員工安全教育培訓(xùn)

1、生生 命命事事 業(yè)業(yè)人的不安全行為人的不安全行為物的不安全狀態(tài)物的不安全狀態(tài)管理上的缺陷管理上的缺陷一、人的因素 定義：因操作人員缺乏安全生產(chǎn)知識、疏忽大意或采取不安全的操作而引起的生產(chǎn)安全事故。造成事故的“人為因素”主要是違章操作和違反勞動紀(jì)律兩個方面。違章操作的主要表現(xiàn)違章操作的主要表現(xiàn)1、不按規(guī)定穿戴和使用勞動防護用品。2、發(fā)現(xiàn)設(shè)備或安全防護罩缺損不能正確處理或不向領(lǐng)導(dǎo)反映，繼續(xù)冒險操作或?qū)Ψ雷o裝置棄之不用，甚至隨意拆除。3、忽視安全、無視警告，冒險進入危險區(qū)域、場所，攀坐平臺護欄、汽車擋板、吊籃等不安全位置。4、不按操作規(guī)程、工藝要求操作設(shè)備。5、擅自動用未經(jīng)檢查、驗收或已查封的設(shè)備和

2、車輛，或任意動用非本人操作設(shè)備和車輛。6、不按操作規(guī)程，擅自在機器運轉(zhuǎn)時進行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃和排除故障等工作。7、特種作業(yè)人員無證獨自操作。8、設(shè)備超負荷運行。違反勞動紀(jì)律的主要表現(xiàn)違反勞動紀(jì)律的主要表現(xiàn)1、上班遲到、早退、中途離崗。2、工作時間干私活、辦私事，聚集閑談、嬉戲。3、上班時間睡覺、看書報、打撲克。4、私自動用他人設(shè)備、工具。5、不遵守工藝要求和操作規(guī)程等。二、物的不安全狀態(tài)具體表現(xiàn)為： 1、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件存有缺陷； 2、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷； 3、作業(yè)場所不符合安全要求； 4、勞動防護用品、用具配備缺少或有缺陷；缺乏具體使用規(guī)定； 5、生產(chǎn)

3、（施工）場地環(huán)境不良。三、管理的因素 1、安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實； 2、安全生產(chǎn)組織不健全； 3、安全生產(chǎn)投入不足； 4、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不合格； 5、建設(shè)項目安全管理不到位； 6、安全生產(chǎn)檢查不及時； 7、勞動防護用品無保障等。（一）從業(yè)人員安全生產(chǎn)的十大權(quán)利（一）從業(yè)人員安全生產(chǎn)的十大權(quán)利1、要求獲得勞動保護的權(quán)利；2、知情權(quán)；3、民主管理、民主監(jiān)督的權(quán)利；4、參加安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的權(quán)利；5、獲得職業(yè)健康防治的權(quán)利；6、合法拒絕權(quán)；7、緊急避險權(quán)；8、工傷保險和民事索賠權(quán)；9、提請勞動爭議處理的權(quán)利；10、批評、檢舉和控告權(quán)。 （二）職工安全生產(chǎn)的五項義務(wù)（二）職工安全生產(chǎn)的五項義務(wù) 1、遵

4、守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程的義務(wù) 2、服從管理的義務(wù)； 3、正確佩戴和使用勞動防護用品的義務(wù)； 4、發(fā)現(xiàn)事故隱患及時報告的義務(wù)； 5、接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育的義務(wù)。（三）嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的廠紀(jì)廠規(guī)和操作規(guī)程，認 真執(zhí)行“五必須”、“五嚴(yán)禁”的十大安全紀(jì)律和規(guī)定。五五 必必 須須五五 嚴(yán)嚴(yán) 禁禁1、必須遵守廠紀(jì)廠規(guī)；2、必須經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核合格后持證上崗作業(yè)；3、必須了解本崗位的危險有害因素；4、必須正確佩戴和使用勞動防護用品；5、必須嚴(yán)格遵守危險性作業(yè)的安全要求。1、嚴(yán)禁在禁火區(qū)域吸煙、動火；2、嚴(yán)禁在上崗前和工作時間飲酒；3、嚴(yán)禁擅自移動或拆除安全裝置和安全標(biāo)志；4、嚴(yán)禁擅自觸摸與己無關(guān)的

5、設(shè)備、設(shè)施；5、嚴(yán)禁在工作時間串崗、離崗、睡崗或嬉戲打鬧。（四）做到“三不傷害”不不 傷傷 害害 自自 己己不不 傷傷 害害 他他 人人不被他人傷害不被他人傷害（五）要注意遵守安全警示標(biāo)志所提出的要求紅紅 色色黃黃 色色藍藍 色色綠綠 色色引人注目，使人在心理上產(chǎn)生興奮和醒目感，用于表示禁止、緊急停止和防火等信號。是一種明亮的顏色，黃色和黑色相間組成的圖形，特別能引起人們的注意，適用于警告、注意等信號。藍色和白色相配合使用效果較好，被用作指令、必須遵守的規(guī)定標(biāo)志。使人感到舒暢、平靜和安全感，用來表示安全狀態(tài)和同行的提示。（六）使用安全裝置和安全設(shè)施的注意事項六有六必六有六必有臺必有欄有洞必有蓋

6、有軸必有套有輪必有罩有軋點必有擋板有特危必有聯(lián)鎖1、任何人不準(zhǔn)玩弄電氣設(shè)備和開關(guān)；2、非電工不準(zhǔn)拆裝、修理電氣設(shè)備和用具；3、不準(zhǔn)私拉亂接電氣設(shè)備；4、不準(zhǔn)使用絕緣損壞的電氣設(shè)備；5、不準(zhǔn)私用電熱設(shè)備和燈泡取暖；6、不準(zhǔn)擅自用水沖洗電氣設(shè)備；7、不準(zhǔn)用銅絲、鐵絲替代保險絲；8、不準(zhǔn)擅自移動電氣安全標(biāo)志、圍欄等安全設(shè)施；9、不準(zhǔn)使用檢修中機器的電氣設(shè)備；10、不準(zhǔn)在地下電纜附近隨意打樁、動土。電氣作業(yè)電氣作業(yè)“十不準(zhǔn)十不準(zhǔn)”1、 無特種作業(yè)操作證者，不準(zhǔn)焊割；2、在重點要害部門和重要場所未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)焊割；3、在容器內(nèi)作業(yè)不具備相應(yīng)條件的，不準(zhǔn)焊割；4、不了解焊件內(nèi)部情況的，不準(zhǔn)焊割

7、；5、盛裝過易燃易爆物質(zhì)容器管道未經(jīng)徹底清洗的，不準(zhǔn)焊割；6、用可燃材料作保溫層的部位未采取安全措施，不準(zhǔn)焊割；7、對承壓管道或密閉容器、管道不準(zhǔn)焊割；8、焊割場所附近有易燃易爆物品，未作清理或無安全措施的，不準(zhǔn)焊割；9、在禁火區(qū)內(nèi)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不準(zhǔn)焊割；10、周圍有與焊割明火操作相抵觸的人員作業(yè)時，不準(zhǔn)焊割。焊接切割作業(yè)焊接切割作業(yè)“十不準(zhǔn)十不準(zhǔn)”1、 不準(zhǔn)無“特種作業(yè)操作證”駕車；2、不準(zhǔn)酒后駕車；3、不準(zhǔn)疲勞駕車；4、不準(zhǔn)超速行駛；5、不準(zhǔn)空檔行駛；6、不準(zhǔn)違章載人行駛；7、不準(zhǔn)貨物堆放太高；8、不準(zhǔn)無阻火器車輛進入易燃易爆場區(qū)；9、不準(zhǔn)危險品與普通貨物混運；10、不準(zhǔn)駕駛帶

8、病車。企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛“十不準(zhǔn)十不準(zhǔn)”1、 體弱有病不準(zhǔn)登高；2、暴雨、大霧、六級以上大風(fēng)不準(zhǔn)登高；3、腳手架、跳板下不扎牢不準(zhǔn)登高；4、梯子撐腳打滑不穩(wěn)固不準(zhǔn)登高；5、高壓線旁無遮攔保護不準(zhǔn)登高；6、照明不足不準(zhǔn)登高；7、攜帶笨重物件不準(zhǔn)登高；8、沒有佩戴安全帽和安全帶不準(zhǔn)登高；9、石棉瓦上無跳板不準(zhǔn)登高；10、飲酒后神志不清不準(zhǔn)登高。高處作業(yè)高處作業(yè)“十不準(zhǔn)十不準(zhǔn)”安全意識無時無刻不能丟！ 安全注意事項：、路途安全：上下班途中要注意交通安全，不騎快車，遵照交通法規(guī)正常行駛，不酒后騎車駕車，時刻保持清醒的頭腦；不與陌生人說話，盡量與伴同行。、住宿安全：在職工宿舍居住的員工

9、，要求不允許異性進入宿舍，盡量不放貴重物品，不用大功率電器，不私接電線，保證自己的財產(chǎn)安全和生命安全；在外租房中居住的員工，要注意防火、防盜、防煤氣中毒，冬天需要自己生火取暖的要保證通風(fēng)，提高警惕。、生產(chǎn)安全：員工一旦進入工廠，就必須保持清醒的頭腦和具備強烈的安全意識，因為家庭的幸福和個人的幸福都掌握在你自己的手中。一旦發(fā)生了安全事故，公司財產(chǎn)、個人身體乃至生命都可能喪失。安全工作無小事，安全工作無小事，安全生產(chǎn)無小事，安全生產(chǎn)無小事，一舉一動，一舉一動，人命關(guān)天。人命關(guān)天。o導(dǎo)致生產(chǎn)中事故發(fā)生的主要因素：、在生產(chǎn)過程中違反安全操作規(guī)程；、固守習(xí)慣性違章惡習(xí)；、心存僥幸心理所帶來的后果。樂時分

10、廠危險因素辨識樂時分廠危險因素辨識 乳品生產(chǎn)廠中制冷站是重大危險源，氨氣泄露導(dǎo)致的火災(zāi)乳品生產(chǎn)廠中制冷站是重大危險源，氨氣泄露導(dǎo)致的火災(zāi)和爆炸是企業(yè)的第一潛在危險，作業(yè)人員機械傷害是企業(yè)的第和爆炸是企業(yè)的第一潛在危險，作業(yè)人員機械傷害是企業(yè)的第二潛在危險，灼燙傷是企業(yè)的第三潛在危險。此外，存在高處二潛在危險，灼燙傷是企業(yè)的第三潛在危險。此外，存在高處墜落、觸電等多種其他危險，以及毒物危害因素，因此防火防墜落、觸電等多種其他危險，以及毒物危害因素，因此防火防爆、防機械傷害、防灼燙傷是企業(yè)安全控制的重點。爆、防機械傷害、防灼燙傷是企業(yè)安全控制的重點。 目目 錄錄 關(guān)愛生命關(guān)愛生命 安全發(fā)展安全發(fā)展

11、生產(chǎn)工藝過程的主要危險，有害因素辨識生產(chǎn)工藝過程的主要危險，有害因素辨識消防系統(tǒng)的危險、有害因素辨識消防系統(tǒng)的危險、有害因素辨識變配電系統(tǒng)的危險、有害因素辨識變配電系統(tǒng)的危險、有害因素辨識制冷設(shè)備的危險、有害因素辨識制冷設(shè)備的危險、有害因素辨識鍋爐的危險、有害因素辨識鍋爐的危險、有害因素辨識員工生活區(qū)域的主要危險，有害因素辨識員工生活區(qū)域的主要危險，有害因素辨識生產(chǎn)工藝過程的主要危險，有害因素辯識生產(chǎn)工藝過程的主要危險，有害因素辯識 1 1）灼燙）灼燙 （1）蒸汽管道發(fā)生泄漏，人體接觸發(fā)生燙傷。 （2）氫氧化鈉、硝酸有強烈刺激和腐蝕性，皮膚和眼直接接觸可引起灼燙；誤服可造成消化道灼燙，粘膜糜爛

12、、出血和休克。 2 2）機械傷害）機械傷害 對轉(zhuǎn)動機械如攪拌、均質(zhì)機、板換、離心機在檢修和操作中若不注意安全，容易引起機械創(chuàng)傷。如轉(zhuǎn)動部位未設(shè)置防護罩，用手進行擦拭或觸及；灌裝設(shè)備，容易切刀軋傷；疲勞工作，注意力不集中、誤操作等，可引起機械傷害。 3 3）觸電）觸電 （1）電氣裝置安裝不良、絕緣不好、工人違章等有觸電的危險。 （2）帶電設(shè)備沒有接地、接零保護，一旦設(shè)備漏電造成人員觸電。 （3）電氣裝置有裸露部分、電線絕緣部分損壞，可造成人員觸電和電氣短路引發(fā)火災(zāi)。 （4）手持電動工具無可靠專用接地保護線或保護接地線失效，可造成人員觸電。 （5）職工違反操作規(guī)程，非電工違章作業(yè)造成的觸電事故。

13、4 4）高處墜落）高處墜落 高處墜落指在距自然地面2m以上的設(shè)備、平臺等場所進行作業(yè)，由于作業(yè)人員所利用的設(shè)施如平臺、爬梯、踏板等設(shè)置不合理或存在缺陷，且作業(yè)人員的防高空墜落的防護措施不到位，及易發(fā)生人員高空墜落的危險。該車間有高2米的操作平臺，人員操作不當(dāng)易發(fā)生高處墜落傷害。 5 5）其他傷害）其他傷害 人員操作中出現(xiàn)的傷害事故，如搬舉重物、作業(yè)空間狹小、工具不合適、標(biāo)識不清造成的人員傷害事故。 6 6）有害因素）有害因素 生產(chǎn)車間內(nèi)有離心機、均質(zhì)機、凈乳機等設(shè)備，存在噪聲與震動。 因此生產(chǎn)工藝過程的危險、有害因素為灼燙、機械傷害、觸電、高處墜落和其他傷害。安全隱患及采取措施發(fā)酵車間：安全點

14、措施安全點措施安全點措施安全點措施安全點措施1、燙傷 機上、機下及清洗過程中11 正確開啟閥門，開閥門前確認；清洗包裝機前確認缸蓋的排氣帽朝向為西北避免操作中有清洗液噴出燙傷機手或員工。12 包裝膜的長度要適當(dāng)，使包裝膜及內(nèi)導(dǎo)管放入漏斗內(nèi)排水充分防止過長憋壞或過短濺出清洗液造成燙傷。13 刷缸時動作均勻緩慢避免濺出清洗液，開關(guān)閥門動作緩慢防止清洗液濺出。14 清洗過程中當(dāng)發(fā)生包裝機溢水事件時不能盲目處理，機手應(yīng)根據(jù)所處的環(huán)境用安全的方式打開包裝機放水閥門關(guān)閉包裝機進水閥門，操作過程中防止熱水濺出燙傷。15 機手上包裝機前要進行整理工裝，不得將袖口挽起防止?fàn)C傷，不穿雨鞋不能上包裝機，檢查工裝防止

15、將閥門掛開發(fā)生燙傷事件。一車間軟包機手安全操作要點16 在包裝機上操作要保持正確的站姿，精神集中，不可聊天觀望，時刻聽從CIP操作人員的操作口令。發(fā)現(xiàn)有異常立即向班長匯報。17 清洗時員工不允許在過道中行走，防止包裝機溢水燙傷或放水口濺出熱水燙傷。1. 8 接卸回流管路時確認閥門關(guān)閉后需側(cè)身操作防止熱水濺出傷人。19 包裝機放水過程中禁止提前上膜。 2、軋傷手 注意時段：開機、停機及運行過程中，設(shè)備維修過程中。21 要求單人單機臺操作，22 開機前確認設(shè)備正常，運轉(zhuǎn)部位無他人接觸。接觸膜使用小木棍進行操作。不得用手或利器在封膜部位進行塞膜或拉膜操作。23 運行過程中手部不能接觸包裝機轉(zhuǎn)動部位，

16、不能接觸包裝機橫封及豎封處，接觸膜使用小木棍進行操作。運行中發(fā)現(xiàn)異常需停機進行處理，運行中不能操作。24 停機后要確保停穩(wěn)后進行處理避免有橫封刀反彈現(xiàn)象。修理完畢需要開機時確認運轉(zhuǎn)部位無他人接觸，如有維修包裝機情況維修員及機手操作需有相互呼應(yīng)，確認無異常后方可開機。25 修理或保養(yǎng)包裝機時需關(guān)閉電源停機處理，嚴(yán)禁運行中加油操作。3、摔傷 31 包裝機上要手扶扶手慢走防止滑下摔傷，做到手扶腳慢動作穩(wěn)32 地面有積水、奶跡及時清理防止摔傷。4、砸傷 41 取用膜要手牢且穩(wěn)避免膜的砸傷。42 包裝機上及車間操作傳遞工具、物品不能扔或拋，避免砸傷，要雙手遞到對方手中。5、電傷 設(shè)備如有異常立即停機通知

17、電工或機修檢修，換字粒時需關(guān)閉控制電源。個人不允許拆接電器元件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏電或絕緣材料有破損時立即通知電工。6、其他6. 1 使用酒精、綠先鋒時注意：不能進入眼中；6. 2 注意消防安全。二車間灌裝設(shè)備安全操作要點可能導(dǎo)致的安全事故操作要求可能導(dǎo)致的安全事故操作要求可能導(dǎo)致的安全事故操作要求可能導(dǎo)致的安全事故操作要求二車間包裝設(shè)備安全操作要點可能導(dǎo)致的安全事故操作要求消防系統(tǒng)的危險、有害因素分析消防系統(tǒng)的危險、有害因素分析 （1）未按該項目物料儲存的實際情況設(shè)計、設(shè)置消防供水系統(tǒng)或消防供水系統(tǒng)存在缺陷，如消防蓄水量不夠，消防水泵、消防給水管網(wǎng)及消防栓設(shè)置不當(dāng)，一旦發(fā)生火災(zāi)事故時不能及時有效的撲

18、救，可能釀成更大的火災(zāi)。 （2）泄漏、火災(zāi)事故發(fā)生后，用于滅火、清洗現(xiàn)場的清凈下水未設(shè)收容池、未進行處理直接排放，亦會造成環(huán)境污染事故的發(fā)生。 （3）消防器材未定期檢測，又無專人負責(zé)管理，一旦發(fā)生火災(zāi)不能使用，會造成火災(zāi)的擴大蔓延。 綜上所述：消防系統(tǒng)存在的危險因素主要為火災(zāi)事故擴大化。變、配電系統(tǒng)的危險、有害因素分析變、配電系統(tǒng)的危險、有害因素分析 該廠設(shè)有2臺變壓器和1個配電室。 火災(zāi) 變壓器、斷路器、開關(guān)、母線、配電柜、電氣線路等不同的電氣設(shè)備，由于結(jié)構(gòu)、運行各有特點，火災(zāi)產(chǎn)生的原因和危險性也各不相同；現(xiàn)對主要引起電氣火災(zāi)的原因進行分析： 油浸式變壓器火災(zāi)：油浸式變壓器是多油電氣設(shè)備，內(nèi)

19、部充有絕緣油，如果制造、安裝質(zhì)量不合格，運行過程中沒有定期檢修或長期過負荷運行等，造成絕緣損壞而發(fā)生短路、過電壓等各種故障，從而引起火災(zāi)。 電纜火災(zāi)： 電纜中接頭制作不良、接頭不緊，接觸電阻過大，長期運行造成電纜接頭過熱燒穿絕緣引起火災(zāi)； 電纜短路或過電流引起火災(zāi)； 外來因素如電氣焊火花、小動物破壞等原因引起火災(zāi)。 由于電氣設(shè)備短路、過載、接觸不良等原因?qū)е码姎庠O(shè)備過熱，設(shè)備周圍如果存在可燃物質(zhì)，易引起火災(zāi)。 電火花及電弧引起火災(zāi)：電火花及電弧溫度很高，不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，而且可以引起金屬熔化飛濺，它是構(gòu)成火災(zāi)的危險火源。 當(dāng)建筑物和電氣線路遭受雷擊襲擊時，由于沒有避雷裝置或避雷裝置失效

20、，可能引起電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)或易燃物品的燃燒爆炸。 靜電：易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道等沒有進行靜電接地或接地不良，可能引起靜電火花，而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 觸電 在設(shè)備運行、檢修過程中由于電氣設(shè)備或線路故障，使不應(yīng)該帶電設(shè)備帶電、或者應(yīng)該接地設(shè)備沒有接地，設(shè)備、線路沒有安裝保護裝置或損壞，配電柜不符合“五防”規(guī)定，操作人員違反操作規(guī)定，都可能發(fā)生觸電事故。 灼燙 電氣設(shè)備的短路、誤操作可能引起電弧，易產(chǎn)生灼燙傷害。 高處墜落 電氣設(shè)備、線路檢修過程中存在高空作業(yè)，可能因違章操作或安全防護措施不健全導(dǎo)致高處墜落。 變、配電系統(tǒng)存在的主要危險因素有火災(zāi)、爆炸觸電、灼燙、高處墜落。 電工崗位控制點電工

21、崗位控制點1、生產(chǎn)車間插座外形良好無漏電現(xiàn)象。2、生產(chǎn)車間點電源指示燈工作正常。3、生產(chǎn)現(xiàn)場、配電箱無裸露線頭，無過熱現(xiàn)象。4、包裝機溫控儀溫度準(zhǔn)確。5、生產(chǎn)現(xiàn)場電壓表、電流表運行正常。6、均質(zhì)機、攪拌、轉(zhuǎn)子泵、回流泵電機運行正常、無雜音。7、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)急照明工作正常。8、配電室電容柜運行正常，無過熱、漏液現(xiàn)象。9、配電室啟動柜啟動正常，X-轉(zhuǎn)換正常。10、配電室變壓器運行正常。11、配電室配電柜指示燈、電壓表、電流表運行正常。制冷設(shè)備危險、有害因素辨識及分析制冷設(shè)備危險、有害因素辨識及分析 中毒窒息和爆炸 制冷系統(tǒng)由于制造缺陷、無資質(zhì)單位安裝、外力撞擊等原因破裂制冷劑大量泄漏并接觸人員有引起

22、人員中毒和窒息，爆炸等。 制冷機房通風(fēng)不良、制冷劑泄漏造成人員中毒和窒息。 沖裝液氨時管道連接處發(fā)生泄漏，造成人員中毒窒息，灼燙凍傷。 灼燙 未戴防護手套，生產(chǎn)中接觸到冷凍鹽水，可造成人員凍傷。 制冷劑泄漏觸及皮膚，沒有防護或防護不當(dāng)，可造成人員凍傷。 機械傷害 制冷機房有壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備，存在機械傷害的危險。 其他傷害 人員操作中出現(xiàn)的傷害事故，如搬舉重物、作業(yè)空間狹小、工具不合適、標(biāo)識不清造成的人員傷害事故。 有害因素 壓縮機在運行過程中會產(chǎn)生噪聲和振動，對人員有噪聲和振動危害。 綜上所述，制冷設(shè)備存在的危險、有害因素有：中毒和窒息、爆炸、灼燙、機械傷害、其他傷害、噪聲和振動。 制冷崗位安

23、全控制點制冷崗位安全控制點1、制冷站嚴(yán)禁明火進入；禁止違章指揮；閑人免進。2、制冷系統(tǒng)上的壓力表、溫度計、液位計顯示必須準(zhǔn)確，清晰，完好無損。3、制冷系統(tǒng)上的安全裝置、保護裝置必須定期校驗，完好且靈敏有效。4、制冷系統(tǒng)上的設(shè)備嚴(yán)禁帶病工作。5、冷站技能操作工必須持證上崗。用一個好的心情對待工作。6、冷站技能操作工必須嚴(yán)格按照操作程序操作設(shè)備及壓力容器。7、冷站技能操作工必須緩慢操作設(shè)備，嚴(yán)禁野蠻操作。8、冷站技能操作工對制冷系統(tǒng)所有閥門操作必須平穩(wěn)操作，嚴(yán)禁猛開猛關(guān)，形成“液錘”現(xiàn)象損壞系統(tǒng)造成重大液氨泄漏事故。9、冷站技能操作工在雙人處崗時，發(fā)現(xiàn)某一設(shè)備無故停止運行，不得馬上啟動該設(shè)備，必須

24、找到你的搭檔到現(xiàn)場確認故障原因。10、冷站技能操作工在雙人處崗時，如果你要離開崗位，必須向你的搭檔說明你的去向（如：上廁所等）。11、冷站技能操作工在完成5S時，一定要遠離運轉(zhuǎn)設(shè)備，避免造成人員傷害事故。擦拭設(shè)備一定要把棉絲團成團擦設(shè)備，防止運行設(shè)備將棉絲吸入而發(fā)生事故。嚴(yán)禁用水沖洗或濕布擦拭配電柜、電機等用電設(shè)備。12、冷站技能操作工在上崗期間，必須認真巡檢系統(tǒng)相關(guān)壓力、液位、油位、溫度、聲音、氣味都在正常參數(shù)范圍內(nèi)，并填寫記錄。13、冷站技能操作工在檢修、保養(yǎng)、維修設(shè)備必須斷電，懸掛標(biāo)示牌，關(guān)閉相關(guān)閥門，減壓，排空，置換，確認所修設(shè)備無壓力后才可進行。14、在冷站內(nèi)動用電焊、氣焊等有明火作

25、業(yè)時，必須按照相關(guān)手續(xù)辦理動火證，才能工作。15、制冷系統(tǒng)，空壓站系統(tǒng)應(yīng)保證無“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象。16、非冷站人員嚴(yán)禁操作制冷設(shè)備、空壓站設(shè)備。17、制冷設(shè)備、空壓站設(shè)備、中央空調(diào)設(shè)備在停機不用時，必須切斷主電源。18、中央空調(diào)內(nèi)的各級過濾網(wǎng)必須及時清洗更換，否則會損壞中央空調(diào)箱體，使中央空調(diào)報廢。19、在中央空調(diào)內(nèi)作業(yè)時，嚴(yán)禁吸煙，否則會發(fā)生火災(zāi)。20、制冷車間、冷庫內(nèi)的消防設(shè)施必須完好并定期試用檢驗。21、制冷車間值班室、空壓站內(nèi)必須配備能滅電器火災(zāi)的滅火器（二氧化碳滅火器）。22、冷庫風(fēng)機（也就是制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器）周圍1.5米不得堆放易燃、易爆物品，產(chǎn)品的擺放不得防礙處理

26、風(fēng)機漏氨事故。23、冷庫內(nèi)及冷庫保溫層內(nèi)的動力線、照明線必須穿鐵管并做好接地裝置。冷站人員應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)，安全事故無小事；制冷系統(tǒng)事故是無法估量大小的 維修崗位安全控制點維修崗位安全控制點1、生產(chǎn)車間內(nèi)各壓力表、溫度表保證完好。2、生產(chǎn)車間內(nèi)管路及閥門無泄漏。3、各設(shè)備油箱無泄漏。4、各類安全閥、減壓閥保證完好，啟閉正常。5、機修手持電動工具應(yīng)防止觸電。6、機修氣焊、氣割操作應(yīng)按安全操作規(guī)程進行施工，防止爆炸及火災(zāi)。7、機修電焊、氬弧焊操作應(yīng)防止觸電及火災(zāi)，按照操作規(guī)程施行。8、機械修理中，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。9、對各類設(shè)備的操作嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書實施。10、對員工反復(fù)強化培訓(xùn)，增強員工安全意

27、識。鍋爐的危險、有害因素辨識及分析鍋爐的危險、有害因素辨識及分析爆炸鍋爐屬特種設(shè)備，未嚴(yán)格按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，定期對鍋爐進行內(nèi)、外部檢驗，未能及時發(fā)現(xiàn)鍋爐存在的問題和缺陷，可能在使用中發(fā)生爆炸等事故，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失。安全閥、壓力表、水位計失靈，顯示錯誤信息，可能引起鍋爐的爆炸，造成設(shè)備損壞和人員傷害。供水系統(tǒng)損壞或未能及時供水，自動給水失靈，嚴(yán)重缺水，致使?fàn)t內(nèi)無水或斷水，突然加水，導(dǎo)致鍋爐爐體爆炸。鍋爐用水水質(zhì)差或未進行水質(zhì)處理，爐管內(nèi)壁形成嚴(yán)重的水垢或使?fàn)t管堵死，導(dǎo)致爐管爆裂、變形和失效，嚴(yán)重時導(dǎo)致鍋爐爆炸。鍋爐排污閥泄漏，關(guān)閉不嚴(yán)或忘記關(guān)閉，排污時未與司爐人員聯(lián)系，

28、造成鍋爐嚴(yán)重缺水，可能導(dǎo)致鍋爐爆炸、鍋爐換熱管爆裂。鍋爐的安全附件若不定期進行檢驗，有可能造成安全附件失效，不能保證鍋爐的正常運行，嚴(yán)重時出現(xiàn)氣泡爆炸事故。操作不當(dāng)，快速和連續(xù)排污時，鍋爐嚴(yán)重缺水，突然加水導(dǎo)致爐管爆裂。機械傷害鍋爐輔助系統(tǒng)設(shè)備的傳動部位，若防護無措施或失效，有可能造成人員的機械傷害。高處墜落鍋爐設(shè)備比較高大，在維修過程中，未系安全帶或高處平臺護欄腐蝕損壞，有可能造成人員的物體打擊和高處墜落傷害。觸電鍋爐間使用的電氣設(shè)備若發(fā)生漏電或接線裸露，有可能造成人員的觸電。火災(zāi)只要指鍋爐使用電氣設(shè)備，線路老化引起的電氣火災(zāi)事故。灼燙鍋爐的蒸汽管道、分氣缸等高溫設(shè)施沒有防燙保溫措施或管道破

29、損，有可能造成人員的高溫燙傷。 其他傷害 人員操作中出現(xiàn)的傷害事故，如搬舉重物、作業(yè)空間狹小、工具不合適、標(biāo)示不清造成的人員傷害事故。 有害因素 司爐工長期接觸煤塵，如在操作中未采取除塵措施，或不注意個體防護，會給職工的健康帶來一定的粉塵危害。 鍋爐在運行過程中會產(chǎn)生噪音和振動，對人員有噪音和振動危害。 綜上所述，鍋爐的危險、有害因素有：鍋爐爆炸、機械傷害、高處墜落、觸電、火災(zāi)、灼燙、其他傷害、粉塵危害、噪聲和振動。鍋爐房安全注意事項鍋爐房安全注意事項1、安全閥、壓力表、水位計、高低水位計報警器。2、在操作運行中執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)章制度。3、鍋爐是高溫高壓容器，排污沖水計、看火、注意燙傷。4、

30、引風(fēng)機加油注意三角帶擠住衣服。5、在操作間工作注意配電柜、配電盤小心觸電。6、水泵加油注意電機。7、制水機注意水表的壓力，鹽廂的鹽位保持滿廂。8、燒鍋爐注意水沫除塵的煙塵不準(zhǔn)冒黑煙。9、燒鍋爐煙灰沉淀池的水保持PH值7。10、制水機制的軟水保持在0.01mol/L，滴定水樣色度：天蘭色。11、燒爐認真做好爐的計量，做好各項記錄。12、停爐監(jiān)視好聯(lián)堿廠蒸汽流量做好記錄。13、鍋爐、管道、閥門巡檢到位杜絕跑、冒、滴、漏。14、注意環(huán)境因素、煤聲揚塵、設(shè)備噪聲。15、預(yù)防火災(zāi)、鍋爐爆炸和重大事故。污水的危險、有害因素辨識及分析污水的危險、有害因素辨識及分析 在沒有足夠的保護設(shè)施下，進行高空作業(yè)、處理

31、設(shè)備可能導(dǎo)致高處墜落。 污水站水池等處沒有防護設(shè)施或防護設(shè)施損壞，有可能使人墜入池中造成淹溺事故。 非工作人員進入污水處理車間可能會誤跌入污水池造成淹溺事故。 下池檢修時，空氣置換不合格，防護用品不齊全或單獨進入可能造成的中毒窒息死亡事故。 綜上所述，污水的危險、有害因素有：高處墜落、淹溺、中毒和窒息。 污水處理安全控制點污水處理安全控制點1、池口（調(diào)節(jié)池）、生化池、沉淀池、污泥池、清水池防止跌入中毒、窒息。2、機器設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。3、壓力表、空壓機、溶氣罐、壓濾機壓力控制。4、電器線路絕緣是否良好。5、噪聲達標(biāo)。6、加藥時防止藥滴濺入眼中。7、壓濾機放泥防止污泥濺入眼中。8、油箱無泄漏。9、閥

32、門管道無泄漏。10、排水達標(biāo)?；炇业奈ｋU、有害因素辨識及分析化驗室的危險、有害因素辨識及分析1 防止中毒、化學(xué)灼傷、割傷1.1 一切藥品和試劑要有與其內(nèi)容物相符的標(biāo)簽。劇毒藥品應(yīng)嚴(yán)格單獨上鎖保管。劇毒試劑用畢應(yīng)做解毒處理。1.2 嚴(yán)禁試劑入口以及用鼻子直接接近瓶口進行鑒別。鑒別時應(yīng)將試劑瓶遠離鼻子，用手輕輕煽動，稍聞即止。1.3 取用帶腐蝕性的藥品，如強酸、強堿、濃氨水、冰乙酸等，建議戴上防護手套，不要以為自己是超人。拿比較重的瓶子時，應(yīng)一手托住底部，一手拿住瓶口。1.4 處理有毒有害的氣體、有揮發(fā)性的藥品及有毒有機試劑時（如氮氧化物、溴、氯、硫化物、汞、砷化物、乙晴、吡啶等），應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)

33、進行。沒有通風(fēng)櫥也要站在上風(fēng)口。1.5 稀釋稀硫酸時，處理得容器必須耐熱，玻璃棒必須不斷地攪拌，必須將酸緩緩倒入水中。溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等藥品時，因其會大量放熱，故也必須用耐熱容器處理。濃酸濃堿必須在各自稀釋后再中和。1.6 沸騰的液體不可馬上取下。如果必須立馬取下時，需用燒杯夾等工具夾住搖動后再取下，以防液體突然爆沸濺出傷人。玻璃管插拔時應(yīng)戴工作手套。玻璃管套橡皮管前，應(yīng)用水潤濕。1.7 物檢驗室操作人員在開紫外燈殺菌前，應(yīng)確認無菌室無人后方可開紫外燈殺菌。 開紫外燈順序: 先打開操作臺紫外燈后立即離開無菌室緩沖間，再打開無菌室紫外燈。在紫外燈殺菌燈關(guān)閉半小時后方可進入緩沖無菌室。2 防

34、火、防爆2.1 化驗室內(nèi)必須具備滅火用具。實驗人員必須知道如何使用。2.2 操作易燃物時必須遠離火源，瓶塞打不開時，切忌用火加熱或用力敲打。2.3 傾倒易燃液體時還必須謹防靜電。2.4 加熱可燃易燃物時，必須在水浴或者嚴(yán)密的電熱板上緩慢進行，嚴(yán)禁用明火或電爐加熱。2.5 蒸餾液體時，如果需要補充液體時，應(yīng)先等其冷卻后再補充。蒸餾易燃物時應(yīng)先通水再通電加熱。2.6 身上或手上沾有易燃物時，應(yīng)立即清洗干凈。不是所有的易燃物都是可以用水清洗的。烘箱、電爐周圍嚴(yán)禁放有易燃物或帶揮發(fā)性的易燃液體。2.7 鍋殺菌前，應(yīng)查看殺菌鍋內(nèi)的水是否充分（應(yīng)至少沒過殺菌鍋底的幾個棱角1cm），在確認殺菌鍋各組件安裝正

35、確后，方可開始殺菌，殺菌完成后，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)、安全閥、放氣閥，待其壓力自然下降至壓力表指至零位后，方可打開殺菌鍋，切勿打開放汽閥及強行打開殺菌鍋蓋。3 滅火3.1 發(fā)生火災(zāi)時不得大呼小叫、到處亂跑，應(yīng)及時滅火。發(fā)生大規(guī)模火災(zāi)時，首先應(yīng)快速從安全通道離開失火場所，安全后撥打119，不可單獨沖入火災(zāi)現(xiàn)場滅火。（搶救公司財產(chǎn)的精神值得肯定，但此行為只會招致不必要的損失。）3.2 發(fā)生局部火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，選擇使用合適的滅火器滅火。身上的衣物著火時不可跑動。應(yīng)迅速脫去衣物，或在地上打滾撲滅。滅火器不可對人臉。4 有毒有害化學(xué)物質(zhì)的處理4.1 無機酸類：將廢酸慢慢倒入過量的含碳酸鈉或氫氧化鈣的水溶液中或用廢堿相互中和。中和后用大量水沖洗。4.2 氫氧化鈉、氨水：用鹽酸水溶液中和