加工車間安全技術(shù)交底

1、加工車間安全技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容安全、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)交底內(nèi)容交底內(nèi)容：1、鋼結(jié)構(gòu)及鐵件制作施工人員必須熟悉圖紙、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及安全規(guī)定。2、大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、安裝牢固，打錘時(shí)禁止戴手套，二人打嚴(yán)禁相對站立。3、多人抬材料和工作時(shí)要有專人指揮，精力集中，行動T,互相照應(yīng)，輕抬輕放，以免傷人，并應(yīng)將道路清理好。4、各類機(jī)具必須做到人機(jī)固定，持證上崗，并按操作規(guī)程操作。5、焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。6、施焊場地應(yīng)清除易燃、易爆物品，并應(yīng)對周圍的易燃、易爆物品進(jìn)行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙快瓶與明火之間的距離不得小于10ml氧氣瓶、乙快瓶之間的距

2、離不得小于5ml乙快瓶使用時(shí)不得傾倒。7、鋼構(gòu)件操作平臺及加工機(jī)械應(yīng)有良好的接地，接地電阻值不得大于10Q。8、電源的拆除應(yīng)由電工來完成，電焊機(jī)外殼必須有良好的接零保護(hù)，并設(shè)有獨(dú)立開關(guān)箱，室外開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，并有門鎖。9、焊鉗與電纜必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應(yīng)或電焊手套，在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。10、操作者的頭部不得靠近機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位，禁止戴手套進(jìn)行鉆孔操作。11、制作完畢的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)集中按照規(guī)格、型號分類堆放整齊。12、進(jìn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場安全文明施工制度要求施工。安 全、 職 業(yè) 健 康、環(huán) 境 保 護(hù) 交 底 內(nèi) 容13、進(jìn)入

3、生產(chǎn)車間的員工必須正確佩戴安全帽，特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。14、各班組長、協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人（領(lǐng)工員）每天在安排本班組員工生產(chǎn)加工任務(wù)前，必須就當(dāng)天或近幾天所從事的同樣加工生產(chǎn)任務(wù)、情況（加工特點(diǎn)、危險(xiǎn)因素、注意事項(xiàng)）對本班組員工進(jìn)行有針對性的班前安全講話，并有詳細(xì)的記錄。15、班組安全員、作業(yè)人員在加工生產(chǎn)前對所使用的安全防護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)無誤方可使用。16、作業(yè)人員應(yīng)熟知生產(chǎn)當(dāng)中所操作的機(jī)械設(shè)備、特種機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格按照其規(guī)程操作，安全作業(yè)。同時(shí)，對所操作的機(jī)械設(shè)備必須做到“四懂”：懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用途”，“三會”：會操作、會

4、保養(yǎng)、會排除故障。17、生產(chǎn)車間用電必須由專職電工人員負(fù)責(zé)管理。車間班組設(shè)置的臨時(shí)配電柜、配電箱、用電線路符合安全用電標(biāo)準(zhǔn)。地面鋪設(shè)的動力電源線應(yīng)在其上加蓋防碰撞、防擠壓、防踩踏的防護(hù)蓋板或防護(hù)罩。18、生產(chǎn)過程當(dāng)中禁止將臨時(shí)電源線，多功能接線盒、插頭、氣體軟管、割槍、磨光機(jī)、磁力鉆等小型機(jī)具線、管被原材料、成品、半成品或廢棄邊角料擠壓、碰撞。19、專職電工人員應(yīng)定期或不定期對生產(chǎn)車間的配電柜、配電箱中的接線裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械設(shè)備接地接零等用電安全的有效性進(jìn)行檢查，對所檢查、整改的結(jié)果要有詳細(xì)的記錄。20、設(shè)備維修人員應(yīng)根據(jù)特種設(shè)備檢修、保養(yǎng)計(jì)劃，定期或不定期對生產(chǎn)車間內(nèi)外的門、橋式起重機(jī)

5、械、氣體管道、儲氣罐、空氣壓縮機(jī)（安全閥、壓力表、閘閥）和液氧、二氧化碳的置換裝置進(jìn)行認(rèn)真的專項(xiàng)檢查，并做好詳細(xì)的專項(xiàng)檢查記錄。同時(shí)，根據(jù)檢查情況合理安排檢修、保養(yǎng)確保特種設(shè)備正常運(yùn)行。21、電焊機(jī)、氣保焊機(jī)、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機(jī)、砂輪切割機(jī)、電風(fēng)扇等中、小型電動機(jī)具在帶電及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁移動或拖拉電源線,設(shè)備檢修人員嚴(yán)禁帶電作業(yè)和排除故障。安 全、職 業(yè) 健 康、環(huán) 境 保 護(hù) 交 底 內(nèi) 容22、電焊機(jī)、氣保焊機(jī)、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機(jī)等中、小型電動機(jī)具，使用前操作人員應(yīng)嚴(yán)格檢查其電源線、臨時(shí)電源線、焊把線、搭鐵線、氣管的連接裝置是否牢靠。中衣服袖口、衣服腳邊、褲腳邊卷進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的鉆

6、頭內(nèi)。30、操作人員在使用磁力鉆前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查磁力鉆在運(yùn)行時(shí)有無異常，底座吸在將要制孔構(gòu)件上是否有足夠大的磁力，能否滿足安全制孔要求。31、操作人員在制孔過程中嚴(yán)禁用腳踩壓磁力鉆制孔手柄，防止褲腳邊卷進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi)，造成不必要的安全隱患發(fā)生。32、已起拱的型鋼（尤其是截面幾何尺寸小的型鋼），當(dāng)拱面朝下放置于地面在構(gòu)件上制孔時(shí)，必須將型鋼一端下方用方木、角鋼或者小型型鋼等相應(yīng)材料墊起，確保其平穩(wěn)。嚴(yán)禁在制孔過程中發(fā)生型鋼左右搖晃，致使磁力鉆構(gòu)件倒塌造成人員傷害。33、當(dāng)橫截面幾何尺寸小的型鋼規(guī)則的排列在固定支架上進(jìn)行起拱拼裝焊接時(shí)，必須在支架端頭部分焊接一根牢固的立桿防止型鋼因各種原

7、因造成的搖擺晃動而傾翻，發(fā)生意外事故。34、堆碼組立、埋弧焊、矯正、拼裝、焊接、制孔后的型鋼時(shí)，每一根必須按構(gòu)件其縱向方向緊密的或留有一公分間距的排列，并將一端對齊。第二層構(gòu)件堆碼應(yīng)將該層型鋼的腹板位置對正下層二根并排放置的型鋼中縫位置，依此類推按品字型堆碼。35、構(gòu)件堆碼擺放層數(shù)和高度以構(gòu)件橫截面幾何尺寸的大小確定其安全性和穩(wěn)定性。如果作業(yè)場地允許的話可十字交叉堆碼，嚴(yán)禁互相疊壓傾斜擺放堆碼。36、起了拱的型鋼在生產(chǎn)加工過程當(dāng)中或裝載運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)必須將拱高向上擺放堆碼，確保所堆放構(gòu)件的平穩(wěn)安全。起拱型鋼在平放（側(cè)放）時(shí)，應(yīng)將拱高超同一方向，達(dá)到上下翼緣板對齊。嚴(yán)禁將型鋼平放時(shí)（兩根構(gòu)件腹板成

8、對應(yīng)方向）上下兩根構(gòu)件翼板差邊或傾斜堆碼。37、操作起重機(jī)械（門、橋式起重機(jī)械、汽吊等）時(shí)，嚴(yán)禁斜掛、斜拉、斜吊。吊鉤上下移動時(shí)應(yīng)注意觀察，防止導(dǎo)繩器或限位裝置失靈安 全、職 業(yè) 健 康、環(huán) 境 保 護(hù) 交造成吊鉤碰撞電動葫蘆外殼、跑車鋼絲繩滾筒。致使吊鉤承重鋼絲繩脫卡、導(dǎo)繩器損壞，吊鉤滑輪或吊鉤外殼破裂墮落傷及員工以及吊鉤落地后造成電動葫蘆滾筒上鋼絲繩排列順序紊亂。38、使用門橋式起重機(jī)時(shí)，首先檢查操縱開關(guān)是否完好，然后試運(yùn)行大車檢查兩端縱梁移動（電動機(jī)）是否同步，制動距離是否過長；電動葫蘆、跑車運(yùn)行有無異常，吊鉤上下移動順暢制動靈敏，鋼絲繩是否整齊規(guī)律的纏繞于滾筒之上。39、對所使用的鋼絲

9、繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及輔助工具配件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查。鋼板卡齒條上開口銷有無脫落；卸扣上的橫銷松緊度是否適宜；鋼板卡、卸扣是否出現(xiàn)裂紋、變形、磨損；U型卡螺拴、螺母是否滑絲（扣）、吊帶存在斷層、鋼絲繩斷絲較多和斷股。出現(xiàn)以上問題應(yīng)立即檢修或退舊領(lǐng)新送入庫房，不得隨意亂扔亂放誤被他人使用造成安全隱患。40、鋼絲繩兜底起吊鋼材、型鋼和箱型構(gòu)件時(shí)，首先考慮與鋼材、構(gòu)件接觸的鋼絲繩的承載力，防止鋼絲繩斷裂或與鋼絲繩接觸的鋼材、構(gòu)件產(chǎn)生變形。鋼絲繩與鋼材、構(gòu)件的接觸部分應(yīng)采用將鋼管縱向切割掉1/3留有豁口的鋼管來做襯墊（襯管長大約300-400mm保護(hù)鋼絲繩避免鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷股。41、鋼絲繩禁

10、止被鋼材、構(gòu)件碰撞擠壓。嚴(yán)禁將壓至在鋼材、構(gòu)件之下的鋼絲繩強(qiáng)行拽出，造成鋼絲繩斷絲、斷股、斷裂以及鋼絲繩受拉時(shí)反彈出傷及員工。尼龍吊帶禁止使用于鋼板、型鋼、箱型構(gòu)件等有棱角材料的裝卸。42、吊移、翻轉(zhuǎn)重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)防止對鋼絲生繩、桁車帶來沖擊性危害以及對地面造成破壞，翻轉(zhuǎn)、移位時(shí)應(yīng)采用吊耳，落地時(shí)使用方木、枕木或木板加以襯墊保護(hù)。拼裝時(shí)應(yīng)考慮支撐架、千斤頂支點(diǎn)的穩(wěn)定性，防止拼裝過程中發(fā)生拼裝材料、機(jī)具、輔助工具墜落傷及員工。吊移、裝載重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)避免因吊點(diǎn)選擇不當(dāng)，造成重心失穩(wěn)引起構(gòu)件變形、吊具開裂、鋼絲繩繃斷以及對門、橋式起重機(jī)械造成傷害。安 全、職 業(yè) 健 康、環(huán)43、裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、移動各種原

11、材料、鋼構(gòu)件前應(yīng)考慮起重機(jī)械和起吊所用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及捆綁構(gòu)件的盤條、鐵絲、麻繩的承載力和安全性。44、起重吊裝所用的兩根鋼絲繩長度要統(tǒng)一、直徑要統(tǒng)一，兩個(gè)卸扣的大小要統(tǒng)一，兩個(gè)鋼板卡的大小承載力要統(tǒng)一。避免在裝卸過程中鋼板卡不能同時(shí)著力，鋼絲繩、卸扣承載力不同；致使構(gòu)件、材料從卡具中滑落、側(cè)翻和鋼絲繩斷裂、構(gòu)件墜落的事故發(fā)生。45、裝卸、位移鋼材、構(gòu)件時(shí)，所用鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）必須栓掛在使鋼材、構(gòu)件保持平穩(wěn)的（中心）位置。46、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動的構(gòu)件放置平穩(wěn)后落下吊鉤，用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）從構(gòu)件上摘掉后與另一側(cè)的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈

12、、吊鉗（卡）放在一起，再一次用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）推離所吊構(gòu)件后升起吊鉤或開動電動葫蘆、桁車。從而避免因移動桁車、電動葫蘆或起升吊鉤時(shí)鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）碰撞、兜掛到構(gòu)件、鋼材上。47、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁鋼絲繩、吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）等繩索卡具在構(gòu)件上拖拉移動。48、使用單個(gè)吊鉗（卡）或雙吊鉗（卡）起重鋼板、型鋼或型鋼時(shí)，必須嚴(yán)格檢查吊鉗（卡）是否出現(xiàn)變形、發(fā)卡、開裂、齒條齒面磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。49、吊鉗（卡）卡在鋼板或構(gòu)件上時(shí)必須滿卡。若用兩副吊鉗（卡）對角掛時(shí)，兩吊鉗（卡）之間距必須處于安全距離內(nèi)。否則，當(dāng)?shù)蹉^升起吊鉗（開）鋼絲繩繃緊后，一側(cè)或兩側(cè)吊鉗（卡）就會沿

13、鋼板向吊鉤垂直中心位置滑移直至脫卡。造成吊鉗（卡）不定向繃彈；而另一側(cè)吊鉗（卡）在吊鉤升起的作用下，造成構(gòu)件、鋼材向脫卡的一側(cè)滑移、傾斜、側(cè)翻而發(fā)生危險(xiǎn)。50、使用吊鉗（卡）吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)，吊鉗（卡）卡口必須垂直于所吊鋼材、構(gòu)件掛卡處，并且滿卡于鋼材、構(gòu)件之上。嚴(yán)禁吊鉗（卡）因起鉤出現(xiàn)傾斜于鋼材、構(gòu)件以外，掛卡在鋼材、安 全、職 業(yè) 健 康、環(huán) 境 保 護(hù) 交構(gòu)件的邊緣從而帶來危險(xiǎn)。51、使用吊鉗（卡）橫吊或翻轉(zhuǎn)吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)必須試吊，當(dāng)所吊鋼材、構(gòu)件平穩(wěn)后方可正常運(yùn)行桁車，試吊高度為所吊構(gòu)件的底面離地面為500mm52、當(dāng)使用翻轉(zhuǎn)吊鉗（卡）吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁因構(gòu)件一端偏重而不平穩(wěn)，人

14、為的爬在鋼材、構(gòu)件之上使其保持平穩(wěn)。其二，所吊鋼材、構(gòu)件在吊移過程中禁止碰撞或擔(dān)在其它構(gòu)件之上，防止吊鉗（卡）松勁卡或位移，致使構(gòu)件傾斜、滑移和墜落傷其員工。53、裝卸、翻轉(zhuǎn)、位移構(gòu)件、材料時(shí)臨近作業(yè)人員必須避讓防止發(fā)生危險(xiǎn)，包括裝卸栓繩、捆綁、掛鉤以及司乘人員嚴(yán)禁靠近車廂旁邊，避免構(gòu)件、材料因多種原因或違章操作造成吊鉗（卡）滑脫彈出，繩索繃斷、構(gòu)件材料墜落傷及員工。54、構(gòu)件裝載人員嚴(yán)禁將已裝載到車廂內(nèi)的構(gòu)件、零部件等產(chǎn)品、材料在車廂上翻轉(zhuǎn)查找移動，避免造成因操作不當(dāng)?shù)倪`章作業(yè)行為致使構(gòu)件、材料撞壞車輛、機(jī)械設(shè)備和傷及員工。55、裝載構(gòu)件時(shí)應(yīng)本著上窄下寬、上小下大的安全平穩(wěn)的原則進(jìn)行裝載、嚴(yán)

15、禁將不同規(guī)格、型號的構(gòu)件（型鋼、管件、零部件）混裝在車廂底部（層）造成上部所裝構(gòu)件左右晃動（裝載基礎(chǔ)要穩(wěn)定）；致使上部所裝構(gòu)件穩(wěn)定性、安全性差，給裝、封、卸車人員帶來極大的不安全因素甚至是傷害。56、裝卸車人員無論是栓、掛、摘取繩、索、卡具時(shí)，必須按照起重作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指揮手勢，此時(shí)的裝卸人員（指揮、司索人員應(yīng)站立在車廂上或地面能夠觀察了解到鋼材、物資、構(gòu)件起吊情況）既能操作起重機(jī)械又能看到指揮、司索人員發(fā)出信號、手勢的準(zhǔn)確性以及指揮、司索人員所站立的位置是否安全。57、采用平板電動軌道車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管或小型鋼材料時(shí)，電動平板軌道車上必須安裝兩件卡在該車輛兩端防止鋼管、構(gòu)件橫向滑動的H型專用防護(hù)支架，電動

16、平板軌道車上所用專用防護(hù)支架禁止挪做它用或襯墊其它鋼構(gòu)件。58、電動平板軌道車在轉(zhuǎn)運(yùn)鋼柱、鋼梁時(shí)，必須擺放整齊、平穩(wěn)，尤其是散裝零部構(gòu)件，應(yīng)本著下方大上方小整齊堆碼，嚴(yán)禁傾斜堆放，其二，電動平板軌道車無論載貨或空車禁止作業(yè)人員站立或端座于該車之上。59、起吊構(gòu)件、鋼材時(shí)，禁止鋼材、構(gòu)件在未放置平穩(wěn)的情況下進(jìn)安 全、職 業(yè) 健 康、環(huán) 境 保 護(hù) 交 底 內(nèi) 容行切割、打磨、焊接、涂裝、捆綁。窄、高、長大型構(gòu)件需豎起直立手工焊接時(shí)，應(yīng)采取防傾倒措施并安排專人監(jiān)控焊接，防止其它構(gòu)件碰撞所加工焊接的構(gòu)件。必要時(shí)使用兩臺桁車穩(wěn)住構(gòu)件進(jìn)行焊接，但必須派專人進(jìn)行監(jiān)控防止發(fā)生意外。60、鋼管柱加工過程中其吊

17、裝移動必須是有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)。直立加工的鋼管柱或必須垂直于地面加工的鋼管禁止傾斜，拼裝過程中若使用桁車吊移拼裝必須安排專人監(jiān)控。直立的鋼管需放平（倒）于地面時(shí),鋼絲繩、吊具必須系于該鋼管總高度的2/3以上的位置，重心不得倒置。避免鋼管構(gòu)件的傾倒對桁車（起重機(jī)械）、鋼絲繩造成沖擊性的損壞和鋼絲繩的斷裂而發(fā)生人員傷害及機(jī)械設(shè)備事故。61、相貫線切割、拼接焊、拋丸、涂裝后的鋼管應(yīng)放置在鋼管支架內(nèi)。禁止在與鋼管垂直的下方放置各種材料如：角鋼、方鋼管、圓鋼管、圓鋼、方木、枕木、木板等材料襯墊鋼管用于整體吊裝。62、進(jìn)入生產(chǎn)車間的鋼板、鋼管、型鋼材料有定尺或不定尺，卸貨堆碼時(shí)應(yīng)將所卸材料的一端對齊。材料要

18、放置平穩(wěn)、堆碼牢固，禁止不規(guī)則放置和人為占用有限的空間。63、裝卸打包后的整捆鋼管時(shí)，嚴(yán)禁使用吊鉗（卡）卡住打包帶或捆裝鋼管上部1-3層的鋼管口裝卸或轉(zhuǎn)運(yùn)。必須用鋼絲繩或吊鉗（卡）將捆裝鋼管一端吊起500mn#,用盤條或©8鐵絲一端窩有彎鉤的工具將鋼絲繩從整捆鋼管的下方穿越后并用卸扣鎖緊，另一端采用同樣的方法。然后用一臺或兩臺桁車起吊，避免打包帶斷裂造成鋼管墜落和鋼管口變形的事故發(fā)生。64、裝卸捆裝、散裝鋼管時(shí)禁止將不同規(guī)格型號的鋼管混攪放在一起，應(yīng)按照規(guī)格、型號分門別類堆碼擺放整齊。捆裝、散裝鋼管分別按安 全、職 業(yè) 健 康、環(huán) 境 保 護(hù) 交照品字型堆碼。地面臨邊散裝鋼管兩側(cè)下沿

19、口應(yīng)根據(jù)鋼管直徑配放不同規(guī)格角鋼為契塊襯墊。嚴(yán)禁直徑小的鋼管襯墊大角鋼，直徑大的鋼管配放小角鋼。襯墊打堰的材料一律使用相同規(guī)格的角鋼、長度統(tǒng)一。禁止放置其它材料襯墊（打堰）防止鋼管滾動滑落發(fā)生意外造成對員工不必要的傷害。65、裝卸、取用單根鋼管必須采用專用吊鉗（卡）（鋼管卡子），大型鋼管采用鋼絲繩兜底吊。若使用鋼板鉗卡在鋼管口上進(jìn)行吊裝卸時(shí)，應(yīng)避免鋼絲繩過短，鋼絲繩與所吊鋼管（鋼板或其它材料）之間未達(dá)到60°的夾角，鋼絲繩因材料重量和夾角小于60°時(shí)而發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)。66、取用堆碼成品字型的散裝或已打開包裝帶的鋼管時(shí)，必須從上至下層層取用。嚴(yán)禁從一側(cè)取至地面或取料時(shí)一側(cè)地面

20、上只留有一層鋼管，從而造成堆碼鋼管一側(cè)重心偏移墜塌滾落發(fā)生事故。67、制作現(xiàn)場的原材料、構(gòu)件成品、半成品、零部件堆碼要整齊平穩(wěn)、擺放要合理。原材料成品、半成品、部件、鋼板卡、鋼絲繩、尼龍吊帶、臨時(shí)電源線、動力電纜線、砂輪切割機(jī)、磁力鉆、角向磨光機(jī)、氧氣、乙快、丙烷氣體軟管、割槍、焊把線、送絲機(jī)等所有材料、工具物品不得占用安全通道。68、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)電源線、動力電纜線、氧氣、乙快、丙烷氣體軟管嚴(yán)禁跨越車間地面和室外龍門吊地軌。避免發(fā)生斷裂造成短路漏電、氣體泄漏引起的火災(zāi)隱患。69、桁車使用完畢后不得將其停放在作業(yè)人員的正上方；電動葫蘆、跑車及吊鉤不得停放在安全通道的上方。離開作業(yè)區(qū)或下班前應(yīng)將桁車、電動葫蘆、跑車停放在規(guī)定的位置（桁車停放在鋼柱牛腿的對應(yīng)位置；電動葫蘆、跑車放在桁車大梁任意一端，吊鉤、鋼板卡、鋼絲繩開高離地面2米的位置）。70、嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中或下班前將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、鋼板卡從桁車吊鉤處拖至原材料、構(gòu)件或地面上。同時(shí)，將本工序的機(jī)械設(shè)備、電焊機(jī)、桁車等電氣設(shè)備的電源、閥門關(guān)閉；臨時(shí)電源線、鋼絲繩、吊具、氣體軟管整理收回?cái)[放整齊。夜間下班人員應(yīng)將本工序的照明燈安 全、職 業(yè) 健 康、環(huán) 境 保 護(hù) 交 底 內(nèi) 容關(guān)閉，邊角料、廢料、生產(chǎn)垃圾及時(shí)清運(yùn)出車間。71、油漆工在調(diào)配油漆、