武漢殘聯(lián)實用模板工程施工專項方案設計

1、武漢市殘疾人康復中心項目模板工程施工方案審 批：審 核：編 制：編制單位： 寶業(yè)湖北建工集團有限公司 編制日期：二零一一年九月目錄1. 編制依據(jù)2. 工程概況3. 施工準備3.1技術準備3.2勞動力準備3.3機械設備準備3.4材料準備3.5總平面布置4.主要施工方法及措施4.1流水段劃分及流水施工4.2隔離劑選用4.3模板設計4.4配模原則4.5模板體系驗算4.6模板的制作及加工4.7模板存放4.8模板安裝4.9模板拆除4.10模板的使用與維護4.11質(zhì)量要求4.12注意事項1.編制依據(jù)1、建設工程安全生產(chǎn)管理條例；2、建筑施工安全檢查標準；3、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范；4、建筑施工安全技

2、術規(guī)范；5、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準6、模板技術規(guī)范7、武漢市殘疾人康復中心工程項目施工圖紙；8、武漢市建筑施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標準化達標實施手冊;9、武漢市建筑工程安全生產(chǎn)相關標準、規(guī)范及文件。2. 工程概況本工程建筑面積14880卅，主樓地上15層，地下一層；副樓地上 2層?？紤]到地 下土質(zhì)情況和周圍環(huán)境，主樓承臺側(cè)模和基礎梁側(cè)模采用 M5.0水泥砂漿砌筑MU10灰砂磚 代替；墻體、柱、梁板用多層板和木方配模，鋼管搭設滿堂支撐架，對拉螺栓、鋼管、 U型頂托等加固3. 施工準備3.1技術準備組織項目部各部門人員熟悉圖紙、相關施工圖集和施工規(guī)范，將圖紙中存在的問題先在 項目進行內(nèi)審，然后以書面形式

3、報至監(jiān)理審核，再參加由業(yè)主組織項目監(jiān)理、施工單位、設 計院的圖紙交底會，請求解決。同時在熟悉圖紙的基礎上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定模板選型、配 模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人處進行加工。木工工長應根據(jù)施 工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對地下室外墻、內(nèi)墻、柱、梁板、樓梯等不同部位進行有針 對性的技術交底，技術交底重點突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。3.2勞動力準備序號工種人數(shù)主要工作1木工10墻體、柱模板、梁側(cè)模、梁底模制作2木工35墻、柱、梁、板模板安裝3木工20墻、柱、梁、板模板拆除4普工20施工范圍內(nèi)文明施工3.3機械設備準備本模板工程機械設備需用情況見下表

4、:機械名稱單位數(shù)量備注電鋸臺2手鋸、臺鋸臺5各5臺壓刨臺2平床臺2電鉆把33.4材料準備本工程所用周轉(zhuǎn)材料，均由項目經(jīng)理部和我單位材料部門共同組織供應，對一些須先行 定制的周轉(zhuǎn)材料及時進行加工定制，并根據(jù)進度計劃進行調(diào)整、補充，以確保工程順利施工。 3.5總平面布置本工程設置塔吊1臺，以滿足模板、木枋、鋼管的垂直運輸。木工加工場位置詳現(xiàn)場平 面布置圖。4. 主要施工方法及措施4.1流水段劃分及流水施工流水段劃分本工程地上15層，地下一層，除地下室外墻第一道水平施工縫設置在底板板面以上 500mm處；地上主樓分為2個流水段，水平施工縫設置在-軸跨中1/3處；樓梯每層第 一跑留置在跨中1/3或起跑

5、不少于4步處外。流水施工本工程各區(qū)、段之間組織流水施工，各段工程量存在的少量差異通過現(xiàn)場資源的動態(tài)調(diào) 配予以解決。4.2隔離劑選用墻、柱等模板豎向選用水溶性脫模劑，其耐水性1.0M Pa（壓剪膠接強度）。梁、板等水 平模板在澆注前用壓力水沖洗干凈，不涂刷脫模劑。4.3模板設計根據(jù)結(jié)構(gòu)設計特點，為確保質(zhì)量目標實現(xiàn)，本工程剪力墻、框架柱及頂板模，按清水混 凝土標準進行配模設計。具體如下：序號構(gòu)件模板形式支撐體系1基礎側(cè)模筏板基礎基坑外側(cè)模為240厚磚胎膜2剪力墻18厚九層板板配以100 X100，100 X50木龍骨48鋼管3框架柱18厚九層板配以100 X100，100 X50木龍骨48鋼管4梁

6、底、側(cè)模18厚九層板配以100 X100，100 X50木龍骨48鋼管配U托5樓板18厚九層板配以100 X100，100 X50木龍骨48鋼管配U托6樓梯18厚九層板配以100 X100，100 X50木龍骨48鋼管配U托7門窗洞口鋼木組合模板配以100 X100，100 X50木龍骨48鋼管配U托（1）基礎模板：地下室承臺側(cè)模（采用240mm厚），基礎梁側(cè)模擬（采用120mm 厚）M5.0水泥砂漿砌筑 MU10灰砂磚。（2）底板集水坑、電梯井模板：采用18mm厚雙面覆膜木模板，豎向次龍骨采用 50 X100木方間距250mm,主龍骨采用100 X100木方間距500mm。支撐采用50 X1

7、00木方對50x100木枋對撐間距 500mm主龍骨:raw次龍骨：50x100木枋間距250mm積水坑、電梯井支模示意圖主龍骨及橫向?qū)ΨQ示意圖 次龍骨示意圖(3)剪力墻模板：采用18mm厚九層板，現(xiàn)場拼裝成定型大模板，模板咼度為：層咼-樓板厚(梁高)，利用塔吊吊裝就位。陰角配制陰角模，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿，豎向龍骨為50 X100木枋 250，橫向短龍骨為50 X100木枋 600，橫向背楞為2妬8鋼管 600，豎向背楞為2対8鋼管 400，支撐為鋼管支撐。模板制作如下圖:77察板拼醴處貼1 *怖密封ISmnJfjK層殲板伽嗣雙面療膜板伽m厚雙面離板50 x 100木苗1

8、220122012201220地下室外墻采用 12長1000mm 圓鋼車絲對拉螺栓加堵頭做法，在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做塑料凹槽，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵，見圖。6螺栓加堵頭作法示意圖1-圍護結(jié)構(gòu)；2-模板；3-小龍骨；4-大龍骨；5-螺栓；6-止水環(huán)（10cm xiOcm X0.4 cm的 方形）；7-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）（4 ）柱模板：獨立柱、連墻柱模板均采用18mm厚九層板制作，高度=層高-樓板厚（梁高），主豎向主龍骨50X100 250 （連墻柱主豎向主龍骨100 X100 250 ），橫向背楞2巾48鋼管500，每塊柱模板接縫做

9、成企口形式，拼縫處貼密封條。支撐體系采用48鋼管加快拆頭斜撐。詳細見下圖。18mm厚覆膜多層板50 X100木枋(5) 梁模板 梁模采用18mm厚九層板。梁底模和橫向背楞采用 50 X100木方，間距250mm ,側(cè)模豎向背楞48雙鋼管間距500mm，且沿梁長度方向設一道48鋼管作水平背楞，木枋 及模板均應提前進行加工，保證邊沿平直。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式，并貼1 X5mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應長出木枋10cm，在模板拼接時增設兩根長度不小于1000mm 的短木枋。為防止在澆筑過程中出現(xiàn)爛根現(xiàn)像,在模板安裝完成采用1 : 3水泥砂漿對根部模板與樓板

10、間進行抹灰堵，詳見下圖:&1R，學熠農(nóng)木劣;/:氐N=H 二二|Trtii1&皿厚廈膜木轉(zhuǎn)層板50X100木駆慎塊模板捷建處第設坤唱同X I恥木桁竝末樁* 長:懐不小于lOfKJmn El(6) 樓板模板：樓板采用18mm厚九層板，主龍骨采用100 X100mm 木枋間距1000，次龍骨為50 xiOOmm木枋間距300mm。樓板模板應盡量采用整張模板，局部采用小塊模板，模 板邊沿應平直、無毛邊，模板拼縫處應加10 X5mm密封條。 樓板模板支撐采用 48鋼管1000 X1000間方搭設，梁底模下方支撐為500mm間距, 如下圖示意：（6 ）懸挑樓板模板：主樓13層屋面和15層屋面為高空懸挑結(jié)

11、構(gòu)，外挑3.55米3.85米，施工有以下特點:（一）懸挑結(jié)構(gòu)處于相對較高的高空；（二）結(jié)構(gòu)懸挑的跨度較大；（三）結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件的截面尺寸較大。本工程懸挑結(jié)構(gòu)采用下圖模板支撐系統(tǒng)：屋面懸挑結(jié)構(gòu)模板支檸系統(tǒng)示意圖懸挑腳手架搭設的工藝流程為：施工準備一技術交底和安全交底一根據(jù)設計鋼梁布置位 置及間距選點定位f預埋鋼筋壓環(huán)f安裝鋼梁f架體搭設f鋪設腳手板f拉掛安全網(wǎng)f完善 附設安全防護一檢查驗收一交付使用。懸挑腳手架型鋼梁安裝，均應設為間距 1.5m 一根，選用18 I級鋼作預埋L型螺栓，按預埋L型螺栓的位置，放置好型鋼，外挑尺寸應一致為 4.60m。首先安裝工字鋼懸挑梁，懸挑 梁與拉環(huán)之間用10號槽

12、鋼雙螺栓緊固，型鋼設置齊后安裝立管，第一根立管用拉接管與柱子拉接牢固，逐個安裝，然后安裝掃地桿和大橫桿，步距為1.8m左右，大橫桿同一排水平偏差不大于該腳手架總長的1/300，且不大于100cm。吊裝要點 吊裝時，應把起吊構(gòu)件吊至設計圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)校正固定后才松開吊繩。 為了避免鋼梁損壞，鋼梁側(cè)向和底部要綁扎墊木或枕木進行臨時加固，以避免吊裝時因鋼梁損傷。 構(gòu)件安裝采用焊接的接頭處，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行焊接。焊接部位焊縫不得 有焊接缺陷。 安裝焊縫的質(zhì)量標準應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)。(7) 樓梯模板：采用18mm厚九層板，底模沿斜向龍骨為50 X

13、100mm木枋250mm 樓梯底模應伸出側(cè)模50mm，模板拼縫處應加貼密封條。樓梯踢面模板采用多層板制作，根 據(jù)事先算好的樓梯高度進行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通過 小木條與50 X100木枋連成整體，如下圖所示50 X100木枋做為支撐(8) 門窗洞口模板門窗洞口模板采用18mm厚九層板制作，沿墻厚內(nèi)外兩側(cè)采用詳見下圖（9）電梯井模板采用18mm厚九層板制作。支撐體系與內(nèi)剪力墻同，電梯井內(nèi)側(cè)模板 施工平臺采用預埋鋼管搭設平臺。4.4配模原則本工程為加快施工進度，混凝土獨立澆注，因此必須投入足夠的模板。（1 ）、地下室模板配置地下室墻、柱、門窗洞口以及電梯井模板按地下

14、室的2/3進行模板配置。考慮到地下室單層面積是標準層面積較大，因此地下室梁、板、樓梯模板滿配一層，并 周轉(zhuǎn)至地上使用。（2 ）、主體結(jié)構(gòu)模板配置主體結(jié)構(gòu)墻、柱、門窗洞口側(cè)模以按三層模板配置，其他施工區(qū)段不夠尺寸的墻體相應 配置模板，模板投入量為其它各段不能互換的模板。對于墻體厚度隨層高變化而變化的，采 用換用不同大小角模來適用墻體尺寸變化?？紤]到地下室梁板模板轉(zhuǎn)移至主體梁板進行周轉(zhuǎn)使用，每層模板周轉(zhuǎn)次數(shù)將在6次以上, 主體結(jié)構(gòu)梁、板模板按四層配置。4.5模板體系驗算墻體模板驗算地下室墻體模板采用S =18mm多層板，橫向背楞為雙鋼管48 600mm，縱向背楞為 雙鋼管48400mm，具體計算如

15、下：荷載、混凝土側(cè)壓力混凝土自重（yc）為24kN/m 3，強度等級C30C35，坍落度為1620cm，采用導管 卸料，澆注速度為4m3/h，混凝土初凝時間為6小時。混凝土側(cè)壓力標準值：Fi=0.22 Yct0i 血V1/2=0.22 X24 X6 X1 X1.15 X21/2 =51.5kN/m 2F2= ycH=24 X4.28=102.7kN/m2取兩者中大值，即F2=102.7kN/m 2，混凝土側(cè)壓力設計值：F=107.2 X1.2 X0.85=109.34kN/m2、傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載荷載設計值為 6 X1.4 X0.85=7.14kN/m2、荷載組合F=109.34+7.

16、14=116.48kN/m2模板面板計算、選面板小方格中最不利情況計算（按四邊簡支），計算簡圖如下：由于Lx/Ly=300/500=0.625查表得最大彎矩系數(shù) Kmax =0.0785最大撓度系數(shù)Kf=0.0832 。q=0.11648N/mmIib LN0 q四 邊 簡 支250、強度計算取1mm寬的板帶為計算單元，荷載為：F=116.48KN/m 2=0.11648N/mm2q=1.0 X0.11648=0.11648N/mmM max=K max Xq XI2=0.0785 X0.11648 X300 2Wx=(1/6) X1 X152=37.5mm 3Qmax =822.93/(1

17、X37.5)=21.95N/mm290N/mm 2 滿足要求(多層板 f=90N/mm 2)、撓度計算取 F=116.48KN/m 2=0.116487N/mm2B0=Eh3/15(1-r 2)=1 X104X153/15(1-0.3 2)=30.9 X105N.mVmax=Kf XFXI4/B0=0.00832 X0.11648 X300 4/(30.9 X105)=2.5 mm *.、荷載：q=F 3h=0.11648 X300=34.94N/mm、強度計算(50 X100木枋)M=0.10ql 2=0.1 X34.94 X500 2=873600N/mm 2W=bh 2/6=50 X10

18、0 2/6=83333mm3抗彎承載力：o=M/W=873600/83333=10.48N/mm2fm=13N/mm 2滿足要求、撓度計算I=bh 3/15=50 X100 3/15=4.17 X106mm 4跨中撓度：Vmax=0.99q 2l4/100EI=0.99 X34.94 X500 4/(100 X9000 X4.17 Xl06)=0.58mm v600/400=0.6mm滿足要求對拉螺栓計算混凝土側(cè)壓力F=116.48kN/m 2,對拉螺桿縱向間距為 600mm，橫向間距為400mm , 選用M12螺栓，凈截面面積 A=154mm 2。模板拉桿承受的拉力為：N= F A=116.

19、48 X0.6 X0.4=27.96kN對拉螺桿的應力為：c =N/A=27.96 xl03/154=182N/mm2v210N/mm 2，滿足要求。經(jīng)過以上驗算得知，本墻模板配置方案滿足強度及撓度要求，可以采用。樓板模板驗算本工程樓板模板采用S =18多層次龍骨50 X100木枋間距300mm ,主龍骨為100 X100 木方，間距1000mm。采用鋼管滿堂架作為支撐。荷載計算qa多層板自重：104x0.018=180N/m 2(多層板自重取104N/m 3)qb=220mm 現(xiàn)澆砼自重：25000 X0.22=5500N/m 2qc 50*100 木方自重：5X0.05 X0.1*6000

20、=150N/m2qd 100*100 木方自重：2 X0.1 X0.1 X6000=120N/m2qe 施工荷載取2500N/mm 2面板計算面板設計荷載(qa + q b) x1.2+1.4q e =(180+5500)x1.2+1.4x2500=10316N/m面板按5跨連續(xù)計算(取1m單元)強度計算I=1/12bh 3=1/12x1000x183=48.6x104mm 4W=1/6bh 2=1/6x1000x18 2=5.4x10 4mm3M max=0.105ql 22S= M max/r xWx=97.49x10 3 4)=1.7N/mm2f=60N/mm2撓度計算V=ql 4/10

21、0EI=10316x0.3 4 X106心00x5x10 3x48.6x10 4)=0.0003mm次龍骨計算W=1/6bh 2=1/6x50x100 2=8.33x10 4mm3l=1/12bh 3=1心2x50x100 3)=4.17x10 6mm 4荷載計算q=(q a+q b)x1.2+1.4q ex0.3=10316x0.3=3094.8N/m強度計算M=ql 2/8=3094.8x1 2S=M/W=386.9x103/8.33x10 4=4.6N/mm 2vf=11N/mm 2撓度計算V=5ql 4/384EI=5x3094.8x2004/(384x7x10 3x4.17x10 6

22、)=2.21mm主龍骨計算W=1/6bh2=1/6x100x100 2=16.7x10 4mm 3l=1/12bh3=1/(12x100x1003)=8.34x10 6mm 4荷載計算q=( q a + q b + q c)x1.2+1.4e=(120+5500+150+180)x1.2+1.4x2500=10640N/m強度計算M=ql 2/8=10640*1.22/8=1915.2N.mS=M/W=1915.2*103/16.7x10 4=11.5N/mm 2f=13N/mm2撓度計算V=ql 4/100EI=10.64 X1200 4/(100*9.5*10 3*8.34*10 6)=2

23、.78mm鋼管支撐計算 48 (t=3.5mm )鋼管 1000mmA=4.89cm 2l=1.59cm 2 fc=170N/mm 2每根鋼管受力(180+5500+150+120)X1.2+2500 X1.4 X1.2=12768N鋼管自重 38.4 X3.7=142.08N共計 12768+142.08=12910.08NS=N/ A=12910.08/(0.594X489)=44.7N/mm 2fc=170N/mm 2通過以上計算可以得知，本頂板模板配置符合要求可以采用。梁模板計算梁模板計算A、選取截面尺寸為400 X600mm 進行計算。木枋間距為250mm ,將計算模型 取為六跨連續(xù)

24、梁，底模驗算：、計算簡圖如下：q=9.104KN/mM J H H H HZXAZXZKZXA1 300300f300j300300300*T彳7、荷載底模自重0.015 X10 X0.4 X1.2=0.072N/m混凝土自重24 X0.4 X0.6 X1.2=6.92N/m鋼筋荷重1.5 X0.4 X0.6 X1.2=0.432kN/m振搗砼荷載2 X0.7 X1.2=1.68kN/m合計：q=9.104N/m按最不利荷載計算：彎距系數(shù)Km=-0.105，剪力系數(shù)Kv=-0.606，撓度系數(shù)Kw =0.644、抗彎承載力驗算M=K mql2=-0.105 X9.104 X6002=-0.34

25、4 xl06Nmmcr=M/W=6 X0.344 x106/2 X50 X100 2=5.2N/mm 2fm =13N/mm 2 （可）、抗剪承載力驗算V=K vql=-0.606 X9.104 X0.6=-3.310kN剪應力：T=3V/4bh=3 X3.310 X10 3/4 X50 Xl00=1.24N/mm 2wfv=1.4N/mm 2 （可）、撓度驗算多層板下墊有50 X100mm木枋，間距250mm，驗算撓度時為計算方便不考慮模板對 整體剛度的有利影響。I=2bh 3/12=2 X50 X1003/12=8.4 Xl06mm 43=K ql4/100EI=0.644 X9.104

26、X600 4/100 X9000 X8.4 X106=0.443mm 1.5mm （可）B、選取最大截面尺寸為300 X900mm進行計算。模板采用S =18mm 多層板，縱向龍骨100 X100木方300mm,橫向背楞為雙鋼管48（t=3.5）500mm，采用雙鋼管48500mm 豎向支撐，橫向系桿1500伽一道與樓板滿堂架連接。將計算模型取為五跨連續(xù)梁。具體計算如下：1、底模驗算、荷載底模自重0.018 X10 X1 X1.2=0.216kN/m混凝土自重24 X0.3 X0.9 X1.2=7.776kN/m鋼筋荷重1.5 X0.3 X0.9 X1.2=0.486kN/m振搗砼荷載2 X0

27、.5 X1.2=1.2kN/m合計：q=9.678kN/m按最不利荷載計算：彎距系數(shù) Km=-0.105，剪力系數(shù)Kv=-0.606，撓度系數(shù)K =0.644、抗彎承載力驗算M=Kmql2= 0.105 x（9.678/2 ） X5002= 0.127 xl06N/mmd=M/W=6 X0.127 X106/2 X100 xi002=0.381N/mm 2wfm=13N/mm 2 （可）、抗剪承載力驗算V=Kvql=0.606 X9.678/2 X0.6=4.887kN剪應力：T=3V/4bh=3 X4.887 X10 3/4 X100 X100=0.367N/mm 2 wfv=1.4N/mm

28、 2 （可）、撓度驗算多層板下墊有100 X100mm木枋，間距300mm，驗算撓度時為計算方便不考慮模板對 整體剛度的有利影響。I=2bh 3/12=2 X100 X1003/12=16.8 X106mm 43=K Wql4/100EI=0.644 X（9.678/2 ）X6004/100 X9000 X16.8 X106=0.027mm 1.5mm（可）2、梁側(cè)模驗算側(cè)模立擋采用間距為500mm 雙鋼管，計算模型取五跨連續(xù)梁，其 Km、Kv、K與上面 相同。、荷載計算混凝土初凝時間t0=6h，砼側(cè)壓力為：F1=0.22 徒山旬血V1/2=0.22 X24 X6 X1 X1.15 X21/2

29、 =51.5kN/m 2F2= ycH=24 X1.5=36取兩者較大值，F(xiàn)2=51.5kN/m 2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：4kN/m 2組合值為：51.5 X1.2+4 X1.4=67.4kN/m2轉(zhuǎn)化成線荷載為：67.4 X0.9=60.66kN/m、抗彎承載力驗算M=K mql2=-0.105 X60.66 X5002=-1.6 xl06Nmmd=M/W=6 X1.6 xi06/2 X100 X100 2=4.8N/mm 2 fm =13N/mm 2(可)、抗剪強度驗算V=K vql=-0.606 X60.66 X0.5=18.38kN剪應力：t =3V/4bh=3 X18.38 X10

30、3/4 X100 X100=1.38/mm 2 fv=1.4N/mm 2 (可)、撓度驗算q=60.66kN/m,l=2bh 3/12=2 X100 X1003/12=16.8 X106mm3=K ql4/100EI=0.644 X60.66 X600 4/100 X9000 X16.8 X106=0.33mm 1.5mm（可）通過以上計算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。3、12對拉螺栓受力驗算對拉螺栓負荷面積S=0.5 X0.5=0.25m2P=25 X 1.5=37.5 KN/m 2P=37.5/4=9.4 KN/mP0=1.4 X2+1.2 X9.4=14KN/ mft= P 0

31、S/ ( nd2/ 4)=32N/mm2 v 210N/mm2滿足受力要求4、鋼管撓度計算q=(60.66/2)/2=15.2kN/mE=210 X10 3mpaI= n（484-41 4）/ 64=121867mm4Q=500 /400=1.25mm（ 允許撓度）Q= 5qL 4/384EI=5 X15.2 X5004/（384 X210 X103X121867）= 0.5mm1.25mm滿足撓度要求5、鋼管支撐計算雙鋼管48500mmA=4.89cm 2l=1.59cm 2 fc=170N/mm 2每根鋼管受力（60660/4）x1.2+2500x1.4=21698N鋼管自重 共計 216

32、98+530=22228N入=1500/15.9=94.34, A=489mm 2i=15.78mm肛 山/i=1.5 X1500/15.78=143 查表書=0.336Fc=P/ ） =22228/（0.33 X489）=138N/mm2Fc=170 N/mm 2滿足穩(wěn)定要求。通過以上計算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。柱箍計算獨立柱、連墻柱模板均采用 18mm 厚九層板制作，高度=層高-樓板厚（梁高），主豎 向主龍骨50X100 250 （連墻柱主豎向主龍骨100 X100 250 ）橫向背楞2巾48鋼管 500 ,每塊柱模板接縫做成企口形式，拼縫處貼密封條。支撐體系采用 48鋼管

33、加快拆頭斜 撐。柱箍按四跨連續(xù)梁計算。A.荷載計算混凝土側(cè)壓力：F1=0.22 Q0 帥 B2V2=0.22 X24 X5 X1 X1.15 X1.51/2=37.2kN/m 2傾倒砼荷載:F2=2 X1.4=2.8kN/m 2均布荷載設計值：q=0.8 x(Fi+F2)1=0.8 x(37.2+2.8 )X0.6=21.6kN/mC.撓度驗算B.鋼管撓度計算q=(21.6/2)/2=5.4kN/m,E=210 X10 3mpaI= n(48 4-41 4) / 64=121867mm4Q=500 /400=1.25mm( 允許撓度)Q= 5qL 4/384EI=5 X5.4 X500 4/(

34、384 X210 X10 3X121867)= 0.2mm 1.25mm滿足撓度要求。4.6模板的制作及加工模板加工允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm ）檢查方法1板面平整1用2m靠尺塞檢查2模板高度+2、-3用鋼尺檢查3模板寬度0、-1用鋼尺檢查4對角線長3對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3*50*100木方楞14螺栓18厚木模板100*100木方楞陽角模/；18厚木模板50*100木方楞 用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。 以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和

35、螺母， 然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。 模板采用鋼管支撐體系。地下室外墻、水池墻體對拉螺桿應在中間加焊100 X100 X4的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水砼效果，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然 后用高標號1 : 2.5加微膨脹劑水泥砂漿填坑。內(nèi)墻對拉螺桿外套 PVC套管，砼澆注完后拆 出螺桿，既不用割除螺桿，螺桿又可周轉(zhuǎn)使用。 外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用 48鋼管。外墻外側(cè)模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架橫撐，豎向設水

36、平及豎向鋼管拉桿一道，螺桿長度按墻厚考慮（墻厚200250mm為 800mm、墻厚 300mm 為 850mm、墻厚 350mm 為 900mm ),模板支設圖如下:夾墻橫向鋼管18m厚九層板混凝土面標高工字形內(nèi)撐LJIL地下室內(nèi)墻支模圖夾墻橫向鋼管18mi厚九層板25m厚圓形橡膠墊片工字形內(nèi)撐噴錨墻止水鐵片三節(jié)全絲螺桿、12、1000mm木墊塊橫撐間距450mm. 排距450mm厶12450X450對拉螺桿、1000m m(481200地下室外墻支模圖50X100200木枋18厚九層板 48500481300剪力墻模板支設圖梁、板模板施工(1) .工藝流程:彈1m線一搭設滿堂腳手架(底部墊木

37、枋)一調(diào)整梁底鋼管標高一安裝梁底 模一安裝頂撐并調(diào)平一安裝梁側(cè)模一墻邊木枋(貼密封條)就位一擺設主次龍骨一鋪設樓板模 板支撐架加固。(2) .施工方法 樓板模板施工前應先彈1m線，根據(jù)1m線搭設滿堂腳手架；鋼管腳手架立桿下墊好 短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。 調(diào)整梁底鋼管標高，調(diào)平后，鋪設梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。 梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底 鋼管腳手架高度以滿足層高要求。 鋪設次龍骨間距250mm、鋪設主龍骨間距1200mm，按配置方案將模板擺放好， 標準模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模

38、板壓在梁側(cè)模上。 跨度4m的梁按照梁跨度的3%。起拱，跨度4m的板，按跨中L/400起拱；懸挑 梁、懸挑板外挑長度3m，按3 %。起拱。 梁板模板支撐采用鋼管腳手架，設四道水平連接桿件，梁板模板支撐采用快拆式腳手 架，腳手架立桿間距1000mm，設四道水平連接桿件，立桿在梁的位置可進行調(diào)整，但立桿 間距不應大于1000mm。 滿堂腳手架模板四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù) 設置。梁高小于800的梁采用“ U型箍”加固，間距450mm，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐間 距450m?！癠型箍”采用100 X100短木枋制作，對拉螺桿穿過“ U型箍”進行加固，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜

39、撐多層板2440X1220X15mm主龍骨100X 100m間距1200mm邊龍骨50x 100mm龍骨50X 100m間距250mm龍骨 100X 100m間距 1200mm邊龍骨50X 100mm次龍骨50X 100m間距2 240m2440. 1420 .層板244000o900 1000 1000 1000 1000 900f彳彳彳彳彳彳nB02-15m厚多層板IB-6立桿排布示意圖,頂板排模示意圖示意圖100X100方木頂板支撐示意圖 將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接 形式，搭接長度不少于500mm。樓梯模板施工本工程的樓梯采用全封閉支模。

40、樓梯模板采用15mm 厚的木夾板及 50mm xiOOmm 的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板及 50mm X50mm木枋預制成定型木模，而樓梯側(cè)模用木枋用若干與踏步幾何尺寸相關的三角形木板拼制。底模樓梯模板示意圖4.8.9門窗洞口模板施工限位筋門窗洞口模板示意圖門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時用401膠在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在窗模下側(cè)板上鉆23個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗模縱 向跑模，用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。陽臺模板與頂板模板基本一致，采

41、用木龍骨、18mm多層板加可調(diào)鋼管的支撐體系，次龍骨為50mm*100mm 方木 250mm，主龍骨 100mm*100mm 方木 1200mm （不足 1200mm 處用900mm代替）。特殊部位施工1、地下室施工縫的留置及防水處理地下室外墻水平施工縫的設置位置為底板頂500mm處。水平施工縫防水采用止水鋼板，采用300 X4止水鋼板。2、墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝 土澆筑時因漏漿而導致爛根。3、梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線 平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接

42、頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。樓板底模梁側(cè)柱梁柱接頭處“ u形”模板1-1剖面（左右各示意一半）墻體施工縫采用木枋和小塊模板攔設，模板做成梳子狀以便于墻體水平鋼筋通過，模板 凹槽處塞好海綿條，防止漏漿。樓板施工縫堵縫必須采用“梳子板”（用廢舊多層板板條刻槽），模板接縫必須密實以防止漏漿，樓板模板在施工縫處作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木枋與鋼筋間隙 處填塞海綿條。拆模后將梳子板起出并清理干凈以后才可以進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施 工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口處加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在梁（板）跨、門窗洞跨中1/3L（ L為跨距）范圍內(nèi)；樓梯施工縫可

43、留在平臺梁后1/3范圍內(nèi)。5、后澆帶施工（1）底板、基礎梁后澆帶模板施工后澆帶寬為0.80m，兩側(cè)架快易收口網(wǎng)，為防止混凝土壓破快易收口網(wǎng)，在上下層主筋 之間點焊20200的雙向鋼筋加強網(wǎng)，并用扎絲綁于同向水平鋼筋，支撐鋼筋通過縱向鋼筋 連成一體。（2 ）地下室外墻后澆帶施工地下室外墻后澆帶采用專用鋼板網(wǎng)作為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋上，并支設附加 短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。支設墻體后澆帶處模板，必須保證支設質(zhì)量，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生漲模、爆模、流漿 等現(xiàn)象發(fā)生。（3）樓板后澆帶施工樓板后澆帶模板和支撐單獨配置， 在澆筑該處混凝土之前，兩側(cè)樓板的模板和支撐不拆。樓板后澆帶用密目快易收口網(wǎng)隔開，在上下

44、層主筋之間點焊20200的雙向鋼筋加強網(wǎng)。5、與剪力墻相交的梁板模板在主次梁、樓梯休息平臺梁板與剪力墻交接的部位，為保證墻體混凝土的外觀效果，剪 力墻應連續(xù)澆筑，在這些部位預留出梁、板的位置。梁采用模板制作成與梁同寬同高的盒子 放入墻內(nèi)，板采用預埋聚苯板的方式。6、不同混凝土交接處模板本工程框架柱砼與梁板砼強度等級相差一個級別。采用一層鋼板網(wǎng)隔斷，鋼板網(wǎng)按設計選用，鋼板網(wǎng)背面用4?16鋼筋800點焊固定。對于梁、板與柱間砼標高不同的部位，砼間采用一層密目鋼板網(wǎng)隔斷，用 4?10的鋼筋與板梁筋焊接固定。梁、板與柱砼不同時模板支設如下圖:忙嚼E施T址一喊墻柱高等圾澆筑梁、柱砼不同處模板示意圖4.9

45、模板拆除1、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工 長和項目技術負責人簽字后方可生效執(zhí)行。（1 ）側(cè)模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度 小于8m的砼強度達到設計強度的 75%后，方可拆除；懸挑構(gòu)件的砼強度達到設計強度的 100%后，方可拆除。詳見 GB50204-2002 的要求。2、模板及支撐體系拆除方法（1 ）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重 模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻

46、模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨, 再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模 板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4 ）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈， 按規(guī)格分類堆放整齊。（5）后澆帶模板及支撐體系不得拆除。（6 ）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。3、模板早拆工藝模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”的原則。先拆除非承重部分，后拆

47、承重構(gòu)件，至 上而下拆除。懸臂構(gòu)件要等強度達到 100 %后，方可拆除。另外，拆模時嚴禁用大錘和撬棍 硬砸撬，以免損壞砼表面棱角，拆模的操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下的 模板扣件等，嚴禁拋仍要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做好及時清理，維修和涂刷隔 離劑，以備周轉(zhuǎn)使用。4.10模板的使用與維護1、模板的使用、墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類 堆放，以便于使用。、模板安裝及拆除時，起鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免 模板變形。、加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。、木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，

48、需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊 模板使用。、拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行 修補。、水平結(jié)構(gòu)模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用多層板時，使用前應刷水溶性 脫模劑；采用大鋼模支設時，使用前刷油性脫模劑。2、模板的維護、木模板應放在室內(nèi)或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使 空氣流通，防止受潮。、拆除后的多層板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類 堆碼整齊。3、模板成型保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不 變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁