冷沖壓工藝守則匯編

1、高低壓成套開關(guān)設(shè)備冷沖壓工藝守則編號(hào)：OTK.929.072山東泰開成套電器有限公司二OO七年五月一日冷沖壓工藝守則OTK.929.072高低壓成套開關(guān)設(shè)備共10頁(yè)第1頁(yè)山東泰開成套電器有限公司1 .適用范圍：本守則適用于板料、角鋼的落料、沖孔及板料折彎等冷沖壓工序的操作。2 .設(shè)備、工裝及工具2.1 設(shè)備：剪板機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、板料校平機(jī)數(shù)控沖床、壓力機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、折彎?rùn)C(jī)2.2 工裝C-2000數(shù)控沖床沖模、VIPROS-367Q數(shù)控沖床沖模、壓力機(jī)通用沖模、產(chǎn)品專用沖模、折彎?rùn)C(jī)通用折彎模2.3 工具：鋼卷尺、卡卷尺、鋼板尺、活動(dòng)扳手、游標(biāo)卡尺、六角扳手、鋼錘3 .設(shè)備使用的基本要求3.1

2、沖壓設(shè)備使用人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格并具有設(shè)備科頒發(fā)的操作證才能進(jìn)行上崗操作（實(shí)習(xí)生學(xué)習(xí)階段操作應(yīng)在指導(dǎo)老師監(jiān)督下進(jìn)行）。3.2 沖壓設(shè)備操作使用必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和各自的操作指導(dǎo)書。3.3 每臺(tái)沖壓設(shè)備的管理負(fù)責(zé)人和操作使用人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的檢查、維護(hù)規(guī)定，認(rèn)真填寫設(shè)備交接班記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、設(shè)備點(diǎn)檢卡等質(zhì)量記錄。3.4 每臺(tái)沖壓設(shè)備的管理負(fù)責(zé)人和操作使用人員均不得允許其他人員進(jìn)行主機(jī)、附屬設(shè)備和控制設(shè)備的操作。當(dāng)需要其他人員進(jìn)行調(diào)試、維資料來源編制校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化提出部門審定標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期批準(zhǔn)OTK.929.072冷沖壓工藝守則1共10頁(yè)第8頁(yè)護(hù)、檢修時(shí)必須得到設(shè)備科批準(zhǔn)。4

3、 .板料剪裁工藝規(guī)范及要求：4.1 剪切設(shè)備選擇和使用厚度3mm（含3mm）以下板料剪裁使用HSS-3045數(shù)控剪板機(jī)，厚度3mm以上板料剪裁使用普通剪板機(jī)。4.2 材料準(zhǔn)備、放置及周轉(zhuǎn)4.2.1 熟悉所分配的任務(wù)，按照任務(wù)單、圖紙、下料表規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量領(lǐng)取材料。4.2.2 從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料（鍍鋅鋼板、敷鋁鋅鋼板）時(shí)，周轉(zhuǎn)車上應(yīng)鋪設(shè)毛條布或塑料皮等，運(yùn)輸時(shí)防止顛簸。抬放鋼板時(shí)不要錯(cuò)動(dòng)推拉，鋼板斷面不得與鋼板平面接觸和摩擦。4.2.3 檢查材料的規(guī)格型號(hào)和表面質(zhì)量，凡是有影響產(chǎn)品質(zhì)量并且無法消除缺陷的不得隨意使用。4.2.4 板料必須放置在規(guī)定位置的板料臺(tái)或周轉(zhuǎn)車上。4.2.5 抬放鋼板時(shí)

4、不要錯(cuò)動(dòng)推拉，防止板料劃傷。4.3 設(shè)備檢查與調(diào)整4.3.1 每日工作前應(yīng)檢查剪板機(jī)工作臺(tái)面狀況并及時(shí)處理，仔細(xì)去除臺(tái)面毛刺，打磨干凈。4.3.2 剪板機(jī)后滑道應(yīng)鋪設(shè)塑料皮，剪切長(zhǎng)板應(yīng)使用托料架。4.3.3 開機(jī)運(yùn)行，判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常，一切無誤后方可繼續(xù)操作。4.3.4 根據(jù)材料厚度及機(jī)械性能調(diào)整剪切間隙，數(shù)控剪板機(jī)用間隙調(diào)整手輪調(diào)整間隙，普通剪板機(jī)根據(jù)表一由設(shè)備維修人員調(diào)整。表一普通剪板機(jī)剪切間隙單位：mm材料厚度板料材質(zhì)鋼板銅、鋁板1.50.100.150.06-0.0902.00.140.200.090.122.50.170.250.110.153.00.21-0.300.130.1

5、84.00.28-0.400.180.245.00.35-0.500.220.304.4齊邊先以原材料短邊為粗基準(zhǔn)齊原材料長(zhǎng)邊，齊邊尺寸不小于10mm,以齊邊后的長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)，緊靠剪板機(jī)導(dǎo)尺，齊短邊。1.5 定位數(shù)控剪板機(jī)直接輸入技術(shù)要求尺寸，普通剪板機(jī)用鋼板尺手動(dòng)定位。1.6 測(cè)量修正1.6.1 首件經(jīng)自檢和專檢后如尺寸有偏差，數(shù)控剪板機(jī)輸入偏差數(shù)自動(dòng)修正定位，普通剪板機(jī)根據(jù)測(cè)量結(jié)果手動(dòng)修正定位。定位修正合格后方可批量生產(chǎn)，并隨時(shí)抽檢。1.6.2 數(shù)控剪板機(jī)精度標(biāo)準(zhǔn)見表二，如發(fā)現(xiàn)剪切精度超差，操作者必須及時(shí)填寫設(shè)備報(bào)修單報(bào)設(shè)備科檢查、調(diào)整。防止造成產(chǎn)品零件尺寸超差。表二HSS-3045數(shù)控剪板

6、機(jī)精度單位：mm尺寸范圍1250-2500>3000精度士0.3士0.51.7 工藝要求和注意事項(xiàng)1.7.1 凡是有排料圖的嚴(yán)格按照排料圖剪裁，無排料圖的由操作者按照零件形狀合理套裁，盡可能減少呆料。1.7.2 板料相鄰兩邊的垂直度由剪板機(jī)導(dǎo)尺保證，在加工時(shí)注意板邊靠齊導(dǎo)尺，但應(yīng)避免板料撞擊導(dǎo)尺而導(dǎo)致垂直度精度降低。1.7.3 在連續(xù)剪裁時(shí)，要輕輕進(jìn)給板料，禁止用力過大碰撞后定位。1.7.4 工作臺(tái)面的毛刺、凸凹主要是操作時(shí)不注意使鋼板邊角（原有毛刺或剪切毛刺）摩擦碰撞造成，然后又對(duì)鋼板造成劃痕。所以操作時(shí)應(yīng)平抬平放鋼板，不得碰撞臺(tái)面。1.7.5 在剪切覆鋁鋅板、不銹鋼板、鍍鋅板等對(duì)表面

7、要求較高的板料時(shí)，要注意輕拿輕放并加以保護(hù)，盡可能減少板料與工作臺(tái)面的摩擦并只能讓一個(gè)面與臺(tái)面接觸，防止表面劃傷。1.7.6 剪切后的板料必須放置在周轉(zhuǎn)車上。1.7.7 剪栽后的板料用板料校平機(jī)校平，檢查合格后轉(zhuǎn)入下工序。1.7.8 工件呆料分類整齊擺放在設(shè)備旁邊的呆料架上，并及時(shí)選擇供小件下料。5 .沖裁工藝規(guī)范及要求5.1 沖裁壓力及壓力機(jī)選擇按照?qǐng)D紙及任務(wù)單，熟悉所分配的任務(wù)，詳細(xì)了解材料的材質(zhì)、規(guī)格及機(jī)械性能。根據(jù)工藝要求（或自己計(jì)算）選擇壓力機(jī)噸位。計(jì)算公式如下：P0=K.r.L.t式中Po一沖裁力（N）p材料抗剪強(qiáng)度（N/mm2）L一材料（沖裁件）周邊長(zhǎng)度（mm）t材料厚度（mm）

8、K安全系數(shù)，取K=1.35.2 模具安裝、使用及設(shè)備檢查5.2.1 領(lǐng)取模具時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查模具是否完整、刃口是否完好、緊固部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知模具保管員進(jìn)行處理并報(bào)告工段長(zhǎng)、車間主任，待檢查模具一切正常才可以安裝使用。5.2.2 外觀檢查壓力機(jī)，應(yīng)無妨礙正常使用的異物和現(xiàn)象，擦拭干凈工作臺(tái)面、滑塊底面。5.2.3 開機(jī)檢查壓力機(jī)工作部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.2.4 將沖模上下模座的頂面和底面擦拭干凈，如有墊板還需將墊板上、下面擦拭干凈。一切無誤后將沖模置于壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，移至近似工作位置觀察工件或廢料能否漏下。5.2.5 用手搬動(dòng)飛輪或利用壓力機(jī)寸動(dòng)裝置，使壓力機(jī)滑塊降

9、到下極點(diǎn)并使模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)，調(diào)節(jié)壓力機(jī)行程至近似閉合。5.2.6 緊固上模，確保上模座頂面與滑塊底面緊貼無隙，緊固下模，逐次交替擰緊，調(diào)整閉合高度，使凸模進(jìn)入凹模。5.2.7 以紙片試沖，觀察毛刺并據(jù)此調(diào)整間隙至均勻。5.2.8 用規(guī)定材料試沖，細(xì)心觀察首件加工質(zhì)量，首件檢查合格后方可進(jìn)行成批生產(chǎn)。5.2.9 沖制完畢后應(yīng)將模具即時(shí)卸下并擦拭干凈，會(huì)同最后沖制的幾個(gè)零件中的一個(gè)交檢查，檢查合格后模具入庫(kù)。如模具有刃口變鈍或崩刃現(xiàn)象，先送磨床刃磨后再入庫(kù)。5.3 沖裁過程注意事項(xiàng)5.3.1 在沖制過程中，如發(fā)現(xiàn)零件毛刺過大或設(shè)備有雜音，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方才可以繼續(xù)沖制。5.3

10、.2 操作過程中，應(yīng)注意檢查緊固螺栓是否松動(dòng)。且注意安全，嚴(yán)禁將手伸入上下模之間直接送入或取出工件。5.3.3 為了減輕機(jī)械磨損，提高模具使用壽命，在施工中應(yīng)保持模具清潔，經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。5.3.4 角鋼沖裁現(xiàn)有模具以外的非標(biāo)孔時(shí)，可以搭接沖裁，例如可用9X14長(zhǎng)圓孔沖模連沖兩次沖成9X17長(zhǎng)圓孔，沖裁搭接處允許有接刀痕，但如有毛刺應(yīng)去除。5.4 數(shù)控沖床沖裁5.4.1 數(shù)控沖床基本參數(shù)a、數(shù)控沖裁設(shè)備村田-威得曼C-2000數(shù)控沖床單機(jī)天田VIPROS-367微控液壓沖床和ASR-510CR自動(dòng)上下料立體倉(cāng)庫(kù)組成的自動(dòng)化沖切循環(huán)系統(tǒng)（FMC柔性加工單元）b、數(shù)控沖床參數(shù)見表三表二數(shù)控沖床參數(shù)

11、村田-威得曼C-2000天田VIPROS-367Q沖裁壓力20噸294KN（30噸）沖裁精度mmi0.1±0.1最大板料尺寸mm1000>25001524>3048（不上線1525>3660）最小板料尺寸mm300X750最大板料厚度mm不上線6.353.2（鋁板2.5）（不上線6）進(jìn)料間隙mm20最大板材重量Kg50120總工位2258儂§2/1.7自切度工位）c、自動(dòng)上下料立體倉(cāng)庫(kù)ASR-510CR參數(shù)見表四表四部件名項(xiàng)目參數(shù)材料倉(cāng)庫(kù)托盤數(shù)量6個(gè)取人材料尺寸1524刈048mm最小材料尺寸300X750mm材料厚度0.6-3.2mm材料種類冷軋板、不銹

12、鋼板、鋁板最大上料重量2噸/托盤最大上料高度260mm（材料高度w160mm）升降機(jī)升/降高度4m/min厚度檢測(cè)0.6-3.25.4.2數(shù)控沖床使用規(guī)定a、數(shù)控沖床沖裁板厚規(guī)定沖裁Q235(A3)冷軋鋼板厚度應(yīng)1.5W6W3mm。沖裁不銹鋼板厚度應(yīng)1.5W5W2mm。C-2000數(shù)控沖床沖裁鋁板厚度應(yīng)2<6<4mmVIPROS-367Q數(shù)控沖床在上線時(shí)沖裁鋁板厚度應(yīng)2<5<3mmo超出上述規(guī)定范圍但不超過設(shè)備參數(shù)沖裁時(shí)，產(chǎn)品工藝員應(yīng)提前以書面形式提報(bào)應(yīng)配置的模具，經(jīng)工藝科同意車間才可沖裁。b、必須遵守?cái)?shù)控沖床各自的操作說明書，嚴(yán)禁超過設(shè)備參數(shù)沖裁c、數(shù)控沖床加工精度為

13、±0.1mm。在加工中發(fā)現(xiàn)加工精度超差，應(yīng)立即查找原因，如需維護(hù)調(diào)整必須先報(bào)設(shè)備科，由設(shè)備科組織調(diào)整。d、單件、小批量零件、厚度3mm板料沖裁應(yīng)優(yōu)選C-2000沖床e、柔性加工單元料庫(kù)對(duì)板料要求較高，不平整可能導(dǎo)致板材提取失敗，在疊放板材時(shí)中部不得有向上彎曲現(xiàn)象，料邊的上翹不得超過5.5mm(包括板厚)，否則會(huì)干擾原點(diǎn)設(shè)置和材料的輸送。f、因數(shù)控沖床沖裁不銹鋼板卸料困難，所以在加工不銹鋼板時(shí)要將板料的移動(dòng)速度降低。在拉深成形件時(shí)也要將板料移動(dòng)速度降為慢速。g、應(yīng)保持料庫(kù)警示燈正常工作，與工作無關(guān)人員不得在料庫(kù)周圍停留,h、必須經(jīng)常保持?jǐn)?shù)控沖床、附屬設(shè)備、控制設(shè)備的清潔。不得有油污、水

14、漬、灰塵存在。i、每日沖切操作前應(yīng)使用布片或毛刷將轉(zhuǎn)盤上的鐵屑清理干凈。5.4.3 數(shù)控沖床沖裁編程一般要求a、數(shù)控沖床沖裁編程時(shí)應(yīng)遵守設(shè)備各自的使用和編程說明書；b、采用自動(dòng)編程時(shí)，應(yīng)檢查模具選擇的合理性。622及以下的圓孔原則上不進(jìn)行步?jīng)_，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)沖模，必須增加圓孔沖模時(shí)提前提報(bào)定制；c、沖圓孔時(shí)應(yīng)首選對(duì)應(yīng)的沖孔模，必須進(jìn)行步?jīng)_時(shí)加工完后接刀處的毛刺按產(chǎn)品工藝要求處理；d、沖裁方孔和長(zhǎng)方孔時(shí)應(yīng)合理選擇模具，盡可能減少步?jīng)_次數(shù)；e、編程時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)液壓夾鉗距離設(shè)置應(yīng)考慮與板料長(zhǎng)度的配合；f、對(duì)FMC柔性加工單元編程時(shí)必須認(rèn)真檢查輸入的板材厚度、長(zhǎng)、寬數(shù)據(jù)的正確性及料庫(kù)層數(shù)與板料材質(zhì)

15、、規(guī)格的正確性。5.4.4 數(shù)控沖床模具配置詳見OTK.090.010.1C-2000數(shù)控沖床工藝裝備明細(xì)表和OTK.090.010.2VIPROS-367Q數(shù)控沖床工藝裝備明細(xì)表。沖?；九渲脜⒁姳砦灞砦鍐挝唬簃m孔類型沖模規(guī)格C-2000VIPROS-367Q3.2、4、5、6、6.5、7、7.2、3.5、5、6、7、8、9、10、11、12、7.5、8、9、9.2、10、11、13、15、16、18、20、22、25、圓孔612、13、14.5、16、18、19、27、31、33、36、20、22、25、27、31、36、63、82、6刈、6M0、6.3X10、7X12、7X12、7&g

16、t;40、9X14、9>40、11X16、7M3、7網(wǎng)0、9M2、9M4、12X20、13X18、22M0、長(zhǎng)圓孔9M0、10X70、10.2X12、11X16、13X18、15M8、冷沖壓工藝守則OTK.929.072共10頁(yè)第9頁(yè)18X20、22M0、長(zhǎng)方孔4>6、4M8、4.5X16、5X20、，6M8,6.2X18.5、7M0、8X12、8.6X10.6、9.5X13、4>6、5M0、6X18、6M0、6X100正方孔5>5、9X9、11M1、17M73.5刈.5、5X5、7X7、11X11、16X16六角孔對(duì)邊9、對(duì)邊11、對(duì)邊12對(duì)邊9、對(duì)邊11、對(duì)邊12、

17、對(duì)邊15其它百葉窗成形模中心孔沖模5.4.5數(shù)控沖模使用規(guī)定a、安裝模具時(shí)戴上手套，首先應(yīng)清除座體內(nèi)的廢渣、灰塵，安裝時(shí)防止灰塵、異物進(jìn)入，然后將模具安裝到位并檢查模具有無松動(dòng)、上下模方向及定位鍵的方向是否T,以防模具偏心或脫落而損傷模具和機(jī)床；b、應(yīng)根據(jù)材料板厚選擇相應(yīng)的下模間隙，及時(shí)更換下?！，F(xiàn)選配的通用間隙為0.55mm和0.3mm，如廣品對(duì)沖裁斷面有特殊要求或沖裁厚板需另配置下模時(shí)（沖裁板厚4mm6mm的鋼板一般應(yīng)重新配置模具并且工位提高一級(jí)），應(yīng)提前訂購(gòu)。各種材質(zhì)板材厚度與對(duì)應(yīng)數(shù)控沖床模具間隙值見表六表六單位：mm板厚C-2000VIPROS-367QQ235鋼板黃銅板、鋁板不銹鋼板

18、Q235鋼板黃銅板、鋁板不銹鋼板1.00.140.220.140.220.160.240.20.250.150.20.250.31.50.210.330.150.240.240.360.30.3750.2250.40.3750.452.00.280.440.20.320.320.480.40.50.30.40.50.62.50.350.550.250.40.40.60.50.6250.3750.50.6250.75冷沖壓工藝守則OTK.929.072共10頁(yè)第10頁(yè)3.00.420.660.3-0.480.480.720.61-0.750.450.60.750.94.00.560.880.41

19、-0.640.640.960.81-10.60.81.01.25.00.7入1.10.51-0.80.81.21.01-1.250.751.06.00.841.30.6-0.960.961.441.21-1.50.81.2c、安裝拉深成形模具時(shí)，應(yīng)首先保證上模有效尺寸、下模有效尺寸、料厚三者相加小于或等于沖床的閉合高度。安裝完成后試沖，當(dāng)拉深尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符時(shí)，在上模頂端加薄墊片調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)尺寸后方可批量加工；d、模具的刃磨與調(diào)整應(yīng)定期檢查模具刃口，適時(shí)研磨。研磨時(shí)應(yīng)將退料膠頭卸下妥善保存，研磨后在將其裝好。研磨進(jìn)刀量0.01mm0.02mm,并盡量減少每次的研磨量以提高使用壽命。模具

20、最大研磨量上模為2mm,下模為1mm。研磨后的毛邊應(yīng)及時(shí)用油石清除。模具研磨后應(yīng)立即進(jìn)行退磁處理以防產(chǎn)生帶料現(xiàn)象。VIPROS-367Q數(shù)控沖床模具研磨后應(yīng)用專用墊片調(diào)整模具高度。C-2000數(shù)控沖床的沖頭磨削時(shí)要用專用夾具夾持。對(duì)VIPROS-367Q數(shù)控沖床用天田沖?？伤捅本┨焯锬＞吖久赓M(fèi)刃磨。e、經(jīng)常使用的模具應(yīng)每周進(jìn)行一次拆卸保養(yǎng)、檢查、注規(guī)定的潤(rùn)滑油。暫時(shí)不用的模具應(yīng)放入模具櫥規(guī)定位置；f、模具應(yīng)有臺(tái)帳，記錄模具規(guī)格、數(shù)量、位置、狀況。5.5 角鋼下料工藝5.5.1 按沖壓操作規(guī)程選擇角鋼切斷壓力機(jī)并安裝角鋼切斷模。5.5.2 用手扳動(dòng)飛輪或利用壓力機(jī)寸動(dòng)裝置，調(diào)整上模下降至上模尖

21、OTK.929.072冷沖壓工藝守則1共10頁(yè)第13頁(yè)角與下模底梢位于同一高度，并用手錘調(diào)整下模，使上模尖角與下模底梢位于同一直線上，調(diào)整好后緊固下模。5.5.3 用下腳料試沖，認(rèn)真觀察端頭傾斜及毛刺情況，修正下模與上模的相對(duì)位置后，鎖緊下模。5.5.4 用鋼卷尺調(diào)整定位，將角鋼通過模具，緊靠定位板進(jìn)行試沖，然后進(jìn)行首件檢驗(yàn)，符合圖紙要求方可繼續(xù)加工，若與圖紙尺寸不符，則應(yīng)調(diào)整定位板至合適位置。5.5.5 開始下料時(shí)，應(yīng)將原材料角鋼首端及末端變形部分切除。5.5.6 材料使用時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和加工批量安排下料順序，先下長(zhǎng)料，后下短料，以提高材料利用率。5.5.7 操作時(shí)應(yīng)按安全規(guī)程進(jìn)行且應(yīng)經(jīng)

22、常加注潤(rùn)滑油,保持設(shè)備使用良好。5.5.8 將加工好的角鋼按圖號(hào)分類排放在角鋼放置架上，待檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。6 .板料折彎工藝6.5 折彎?rùn)C(jī)參數(shù)W67K-63/2500國(guó)產(chǎn)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)壓力630KN折彎寬度2500mmHPB-2000日本東洋數(shù)控折彎?rùn)C(jī)壓力2000KN折彎寬度3000mm定位精度±0.2,角度精度±20'W67Y-100板料折彎壓力機(jī)壓力1000KN折彎寬度3000mm6.6 板料折彎工藝過程及要求6.6.1 設(shè)備檢查開機(jī)試運(yùn)行，點(diǎn)動(dòng)腳踏開關(guān)，檢查折彎?rùn)C(jī)運(yùn)行是否正常。6.6.2 折彎刀具的安裝與調(diào)整a、根據(jù)工件圖紙選擇折彎刀具，根據(jù)工件最長(zhǎng)折彎邊

23、長(zhǎng)度排列折彎上刀長(zhǎng)度；b、根據(jù)板料厚度和圖紙標(biāo)注的折彎圓弧半徑選擇底刀刀梢；c、上刀和下刀對(duì)正前先用棉紗擦去底刀刀梢內(nèi)的鐵屑和雜物；d、將上刀固定到折彎?rùn)C(jī)上，然后將折彎?rùn)C(jī)切換至單動(dòng)方式，點(diǎn)動(dòng)腳踏開關(guān)使上刀慢慢下降；e、在上刀離底刀約5mm時(shí)停止下降，調(diào)整底刀緊固螺釘，使所選擇的底刀刀梢和上刀對(duì)正；f、上刀繼續(xù)下降，并進(jìn)入底刀刀梢，在距刀梢底約1mm時(shí)上刀停止下降，再次調(diào)整對(duì)正；g、對(duì)正后使上刀繼續(xù)下降和底刀刀梢完全吻合，在上刀不離開的情況下鎖緊底刀緊固螺釘；h、刀具更換時(shí)，先使上刀與底刀刀梢吻合，松開上刀緊固螺釘，將上刀橫向抽出，如底刀刀梢不更換可以在上刀更換后直接固定。如底刀刀梢更換則緊固上

24、刀后需重新對(duì)正底刀刀梢。6.6.3 折彎?rùn)C(jī)折彎尺寸及角度的定位調(diào)整a、對(duì)于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，輸入折彎尺寸折彎?rùn)C(jī)自動(dòng)定位和調(diào)整刀具下死點(diǎn);b、普通折彎?rùn)C(jī)用游標(biāo)卡尺定位，刀具下死點(diǎn)通過調(diào)整設(shè)備的行程調(diào)節(jié)手柄來控制；c、加工首件后測(cè)量，如有誤差，對(duì)于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，將角度誤差值和尺寸誤差值輸入控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)修正定位和壓力。對(duì)于普通折彎?rùn)C(jī)，可手動(dòng)微調(diào)定位擋塊和下死點(diǎn)；d、定位修正合格后可批量生產(chǎn)并隨時(shí)抽檢。6.6.4 各種鋼板90°折彎使用刀梢、折彎半徑及扣料見表七。6.6.5 復(fù)合折彎第角度設(shè)置為27然后指亍玉平，壓平力的確定見表6.6.6 鋼板90°復(fù)合折彎扣料尺寸及展開尺寸計(jì)算方法見表九及圖一。表七90。折彎使用刀梢、折彎半徑及扣料單位：mm材質(zhì)板厚折彎圓弧半徑底刀刀梢寬度最小折彎尺寸扣料尺寸Q235(A3)1.01.585.521.52138.532.02139.53.72.5213104.12.5320144.53.042617.55.84.05322275.06.540288.6鍍鋅鋼板2.02139.53.32.5213104.12.5320144.3敷鋁鋅板2.02139.53.5表八Q235鋼板180折彎后壓平力單位：mm板厚（mm）壓力（噸/米）壓平后雙層厚度（mm）1.0262.51.5383.82.0435.0