走向，砂石材料、機具設(shè)備等的分 類堆碼場地。二、施工作業(yè)要求：1、基礎(chǔ)開挖：（1）清除施工區(qū)域的樹木、草皮、樹根等雜物、障礙物，然后人工用鐵鍬配合機 械開挖基槽，開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，溝底及邊坡釘樁掛線、整平壓實并將 雜物清除。（2）清除的棄土棄渣及雜物按指定位置堆放。（3）基坑挖方保持良好排水，保證施工期間干場作業(yè)。（4）基坑開挖完畢，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，驗收合格后，進行砌筑施工。（5）開挖過程中認真按測放樁點控制， 砌體表面釘樁縱橫掛線， 保證砌筑面平整， 坡度正確。2、原材料2.1 石料砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹

21、等雜質(zhì)，用于 表面的石材，色澤均勻。塊石呈塊狀，上下兩面大致平整，無尖角，中部厚度不小于25cm規(guī)格小于要求的塊石(又稱片石)，用于塞縫，但控制其用量不得超過該處砌體重量的10%2.1砂漿采用的砂料，粒徑為0.155mm砌筑砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm細度 模數(shù)2.23.0。砂料質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。2.2水泥和水水泥采用水泥，到貨的水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。拌合用水使用飲用水。2.3水泥砂漿(1 )水泥砂漿的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求。(2) 砂漿拌制嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，使用砂漿攪拌 機進行水泥砂漿

22、集中拌制。(3) 采用臺秤配料稱重允許誤差為：水泥土 2%砂土 3%水、外加劑土 1%(4) 拌和時間：機械拌和不少于 23min。(5) 砂漿隨拌隨用，在3h使用完畢，當施工期間最高氣溫超過 30度時，在2h 使用。(6) 在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和(7) 不得使用已初凝的膠凝材料。技術(shù)要求水膠比粉煤灰摻量%水泥(kg)粉煤灰(kg)水(kg)砂(kg)備注M100.8215280902701450砌筑砂漿3、砌石施工及質(zhì)量要求:3.1漿砌石砌筑3.1.1 一般要求(1) 砌體石料采用塊石，石料質(zhì)地堅硬、新鮮、完整、無風(fēng)化，兩面大致平整， 無尖角。塊徑大于200mm石

23、料使用前表面洗除泥土和水銹雜質(zhì)。(2) 砌筑砂漿采用中粗砂，砂漿中的中粗砂、水泥和水等材料滿足混凝土工程原 材料的質(zhì)量標準。砌筑砂漿隨拌隨用，常溫拌成后在34h使用完畢。如氣溫超過30C, 在 2h 使用完畢。(3) 砌石體采用鋪漿法砌筑，砌筑砂漿標號 M7.5,砂漿稠度為3050mm當氣 溫變化時，適當調(diào)整。(4) 砌石體尺寸和位置的允許偏差，符合(表 3-2 砌石允許偏差表)。(5)漿 砌石砌體鋪砌前，先鋪設(shè)一層厚為100mm勺碎石墊層。鋪設(shè)墊層前，將地基平整夯實， 碎石墊層厚度均勻，壓實度大于 0.7。3.1.2 塊石砌體(1) 砌筑塊石基礎(chǔ)的第一皮石塊座漿，且將大面向下。( 2)塊石砌

24、體分皮臥砌，并上下錯縫、外搭砌，不采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心 的砌筑方法。(3) 塊石砌體的灰縫厚度為2030mm砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿， 后用碎塊或片石嵌實，不采用擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，避免石塊 間相互接觸。3.1.3 水泥砂漿勾縫(1) 砌體勾縫前，清理縫槽，并用水沖洗濕潤，砂漿嵌入縫不小于 2030mm并 分層填壓密實。(2) 砌體外露面勾平縫，永久伸縮縫的縫面平整垂直，填縫材料座漿擠壓密實。( 3)清縫在砌筑 24h 后進行，勾縫前將槽縫沖洗干凈，清凈殘留灰渣和積水，并 保持縫面濕潤。(4) 勾縫砂漿單獨拌制，標號 M1Q不與砌體砂漿混用3.1.4 養(yǎng)護

25、砌體外露面在砌筑后 12-18h 及時養(yǎng)護， 砌體表面刷洗干凈， 用浸濕物覆蓋保持 14 天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。三、施工注意問題（1）施工放線位置準確，防止超挖和欠挖。每道工序驗收合格后進行施工。（2）水泥、砂、水、塊石等施工原材料滿足質(zhì)量標準檢驗合格后使用。（3）開挖時遇到松散土質(zhì)，使用小型夯實機械灑水分層壓實。（4）砌筑完畢后，注意對砌體的保護，禁止人、車輛行走，避免碰撞，漿砌石砌 體及時灑水養(yǎng)護。（5）雨天施工時，做好渠坡排水，雨后施工基礎(chǔ)面經(jīng)晾曬、復(fù)壓處理并將雜物清 除干凈，必要時再次進行清理，經(jīng)驗收合格后及時復(fù)工。4.3.2 格賓石籠擋墻一、主要工序

26、施工方法根據(jù)設(shè)計方案，結(jié)合現(xiàn)場河水的實際情況，基礎(chǔ)及部分擋土墻石籠施工均在常水 位下進行，根本保證不了施工質(zhì)量和安全，必須采用編織袋裝砂壘圍堰，圍堰的作用 是將河床河水截留到河床的一側(cè)，另一側(cè)進行河底砼墊層河擋土墻石籠施工，并配備 足夠的抽水機抽水以降低施工區(qū)域的水位，才能保證施工的順利進行。圍堰施工流程： 用編織袋裝砂壘堰堤T外迎水面鋪筑粘質(zhì)土一再鋪一層編織袋一兩編織袋之間縫隙填 粘土。二、格賓網(wǎng)石籠施工格賓網(wǎng)石籠是一種將蜂巢形格賓網(wǎng)片組裝成箱籠，并裝入塊石填充料，格賓網(wǎng)的 鋼絲具有抗拉強度，不易被破壞拉斷，又因箱籠系柔軟性結(jié)構(gòu)，不因可能發(fā)生小的變 異而發(fā)生裂縫、網(wǎng)箱被拉斷的現(xiàn)象。1. 施工

27、準備（1）一般規(guī)定a. 施工前應(yīng)對設(shè)計文件進行深入研究，根據(jù)本施工方案搞好技術(shù)交底。b. 根據(jù)水文氣象資料和現(xiàn)場實際情況，合理安排施工計劃，包括進度、材料進場 及質(zhì)量控制等計劃，搶在汛期到來前完成低水位部分的施工任務(wù)。c. 做好各項技術(shù)準備工作，并做好“路通場地平整”工作。（2）施工質(zhì)量a. 根據(jù)設(shè)計圖紙，對有個數(shù)據(jù)、資料及幾何尺寸進行復(fù)查。b. 指定專人負責(zé)測量工作，為現(xiàn)場施工及時準確的放線，提供所需的測量資料。c. 格賓網(wǎng)施工基面施工測量的精度指標應(yīng)符合以下要求：平面位置允許誤差土 30mm±40mm高程允許誤差土 30mm格賓網(wǎng)平整度的相對高度允許圍± 30mmd.

28、施工中對設(shè)置的施工高程控制點，必須嚴加保護，并定期檢測，校正。e. 機械、設(shè)備及材料準備：施工機具、設(shè)備及材料型號、規(guī)格，技術(shù)性能應(yīng)根據(jù) 高程施工進度和工期合理安排與調(diào)配。f. 根據(jù)工程施工進度應(yīng)及時組織材料進場，并應(yīng)事先對元材料和半成品的質(zhì)量進 行檢驗，材料送檢合格后投入施工，不合格產(chǎn)品堅決撤出施工現(xiàn)場。（3）施工材料a. 格賓網(wǎng)箱材料：高抗腐蝕PE膜+鋅鋁合金網(wǎng)，網(wǎng)孔8*10cm,網(wǎng)絲2.5mm,涂塑后3.5mm邊絲3.5mm涂塑后4.5mm鋼絲材質(zhì)符合 GBT700-1988標準規(guī)定，石籠設(shè)計使用30年,PE符合GBT1040-1992規(guī)定。b. 格賓網(wǎng)必須由廠家加工成半成品箱籠，確保穩(wěn)

29、固性和抗拉性。5%。c. 格賓網(wǎng)片必須均勻，不得扭曲變形，網(wǎng)孔徑偏差應(yīng)小于設(shè)計孔徑的d. 格賓網(wǎng)必須有質(zhì)量合格證書以及出廠合格證。（4）填充料a. 填充料必須是堅固密實耐風(fēng)化好的石材，網(wǎng)箱填充石塊徑在20cm30cn之間。b. 網(wǎng)箱石料必須大于網(wǎng)孔孔徑，且滿足設(shè)計規(guī)定的粒徑要求。2. 格賓網(wǎng)石籠擋墻砌筑（1）一般規(guī)定a. 格賓網(wǎng)石籠擋土墻石籠擋土墻的基礎(chǔ)墊層及其密實度，幾何尺寸按設(shè)計要求進 行施工。b. 格賓網(wǎng)石籠箱砌體應(yīng)符合以下要求： 網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計要求。 網(wǎng)箱層與層之間砌體應(yīng)縱橫交錯、上下聯(lián)結(jié)、嚴禁出現(xiàn)通縫。c. 間隔網(wǎng)身應(yīng)成 90度相交，經(jīng)綁扎形成長方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。d.

30、 綁扎線必須是與網(wǎng)箱同材質(zhì)的鋼絲。e. 構(gòu)成網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合下列要求： 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道。 網(wǎng)箱各網(wǎng)片交接綁扎，扎絲間距應(yīng)不大于200m（包括相鄰網(wǎng)箱間的上下框線或 折線之間）。 在各層上下網(wǎng)箱框線應(yīng)綁扎在一起。 箱體封蓋應(yīng)在頂部石料砌壘平整后進行，綁扎要求同網(wǎng)片交接處水位綁扎。 網(wǎng)箱間的綁扎方式也可采用螺旋式纏繞綁扎。3. 格賓網(wǎng)填充石料施工a. 格賓網(wǎng)填充石料的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。b. 網(wǎng)箱每層投料應(yīng)不大于30cm,般1.0米高網(wǎng)箱分肆層投料為宜，并用小粒徑填 塞縫隙，調(diào)整箱體外形。c. 裸露填充石料，表面應(yīng)砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接。4. 質(zhì)量控

31、制（1）一般規(guī)定a. 建立健全完整的質(zhì)量保證體系，實行全面質(zhì)量管理。b. 應(yīng)保證檢測成果，材料檢驗資料的真實性，嚴禁偽造或任意舍充成果和資料， 質(zhì)量檢測記錄應(yīng)妥善保存，嚴禁涂改或自行銷毀。c. 必須在第一工序進行自檢抽查合格后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，方可繼續(xù)下道工序。d. 隱蔽工程驗收應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理一起檢驗，合格后進行下道工序。（2）材料質(zhì)量控制a.格賓網(wǎng)的材料化學(xué)性能，力學(xué)指標、外涂 PE膜均應(yīng)符合設(shè)計要求。b.填充料的質(zhì)量和粒徑應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。（3）格賓網(wǎng)的施工質(zhì)量控制a.抽查網(wǎng)箱組幾何尺寸是否符合下列要求b.高度（H）允許偏差土寬度（B）允許偏差+3% c.長度（L）允許偏差土 5% d.抽查

32、格賓網(wǎng)網(wǎng)面平整度是否符合允許偏 差三5cm規(guī)定。4.4 鋼筋工程1 、鋼筋加工（1） 鋼筋在綜合加工廠加工，采用 5t 或 10t 載重汽車運至施工現(xiàn)場(2)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。(3) 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%級鋼筋的冷拉率不宜大于1%(4) 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，箍筋末端彎鉤長度和鋼筋加工后的允許偏差分別不得超過下表的數(shù)值；箍筋直徑受力鋼筋直徑< 2528 4051075901290105圓鋼筋制成箍筋后末端彎鉤長度單位

33、：mm加工后鋼筋的允許偏差單位：mm序號偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差± 102箍筋各部分長度的偏差± 53鋼筋彎起點位置的偏差± 304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按 GB50202002的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行; 鋼筋機械連接應(yīng)按JGJ1072003及JGJ108- 96的規(guī)定;(7)鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時,其兩直徑之差不得大于 7mm。氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng) 清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)

34、象。安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部 縫隙不得大于 3mm。氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫 隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為3040MPa（8） 半成品鋼筋的場運輸根據(jù)施工進度計劃，及早將加工成型的半成品鋼筋運至作業(yè)面。場運輸半成品鋼 筋主要是防止運錯、防止彎曲變形，解決的措施是：對照設(shè)計圖紙及半成品鋼筋指標 牌確定所運鋼筋是否正確。場運鋼筋采取人工裝卸、人工扛運、膠輪車拉運的辦法比 較保險。同時要注意維修道路，注意別滑落，注意輕搬輕放。對運至作業(yè)面現(xiàn)場的鋼 筋要分類存放，嚴禁在半成

35、品鋼筋上堆壓物品。2、鋼筋的安裝及綁扎焊接鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設(shè)計意圖完全落實的重要 工序。底板等平面筋的安裝及綁扎順序為：劃線一擺下層筋一扎下層控制筋一加密下層筋成網(wǎng)一設(shè)置墊塊一焊接面層筋架立 筋一焊接面層筋控制筋一加密面筋控制筋并綁扎成網(wǎng)。鋼筋安裝時，劃線定位要正確，架立要牢固，間距要均勻，綁扎方法要無誤，綁 扎點次要嚴密（每點必綁） ，點焊力度要適中。對豎向插筋，確保受力筋接頭位置錯開（焊接的w 50%,同時接長時要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面積較大的鋼筋網(wǎng) 采用拉線綁扎，確保成型鋼筋的質(zhì)量。項目允許偏差檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10鋼尺檢查網(wǎng)

36、眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值受力鋼筋排距± 5保護層厚度基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻、± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+ 3，0鋼尺和塞尺檢查對成型鋼筋網(wǎng)根據(jù)上述要求自檢合格后，填報質(zhì)檢報告，報監(jiān)理工程師復(fù)檢并簽 證后進行下一工序施工。同時嚴禁在成型的鋼筋網(wǎng)上堆存物資，嚴禁下一工序施

37、工中 上人或隨意移動鋼筋位置。在澆筑混凝土過程中需派專人值班。4.5模板工程1、模板材料該工程現(xiàn)澆混凝土部分的模板主要采用光亮竹膠板、組合鋼模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采用光亮竹膠板。該板強度大（厚12mrh不吸水，表面平整，光潔度高，拆模后沒有模板痕跡，是目前水利、交通等外露混凝土首選模板。對大面積的混凝土外露面，均采用單塊 120 （寬）X 240 （長）cm的整塊板，不足該尺寸 的，根據(jù)實際需要裁板加工。該板在使用前需專門加工鋼質(zhì)框架，以便固定面板并確 保剛度。鋼質(zhì)框架采用L50X 50X 5mm勺角鋼焊接成型，四周為通長整根角鋼，長度方 面間隔約45cm也為通長整根角鋼，寬度

38、方向間隔約 45cm為非通長與長度方向角鋼 及邊框充分焊接勺角鋼?？蚣芎附雍?，在邊框及橫脅上按設(shè)計打孔，以便用凹頭螺栓 與竹膠板相聯(lián)。螺栓孔需用汽車專用勺泥子人工補平，并經(jīng)砂輪及砂布打磨平后，使 用前全面涂刷脫模劑。相鄰兩塊模板均采用螺栓固定。對隱蔽面混凝土均采用組合鋼模板。組合鋼模板由模板和配套配件組成，具有通 用性強、規(guī)格多組裝方便靈活、拆卸便利、單塊重量輕、澆筑后構(gòu)件尺寸準確、混凝 土棱角齊整、表面光滑、周轉(zhuǎn)性強等特點。因此，該工程所有底部混凝土勺側(cè)模板、 隱蔽面勺墩墻模板等，均可采用組合鋼模板。但組合鋼模板同時也有使用次數(shù)多了接 縫漏漿勺缺陷，因此，必須使用周轉(zhuǎn)次數(shù)少勺新或八成新以上勺

39、模板，并加密、加嚴 卡扣，減少接縫漏漿。對特殊部位及竹膠板、組合鋼模板無法良好使用勺部位，采用木模板鑲白鐵皮解 決，同時充分處理好木模板與竹膠板、組合鋼模板間勺接合，以防漏漿及跑模。對弧形部位的模板，均采用 5mm厚的鋼質(zhì)模板，外加角鋼或小槽鋼框架，以確保 其剛度。所有模板的強度和剛度必須達到一定要求，確保在縱橫圍令的支撐下未支撐部分 的模板本身不發(fā)生變形及扭曲等，從而保證混凝土面的平整度及垂直度。各種模板的 允許偏差應(yīng)滿足SDJ207 82第條的規(guī)定。2、模板配模設(shè)計模板配模設(shè)計是否合理，是確保模板能否準確安裝及混凝土成型后表面質(zhì)量的關(guān) 鍵。配模設(shè)計是根據(jù)各部位混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸，畫出各部位需

40、立模的拼裝展開圖，根 據(jù)展開圖及選用的模板規(guī)格配置各類模板。對有止水要求的部位，在配模時充分考慮 止水的位置，固定牢固；對墩墻等中上部結(jié)構(gòu)的側(cè)模板，根據(jù)澆筑速度、側(cè)壓力、振 搗器震動力等考慮和布設(shè)對拉螺栓的規(guī)格、縱橫間距及位置等。該工程大都為中、薄 壁結(jié)構(gòu)，對拉螺栓采用1416鋼筋加工，縱橫間距不大于120cm即可完全滿足要求。 同時，還要考慮模板縱橫圍令的布置形式及間距以及圍令的固定和支撐等。該工程對 底部有止水的側(cè)面模板，豎圍令均采用方木圍令，橫圍令采用50mm勺鋼管圍令。墩、 墻等縱橫圍令均采用50mn鋼管，中到中間距11.2m。配模的目的是確定各類模板、圍令、螺栓等的階段用量，以便根據(jù)

41、施工進度計劃， 及早進行準備或加工。配模時必須考慮該部位的整體與相鄰部位模板的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，達到整體的美觀要 求。3、模板安裝模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐 固定、校核等工序。選型：根據(jù)配模設(shè)計，選擇該部位使用的各型號模板，并確保數(shù)量充足，型號準 確。選擇：對型號正確的模板，在質(zhì)量上預(yù)以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運至 現(xiàn)場被使用。清理：對選出的合格模板進行人工清理，達到表面光潔、周邊無附著物等使用要求。運輸：將合格的半成品模板，人工運至使用現(xiàn)場就近存放，裝運卸過程中，嚴防 模板發(fā)生人工損壞，要輕拿輕放。涂脫模劑：安裝前，對該部位的模板逐塊采用監(jiān)理工程師

42、同意的有效、無污染脫 模劑，人工均勻涂刷后使用。脫模劑采用礦物油類防銹保護涂料。拼裝就位及支撐固定：對底部工程的側(cè)模板，在安裝前先復(fù)查基地墊層標高、中 心線、立模線等是否符合要求，無誤后才可拼裝。所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼 模板，鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及8mn鋼筋拉條封口的辦法 拼裝。對有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令，以確保止水位置準確。地龍木 是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。因此，對混凝土墊層上的中塊混凝土地龍木，采 用預(yù)先打孔插鋼筋柱（墊層中可預(yù)埋）的辦法固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大， 密度要足。對墩、墻等中部混凝土的側(cè)模板，只要高度不是太大盡量一次拼

43、裝到頂。外露面 用大塊竹膠板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍令均采用 50mn鋼管。用1416對 拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。對銷螺栓孔的布置雙面要對應(yīng)，避免斜拉。 對拉螺栓兩端均采用鋼質(zhì)“ 3”型卡定位，以確保螺栓不滑動。對拉螺栓在兩側(cè)模板應(yīng) 套竹管或堅硬的塑料管，管長以小于混凝土設(shè)計斷面尺寸0.5cm為宜，長短要均勻。對于孤型曲線模板，采用鋼管縱圍令、柔性橫圍令（鋼筋等）加以固定。模板拼裝過程中，對竹膠板等大塊模板，相鄰模板分縫間采用帶膠海綿條處理， 經(jīng)螺栓緊固后防止漏漿，確保外露混凝土面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時相鄰 模板間要試拼，接縫嚴密的模板拼在一塊，同時要確?？鄣臄?shù)量

44、。對預(yù)制構(gòu)件模板， 頂口采用水平頂撐及鋼筋拉條或頂口上部對拉螺栓的辦法固定。所有部位的模板，在拼裝過程中檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是 否嚴密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固 定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強度是否充分。必要時進行更換或加固，確保模板 在澆筑過程中的絕對穩(wěn)定。4、模板拆除模板拆除根據(jù)時限確定拆模時間，同時要按照正常的拆模順序拆模。拆模時限除按設(shè)計規(guī)定外，還要根據(jù)氣溫情況及混凝土強度情況確定：非承重側(cè) 面模板，須在混凝土強度達到2.5Mpa且保證混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時方可 拆除；墩、墻部位，混凝土強度不低于 3.5Mpa時

45、方可拆模。拆模時間的確定主要是混凝土強度決定的，但在實際工作中主要是按澆筑后的時 間決定拆模時間，為此，項目試驗室根據(jù)混凝土部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗后將強度 時間折算成天數(shù)（或小時） ，以便決定各部位混凝土的拆模時間。模板拆除時按順序進行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對拉螺栓的應(yīng) 先拆除螺栓），側(cè)面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。高度 超過了 3 米以上不能人工直接接下來的或大塊模板，均用小滑子滑到地面，嚴禁直接 下拋而損壞模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用。對拉螺栓拆除后，及時用高標號砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一

46、致。4.6 混凝土工程（一）、混凝土澆筑不同的部位、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過程中要保 證混凝土的澆筑質(zhì)量，就必須按相應(yīng)的澆筑要求進行。1、墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑是結(jié)構(gòu)物混凝土中澆筑要求較低的部位，其技術(shù)含量低，要求標 準低。但確保其質(zhì)量才能保證底板等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，因此，仍需加以重視。墊層混凝土在澆筑前復(fù)測底面標高及基面凈寬度，保證達到設(shè)計要求，然后將不 合格的基面經(jīng)處理后，在四周用鋼?；蚍侥玖⑴c墊層同厚的邊模板。墊層澆筑采用砼 運輸車直接入倉卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結(jié)合鐵锨找平 面層，使面層滿足平整度、高程要求，同時不使局部石子集中，粗拉面

47、后禁止上人、 放物，并養(yǎng)護。墊層的作用是為底板施工提供較好的工作面。2、水閘混凝土澆筑底板澆筑需在扎筋、立模、搭設(shè)腳手等工序完成后進行。澆筑前用清水先將墊層 面灑勻濕透，以確保入倉后的混凝土有良好的和易性并與底部墊層較好結(jié)合。澆筑時采用自一端向另一端拉坡澆筑法。砼泵車輸送入倉。倉根據(jù)混凝土厚度及 數(shù)量，及時用插入式振搗器振搗。振搗人員要充分掌握振搗要領(lǐng)，振搗均勻、充分，但不能過振。澆至混凝土設(shè)計高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補凸凹處， 先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用較長的刮板細找平。收漿前安派足夠的壓 面人員拍壓并細找平表面，接近收漿時再用鋼質(zhì)壓板抹壓，收漿后終壓表面23遍，確

48、保混凝土表面平整、光滑。壓面過程中必須注意用原漿，嚴禁發(fā)生干了灑水，濕了 灑干水泥的辦法壓面。同時，每道壓面工序要及時、要迅速。底板澆筑過程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有無 移動，如有移動值班人員要及時調(diào)整，避免造成缺陷。3、墩墻、工作橋等混凝土澆筑澆筑前，全面檢查倉有無雜物，接合面打毛是否充分、倉有無積水，照明及振搗 器具是否充分等。無誤后，用水管將倉面均勻濕潤（不能有較多積水）后，先拌制一 定量高標號砂漿平鋪至倉面35cm（倉面長的應(yīng)分段鋪），然后再下混凝土料物。澆筑 時，用砼泵車將拌和物輸送至倉面，如高度低于 2m可直接入倉；若高度超過2m必 須經(jīng)砼輸送軟管下料

49、入倉。結(jié)構(gòu)物斷面較大時，必須進人振搗；較小時，振搗人員在 倉上振搗。無論在倉還是倉外，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層 的結(jié)合深度，避免漏振或過振。振搗時要嚴格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能 直接插到模板上振搗。薄壁結(jié)構(gòu)必須選擇振搗力小的振搗棒，以防模板跑模；同時要 控制好振搗棒不能振到鋼筋網(wǎng)上或拐到鋼筋網(wǎng)中振搗。振搗人員選用有豐富經(jīng)驗的操 作人員，同時澆筑前技術(shù)人員現(xiàn)場要做好技術(shù)交底工作，并加強責(zé)任措施，增強責(zé)任 意識，這樣才能保證澆筑質(zhì)量。如果倉面較長，分層澆筑不能保證時可拉坡澆筑，但 拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時處理。倉面較短，在混凝 土初凝期完

50、全能平鋪一層的必須分層澆筑， 每層混凝土的厚度以小于30cm為宜。同時， 對小倉面的混凝土澆筑，應(yīng)從拌和站就控制速度，嚴禁超速澆筑。對模板沒有進行特 殊加固的，澆筑速度應(yīng)控制在每小時不超過 0.50.6m為宜。澆筑至接近設(shè)計高程時， 嚴格控制拌和量，人工仔細下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對頂面根據(jù)設(shè)計要 求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好。4、二期混凝土澆筑閘門槽二期混凝土工程量雖小，但技術(shù)要求高。施工流程為：預(yù)埋件安裝一預(yù)埋 件校正T監(jiān)理工程師驗收一模板安裝一監(jiān)理工程師驗收一混凝土澆筑一模板拆除一混 凝土養(yǎng)護。首先進行測量放線，以確定閘門槽的精確輪廓線，利用經(jīng)緯儀在混凝土上放出

51、兩 道控制線，一道為輪廓線，另一道為控制線，墨斗彈線。模板采用木模板，厚度不小 于3CM模板保證足夠的剛度，模板安裝前進行表面處理，模板面光滑、無凹坑、褶皺 等缺陷并涂脫模劑，模板就位偏差符合規(guī)規(guī)定。安裝時利用混凝土預(yù)留螺絲進行有效 固定，以保證混凝土澆筑過程中模板穩(wěn)定不變形。模板中間每隔 3 米預(yù)留孔洞，以便 混凝土熟料入倉；當混凝土澆筑至該部位時，及時封堵，進行下一高度混凝土的澆筑。 澆注時嚴格控制上料速度和鋪料厚度，分層澆筑，插入式振搗器振搗，確保不漏振、 過振。施工過程中，質(zhì)檢人員按規(guī)定預(yù)留試塊，試塊取樣采取隨機取樣的方法。并派 專人旁站監(jiān)督整個澆筑過程。（二）、施工重點部位工藝詳述：

52、1、底板墊層混凝土澆筑完成之后，進行施工放樣，先綁扎底板鋼筋及預(yù)埋閘墩鋼筋，之 后安裝四周模板，搭設(shè)底部腳手架澆筑混凝土。混凝土澆筑利用混凝土泵車輸送至倉 面，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面，壓光機壓光。2、墩墻1）鋼筋綁扎：閘底板混凝土澆筑完成后搭設(shè)閘墩腳手架，綁扎閘墩鋼筋，鋼筋運 輸采用平板拖車自加工場運至綁扎現(xiàn)場。2）模板安裝：模板采用鋼模板（圓頭采用定型鋼模板） ，縱橫圍檀均采用雙排鋼 架管，對拉螺栓進行加固，10鋼絲繩校正拉緊。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，上部搭設(shè)澆筑平臺，并懸掛串筒，利用混凝土泵 車送料，經(jīng)串筒入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，分層厚度控制在 30厘

53、米左 右，防止漏振或過振，頂部人工抹面并壓光，拆模后及時灑水養(yǎng)護。3、出水池底板：墊層混凝土澆筑完成之后，進行鋼筋綁扎、模板安裝及止水帶安裝?；炷晾?混凝土泵車輸送至倉面，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面、壓光機壓光。4、閘室底板：1）鋼筋綁扎：墊層混凝土澆筑完成后進行施工放樣，綁扎鋼筋，并預(yù)埋前墻、后 墻、隔墻、閘墩、底檻等插筋。2）模板安裝：安裝鋼模板，利用頂撐加固。3）混凝土澆筑：利用混凝土泵車送料入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗， 人工抹面、壓光機壓光。澆筑完成后及時養(yǎng)護。5、閘室墩墻1）鋼筋綁扎：底板混凝土澆筑完成后，搭設(shè)閘墩腳手架，綁扎鋼筋，鋼筋豎直連 接采用埋弧對

54、焊機。2）模板安裝：模板采用鋼模板（尺寸為1.5 X 0.9米），中墩圓頭采用定型鋼模板,縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對拉螺栓進行加固，采用10鋼絲繩進行校正緊固。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，搭設(shè)混凝土澆筑平臺，并懸掛串筒?；炷晾?混凝土泵車送料，經(jīng)串筒至倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗。6、閘室頂板1 ）模板安裝：模板采用鋼模板，底部模板采用鋼支架支撐，側(cè)面模板圍檀采用鋼 架管。2）鋼筋綁扎：底部模板安裝完畢進行鋼筋綁扎，鋼筋利用平板拖車運至現(xiàn)場后利 用吊車吊至綁扎位置。鋼筋綁扎時先綁扎梁部鋼筋，再綁扎板部鋼筋。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆筑。利用混凝土泵車送

55、料入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗。澆筑時先將前后墻混凝土澆筑至梁底高 程，然后緊接著澆筑梁板混凝土。（三）混凝土養(yǎng)護根據(jù)混凝土自身的特性，成型養(yǎng)護是保證混凝土強度的最后一道工序，也是提高 混凝土質(zhì)量，保證混凝土強度的重要環(huán)節(jié)。混凝土養(yǎng)護要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分 別采取不同的養(yǎng)護方法?？偟脑瓌t是養(yǎng)護要及時、保潮要充分、時間要保證。對墊層、底板等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮， 每天根據(jù)氣溫情況調(diào)節(jié)灑水遍數(shù)，確保在養(yǎng)護期始終潮濕，始終被覆蓋；對墩、墻、 預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護，待側(cè)面模板拆除后，可采用掛草 簾或噴養(yǎng)護液的方法養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護期

56、不短于 14 天，同時派專人輪班養(yǎng)護。對預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件工 期較短的，還可采用蒸養(yǎng)，以縮短工期，加快模板周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護人員要根據(jù)設(shè)計及規(guī)要 求、部位及結(jié)構(gòu)情況、天氣及溫度情況和養(yǎng)護方法等，詳細制訂養(yǎng)護監(jiān)控一覽表，隨 時記錄并填寫該表，以增強責(zé)任心，確保每個部位的養(yǎng)護質(zhì)量?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，最忌污染混凝土表面，因此，養(yǎng)護方法要得當，養(yǎng)護人員 要上心，同時注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。4.7 管理房建筑工程1、柱混凝土首先將預(yù)埋筋部位混凝土進行鑿毛處理，然后綁扎框架柱鋼筋，鋼筋搭接采用埋 弧對焊，柱子模板采用鋼模板，利用風(fēng)纜繩進行調(diào)直、固定。混凝土澆筑時利用吊車 將混凝土吊至澆筑平臺的灰盤上，人工攤料，插入式振搗器進行振搗。2、梁板混凝土底模利用鋼架管進行支撐。鋼筋在底模上進行綁扎。鋼筋綁扎完之后，安裝側(cè)模 板，側(cè)模板采用短鋼管進行斜撐。混凝土澆筑時利用吊車上料，澆筑方法類同上述。3、砌磚工程砌磚工程應(yīng)遵照地方標準的有關(guān)規(guī)定。砌筑之前應(yīng)由測量人員重新測量泵池頂部 和基礎(chǔ)頂面高程，主要軸線部位設(shè)置標志板，并根據(jù)軸線定出砌墻邊線，在墻身的轉(zhuǎn) 角出立好皮數(shù)桿，砌筑時應(yīng)隨時檢查垂直度、砂漿飽滿度，及時清掃墻面。預(yù)留門、 窗洞口尺寸要準確。砂漿配合比，應(yīng)根據(jù)原材料性能、