硫化機(jī)整機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程2013.05.07

1、Q/BBD-CXWJ7.3-2011A-05-034標(biāo) 識(shí)北京貝特里戴瑞科技發(fā)展有限公司產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程編 號(hào)：Q/BBD-CXWJ7.3-2011A-05034產(chǎn)品型號(hào)：LLY-B1240X1800X2產(chǎn)品名稱：框架式液壓硫化機(jī)編制： 年月日校對(duì)： 年月日審核： 年月日批準(zhǔn)： 年月日會(huì)簽部門會(huì)簽人/日期會(huì)簽部門會(huì)簽人/日期質(zhì)量管理部年 月日技術(shù)委員會(huì)年 月日目錄1、前言 .32、整機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程 .42.1外觀檢查 .42.2整機(jī)精度檢驗(yàn) 53、部件檢驗(yàn)規(guī)程 .93.1 裝胎機(jī)械手（圖號(hào) 02000000）部件檢驗(yàn)規(guī)程 93.1.1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備 .93.1.2 外觀檢查 .93.1.3 精度檢驗(yàn) .1

2、03.2 中心機(jī)構(gòu)（圖號(hào) 05000000）部件檢驗(yàn)規(guī)程 .113.2.1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備 .113.2.2 外觀檢查 .113.2.3 精度檢驗(yàn) .113.3 卸胎機(jī)械手（圖號(hào) 06000000）部件檢驗(yàn)規(guī)程 133.3.1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備 .133.3.2 外觀檢查 .133.3.3 精度檢驗(yàn) .143.4 后充氣（圖號(hào) 10000000）部件檢驗(yàn)規(guī)程 153.4.1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備 .153.4.2 外觀檢查 .153.4.3 精度檢驗(yàn) .164、測(cè)量工裝表 .195、重要件目錄及重要件檢驗(yàn)記錄 .205.1 重要件目錄 .205.2 重要件檢驗(yàn)記錄 .211、前言本標(biāo)準(zhǔn)參照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)-GB/

3、T13579-2008輪胎定型硫化機(jī)，并參照 GB 4064-83 電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則、 GB 5226.1-2002 機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件以及國(guó) 外同類產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)而制定。本規(guī)程的最終解釋權(quán)歸項(xiàng)目主管。2、整機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程2.1外觀檢查表1 :外觀檢查表序 號(hào)驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收方法驗(yàn)收結(jié)果備注1各種標(biāo)牌齊全，排列整齊目測(cè)2噴漆零件表面光滑、顏色均勻美觀，機(jī)械加工 面涂防銹油，鍍件、發(fā)黑件、有色金屬、非金 屬件保持本色目測(cè)3電纜、管道用管夾固定，布置美觀、整齊，不 能有扭曲、折疊現(xiàn)象，所有管號(hào)、線號(hào)必須設(shè) 置完成目測(cè)4設(shè)備臺(tái)面清洗干凈，無多余雜物目測(cè)5各部件零件齊全目測(cè)6所有連接件、緊固件齊全無

4、松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部分潤(rùn) 滑充分目測(cè)7鍍件不得有鍍層脫落的現(xiàn)象目測(cè)8檢查部件的鋼號(hào)標(biāo)識(shí)，必須與要求一致目測(cè)備注：出廠整機(jī)裝配狀態(tài)描述：1、整機(jī)安裝部件： 01000000機(jī)架、 02000000裝胎機(jī)械手、.03000000加壓機(jī)構(gòu)、 .04000000硫化室及開合模機(jī)構(gòu)、.05000000中心機(jī)構(gòu)、.06000000卸胎機(jī)械手、(7). 08000000活絡(luò)模驅(qū)動(dòng)裝置、.10000000后充氣裝置、.氣控系統(tǒng)、液壓管路系統(tǒng)、 電氣控制線路。2、 其余(09000000存胎器、12000000連接輥道、13000000主機(jī)安全裝置、14000000熱工管路)只做首臺(tái)試裝配；為方便運(yùn)輸，允許以散件形式下

5、廠后安裝；但必須保證零部件、外購(gòu)件以及標(biāo)準(zhǔn)件齊全。2.2整機(jī)精度檢驗(yàn)自動(dòng)循環(huán)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)后再進(jìn)行整機(jī)精度檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)，待修復(fù)完成后 重新空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)后復(fù)檢。表2:整機(jī)精度檢查表（單位： mr）驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收萬(wàn)法實(shí)測(cè)值底座上平 面和底架上平 面（后充氣立 柱安裝面）的 水平把水平儀放在底座上 平面上，移動(dòng)水平儀，各 處水平儀讀數(shù)的代數(shù)差為 測(cè)定值。把水平儀放在底架上 平面上，移動(dòng)水平儀，各 處水平儀讀數(shù)的代數(shù)差為 測(cè)定值。底座:上托板豎 直運(yùn)動(dòng)方向?qū)?下底座上表面 的垂直度將百分表固定在上托板 上，方尺放置于下底座上 表面，方尺左右方向放置， 使百分表測(cè)頭垂直地觸及 方尺豎直平面上

6、，升起上 托板，豎直方向相隔 400mm再次測(cè)量，記錄兩 次的讀數(shù)差。方尺前后方向放置，重 復(fù)上述測(cè)量，記錄兩次的 讀數(shù)差。各重復(fù)測(cè)量3次，最大 讀數(shù)差為測(cè)量值。底座：0.06/m底架：0.10/m底架:前后方向切.25/400左右方向0.25/400前后方向左右方向驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收方法實(shí)測(cè)值上托板下 平面對(duì)下熱板 上平面的平行 度將百分表放置在下熱板 的上平面上，使其測(cè)頭垂 直地觸及上托板的下平 面，在1100圓周處放置 百分表，圓周等分四處， 記錄百分表四點(diǎn)間的最大 讀數(shù)差。重復(fù)測(cè)量3次，最大讀 數(shù)差為測(cè)量值。< 0.20下熱板中4 心與中心機(jī)構(gòu) 中心的同心度在測(cè)量定位環(huán)(CJ-01)上

7、 固定一百分表，使其測(cè)頭 垂直觸及中心機(jī)構(gòu)定位軸 的外圓表面，旋轉(zhuǎn)百分表 一周，記錄百分表的最大 讀數(shù)差。重復(fù)測(cè)量3次，最大讀 數(shù)差為測(cè)量值。0.下環(huán)油缸 升起后，中心 機(jī)構(gòu)中心與下 熱板上表面的 垂直度將百分表固定在中心機(jī) 構(gòu)缸蓋上，方尺放置于下 熱板上表面，方尺左右方 向放置，使百分表測(cè)頭垂 直地觸及方尺豎直平面 上，升起下環(huán)油缸，記錄 豎直方向相隔 350mm表 的讀數(shù)差。方尺前后方向放置，重 復(fù)上述測(cè)量，記錄兩次的 讀數(shù)差。各重復(fù)測(cè)量3次，最大 讀數(shù)差為測(cè)量值。前后方向< (50左右方向< (50前后方向左右方向合模后，活絡(luò) 模驅(qū)動(dòng)裝置中 心與中心機(jī)構(gòu) 中心的同心度將活絡(luò)模

8、油缸伸出， 將百分表固定在測(cè)量定位 環(huán)(CJ-01)上，使其測(cè)頭垂 直地觸及活絡(luò)模油缸活塞 桿外圓表面，旋轉(zhuǎn)定位環(huán) 一周，記錄百分表的最大 讀數(shù)差。重復(fù)測(cè)量3次，最大 讀數(shù)差為測(cè)量值。驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收方法簡(jiǎn)圖指標(biāo) 實(shí)測(cè)值上熱板下平 面對(duì)下熱板上 平面的平行度 （上主板在鎖 模位置時(shí)）將百分表放置在下熱 板的上平面上，使其測(cè)頭 垂直地觸及上熱板的下平 面，在1100圓周處放置 百分表，圓周等分四處， 記錄百分表四點(diǎn)間的最大 讀數(shù)差。重復(fù)測(cè)量3次，最大讀 數(shù)差為測(cè)量值。:申1/i-13裝胎裝、卸胎機(jī)8 械手與中心機(jī)構(gòu)的同心度機(jī)械手轉(zhuǎn)入，將百分表 固定在測(cè)量定位環(huán)（CJ-01） 上，使其測(cè)頭垂直地觸及

9、檢測(cè)環(huán)（CJ-02）的外圈表面 上，旋轉(zhuǎn)定位環(huán)檢驗(yàn)，以 90度為一間隔，記錄百分 表旋轉(zhuǎn)一周四點(diǎn)間的最大 讀數(shù)差。重復(fù)測(cè)量3次，最大讀 數(shù)差為測(cè)量值。裝胎< （4卸胎切.6卸胎裝胎裝卸胎機(jī)械手9 與下熱板上平 面的平行度機(jī)械手轉(zhuǎn)入，將百分表（固 定在滑座上）放置在熱板 上，使其測(cè)頭垂直觸及機(jī) 械爪的下平面上，移動(dòng)百 分表位置，檢測(cè)每個(gè)機(jī)械 爪，6個(gè)機(jī)械爪間的最大 讀數(shù)差為測(cè)定值裝胎0.5卸胎0.5卸胎序 驗(yàn)收項(xiàng)目號(hào)驗(yàn)收方法簡(jiǎn)圖指標(biāo) 實(shí)測(cè)值卸胎機(jī)械10手與后充氣下 夾盤的同心度卸胎機(jī)械手轉(zhuǎn)入，將百 分表固定在測(cè)量定位套 (CJ-03)上，使其測(cè)頭垂直 地觸及檢測(cè)環(huán)(CJ-02)的外 圈表面

10、上，旋轉(zhuǎn)定位套， 記錄百分表旋轉(zhuǎn)一周最大 讀數(shù)差。重復(fù)測(cè)量3次，最大讀 數(shù)差為測(cè)量值。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)180度， 重復(fù)以上檢測(cè)右 180 °硫化機(jī)閉合時(shí) 模具結(jié)合面的 平行度(壓鉛檢測(cè))在下模具外徑圓周上 90度等分放置4個(gè)等高墊 塊，墊塊上面分別放置 3-5mm后鉛片。上模具下降壓到鉛片， 移動(dòng)加壓缸至加壓位置加 壓。保壓2分鐘后，松開、 移回加壓缸，上升上模具。檢測(cè)4個(gè)鉛片的厚度差0.04此項(xiàng)在下廠安裝模具后 檢測(cè)。3、部件檢驗(yàn)規(guī)程3.1裝胎機(jī)械手（圖號(hào)02000000）部件檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)準(zhǔn)備裝胎機(jī)械手進(jìn)行檢驗(yàn)前，檢查零件加工檢測(cè)記錄，對(duì)重要零件進(jìn)行抽檢；3.1.1.2 將直角彎板固定

11、在安裝在平臺(tái)上，把部件固定在在直角彎板上，以滑塊定位面為定位基準(zhǔn)固定，保證定位基準(zhǔn)與安裝平臺(tái)的垂直度誤差不大于0.1/1000mm；3.1.1.3 平臺(tái)的平面度誤差不大于 0.05/1000mm=外觀檢查序 號(hào)驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收 方法驗(yàn)收結(jié)果備注1各種標(biāo)牌齊全，排列整齊目測(cè)2按圖檢查所有零件、外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件必須正確裝 配安裝完成，無差錯(cuò)、遺漏目測(cè)3部件內(nèi)部清洗干凈，無多余雜物目測(cè)4按要求噴漆，噴漆零件表面光滑、顏色均勻美觀目測(cè)5機(jī)械加工面涂防銹油，電鍍件、發(fā)二件、有色金 屬、非金屬件保持本色目測(cè)6所有連接件、緊固件無松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部分潤(rùn)滑充分， 移動(dòng)或滑動(dòng)部件動(dòng)作順暢目測(cè)7鍍件不得有鍍層脫落的現(xiàn)象目測(cè)8

12、爪片過渡圓滑、四周無毛刺掛手現(xiàn)象目測(cè)9檢查部件的鋼號(hào)標(biāo)識(shí)，必須與要求一致目測(cè)精度檢驗(yàn)：（單位：mm驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收方法簡(jiǎn) 圖指標(biāo) 實(shí)測(cè)值最大值:機(jī)械手張1 開、閉合范圍通過開合氣缸 將機(jī)械爪張開到最 大、閉合到最小， 測(cè)量機(jī)械爪抓胎部 位的直徑534±最小值:277±機(jī)械爪張 開不圓度將檢測(cè)環(huán)（CJ-02） 漲緊在機(jī)械爪外圓 上，用塞尺檢測(cè)每 個(gè)爪與檢測(cè)環(huán)的最 大間隙< 0.203.2中心機(jī)構(gòu)（圖號(hào)05000000）部件檢驗(yàn)規(guī)程321檢驗(yàn)準(zhǔn)備檢驗(yàn)前，將中心機(jī)構(gòu)固定在安裝平臺(tái)上，準(zhǔn)備螺紋環(huán)規(guī)（由用戶廠家提供）外觀檢驗(yàn)序 號(hào)驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收方法驗(yàn)收結(jié)果備注1按圖檢查所有零件、附件

13、、標(biāo)準(zhǔn)件必須正確裝配安裝 完成，無差錯(cuò)、遺漏，尤其注意暫無法安裝的附件及 標(biāo)準(zhǔn)件必須齊全。目測(cè)2噴漆零件表面光滑、顏色符合要求、均勻美觀，結(jié)合 面嚴(yán)禁噴漆，焊腳均勻美觀。目測(cè)3機(jī)械加工面涂防銹油，電鍍件、發(fā)二件、有色金屬、 非金屬件保持本色。目測(cè)4鍍件不得有鍍層脫落的現(xiàn)象。目測(cè)5T型螺紋無飛邊、毛刺，表面光滑目測(cè)6檢查部件的鋼號(hào)標(biāo)識(shí)，必須與要求一致。目測(cè)精度檢驗(yàn)：（單位：mm驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收方法簡(jiǎn) 圖指標(biāo) 實(shí)測(cè)值中心缸與1定位套的 同心度將百分表固定在檢 測(cè)環(huán)（CJ-04）上，使 其測(cè)頭垂直地觸及 中心機(jī)構(gòu)定位套的 外圓表面上，旋轉(zhuǎn) 百分表一周，記錄 百分表的最大讀數(shù) 差。中心缸與 頂桿的同 心度

14、將百分表固定在檢 測(cè)環(huán)(CJ-04)上，使 其測(cè)頭垂直地觸及 頂桿的外圓表面 上，旋轉(zhuǎn)百分表一 周，記錄百分表的 最大讀數(shù)差。 '-0 MH|rlr!I!< 0.5中心缸與3 安裝平面 的垂直度將百分表固定在檢 測(cè)環(huán)(CJ-04)上，使 其測(cè)頭垂直地觸安 裝平面上，旋轉(zhuǎn)百 分表一周，記錄百 分表的最大讀數(shù) 差。_I_越 I S t: i tF-i jIw (30/3004連接尺寸1. T型螺紋需用 螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)； 旋入無卡澀。AS 48 (0/-0.05) BS 140(-0.4/-0.6) C=Tr184x6 D= 265 (0/-0.13)2. 其他尺寸可用 卡尺、內(nèi)徑尺檢

15、測(cè)3.3卸胎機(jī)械手（圖號(hào)06000000）部件檢驗(yàn)規(guī)程331檢驗(yàn)準(zhǔn)備1、卸胎機(jī)械手進(jìn)行檢驗(yàn)前，檢查零件加工檢測(cè)記錄，對(duì)重要零件進(jìn)行抽檢；2、卸胎機(jī)械手進(jìn)行檢驗(yàn)前，將卸胎固定座固定在安裝在平臺(tái)上的直角彎板，保證導(dǎo)軌 定位基準(zhǔn)與安裝平臺(tái)的垂直度誤差不大于 0.1/1000mm；3、平臺(tái)的平面度誤差不大于 0.05/1000mm。外觀檢查序 號(hào)驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收 方法驗(yàn)收結(jié)果備注1各種標(biāo)牌齊全，排列整齊目測(cè)2按圖檢查所有零件、外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件必須正確裝配 安裝完成，無差錯(cuò)、遺漏目測(cè)3部件內(nèi)部清洗干凈，無多余雜物目測(cè)4按要求噴漆，噴漆零件表面光滑、顏色均勻美觀目測(cè)5機(jī)械加工面涂防銹油，電鍍件、發(fā)二件、有色金屬

16、、 非金屬件保持本色目測(cè)6所有連接件、緊固件無松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部分潤(rùn)滑充分， 移動(dòng)或滑動(dòng)部件動(dòng)作順暢目測(cè)7鍍件不得有鍍層脫落的現(xiàn)象目測(cè)8爪片過渡圓滑、四周無毛刺掛手現(xiàn)象目測(cè)9檢查部件的鋼號(hào)標(biāo)識(shí)，必須與要求一致目測(cè)精度檢驗(yàn)：（單位：mm驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收方法簡(jiǎn) 圖指標(biāo) 實(shí)測(cè)值機(jī)械手張1 開、閉合范圍通過開合氣缸 將機(jī)械爪張開到最 大、閉合到最小， 測(cè)量機(jī)械爪抓胎部 位的直徑。最大值：534±最小值：277±2機(jī)械爪張2開不圓度將檢測(cè)環(huán)（CJ-02） 漲緊在機(jī)械爪外圓 上，用塞尺檢測(cè)每 個(gè)爪與檢測(cè)環(huán)的最 大間隙< 0.203.4后充氣裝置（圖號(hào)10000000）部件檢驗(yàn)規(guī)程341檢驗(yàn)

17、準(zhǔn)備1、檢驗(yàn)前檢查零件加工檢測(cè)記錄，對(duì)重要零件進(jìn)行抽檢；2、后充氣裝置進(jìn)行檢驗(yàn)前，將立柱固定在平臺(tái)上，調(diào)整立柱，保證導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)與安 裝平臺(tái)的垂直度誤差不大于 0.1/1000mm；3、平臺(tái)的平面度誤差不大于 0.05/1000mm。外觀檢查序 號(hào)驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收 方法驗(yàn)收結(jié)果備注1各種標(biāo)牌齊全，排列整齊目測(cè)2按圖檢查所有零件、外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件必須正確裝配 安裝完成，無差錯(cuò)、遺漏目測(cè)3部件內(nèi)部清洗干凈，無多余雜物目測(cè)4按要求噴漆，噴漆零件表面光滑、顏色均勻美觀目測(cè)5機(jī)械加工面涂防銹油，電鍍件、發(fā)二件、有色金屬、 非金屬件保持本色目測(cè)6所有連接件、緊固件無松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部分潤(rùn)滑充分， 移動(dòng)或滑動(dòng)部件動(dòng)作順

18、暢目測(cè)7鍍件不得有鍍層脫落的現(xiàn)象目測(cè)8檢查部件的鋼號(hào)標(biāo)識(shí)，必須與要求一致目測(cè)343精度檢驗(yàn)：（單位：mm驗(yàn)收項(xiàng)目翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)軸中1 心對(duì)平臺(tái) 上平面的 平行度驗(yàn)收方法將百分表觸頭 垂直頂在定位軸 （104上母線上， 在軸線垂直方向移 動(dòng)百分表，記錄表 的最大讀數(shù)值。將百分表移至 另一側(cè)，進(jìn)行同上 檢測(cè)。兩側(cè)百分表最 大讀數(shù)差為平行度 誤差。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn) 180度，進(jìn)行同上檢 測(cè)。實(shí)測(cè)值蝸輪蝸桿 付的傳動(dòng) 間隙蝸桿軸不動(dòng)，左右 旋轉(zhuǎn)蝸輪軸，蝸輪 軸最大偏轉(zhuǎn)角度為 誤差值。此項(xiàng)為目測(cè)檢查。輪輞寬度調(diào)節(jié)范圍不安裝電機(jī)，手動(dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿軸，用深 度尺檢測(cè)鎖套伸縮 范圍。最大值:278最小值:28兩端伸縮

19、一 致性誤差：< 05驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收方法機(jī)械爪張 開不圓度將檢測(cè)環(huán) （CJ-02）漲緊在機(jī) 械爪立桿的外圓 上，用塞尺檢測(cè)每 個(gè)爪與檢測(cè)環(huán)的最 大間隙。機(jī)械手張5開、閉合范圍通過開合氣缸 將機(jī)械爪張開到最 大、閉合到最小， 用卡尺測(cè)量機(jī)械爪 對(duì)角線2立桿外徑 之間的距離。最大值：0553 ±最小值：268±機(jī)械手與 檢測(cè)平臺(tái) 上平面的 平行度機(jī)械手轉(zhuǎn)入到 平臺(tái)上方，將百分 表（固定在滑座上） 放置在平臺(tái)上，使 其測(cè)頭垂直觸及機(jī) 械爪的下平面上， 移動(dòng)百分表位置， 檢測(cè)每個(gè)機(jī)械爪上 （最大寬度上）2 點(diǎn)，2個(gè)機(jī)械爪間的 最大讀數(shù)差為測(cè)定 值左右0.6上下夾盤 7在合攏位

20、7 置的同心度將上夾盤下降 至合攏位置，將百 分表固定在測(cè)量定 位套（CJ-03）上，將 百分表觸頭垂直頂 在上夾盤的定位軸 頸上，旋轉(zhuǎn)百分表， 記錄旋轉(zhuǎn)一周表的 最大讀數(shù)差。旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)180度，重復(fù)以上檢 測(cè)左右0.6驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收方法簡(jiǎn) 圖指標(biāo) 實(shí)測(cè)值機(jī)械爪與8下夾盤的 同心度將百分表固定 在測(cè)量定位套 （CJ-03）上，將百分 表觸頭垂直頂在 （漲緊在機(jī)械爪 上）檢測(cè)環(huán)（CJ-02） 外圓表面上，旋轉(zhuǎn) 百分表，記錄旋轉(zhuǎn) 一周表的最大讀數(shù) 差。左右<1.0左 180°右0°旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 180度，重復(fù)以上 檢測(cè)右 180°4測(cè)量工裝表圖號(hào)名稱簡(jiǎn)圖用于檢測(cè)

21、工序1CJ-01測(cè)量定位環(huán)干!:整機(jī)精度檢測(cè)：第 5、7、9項(xiàng)2CJ-02 機(jī)械手檢測(cè)環(huán)3CJ-03測(cè)量定位套*卜1£1. 整機(jī)精度檢測(cè)：第 9、10項(xiàng)；2. 裝、卸胎機(jī)械手檢測(cè)：第 2項(xiàng);3. 后充氣檢測(cè)：第4、8項(xiàng)。1. 整機(jī)精度檢測(cè)：第10項(xiàng);2. 后充氣檢測(cè)：第7、8項(xiàng)。4CJ-04中心機(jī)構(gòu)檢測(cè)環(huán)1ii_中心機(jī)構(gòu)檢測(cè)：第 1、2、3項(xiàng)5.重要件目錄及重要件檢驗(yàn)記錄5.1重要件目錄重要件目錄序號(hào)零件名稱圖號(hào)所屬部件1底座0104000001000000 機(jī)架2側(cè)架010500003右中架010600004左中架010700005橫梁010800006左右主機(jī)墊臺(tái)01090000

22、7下熱板0402000004000000硫化室與開合模機(jī)構(gòu)8上熱板040500009上托板04080000更改單編號(hào)|更改標(biāo)記更改人更改日期共 頁(yè)，第 頁(yè)5.2重要件檢驗(yàn)記錄重要件檢驗(yàn)記錄部門重要件檢驗(yàn)記錄產(chǎn)品型號(hào)任務(wù)號(hào)所屬部件號(hào)外協(xié)廠家外協(xié)主管序號(hào)零件名稱圖號(hào)重要質(zhì)量特性實(shí)測(cè)結(jié)果是否合格1底座010400001. 兩側(cè)面到中心到基準(zhǔn)孔B (275的距離755js8/705js8 ;2. 兩側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)A面的垂直度；3. 兩側(cè)面尺寸 440js8和17 ( +0.1/+0.05)及臺(tái)階面 對(duì)基準(zhǔn)A面的平行度；4. 鍵槽2-40js9的尺寸和對(duì)基準(zhǔn)孔 B的對(duì)稱度；5. 兩側(cè)面螺紋孔2X12-M27

23、-7H的孔距位置±).2;6. 上臺(tái)面螺紋孔 4-M20-7H 和6-M12-7H 對(duì)基準(zhǔn) 孔B的位置度；7. 中心機(jī)構(gòu)安裝面及拉桿安裝面(E-E視圖)對(duì)基準(zhǔn)A面的平行度。是 否 2側(cè)架010500001. 螺紋孔50-M8-7H的孔距位置 80± 0.1、14土 0.1 和 125± 0.1；2. 螺紋孔12-M6-7H (兩處，共24個(gè))的孔距位 置土 0.2；3. 螺紋孔23-M14-7H 的孔距位置 120± 0.1；4. 尺寸53 (+0.1/+0.05)的尺寸及對(duì)基準(zhǔn) B面的垂 直度；5. 鍵槽2-40js9的尺寸和對(duì)基準(zhǔn)孔 A的對(duì)稱度；6.

24、 兩臺(tái)階面尺寸 240 ±.2、4380js8、17 (-0.05/-0.1) 及對(duì)基準(zhǔn)B面的平行度；7. 導(dǎo)軌安裝面到立面 C的尺寸44 ±).3及平行度；8. 立面C對(duì)基準(zhǔn)B面的垂直度(H型鋼允許留黑 皮，但兩端應(yīng)保證)；9. 通孔12-30(兩處，共24個(gè))的孔距位置±0.2;10. 側(cè)面導(dǎo)軌安裝面的尺寸68.5 ±.5、97js9和對(duì)基準(zhǔn)A的平行度、對(duì)基準(zhǔn) B的垂直度。是 否 3右中架010600001. 螺紋孔12-M12-7H的孔距位置 ±).2 ；2. 尺寸 180js9、10 (+0.1/+0.05)；3. 尺寸53 (+0.1

25、/+0.05)的尺寸及對(duì)基準(zhǔn) B面的垂 直度；4. 螺紋孔23-M14-7H的孔距位置120 ±.1 ；5. 鍵槽2-40js9的尺寸和對(duì)基準(zhǔn)孔 A的對(duì)稱度；是否 6. 兩臺(tái)階面尺寸 240 ±.2、4380js8、17 (-0.05/-0.1) 及對(duì)基準(zhǔn)B面的平行度；7. 導(dǎo)軌安裝面到立面 C的尺寸44 ±).3及平行度；8. 立面C對(duì)基準(zhǔn)B面的垂直度(H型鋼允許留黑 皮，但兩端應(yīng)保證)；9. 通孔12-3(三處，共36個(gè))的孔距位置±0.2。4左中架010700001. 兩臺(tái)階面尺寸 240 ±.2、4380js8、17 (-0.05/-0

26、.1 及對(duì)基準(zhǔn)B面的平行度；2. 導(dǎo)軌安裝面到立面的尺寸44 ±).3及對(duì)基準(zhǔn)面B的垂直度；3. 尺寸53 ( +0.1/+0.05)的尺寸及對(duì)基準(zhǔn) B面的垂 直度；4. 螺紋孔23-M14-7H的孔距位置120 ±.1 ；5. 尺寸 180js9、10 (+0.1/+0.05)；6. 螺紋孔12-M12-7H 的孔距位置 ±).2 ；7. 鍵槽2-40js9的尺寸和對(duì)基準(zhǔn)孔 A的對(duì)稱度；8. 通孔12-3(三處，共36個(gè))的孔距位置±0.2；9. 立面對(duì)基準(zhǔn)B面的垂直度(H型鋼允許留黑皮， 但兩端應(yīng)保證)；是否 5橫梁010800001. 兩側(cè)面到中心到基準(zhǔn)孔B (275的距離755js8/705js8 ；2. 兩側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)A面的垂直度；3. 兩側(cè)面尺寸 440js8和17 ( +0.1/+0.05)及臺(tái)階面 對(duì)基準(zhǔn)A面的平行度；4. 鍵槽2-40js9的尺寸和對(duì)基準(zhǔn)孔 B的對(duì)稱度；