砼施工專項(xiàng)方案

1、For pers onal use only in study and research; not for commercial use混凝土施工專項(xiàng)方案一. 工程概況本工程為XX工程1#樓，建筑物地上十二層，地下室一層，建筑2面積為6491m，框架結(jié)構(gòu)，高度39.8m。二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用柴油輸送泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，混 凝土澆筑時(shí)，管理人員要跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工 作。主要機(jī)具準(zhǔn)備規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊臺150振搗棒臺230振搗棒臺2平板振搗棒臺2三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙的要求，本工程基礎(chǔ)墊層

2、混凝土強(qiáng)度等級為 C15，各層的樓板、梁、柱、樓梯、構(gòu)造柱及圈梁混凝土C35，其它次要結(jié)構(gòu)C25。依據(jù)設(shè)計(jì)對工程所用混凝土的技術(shù)要求向預(yù)拌混凝土 攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底，并簽訂技術(shù)合同。（2）澆筑過程中，要求每車檢驗(yàn)坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性， 保證澆筑混凝土的質(zhì)量。對等候時(shí)間過長的混凝土，嚴(yán)禁運(yùn)輸司機(jī)或 泵送機(jī)工對混凝土二次加水，本工程對混凝土澆筑坍落度要求為 180-220,在施工過程中，及時(shí)實(shí)測。（3）編制預(yù)拌混凝土施工過程記錄表，即“四時(shí)刻和六時(shí)間”，四時(shí) 刻為出站時(shí)刻；到站時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻，澆筑完畢時(shí)刻；六時(shí)間為： 運(yùn)輸時(shí)間、等待時(shí)間、澆筑每步時(shí)間、澆筑耗用量總時(shí)間、供應(yīng)速度 時(shí)間

3、、接槎時(shí)間。嚴(yán)格對混凝土澆筑時(shí)間的控制。（4）做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作2組試塊：標(biāo)養(yǎng)一組（28天試壓）、拆模強(qiáng)度（15-20天試 壓）備用塊一組，冬季施工期間，需要每次制作 3組試塊，標(biāo)養(yǎng)一組（28天試壓），冬施臨界強(qiáng)度一組（3天試壓）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)一 組。同條件試塊的放置應(yīng)能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同的氣候條件之 下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。（5）預(yù)拌混凝土廠家，必須向項(xiàng)目部（甲方）提供必備的預(yù)拌混凝 土合格證。按甲方提供的技術(shù)要求進(jìn)行拌制，每次進(jìn)行部位澆筑之前， 向甲方提供本次澆筑部位的各種資料 （混凝土配合比、混凝土開盤簽 定、水泥、砂、

4、石各種外加劑的試驗(yàn)報(bào)告）檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行預(yù)拌 混凝土的澆筑，項(xiàng)目部將上述資料連同到期的預(yù)拌混凝土試塊復(fù)試報(bào) 告一起上報(bào)監(jiān)理，以備檢查。（6）混凝土澆筑前，各種試驗(yàn)儀器及計(jì)量工具必須經(jīng)過檢測合格后， 方可用于工程使用。（包括：試驗(yàn)坍落度桶、標(biāo)尺桿、鋼尺、溫度計(jì)、百葉箱、溫度控制器等）。（7）混凝土澆筑前，各項(xiàng)隱預(yù)檢工序必須檢驗(yàn)完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關(guān)配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進(jìn)行后 續(xù)施工。（8）在混凝土澆筑之前，準(zhǔn)備計(jì)算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置準(zhǔn)確布置泵車的位置，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳， 以提 高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場內(nèi)壓車現(xiàn)象。2、材料準(zhǔn)備（1）混

5、凝土澆筑前，統(tǒng)籌安裝所用的各種鋪助材料，將所有施工用具運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，并保證工具或材料的完好，以備使用。（2） 冬施期間，準(zhǔn)備防火保溫材料（如：阻燃草簾被和測溫管），保 證澆筑混凝土的入模溫度。3、機(jī)具準(zhǔn)備（1）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準(zhǔn)備。（2）根據(jù)混凝土的數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的振動(dòng)棒。（3）各種帶電的施工機(jī)械和四周閘箱，下雨、雪天施工時(shí)，必須作 好防護(hù)，防止發(fā)生漏電事故。（4）夜間施工時(shí)，作好現(xiàn)場照明的準(zhǔn)備，保證現(xiàn)場不存在照明盲區(qū)。4、作業(yè)條件（1）墻體、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗(yàn)收合 格。（2）必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅(jiān)硬

6、石子，并用清水沖刷干凈（3）其他配合專業(yè)的工程必須驗(yàn)收合格，并作好工種交接檢工作。（4）模板下口必須通過堵漏驗(yàn)收后，同時(shí)上口必須作好鋼筋定位的 保護(hù)。（5）頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。（6）現(xiàn)場的各處運(yùn)輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。（7）根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土用量、測算澆筑時(shí)間，合理安 排間隔時(shí)間。（8）澆筑混凝土前，必須將墻柱、頂板及梁的施工縫留設(shè)完畢，并 做好施工縫的留槎封堵。四、施工方法1、工藝流程人工挖孔樁：定樁位挖第一節(jié)樁孔土方護(hù)壁施工二次投測標(biāo)高 及樁位十字軸線-安裝活動(dòng)井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、潛水泵、鼓風(fēng) 機(jī)、照明設(shè)備等二節(jié)樁身挖

7、土清理校正二次護(hù)壁施工重復(fù)二 節(jié)施工工序到設(shè)計(jì)持力層后進(jìn)行擴(kuò)底對樁孔全面驗(yàn)收吊放鋼 筋籠及柱插筋澆筑砼養(yǎng)護(hù)。墻體：鋼筋模板驗(yàn)收模板下口封堵混凝土進(jìn)入現(xiàn)場虛鋪結(jié)合層 5-10cm放置標(biāo)尺桿混凝土 500mn一步，分層澆筑分層振搗混凝 土養(yǎng)護(hù)。頂板：鋼筋驗(yàn)收合格頂板模清理混凝土澆筑、振搗表面搓壓 混凝土養(yǎng)護(hù)2、操作要點(diǎn)及技術(shù)要求(1) 、操作要點(diǎn) 、混凝土在運(yùn)輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運(yùn)輸還要用 氈墊或保溫套將運(yùn)輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。 人工挖孔樁澆筑時(shí)：成孔驗(yàn)收合格后，用鋼管腳手架吊葫蘆吊吊起 鋼筋籠徐徐放入孔內(nèi)，鋼筋籠外側(cè)固定有預(yù)制的砂漿墊塊， 以保證砼 保護(hù)層的厚度。再安放

8、柱子插筋，最后安裝砼串筒準(zhǔn)備澆筑砼。灌注 樁砼的坍落度控制在4-8cm,自由下落高度控制為2m，采用連續(xù)分層 澆筑，每層厚不超過1.5m。澆筑的砼用插入式振搗器進(jìn)行振搗。砼 澆筑完12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，高出地面部分的砼覆蓋草袋濕水養(yǎng)護(hù)。 、墻體澆筑時(shí)，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用 白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點(diǎn) 60-70cm。混凝土澆筑時(shí)，將混 凝土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點(diǎn)，防止混 凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。 、頂板及墻混凝土澆筑時(shí)，必須配備足夠的勞動(dòng)力及設(shè)備?；救?員配置為：放灰及牽引泵管人員2名；振搗手：墻體每個(gè)澆筑點(diǎn)不少 于3人，分工為：1名

9、在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開 灰，在其左右各放置1名工人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成 整體。頂板澆筑時(shí)，每個(gè)澆筑點(diǎn)不少于 5人，分工為：4人在四周將 混凝土振搗密實(shí)，抹灰工不少于 3人；扶筋工人不少于2人。(2) 、技術(shù)要求、混凝土澆筑每個(gè)振搗有效范圍：插點(diǎn)間距為有效振搗半徑的1.25 倍，即500mm頂板不大于600mm墻體振搗有效深度為 500mm振 搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土 5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。、混凝土澆筑落差控制在距澆筑層 300-450mm超過自由落差在2m 的必須采用串筒。、外墻施工縫留設(shè)在比頂板下皮咼30mm待拆模后剔除多余的軟弱混凝土，并

10、清理干凈。、頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到合格的強(qiáng)度檢驗(yàn)之后，才可以拆除。、在澆筑墻體及頂板混凝土?xí)r，必須保證每個(gè)施工部位的澆筑連續(xù) 性，不得存在施工冷縫。、頂板混凝土澆筑完后，不能立即上人進(jìn)行操作，必須在混凝土的 強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。冬季施 工時(shí)，墻體拆模和保溫時(shí)間也必須通過試塊強(qiáng)度控制，拆模試塊強(qiáng)度不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)。在處 理施工縫混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa,才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅(jiān)硬石子，清理干凈之后，再進(jìn)行一 部位的混凝土澆筑。、冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低

11、于13 C,到達(dá)澆筑點(diǎn)的入模溫度不低于 10C。澆筑墻體時(shí)，在模板背楞間用聚 苯板進(jìn)行保溫塞堵嚴(yán)密，并與模板粘接好，防止混凝土內(nèi)部溫度散失。 澆筑頂板時(shí)，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時(shí)，在澆筑完成的頂板 上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達(dá)到雙重保溫的效果，保證利于混凝 土強(qiáng)度增長，尺快達(dá)到臨界受凍強(qiáng)度。其施工方法是：在墻體上口和 頂板上，斜向插放溫度計(jì)，臨界強(qiáng)度前 2h觀察一次，臨界強(qiáng)度后6h 觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時(shí)，立即匯報(bào)項(xiàng) 目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強(qiáng)措施。測溫具體詳見測溫交底。、在測量放線時(shí)，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開， 防止溫度散失，并在施測之

12、后，立即恢復(fù)保溫。、頂板澆筑時(shí)，如遇下雨，盡量不再進(jìn)行澆筑，如必須澆筑，則應(yīng) 用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。五、質(zhì)量要求1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等 必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口， 避免出現(xiàn)缺陷。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼 筋、模板。7、 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮

13、澆筑，切忌“天女散花”，分配好 清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.5-4m刮桿刮平。8記好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人 員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。10、允許偏差:序 號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢杳2標(biāo)咼層咼 5 10用水準(zhǔn)儀 或尺量檢查全高 30 303截面尺寸基礎(chǔ) 15-10 15-10尺量檢杳柱、墻、梁 5+5-24柱墻垂直 度每層55用2m托線 板檢杳全高H/1000且不 大于30H/1000 且不大于30用經(jīng)緯儀 或吊線和 尺量檢杳5表面平整 度84用2m靠尺 和楔形塞 尺檢杳6

14、預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢杳7預(yù)埋管、預(yù)留也孔中心線位置 偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對屮心線+25-0+25-0井簡全高垂直度H/1000且不 大于30H/1000 且不大于30吊線和尺 量檢查六、質(zhì)量通病及防治措施序 號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土 結(jié)構(gòu)局部出 現(xiàn)酥松、砂漿 少、石多、石 子之間形成 空隙類似蜂 窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或 砂、石子水泥材料加水量不 準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2） 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合 均均，和易性差，振搗不密實(shí)（3 ）下料不當(dāng)或下料過高未 設(shè)串筒使石

15、集中，造成石子砂 漿離析（4）混凝土未分層下料，振 搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間 不夠（5 ）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥 漿流失（6 ）鋼筋較密，使用的石子 粒徑過大或坍落度過?。?）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍 加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝 土，造成水泥漿流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土 配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì) 量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻， 坍落度適合；混凝土下料咼 度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽； 澆灌分層下料，分層搗固， 防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密， 澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐 情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、 墻根部在下部澆完間歇 1-1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝 土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，

16、用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓 實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處 薄弱松散顆粒，洗刷干凈后， 支模用咼一級細(xì)石混凝土仔 細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如 清除困難，可埋壓漿管、排 氣管、表面抹砂漿或澆灌混 凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿 處理。2麻面（混凝土 局部表面出 現(xiàn)缺漿和許 多小凹坑、麻 點(diǎn)）（1 ）模板表面粗糙或粘附近 水泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時(shí)混凝土表面被粘壞（2 ）模板未澆水濕潤或濕潤 不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分 被吸去，合混凝土失水過多出 現(xiàn)麻面（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏 漿（4 ）模板隔離劑涂刷不勻， 或局部漏刷或失效，混凝土表 面與模板粘結(jié)造成麻面（5 ）混凝土振搗不實(shí)，氣泡 未

17、排出，停在模板表面形成麻 占八、防治措施：模板表面清理干凈，不得粘 有硬水泥砂漿等雜物；澆灌 混凝土前，模板澆水充分濕 潤，模板縫隙，用油氈紙、 膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模 板隔離劑；涂刷均勻，不得 漏漿；混凝土分層均勻振搗 密實(shí)，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理， 表面無粉刷的，在麻面部位 澆水充分濕潤后，用原混凝 土配合比去石子砂漿，將麻 面抹平壓光。3孔洞(混凝土 結(jié)構(gòu)內(nèi)部有 尺寸較大的 空隙，局部沒 有混凝土或 蜂窩特別大， 鋼筋局部或 全部裸露)(1 )在鋼筋較密的部位或預(yù) 留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下 料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑 下層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，

18、 石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行 振搗。(3 )混凝土一次下料過多過 厚、下料守咼，振動(dòng)器振動(dòng)不 至嘰形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木 塊、泥塊等雜物，混凝土被止 住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位， 采用咼 標(biāo)號的細(xì)石子混凝 土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn) 真分層振搗密實(shí)或配人工搗 固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下 料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防 漏振；砂石子混有粘土塊、 模板工具等雜物掉入混凝土 內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法： 將孔洞周圍的松散混凝土和 軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗， 支設(shè)帶托盒的模板，灑水充 分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石 混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋(混凝土 內(nèi)部主筋、副 筋或箍筋局 部裸露在結(jié)

19、構(gòu)構(gòu)件表面)(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保 護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或 漏放，致使鋼筋緊貼模板外 露。(2 )結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋 過密，石子卡在鋼筋上，使水 泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造 成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn) 生離析，靠模板部位缺漿或模 板漏漿。(4 )混凝土保護(hù)層太小或保 護(hù)層處混凝土漏振或振搗不 實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏 鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)、木模板未澆水濕潤，吸 水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺 棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置 和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng) 檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適 當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配 合比準(zhǔn)確并有 良有的 和勿 性；澆灌高度超

20、過2m，用串 筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止 離析；模板充分濕潤進(jìn)行振 搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直 修正；保護(hù)層混凝土要振搗 密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間， 防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在 表面抹1: 2或1: 2.5水泥 砂漿，將充滿露筋部位抹平； 露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，洗刷干凈后， 用比原來咼一級的細(xì)石混凝 土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層 （混凝土內(nèi) 成層存在水 平或垂直的 松散混凝土）（1 ）施工縫或變形縫未經(jīng)拉 縫處理、清除表面水泥薄膜和 松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝 土層并充分濕潤，就灌筑混凝 土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、 磚塊等

21、雜物未清除或未清除 干凈。（3 ）混凝土澆灌高度過大， 未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土 離析。（4 ）底層交接處未灌拉縫砂 漿層，接縫處混凝土未很好振 搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫 及變形縫表面；接縫處鋸屑、 泥土磚塊等雜物清理干凈并 洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆 灌前先澆50-100mm厚原配 合比無石子砂漿，或 100-150mm厚減半石子混凝 土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng) 接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散 混凝土鑿去，洗刷干凈后， 用1： 2或1： 2.5水泥砂漿 強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較 深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部 夾雜物，用壓力水沖

22、洗干凈 后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土 或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處 理。6缺棱、掉角 （結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件邊角處混 凝土局部掉 落不規(guī)則，棱 角有缺陷）（1 ）木模板未充分澆水濕潤 或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng) 護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低； 或模板吸水膨脹將邊角拉裂， 拆模時(shí)棱角被粘掉。（2 ）施工時(shí)氣溫低且過早拆 除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或 重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角 被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或 隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分 濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆 水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模 板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù) 棱角，避免用力過猛過急； 吊運(yùn)模

23、板，防止撞擊棱角； 運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋 等材料保護(hù)好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充 分濕潤后，視破損程度用1： 2或1： 2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊 整，可支模用比原來咼一級 混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整 （混凝土表 面凸凹不平， 或板厚薄不 一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅 用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓 光，造成表面粗糙不平。（2 ）模板未支承在堅(jiān)硬土層 上，或支承面不足，或支撐松 動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土 早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑 混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo) 志或彈線用抹子找平、壓光， 終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足 夠的

24、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性， 支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的 支承面積，并防浸水，以保（3 ）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度 時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面 出現(xiàn)凹陷不平或印痕。證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝 土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng) 度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可 在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠均 質(zhì)性差（同批 混凝土試塊 的抗壓強(qiáng)度 平均值低于 設(shè)計(jì)要求強(qiáng) 度等級）（1 ）水泥過期或受潮，活性 降低；砂、石集料級配不好， 空隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn) 確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì) 量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使 水灰比增大。（3 ）混凝土加料順序顛倒， 攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4 ）冬期施工，拆模過

25、早或 早期受凍。（5 ）混凝土試塊制作未振搗 密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù) 條件不符合要求，在同條件養(yǎng) 護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸 壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無 結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格 才用；砂、石子粒徑、級配、 含泥量等符合要求；嚴(yán)格控 制混凝土配合比，保證計(jì)量 準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制， 保證攪拌時(shí)間和拌均；防止 混凝土早期受凍，冬期施工 用普通水泥配制混凝土，強(qiáng) 度達(dá)到40%以上，始可遭受 凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真 制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對 試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非 破損方法（如回彈儀法、超 聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土 實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要 求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu) 的安全度，研究處理方案， 米取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。七、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、