洗煤廠機電車間安全維護檢修規(guī)程(DOC53頁)[最新實用型資料]

1、駱駝山洗煤廠機電車間安全維護檢修規(guī)程批準：審核：編寫：2018326神華集團烏海能源有限責任公司駱駝山洗煤廠目錄通用類檢修規(guī)程 1一皮帶運輸系統(tǒng)維護檢修規(guī)程 1二渣漿泵維護檢修規(guī)程 3三三相交流異步電動機檢修規(guī)程 10洗煤廠維護檢修規(guī)程 13一振動篩維護檢修規(guī)程 13二、壓濾機維護檢修規(guī)程 15三刮刀卸料離心脫水機維護檢修規(guī)程 18四浮選機維護檢修規(guī)程 21五破碎機維護檢修規(guī)程 23六往復給煤機維護檢修規(guī)程 26七重介質旋流器維護檢修規(guī)程 28八、臥式振動離心脫水機維護檢修規(guī)程 31九、沉降過濾式離心脫水機維護檢修規(guī)程 . 3337十、磁選機維護檢修規(guī)程 . 十一、刮板機維護檢修程 . 40十

2、二、塔、罐、槽等容器設備維護檢修規(guī)程 43十三、低壓配電室維護檢修規(guī)程 46十四、高壓配電室維護檢修規(guī)程 49通用類檢修規(guī)程一皮帶運輸系統(tǒng)維護檢修規(guī)程、總則1本規(guī)程規(guī)定了皮帶運輸系統(tǒng)的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維 護與故障處理。2、本規(guī)程適用于各皮帶運輸系統(tǒng)。3、編寫依據為：質量標準化考核及評分辦法機電設備完好標準GB14787-93帶式輸送機安全規(guī)范二、檢修周期及內容1根據狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。2、檢修周期表如下：檢修方式小修大修臨時故障周期1個月1年即時3、檢修內容：a小修項目：【1】檢查各個托輥的運轉情況，以及調心托輥以及靈活情況；【2】檢查

3、皮帶是否有破裂、損壞現象，如有破損情況及時檢修粘皮帶，是否打滑，是 否跑偏等及時調整；【3】檢查皮帶滾筒是否沾油污、沾煤如有情況需對清掃器進行檢查檢修。【4】皮帶滾筒運轉有無異響，需對皮帶滾筒進行檢查、檢修。b、大修項目：【1】更換皮帶；【2】更換皮帶滾筒；【3】檢修減速機。三、檢修與質量標準a、拆卸前準備【1】根據檢修項目，掌握皮帶的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料、檢修工具、量 具、配件及材料等?！?】定人員，安全員負責安全監(jiān)督，必須由專人負責對項目的檢修工作。【3】班組長填寫停電申請票（班組長填寫好的停電申請票由專門負責停送電的電工將 電票的存根送達調度并得到同意后進行停電作業(yè)）；【4】

4、動火時必須辦理動火申請票（班組長填寫的動火申請票在得到相關領導根據現場 情況簽字同意后方可持證動火） ；【5】檢修人員在檢修時應對安全措施做到如下幾方面： 氧氣、乙炔瓶有防震圈，且氧氣瓶與乙炔瓶之間應在 5m以上，減壓表完好有效，氣 帶割據無破裂、漏氣。必須準備好滅火設施。 所有吊鏈、千斤頂無故障隱患，如有故障及時排除。 個人勞保用品佩戴齊全，人員狀況良好。 檢修前應掛好“正在檢修”牌和“停電指示牌” 。b、檢查與檢修【1】檢查過程 通過準備工作，由安全員檢查是否具備檢修工作條件，工作條件不足不得檢修。 由檢修人員對各個檢修項目的檢查，檢查其磨損情況，并做好檢修計劃。 【2】檢修過程 將皮帶上

5、的物料及雜物清理干凈。 粘接皮帶，用吊鏈將兩端接頭拉松，將機頭機尾滾筒放松。 皮帶找直，且用刀具將皮帶左右配合剝層。 將皮帶膠調好，均勻涂抹在剝層上。 當第一層膠干燥到不粘手時，兩頭皮帶剝層處開始進行第二次涂抹。 當第二層膠干燥到不粘手時，兩頭皮帶開始粘接（要求是左右平整對齊），用鋼板壓條壓緊，且利用錘子錘擊均勻，最后利用鎢燈烘烤 2 小時以后便粘接完成。 松吊鏈、拆皮帶卡子。 人員撤離安全位置，檢修完畢。c、檢修時應按照傳動裝置質量標準【1】皮帶運轉平穩(wěn)，無劇烈跳動，無跑偏現象。 【2】皮帶不沾油污，接頭平直，不脫扣，無破裂。與滾筒密切貼合，不打滑，不跑偏。 【3】皮帶托輥轉動靈活，調心托輥

6、作用靈活。四、試車與驗收a、試車前準備 【1】檢查檢修記錄，確認檢修無誤?！?】檢查各潤滑部位的潤滑情況?！?】試車運轉情況，無異常響聲。b、試車【1】按操作規(guī)程進行試車?！?】保持運轉平穩(wěn)，無雜音，工作正常?！?】密切觀察試車發(fā)生的一切情況，并且做好試車記錄。c、驗收【1】連續(xù)運轉4小時后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要【2】達到完好標準?！?】檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。五、日常維護【1】嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，規(guī)范填寫記錄?！?】定期檢查，各膠帶接口磨損情況、托輥等運轉情況?！?】定期檢查皮帶松緊情況。二. 渣漿泵維護檢修規(guī)程、總則主題內容適用范圍1、本規(guī)程規(guī)定了離

7、心泵的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故 障處理。2、本規(guī)程適用于常用離心泵。3、編寫修訂依據是：質量標準化考核及評分辦法、機電設備完好標準、GB/T 56571995 離心泵技術要求二、檢修周期與內容1、根據狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。2、檢修周期表如下：檢修方式小修大修臨時故障周期一個月半年即時3、檢修內容a 小修項目【1】檢查清理冷卻水、油封和潤滑等系統(tǒng)。【2】雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等，調整軸承間隙?！?】檢查修理聯(lián)軸器及驅動電機與泵的對中情況?！?】處理在運行中出現的一般缺陷。b、大修項目【1】包括小修項目【2】對泵的

8、前后護板、填料箱、葉輪、蝸殼、軸承進行檢查更換。三、檢修與質量標準1拆卸前準備1.1掌握泵的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。1.2備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。1.3切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內介質，達到設備安全與檢修條件。2拆卸與檢查2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃。2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設定聯(lián)軸器的定位標記。2.3測量轉子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。2.4拆卸密封并進行檢查。2.5測量轉子各部圓跳動和間隙。2.6拆卸轉子，測量主軸的徑向圓跳動。2.7檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。2.8檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結垢等情況。3檢修標準按設

9、備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標準執(zhí)行。3.1聯(lián)軸器半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為 26mm安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內齒寬的中間部位。安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定緊力。彈性 圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.61.2mm聯(lián)軸器的對中要求值應符合表 2要求。表2聯(lián)軸器對中要求表mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.06齒式0.08疊片式0.150.083.1.6 聯(lián)軸器對中檢查時，調整墊片每組不得超過4塊熱油泵預熱升溫正常后，應校核聯(lián)軸器對中。疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3.2軸承3.2.1 滑動軸承a. 軸承與軸承

10、壓蓋的過盈量為00.04mm （軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達 60%以上，軸承襯不許加墊片。b. 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60°90 °，接觸面積應均勻，接觸點不少于23點/ cmLc. 軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等 缺陷。d.軸承頂部間隙值應符合表3要求。表3軸承頂部間隙表軸徑間隙軸徑間隙e.軸承側18300.07 0.12>80 1200.14 -0.22間隙在>30 500.08 0.15>1201800.16 -0.26水平中分>50 800.10 0.18面上

11、的數值為頂 的一半。部間隙滾動軸承a.承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。b. 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。c. 滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為 Js7/h6。d. 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.020.06mme. 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120C,嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻 感應加熱器。f. 滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。3.3密封機械密封a. 壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.751.00mm壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mmb. 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙

12、度為Ra3.2。c. 安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。d. 靜環(huán)尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持12mm的軸向間隙。e. 彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。f. 機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。g. 壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。h. 靜環(huán)裝入壓蓋后，應檢查確認靜環(huán)無偏斜。332填料密封a. 間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50mmb. 間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.150.20mmc. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.751.00mmd. 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30mme. 填料底套與軸套的直徑間

13、隙為 0.501.00mmf. 填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑0.300.50mn,內徑大于軸徑0.100.20mm切口角度一般與軸向成45°。g. 安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應錯開90°。h. 填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不 得小于5mm3.4轉子轉子的跳動a.單級離心泵轉子跳動應符合表4要求。表4單級離心泵轉子跳動表mm測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面跳動葉輪密封環(huán)軸套< 500.050.040.20>50 1200.060.05>120 2600.070.06>2600.080.07b.多級離心泵轉子

14、跳動應符合表5要求。表5多級離心泵轉子跳動表mm測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤< 500.060.030.200.04>501200.080.04>120 2600.100.05>2600.120.06342 軸套與軸配合為H7/h6,表面粗糙度Ra1.6。343平衡盤與軸配合為H7/js6。344根據運行情況，必要時轉子應進行動平衡校驗，其要求應符合相關技術要求。一 般情況下動平衡精度要達到6.3級。對于多級泵，轉子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達到表5的技術要求， 必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置必須做好

15、標記，然后進行動平 衡校驗，校驗合格后轉子解體。各部件按標記進行回裝。3.4.6 葉輪a. 葉輪與軸的配合為H7/js6。b. 更換的葉輪應做靜平衡，工作轉速在 3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不 得大于表6的要求。必要時組裝后轉子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達到 6.3 級。表6葉輪靜平衡允許剩余不平衡表葉輪外徑mm< 200>200300>300400>400500不平衡重g35810a. 平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。b. 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔

16、板的軸向間隙不小于12mm主軸a. 主軸頸圓柱度為軸徑的0.25 %。,最大值不超過0.025mm且表面應無傷痕，表面粗糙 度 Ra1.6。b. 以兩軸頸為基準，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mmc. 鍵與鍵槽應配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應符合表7要求。表7鍵與軸鍵槽的過盈量表mm軸徑40 70>70100>100 230過盈量0.009 0.0120.011 0.0150.012 0.0173.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合表8要求。泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵<1000.40 0.

17、600.30 0.401000.60 0.700.40 0.50熱油泵<1000.60 0.800.40 0.601000.80 1.000.60 0.703.6轉子與泵體組裝后，測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時應取總竄量的一半；對于 兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.51.00mm四、試車與驗收1試車前準備1.1檢查檢修記錄，確認檢修數據正確。1.2單試電機合格，確認轉向正確。1.3熱油泵啟動前要暖泵，預熱速度不得超過50T /h,每半小時盤車1800。1.4潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。1.5盤車無卡澀現象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。2試車2

18、.1離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規(guī)程進行負荷試車。2.2對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應超過28T ,軸承金屬的溫度應小于93T ；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應超過39T ,油池溫度應低于82C。2.3軸承振動標準見SHS 01003-2004石油化工旋轉機械振動標準。2.4保持運轉平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。2.5控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內。2.6密封介質泄漏不得超過下列要求：機械密封：輕質油10滴/min,重質油5滴/min；填料密封：輕質油20滴/min，重質油10滴/min。對于有毒、有害、易燃易爆的介質，不允許有明顯可見

19、的泄漏。對干多級泵，泵出 口流量不小于泵最小流量。3驗收3.1連續(xù)運轉24h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要。3.2達到完好標準。3.3檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。五、維護與故障處理1日常維護1.1嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。1.2保持封油壓力比泵密封腔壓力大 0.050.15MP&1.3定時檢查出口壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現問題應及時處理。1.4定期檢查泵附屬管線是否暢通。1.5定期檢查泵各部螺栓是否松動。1.6熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80C以下為止，備用泵應定期盤車。2故障與處理常見故障與處理序 序 號故障現象故障原因處理方

20、法11流里揚程降低泵內或吸入管內存有氣體泵 內或管路有雜物堵塞某的旋 轉方向不對葉輪流道不對中重新灌泵，排除氣體檢查 清理改變旋轉方向檢查、 修正流道對中2電流升高轉子與定子碰擦解體修理33振動增大泵轉子或驅動機轉子不平衡 泵軸與原動機軸對中不良 軸承磨損嚴重，間隙過大 地腳螺栓松動或基礎小牢固 泵抽空轉子零部件松動或損壞 支架不牢引起管線振動 泵內部摩擦轉子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固基礎進行工藝調整緊固松動部件或更換管線支架加固拆泵檢查消除摩擦44密封泄漏嚴重泵軸與原動機對中不良或軸 彎曲軸承或密封環(huán)磨損過多形成 轉子偏心機械密封損壞或安裝不當重新校正更換并校正軸線更換檢查密封

21、液壓力不當 填料過松操作波動大比密封腔前壓力大0.050.15MPa重新調整穩(wěn)定操作5軸承安裝不正確按要求重新裝配轉動部分平衡被破壞檢查消除5軸承溫軸承箱內油過少、過多或太臟按規(guī)定添放油或更換油度過高變質軸承磨損或松動修理更換或緊固軸承冷卻效果不好檢杳調整三三相交流異步電動機檢修規(guī)程、總則1本規(guī)程規(guī)定了三相異步電機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維 護與故障處理。2、本規(guī)程適用于三相異步電機的檢修。3、編寫依據為：質量標準化考核及評分辦法機電設備完好標準二、檢修周期及內容1根據狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。2、檢修周期表如下：檢修方式小修大修臨時故障周期3個月

22、1年即時3、檢修內容：a小修項目：【1】調節(jié)電機對輪水平度?！?】電機正反轉的試接?！?】電機軸承檢查、加注潤滑脂b、大修項目：【1】電機解體檢修?！?】電機燒毀重新更換.三、檢修與質量標準a拆卸前的準備拆卸電動機之前，必須拆除電動機與外部電氣連接的連線，并做好相位標記。b、拆卸過程【1】、皮帶輪或聯(lián)軸器；【2】、前軸承外蓋；【3】、前端蓋；【4】、風罩；【5】、風扇；【6】、后軸承外蓋；【7】、后端蓋；【8】、抽出轉子；【9】、前軸承；【10】、前軸承內蓋；【11】、后軸承；【12】、后軸承內蓋。c、檢修過程（1）皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸拆卸前，先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標記，用專用工具

23、將皮帶輪或聯(lián)軸器慢 慢拉出。拉時要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務必使合力沿軸線方向，拉具頂端不得損 壞轉子軸端中心孔。（2）拆卸端蓋、抽出轉子拆卸前，先在機殼與端蓋的接縫處（即止口處）作好標記以便復位。均勻拆除軸承蓋及 端蓋螺栓拿下軸承蓋，再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個頂絲孔中，兩螺栓均勻用力向里轉 （較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上）將端蓋拿下。（無頂絲孔時，可用銅棒對稱敲打， 卸下端蓋，但要避免過重敲擊，以免損壞端蓋）對于小型電動機抽出轉子是靠人工進行 的，為防手滑或用力不均碰傷繞組，應用紙板墊在繞組端部進行。（3）軸承的拆卸、清洗拆卸軸承應先用適宜的專用拉具。拉力應著力于軸承內圈，不能拉外圈，拉具

24、頂端不得 損壞轉子軸端中心孔（可加些潤滑油脂）。在軸承拆卸前，應將軸承用清洗劑洗干凈， 檢查它是否損壞，有無必要更換。d、檢修質量標準（1）、主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好；銘牌完整，字跡清楚；軸承不漏 油，風翅無裂紋。風翅局部無缺損、掉角但不影響冷卻性能和安全者應評為合格。(2) 、螺栓、接線盒、吊環(huán)、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊 固。(3) 、繞組完整無損，清潔干燥無油垢。(4) )三組繞組的直流電阻應平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%(5) 、三相電流應平衡，一般偏差不得大于三相電流平均值的5%.四、試車與驗收a、試車前準備【1】檢查檢修記錄，確認檢修無誤

25、?！?】檢查檢修后的電機、螺絲等緊固情況?！?】確認動力電纜、控制電纜連接正確，電機絕緣測試?！?】對于防爆電機，要嚴格檢查有關部分密圭寸情況?！?】手動盤車運轉情況，無異常響聲。b、試車【1】按操作規(guī)程進行試車。【2】保持運轉平穩(wěn)，無雜音，工作正常?！?】密切觀察試車發(fā)生的一切情況，并且做好試車記錄。c、驗收【1】連續(xù)運轉4小時后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要?！?】達到完好標準?！?】檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。五、維護與注意事項a、日常維護(1) 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。(2) 嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。(3) 注意電機溫度測量、軸承聲音、電流變化情況。B注意事項(1

26、) 用壓縮空氣吹凈電動機內部灰塵，檢查各部零件的完整性，清洗油污等。(2) 裝配異步電動機的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內污物，止口有無損傷， 裝配時應將各部件按標記復位，并檢查軸承蓋配合是否合適。(3) 軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。(4) 拆移電機后，電機底座墊片要按原位擺放固定好，以免增加對正的工作量。(5) 拆、裝轉子時，一定要遵守要點的要求，不得損傷繞組，拆前、裝后均應測試繞 組絕緣。（6）拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件，應墊銅、鋁棒或硬木，對稱敲。（7）裝端蓋前應用粗銅絲，從軸承裝配孔伸入鉤住內軸承蓋，以便于裝配外軸承蓋。（8）用熱套法裝軸承時，只要溫度超過 100度，應停止

27、加熱。（9）清洗電機及軸承的清洗劑（汽、煤油）不準隨便亂倒，必須倒入指定地點。（10）防爆電機在拆、裝時要特別注意不得損壞防爆面。（11）檢修場地需打掃干凈。洗煤廠維護檢修規(guī)程一. 振動篩維護檢修規(guī)程、總則1、本規(guī)程規(guī)定了振動篩的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故 障處理。2、本規(guī)程適用于選煤廠振動篩的檢修。3、編寫依據為：選煤廠質量標準化考核及評分辦法選煤廠機電設備完好標準選煤廠安全規(guī)程二、檢修周期及內容1、根據狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。2、檢修周期表如下：檢修方式小修大修臨時故障周期3個月1年即時3、檢修內容：a小修項目：【1】更換部分篩板。【2】

28、清洗軸承并注油?！?】對振動篩的各軸承、軸檢查。b、大修項目：【1】更換篩體箱、橫梁、護板?！?】更換激振器?！?】更換軸承。三、檢修與質量標準a、 拆卸前的準備 【1】根據檢修項目，掌握振動篩的損壞情況做好檢修計劃，并備齊必要的圖紙和資料、 檢修工具、配件及材料等?！?】定人員，必須由專人負責對項目的檢修工作，安全員負責安全監(jiān)督工作。 【3】班組長填寫停電申請票（班組長填寫好的停電申請票由專門負責停送電的電工將 停電票的存根送達調度并得到同意后進行停電作業(yè)） ；【4】動火時必須辦理動火申請票（班組長填寫的動火申請票在得到相關領導根據現場 情況簽字同意后方可持證動火） ；【5】檢修人員在檢修時

29、應對安全措施做到如下幾方面： 氧氣、乙炔瓶有防震圈，且氧氣瓶與乙炔瓶之間應在 5m以上，壓力表完好有效，氣 帶割據無破裂、漏氣。必須準備好滅火設施。 個人勞保用品佩戴齊全，人員狀況良好。 檢修前應掛好“正在檢修”牌和“停電指示”牌。b、檢查與檢修【1】檢查過程 通過準備工作，由安全員檢查是否具備檢修工作條件，工作條件不足不得檢修。 由檢修人員對各個檢修項目的檢查?！?】檢修過程 查激振器裝配是否牢固，運轉是否正常、無異響，油質是否符合要求。 檢查篩板螺栓固定是否牢固， 篩板是否完好， 無破洞，且檢查篩縫是否符合工藝要求。 如有異常需及時檢修。 檢查減震彈簧彈性及剛度是否符合要求，運轉平穩(wěn)，不搖

30、擺。橡膠彈簧有無老化、破 損、脫膠現象。如有應及時檢修更換。 對振動篩大修時，要按要求做好開工方案，生產技術部審批方可開工。c、檢修時應按照振動篩質量標準：【1】激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，振次偏差為 2. 5%振幅為911mm不得小于 9mm運轉正常、無異響，油質符合要求，測量適當，排氣孔不堵塞。軸承溫升小于35C, 最高溫度小于75°C?！?】篩體箱、梁無斷裂，無嚴重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對角線允許偏差1%。 振動方向角45° 土 5°,兩側要求振幅一致。停機振幅不大于 5A（A為雙振幅），停機時 間不大于30s。運轉平穩(wěn)、靈活、無異常噪音，無沖擊現

31、象。【3】篩板工作面平整、光滑，無破洞，無松動、開裂現象。篩板固定牢固，壓木緊固 不松動，不破損。篩條工作面光潔度不低于 6.3。接縫嚴密，篩縫符合工藝要求。篩板 磨損極限遵守下列規(guī)定：a、小于3mm勺篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的 50%b、313mm勺篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的 15%c、大于13mm勺篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的 10%【4】減震彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，運轉平穩(wěn)，不搖擺。橡膠彈簧無老化、 破損、脫膠現象。篩箱傾角符合工藝要求，運轉平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。四、試車與驗收a、試車前準備【1 】檢查檢修記錄，確認檢修無誤。【2】檢查各檢修后勺篩板、螺絲等緊固情況。

32、 【3】試車運轉情況，無異常響聲。b、試車【1】按操作規(guī)程進行試車。【2】保持運轉平穩(wěn)，無雜音，工作正常?！?】密切觀察試車發(fā)生勺一切情況，并且做好試車記錄。c、驗收【 1 】連續(xù)運轉 24小時后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要。 【2】達到完好標準?！?】檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。五、維護與故障處理a日常維護【 1 】嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。【2】定期檢查，各篩板螺絲緊固情況。【3】定期檢查激振器勺振幅、振次等?！?】振動篩運轉正常，無異常響聲。b、常見故障通常會出現各篩板破損，出現破洞，需及時更換篩板；激振器振幅不夠，需調節(jié)振幅； 嚴重時會出現振動篩橫梁斷裂等需及時

33、更換梁。二、壓濾機維護檢修規(guī)程一、總則1 、本規(guī)程規(guī)定了壓濾機勺檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故 障處理。2、本規(guī)程適用于洗煤廠尾壓、精壓濾機。3、編寫依據為選煤廠質量標準化考核及評分辦法選煤廠機電設備完好標準選煤廠安全規(guī)程二、檢修周期及內容1根據狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期2、檢修周期表如下：檢修方式小修大修臨時故障周期1個月1年即時3、檢修內容：a小修項目：【1】調整壓力。【2】更換濾布，緊固濾網和濾板的接口?！?】檢修拉鉤的同步工作。【4】對引鏈的定期潤滑。【5】檢查液壓站的密封情況。b、大修項目：【1】液壓系統(tǒng)的大修?！?】濾板的更換。三、檢修與

34、質量標準a拆卸前的準備【1】根據檢修項目，掌握壓濾機的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料、檢修工具、 量具、配件及材料等?！?】定人員，必須由專人負責對項目的檢修工作，安全員負責安全監(jiān)督工作?！?】班組長填寫停電申請票（班組長填寫好的停電申請票由專門負責停送電的電工將 停電票的存根送達調度并得到同意后進行停電作業(yè)）?！?】壓濾機需動火時必須辦理動火申請票（班組長填寫的動火申請票在得到相關領導 根據現場情況簽字同意后方可持證動火）?！?】檢修人員在檢修時應對安全措施做到如下幾方面： 氧氣、乙炔瓶有防震圈，且氧氣瓶與乙炔瓶之間應在5m以上，壓力表完好有效，氣帶割據無破裂、漏氣。必須準備好滅火設施。

35、所有吊鏈、千斤頂無故障隱患，如有故障及時排除。 個人勞保用品佩戴齊全，人員狀況良好。 檢修前應掛好“正在檢修”牌和“停電指示”牌。b、檢查與檢修：【1】檢查過程： 通過準備工作，由安全員檢查是否具備檢修工作條件，工作條件不足不得檢修。 由檢修人員對各個檢修項目的檢查，檢查其損壞情況，并做好檢修計劃。 【2】壓濾機的拆卸及檢修過程： 由專人根據檢修項目對壓濾機進行拆卸。 檢查小車的工作情況； 對液壓站拆卸，并檢查其運行時的壓力情況，控制閥工作是否靈活，密封膠墊密封不 良好時及時更換，并檢查油泵、馬達工作平穩(wěn)，如有不良情況及時檢修，拆除過程必要 時做好標記，以便于安裝。C、檢修時壓濾機的質量標準：

36、 【1】濾板無變形，濾板總數不少于低限。出液口不堵塞，濾液流出暢通，定位把手無 嚴重磨損現象。【2】濾布平整無破損現象。密封膠墊不老化，無缺損，密封性能好。穿條、連接板齊 全完整，無嚴重變形現象?！?】小車同步移動，位置相差不大于 5mm拉盒上蓋與濾板把手的距離不大于 10mm 拉鉤動作靈活可靠。【 4】引鏈潤滑良好，運行平穩(wěn)，松緊適度，無跳動現象。軸道盒無嚴重銹蝕現象，墊 板磨損以滾輪不碰沉頭螺釘頭部為限?！?】兩主梁中心距離誤差不超過土 2mm軌道平直，軌距誤差不超過土 3mm【7】液壓系統(tǒng)各控制閥工作靈活可靠， 保護罩不破損 ，調節(jié)方便， 無卡阻現象。 油泵、 油馬達工作平穩(wěn)可靠，內部不

37、串油。壓力表齊全完整，指示準確?！?】沖洗裝置的噴水嘴不堵塞，上下移動靈活，機架無嚴重變形，沖洗動作正?？煽?。 【 9】電氣系統(tǒng)運行正常無異響，各電器元件完整齊全，靈敏可靠，儀表、聲光信號指 示準確。四、試車與驗收a、試車前準備【 1 】檢查檢修記錄，確認檢修無誤?！?】檢查各檢修后的濾板、濾網等緊固情況。 【3】試車運轉情況，無異常響聲，小車的同步移動情況。【 4】試車仔細檢查油泵、油壓馬達工作平穩(wěn)可靠等。b、試車【 1 】按操作規(guī)程進行試車?！?2】保持運轉平穩(wěn)，無雜音，工作正常。3】密切觀察試車發(fā)生的一切情況，并且做好試車記錄C、驗收【1】連續(xù)運轉24小時后，各項技術指標均達到設計要求或

38、能滿足生產需要?！?】達到設備完好標準?！?】檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。五、維護與故障處理a日常維護【1】嚴格執(zhí)行巡回檢查制度?！?】定期檢查，壓濾機小車運轉情況、濾布使用情況以及液壓站的運轉情況。【3】嚴格執(zhí)行潤滑管理制度，對鏈條的潤滑要做到位?！?】確保壓濾機運轉正常，無異常響聲。b、常見故障通常會出現濾布破損，需及時更換濾布；液壓站壓力不夠，需調節(jié)壓力或清理液壓站; 小車的運轉不正常也是壓濾機多發(fā)性故障。三刮刀卸料離心脫水機維護檢修規(guī)程、 總則1、本規(guī)程規(guī)定了刮刀卸料離心脫水機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗 收、維護與故障處理。2、本規(guī)程適用于洗煤廠刮刀卸料離心

39、脫水機。3、編寫依據為選煤廠質量標準化考核及評分辦法選煤廠機電設備完好標準選煤廠安全規(guī)程二、檢修周期及內容1、根據狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。2、檢修周期表如下：檢修方式小修大修臨時故障周期3個月1年即時3、檢修內容：a小修項目：【1】修補篩籃、篩網、刮刀等。【2】檢修潤滑系統(tǒng)的油量、壓力【3】修補外罩。b、大修項目：【1】更換篩籃、刮刀、軸承等； 【2】更換外罩、更換轉鼓螺旋等；【3】檢修差速器。三、檢修與質量標準a、 拆卸前的準備 【1】根據檢修項目，掌握離心機的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料、檢修工具、 量具、配件及材料等。【2】定人員，必須由專人負責對項目的檢修

40、工作，安全員負責安全監(jiān)督工作。 【3】班組長填寫停電申請票（班組長填寫好的停電申請票由專門負責停送電的電工將 停電票的存根送達調度并得到同意后進行停電作業(yè)） ?！?】離心機需動火時必須辦理動火申請票（班組長填寫的動火申請票在得到相關領導， 根據現場情況簽字同意后方可持證動火） 。【5】檢修人員在檢修時應對安全措施做到如下幾方面： 氧氣、乙炔瓶有防震圈，且氧氣瓶與乙炔瓶之間應在 5m以上，壓力完好有效，氣帶 割據無破裂、漏氣。必須準備好滅火設施。 所有吊鏈、千斤頂無故障隱患，如有故障及時排除。 個人勞保用品佩戴齊全，人員狀況良好。 檢修前應掛好“正在檢修”牌和“停電指示”牌。b、檢查與檢修【1】

41、檢查過程 通過準備工作，由安全員檢查是否具備檢修工作條件，工作條件不足不得檢修。 由檢修人員對各個檢修項目的檢查，檢查其磨損情況，并做好檢修計劃。【2】檢修過程 檢修時需要仔細觀察其內部工序的拆除順序，必要時做好工序圖，做好標識。 注意檢查其篩籃篩縫間隙，有無破損、破洞等如果超過規(guī)定范圍需及時更換。 檢查各機體零部件，是否有松動及時緊固。 檢查潤滑系統(tǒng)，以及各個顯示儀表、油溫，如有異常及時處理。c、檢修時應按照離心機質量標準【1】運轉無振動，無異響，轉子轉動靈活?！?】刮刀與篩籃的間隙應符合工藝要求，最大間隙不超過 3mm刀片立面磨損不超過 3mm?！?】篩縫符合工藝要求， 無破洞和斷裂， 最

42、大磨損超過原規(guī)格 80%的篩面不大于總面積 的 20%。50 °C?！?】潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油量適宜，油質符合設計要求，油溫不超過 油泵工作正常，運轉時指示壓力不低于 0. 11MPa回油壓力不低于0. 025MPa 【5】儀表完整齊全，指示準確，保護裝置靈活可靠?！?】防震橡膠彈簧不老化，不失效?！?】機體零部件齊全，螺栓緊固不松動。四、試車與驗收a、試車前準備【1 】檢查檢修記錄，確認檢修無誤?！?】檢查篩縫是否符合工藝要求，潤滑系統(tǒng)是否良好。【3】檢查檢修后刮刀與篩籃的縫隙符合要求。b、試車【1】按操作規(guī)程進行試車?！?】保持運轉平穩(wěn)，無雜音，工作正常。【3】密切觀察試

43、車發(fā)生的一切情況，并且做好試車（特別是油表的變化情況）記錄?！?】帶負荷試車時，對產品質量工藝情況的總結。c、驗收【1】連續(xù)運轉 24小時后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要。 【2】達到設備完好標準。【3】檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。五、維護與故障處理a、日常維護【 1 】嚴格執(zhí)行巡回檢查制度?！?】嚴格執(zhí)行潤滑管理制度?！?】定期檢查各篩籃的磨損情況?！?】定其檢查潤滑系統(tǒng)，油表等溫度的變化情況。【5】密切關注離心機內部的運轉情況，有無異常響聲。b、常見故障通常會出現以下幾個故障：【 1 】篩籃的磨損，根據規(guī)定及時更換。【2】潤滑油的溫度偏高，需及時清潔潤滑油?！?】

44、上罩的磨損，刮刀的磨損等。四浮選機維護檢修規(guī)程、總則1本規(guī)程規(guī)定了噴射式浮選機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維 護與故障處理。2、本規(guī)程適用于洗煤廠浮選機。3、編寫依據為選煤廠質量標準化考核及評分辦法選煤廠機電設備完好標準選煤廠安全規(guī)程二、檢修周期及內容1根據狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。2、檢修周期表如下：檢修方式小修大修臨時故障周期1個月半年即時3、檢修內容：a小修項目：【1】對減速器的檢修?！?】更換葉輪?！?】檢修噴嘴、刮泡器鏈條。b、大修項目：【1】更換喉管、四通、混合室?！?】更換阻力傘。【3】檢修循環(huán)泵。【4】檢修刮泡器。三、檢修與質量標準a拆

45、卸前的準備【1】根據檢修項目，掌握浮選機的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料、檢修工具、 量具、配件及材料等。【2】定人員，必須由專人負責對項目的檢修工作，安全員負責安全監(jiān)督工作?！?】班組長填寫停電申請票（班組長填寫好的停電申請票由專門負責停送電的電工將 停電票的存根送達調度并得到同意后進行停電作業(yè)）；【4】浮選機為重點防火部位，需動火時必須辦理動火申請票（班組長填寫的動火申請 票在得到相關領導根據現場情況簽字同意后方可持證動火）；并且必須有專人監(jiān)護，必 須準備滅火措施?！?】檢修人員在檢修時應對安全措施做到如下幾方面： 氧氣、乙炔瓶有防震圈，且氧氣瓶與乙炔瓶之間應在5m以上，壓力表完好有效，

46、氣帶割據無破裂、漏氣。必須準備好滅火設施。 所有吊鏈、千斤頂無故障隱患，如有故障及時排除。 個人勞保用品佩戴齊全，人員狀況良好。 檢修前應掛好“正在檢修”牌和“停電指示”牌。b、檢查與檢修【1】檢查過程 通過準備工作，由安全員檢查是否具備檢修工作條件，工作條件不足不得檢修。 由檢修人員對各個檢修項目的檢查，檢查其磨損情況，并做好檢修計劃。【2】拆卸及檢修過程 卸噴射裝置吸氣管、喉管時檢查不堵塞，不磨損，堵塞需打通，磨損需更換。 刮泡器運轉時，檢查刮泡器的軸是否有竄動，是否呈現水平與直線狀態(tài)。如果不是應 對刮泡器的軸及時更換， 刮泡板的數量是否齊全， 是否有嚴重變形， 如果有要及時更換。 浮選循

47、環(huán)泵的檢修要依據離心泵的檢修規(guī)程。 拆卸時對各個機架、機殼的檢查，不得有裂紋，如有裂紋需及時補焊、或更換。 拆卸時還應檢查調料閘板是否調整靈活，如調整不靈活需及時更換調料閘板，要求密 封性能要好。 拆卸時還檢查浮選機內各阻力傘的磨損情況，從而影響浮選機的起泡作用，如磨損嚴 重需及時更換。c、檢修時應按照浮選機的質量標準【1】噴射裝置吸氣管、喉管不堵塞，不磨損。噴嘴口徑磨損量不得超過原直徑的10%，傘形分散器磨損不得超過 10%。【2】刮泡器的軸不得有竄動，并應呈水平和直線狀態(tài)。刮泡板齊全、牢固、平直，無 嚴重變形，刮料間隔適宜。各室刮泡板依次相差的角度適宜，刮泡板應能使浮選泡沫全 部刮入槽內。

48、【3】循環(huán)泵泵體無裂紋，不漏水，運轉正常，無異常振動。盤根滴水不成線，不發(fā)熱。 葉輪磨損不超過原直徑的 5%，軸向竄動不超過一側間的二分之一，泵壓大于 02MPa?！?】機架牢固，機殼及機架不得有裂紋，各部聯(lián)接及地腳螺栓不得有松動。 【5】調料閘板應調整靈活，最后一室必須密封良好。四、試車與驗收a、試車前準備 【1】檢查檢修記錄，確認檢修無誤。【2】檢查浮選機的起泡情況。【3】檢查浮選機對藥劑，藥量的填加情況。b、試車【1】按操作規(guī)程進行試車?！?】保持運轉平穩(wěn)，無雜音，工作正常?！?】密切觀察試車發(fā)生的一切情況，并且做好試車記錄。【4】由浮選司機察看浮選機的運轉情況以及對質量的影響情況做好記

49、錄。c、驗收【1】連續(xù)運轉24小時后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要?！?】達到設備完好標準?！?】檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。五、維護與故障處理a日常維護【1】嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。【2】嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。【3】定期檢查減速器漏油情況。【4】定期檢查刮泡器的刮泡情況等?！?】定期檢查其壓力情況。b、常見故障【1】刮泡器壞，刮泡不勻?！?】各喉管、阻力傘的壓力不夠大，起泡困難。五.破碎機維護檢修規(guī)程、總則1、本規(guī)程規(guī)定了破碎機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故 障處理。2、本規(guī)程適用于洗煤廠原煤破碎。3、編寫依據為選煤廠質量標準化考核及評分辦法選

50、煤廠機電設備完好標準選煤廠安全規(guī)程二、檢修周期及內容1、根據狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。2、檢修周期表如下：檢修方式小修大修臨時故障周期1個月1年即時3、檢修內容：a小修項目：【1】緊固齒板?！?】更換電機防護罩?！?】檢修軸承。b、大修項目：【1】更換齒板。【2】更換外殼。三、檢修與質量標準【1】根據檢修項目，掌握破碎機的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料、檢修工具、 量具、配件及材料等。【2】定人員，必須由專人負責對項目的檢修工作，安全員負責安全監(jiān)督工作?！?】班組長填寫停電申請票（班組長填寫好的停電申請票由專門負責停送電的電工將 停電票的存根送達調度并得到同意后進行停

51、電作業(yè)）；【4】破碎機為防火部位需動火時必須辦理動火申請票（班組長填寫的動火申請票在得 到相關領導根據現場情況簽字同意后方可持證動火）；【5】檢修人員在檢修時應對安全措施做到如下幾方面： 氧氣、乙炔瓶有防震圈，且氧氣瓶與乙炔瓶之間應在5m以上，壓力表完好有效，氣帶割據無破裂、漏氣。必須準備好滅火設施。 所有吊鏈、千斤頂無故障隱患，如有故障及時排除。 個人勞保用品佩戴齊全，人員狀況良好。 檢修前應掛好“正在檢修”牌和“停電指示牌”。b、檢查與檢修【1】檢查過程 通過準備工作，由安全員檢查是否具備檢修工作條件，工作條件不足不得檢修。 由檢修人員對各個檢修項目的檢查，檢查其磨損情況，并做好檢修計劃。

52、【2】拆卸及檢修過程 破碎機的拆除要來嚴格按照工序逐步拆除，必要時需做好標記。 檢查其保護裝置，檢查兩齒的嚙合情況，兩齒輥軸向竄動量不得大于15mm以上，如大于15mm以上需對軸與軸承的拆除檢修，必要時需更換軸或軸承 拆除破碎機時，檢查齒板的磨情況，特別是對齒輥齒牙磨損情況的檢查如有少量磨損， 可用高強焊條，對其進行修補，如出現大量的齒輥齒牙掉落，而不能修復時，需更新齒 輥（注意更換齒輥時，必須一對）。C、檢修時應按照振動篩質量標準【1】齒板安裝牢固，不得有松動現象。每塊齒板上齒高磨損超過原齒高 30%勺齒數不得 超過總齒數的15%相鄰齒掉缺不超過3個，每塊齒板掉齒不得超過5個。破碎間隙符 合

53、工藝要求?！?】兩齒輥軸中心線在同一水平上，且相互平衡。【3】兩齒輪嚙合正常，潤滑良好?！?】軸承油質清潔，潤滑良好。【5】保險銷材質、規(guī)格符合要求，裝配正確可靠，內孔剪切部分不得有倒角。四、試車與驗收a、試車前準備【1】檢查檢修記錄，確認檢修無誤。【2】檢查兩齒輥的嚙合情況。【3】檢查潤滑情況，以達到運行的平穩(wěn)。b、試車【1】按操作規(guī)程進行試車?！?】保持運轉平穩(wěn)，無雜音，工作正常?！?】密切觀察試車發(fā)生的一切情況，并且做好試車記錄。c、驗收【1】連續(xù)運轉24小時后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要?！?】達到設備完好標準?！?】檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。五、維護與故障處理 a日常維護【1】嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。【2】嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。【3】定期檢查