抱箍法蓋梁施工方案

1、榮烏二標(biāo) 施工工藝抱箍法蓋梁施工方案一、工程概況本標(biāo)段榮烏高速公路棋盤井至烏海段工程QWTJ2標(biāo)段起止樁號(hào)為K10+018K24+000，標(biāo)段長(zhǎng)度13。982Km，包括大、中橋884米/4座(預(yù)應(yīng)力箱梁）；分離式立交:995米/5座(預(yù)應(yīng)力組合箱梁，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁);巴音陶亥互通立交橋1處(現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁）。橋墩蓋梁為橋墩的重要組成部分，與橋墩系梁一樣也為懸空體，因其結(jié)構(gòu)及位置因素施工具有一定困難，因此將其自橋墩墩身中摘出,另行編制施工方案.首件工程編制依據(jù)：（1） 榮烏高速公路棋盤井至烏海段工程施工招標(biāo)文件；（2） 榮烏高速公路棋盤井至烏海段工程施工圖設(shè)計(jì)；（3） 現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)

2、則、及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn);（4） 我方對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘所獲得的有關(guān)資料；考慮到橋位處原地面地基承載力不高，而采用抱箍法施工蓋梁可以克服滿堂支架對(duì)地基承載力要求較高的缺點(diǎn)。我合同段擬對(duì)所有的圓柱墩蓋梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在蓋梁施工時(shí)，用半圓形鋼帶抱緊墩柱，在鋼帶兩端焊接牛腿，將蓋梁底模的承重橫梁架在牛腿上，利用鋼帶抱緊墩柱所產(chǎn)生的摩擦力來承擔(dān)蓋梁自重、模板自重、施工荷載等.工程量：K17+083橋1號(hào)墩左幅蓋梁：鋼筋7.32t，混凝土30。41m3二、施工方法:2。1鑿除柱頂浮漿：將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。2。2安裝蓋梁承重掛籃：首先安裝承

3、重抱箍, 利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載.抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊,目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力， 不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認(rèn)真檢查,必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊.抱箍用高強(qiáng)螺栓在緊固時(shí)必須保證每個(gè)螺栓受力均勻且達(dá)到設(shè)計(jì)拉力強(qiáng)度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須對(duì)每個(gè)螺栓的緊固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。在每承重抱箍下端加裝一副抱箍,兩抱箍間以槽鋼、木楔支撐,以提高承載力，增加抱箍可靠性，抱箍上為承重橫梁。承重橫梁采用30號(hào)工字鋼， 與承重包箍牛腿之間以一對(duì)木楔支撐, 工字鋼內(nèi)側(cè)用鋼絲繩拉緊

4、，中部設(shè)槽鋼支撐在地面，地面承載力不足時(shí)在地面上加鋪砼墊板或鋼板；工字鋼上放一排長(zhǎng)2。5米10號(hào)工字鋼或木方,垂直30工字鋼布置,間距4050cm，并與30號(hào)工字鋼綁扎牢固；底模板兩邊搭設(shè)木板，利于施工操作。2.3施工放樣：測(cè)量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模， 并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo).2.4蓋梁底模安裝：蓋梁底模采用6mm的組合鋼模，兩端懸出端底模下設(shè)三腳架支撐，三腳架至于槽鋼上,綁扎牢固,三腳架及槽鋼搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位,用扣件與下面槽鋼固定，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm， 軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm, 模板接縫間

5、要墊雙面膠條,表面用膩?zhàn)友a(bǔ)實(shí)刮平，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面.2。5安裝蓋梁鋼筋:底模經(jīng)檢測(cè)合格后，測(cè)量放線,將鋼筋位置標(biāo)在模板上，隨后進(jìn)行蓋梁鋼筋安裝，蓋梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架,每個(gè)骨架經(jīng)檢查合格后,成組運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車整體吊裝就位綁扎成型。綁扎同時(shí)加墊塊，保證保護(hù)層厚度,墊塊位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離模板接縫。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置， 并采取必要的加固措施, 防止骨架變形。鋼筋綁扎過程中必須嚴(yán)格安裝規(guī)范和施工圖進(jìn)行，定位要準(zhǔn)確， 確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm，鋼筋施工的允許偏差見下表1、附表2。2。6安裝蓋梁側(cè)模:鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工經(jīng)檢查合格后,進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專

6、業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模采用16的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固,內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用50的鋼管作為橫帶和豎帶，并且在側(cè)模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連接,以便調(diào)節(jié)側(cè)模的垂直度。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后,仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。立模具體要求見附表焊接網(wǎng)、焊接骨架的允許偏差 附表1項(xiàng) 目允許偏差(mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差±10骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距0,20 鋼筋位置允許偏差 附表2檢查項(xiàng)目允

7、許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3 模板、支架安裝的允許偏差 附表3項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部所有構(gòu)件±5,0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10

8、裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，5模板相鄰表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架拱架縱軸線的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20，102.7砼澆注:蓋梁鋼筋綁扎完畢，模板安裝妥當(dāng)后可進(jìn)行混凝土澆筑。為保證保護(hù)層厚度，要在鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊（墊塊強(qiáng)度應(yīng)與澆筑砼強(qiáng)度相同），墊塊應(yīng)錯(cuò)落開布置,不得貫通全長(zhǎng)。蓋梁混凝土澆筑采用混凝土汽車泵泵送混凝土. 蓋梁混凝土澆筑前,還需對(duì)蓋梁系列支承構(gòu)件、器具進(jìn)行全面檢查，以防因鋼筋綁扎、模板安裝導(dǎo)致支承構(gòu)件松動(dòng)、位移而于混凝土澆筑時(shí)發(fā)生質(zhì)量、安全事故。蓋梁混凝土澆筑的整個(gè)過程中，應(yīng)設(shè)專

9、人對(duì)模板的緊固、加固情況,對(duì)支承構(gòu)件的支承情況認(rèn)真而細(xì)致地進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)、妥善進(jìn)行處理. 蓋梁混凝土澆筑應(yīng)以自中間向兩端推進(jìn)的方式進(jìn)行，以確保模板受力均勻，從而確保蓋梁支承構(gòu)件、器具受力均勻。蓋梁混凝土澆筑杜絕以自一端向另一端整體推進(jìn)的方式進(jìn)行,以免因受力不均勻?qū)е律w梁支撐架垮塌而發(fā)生質(zhì)量、安全事故.砼澆注前，應(yīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確.模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈.以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐車運(yùn)輸、吊車吊運(yùn)砼入模.在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性

10、。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層且對(duì)稱澆注，每層厚度不超過30cm，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜不超過30S.在灌注上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板,澆注砼時(shí)要留足夠數(shù)量的砼試件.混凝土必須一次澆注完成，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。蓋梁施工時(shí)，混凝土輸送采用混凝土輸送泵車以泵送形式進(jìn)行.由于混凝土采用泵送形式輸送，其澆筑速度相對(duì)較快,因此混凝土振搗應(yīng)加強(qiáng)。蓋梁施工時(shí)，混凝土振搗設(shè)備至少應(yīng)配置4臺(tái). 蓋梁混凝土澆筑完畢,應(yīng)間隔一定時(shí)間澆筑蓋梁外側(cè)擋塊混凝土，以防蓋梁頂層混凝土上翻。 蓋

11、梁混凝土澆筑完畢，應(yīng)適時(shí)地澆筑支承墊石及內(nèi)側(cè)擋塊混凝土。本項(xiàng)目蓋梁支承墊石設(shè)計(jì)較為特別,墊石設(shè)計(jì)有利于其頂面調(diào)平。墊石施工分兩步進(jìn)行，第一步澆筑混凝土,第二步于混凝土頂面鋪設(shè)調(diào)平層.墊石混凝土澆筑前,應(yīng)將墊石鋼筋區(qū)域內(nèi)蓋梁混凝土表面進(jìn)行琢毛處理，并將殘?jiān)謇砀蓛?內(nèi)側(cè)擋塊混凝土澆筑前同樣按此方法進(jìn)行處理.墊石頂面鋪設(shè)厚度為3cm的M50無收縮砂漿層,用于對(duì)墊石頂面找平,受調(diào)平層厚度制約，調(diào)平層砂漿無法采用機(jī)械振搗而只可采取人工搗固方式進(jìn)行。人工搗固墊石調(diào)平層砂漿須認(rèn)真、仔細(xì),確保砂漿密實(shí)。 墊石、擋塊混凝土澆筑須仔細(xì)振搗,尤其墊石混凝土振搗更需加強(qiáng). 墊石、擋塊施工除確保其平面位置外，還應(yīng)確保

12、其頂面高程符合有關(guān)要求,尤其墊石頂面高程更應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制。 蓋梁支承墊石施工時(shí),應(yīng)預(yù)留支座錨栓孔. 澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)避免施工人員、施工設(shè)備、器具觸碰墊石、擋塊預(yù)埋鋼筋，以防其變形、位移.在澆注過程中或完成時(shí)，若混凝土表面泌水較多,需在不擾動(dòng)混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時(shí),應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水.澆注完成后,混凝土頂面應(yīng)修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。澆注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。2。8養(yǎng)生：砼初凝后,用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生,蓋梁施工時(shí)對(duì)混凝土灑水養(yǎng)生應(yīng)做到及時(shí)、適時(shí).蓋梁混凝土澆筑完畢應(yīng)

13、對(duì)其頂面及時(shí)進(jìn)行覆蓋。養(yǎng)生期不小于7天,蓋梁混凝土養(yǎng)生灑水采用高壓水泵或具備泵水功能的灑水汽車以泵水形式進(jìn)行。養(yǎng)生期內(nèi)必須保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。要認(rèn)真做好墊石、擋塊混凝土養(yǎng)生、養(yǎng)護(hù)工作，尤其對(duì)墊石養(yǎng)生、養(yǎng)護(hù)工作更應(yīng)加強(qiáng),以確保其混凝土強(qiáng)度同時(shí)避免其開裂.2.9拆側(cè)模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí),在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生.2。10拆底模:當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上時(shí)，拆除承重底模。三、施工工藝框圖鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模養(yǎng)生砼運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)留取試件安裝蓋梁側(cè)模拆底模四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1

14、、 混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工.2、 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、 混凝土表面平整、光潔、棱角線平直。4、 實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合下表中的要求.序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）±203軸線偏位(mm）104頂面高程（mm)±105支撐墊石預(yù)留位置(mm）10五、勞動(dòng)力組織1、主要工程技術(shù)及管理負(fù)責(zé)人技術(shù)管理人員表序號(hào)姓名職務(wù)崗位分工備注1石建華項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人2吳利軍副總工程師負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理工作3 趙 棟 項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)全線橋梁施工

15、管理任務(wù)4師魏延工程部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)工程管理統(tǒng)計(jì)等工作5王巧玲質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作6張曉剛試驗(yàn)室副主任負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作7李順福測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)全線測(cè)量放線工作8張巨虎橋梁隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)全線橋梁施工任務(wù)9白麗杰技術(shù)員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作施工任務(wù)10王學(xué)東安全員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作安全工作11喬云貴機(jī)械隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理12馬澤靈安全環(huán)保部長(zhǎng)負(fù)責(zé)全線安全環(huán)保管理 2、施工人員配備投入勞動(dòng)力表序號(hào)工種投入人數(shù)備注1混凝土工82機(jī)械司機(jī)23混凝土汽車泵操作手24電工15鋼筋工166電焊工87模板工28測(cè)量工39試驗(yàn)工210安全防護(hù)211普工16合 計(jì)62六、機(jī)械設(shè)備投入主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱型號(hào)單位數(shù)量

16、1混凝土汽車泵三一重工52米臂長(zhǎng)臺(tái)12砼運(yùn)輸車12方輛36插入式振搗器50軟軸式臺(tái)107砼吊罐1m3個(gè)18電焊機(jī)ZX5500D臺(tái)99裝載機(jī)ZL50D臺(tái)110砼自動(dòng)計(jì)量攪拌站50m3/h座111鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14臺(tái)112鋼筋切斷機(jī)GQ40A臺(tái)213鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)214全站儀TCR402臺(tái)1七、質(zhì)量與安全保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，確?；炷临|(zhì)量。（2）混凝土振搗應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)震動(dòng)，保證混凝土外美內(nèi)實(shí).（3)混凝土澆注過程中,設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板,發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)糾正，確保結(jié)構(gòu)外形美觀。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工人員全程旁站，監(jiān)督混凝土振搗過程，

17、保證混凝土施工過程中不出現(xiàn)漏振、過振引起的蜂窩、麻面、水泡等混凝土缺陷。2、安全保證措施 (1)蓋梁施工屬高空作業(yè)，在底模周圍要搭設(shè)4cm厚的腳手板和1.5m高的防落網(wǎng)，防止物件或人員墜落造成安全事故.（2） 施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶.（3） 施工場(chǎng)地要有安全員巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施，避免安全事故的發(fā)生。（4） 施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛安全警示標(biāo)志，施工平臺(tái)需設(shè)置欄桿，平臺(tái)不能有探頭板，作業(yè)人員必須系安全帶。（5） 發(fā)現(xiàn)有不宜等高癥，不得從事高空作業(yè)。（6） 嚴(yán)禁作業(yè)人員帶酒作業(yè)。（7） 夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備，燈光應(yīng)明亮。（8） 起重吊裝應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮,其中工要

18、掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要分工明確.（9） 吊裝前必須嚴(yán)格檢查其中設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物放下，不得懸于空中。質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：劉貴總工：吳利軍 工程部：師魏延 試驗(yàn)室：樊永嬌 測(cè) 量：李順福施工負(fù)責(zé)人：趙棟技術(shù)員：張巨虎測(cè)量員：安衛(wèi)東質(zhì)檢員：王艷杰橋梁施工一隊(duì)安全員：王學(xué)東項(xiàng)目經(jīng)理：劉貴安全環(huán)保部部長(zhǎng)：馬澤靈 工程部：師魏延 試驗(yàn)室：張曉剛 測(cè) 量：李順福施工負(fù)責(zé)人：趙棟技術(shù)員：張巨虎安全員：王學(xué)東質(zhì)檢員：王艷杰橋梁施工二隊(duì)安全員：任明昌安全、環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)3、文明施工在施工現(xiàn)場(chǎng)管理中,采取各種措施，按現(xiàn)場(chǎng)施工的客觀要求

19、組織施工，使施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。1）管理目標(biāo)堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象.做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊,施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠,現(xiàn)場(chǎng)材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。2）場(chǎng)地管理合理使用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通，與居民區(qū)及道路較近的施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行圍擋封閉。3）施工組織施工場(chǎng)地設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)牌及警示牌，標(biāo)識(shí)牌采用全線統(tǒng)一制作；現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)入工地佩證上崗;人機(jī)料物合理組合；八 、環(huán)境保護(hù) 環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策.在施工過程中,按照國(guó)家、地方和行業(yè)部分

20、制定的有關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求，采取有效、可行措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境的污染和危害。九、材料配置： （1）K17+083橋墩蓋梁水泥混凝土材料：采用C30混凝土，各種原材料已經(jīng)確定，配合比設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，并得到監(jiān)理工程師的審批.水泥選用內(nèi)蒙古蒙西水泥股份有限公司生產(chǎn)的普通42。5硅酸鹽水泥,粉煤灰采用電廠生產(chǎn)的I級(jí)粉煤灰.碎石采用老石旦烏海梁柱水泥有限公司的石料場(chǎng)生產(chǎn)的碎石531.5mm（其中1#料為10-31。5mm，2料為1020mm,3為510mm，摻配合比為40% ：40：20)滿足JTGF50-2011 531。5mm連續(xù)級(jí)配要求.砂選用K1

21、6+610河槽料場(chǎng)生產(chǎn)的中砂，水采用K6+500井水。減水劑為北京成城交大建材有限公司生產(chǎn)的聚羧酸系高性能減水劑（緩凝型）。 （2）鋼筋：、級(jí)鋼筋選用包頭鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的鋼材。 (3)配合比采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比,（水泥+粉煤灰)：砂:碎石：水：外加劑=（292+50）kg：724kg ：1180kg：154kg： 3。42kg,設(shè)計(jì)坍落度為140180mm。施工配合比按碎石、砂的天然含水率進(jìn)行調(diào)整，開工前對(duì)水泥、碎石、鋼筋等原材料的試驗(yàn)必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢測(cè)且符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求同意后方可使用。十、抱箍設(shè)計(jì)計(jì)算1、抱箍設(shè)計(jì)采用兩塊半圓弧型鋼板(板厚t=6mm）制成， M24的高強(qiáng)螺

22、栓連接，抱箍高50cm,采用16根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力,是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力,同時(shí)對(duì)墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層10mm厚的橡膠墊,使用千斤頂將橫梁架起，兩根橫梁采用16拉桿進(jìn)行固定.2、受力檢算2。1上部荷載計(jì)算蓋梁砼自重：（30。41×2。4+7.32)×9。8928。1KN蓋梁模板重:4。5×9。8=44.1KN工字鋼自重：18×2×71.2×9.8÷100025。12KN荷載總重：982.1+44。1+25.12=997。3KN施工荷載：按荷載總重的5%計(jì) 上部荷載總重：Q=997。3×1.05104