預(yù)拌混凝土質(zhì)量教訓(xùn)15例

1、預(yù)拌混凝土質(zhì)量教訓(xùn) 15 例例 1 水泥用量偏多，混凝土產(chǎn)生自收縮裂縫某工程對原有建筑進(jìn)行接建從 8 層開始。工程部位為剪力墻， C40 混凝土。拆模后發(fā)現(xiàn)墻 面出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫很有規(guī)律，每隔1.5m1.8m 一條豎向裂縫， 裂縫兩頭尖， 中間寬，最寬處約 0.2mm 0.3mm。個(gè)別裂縫為貫通裂縫?；炷翉?qiáng)度均可達(dá)到C45 左右。處理：請省檢測中心予以檢測并出具修補(bǔ)方案。原因分析： 1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收縮產(chǎn)生拉裂。 2. 設(shè)計(jì)箍筋少、 間距大。 3. 混凝土養(yǎng)護(hù)不到位。防止措施： 1. 混凝土配合比應(yīng)在滿足強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量。2. 建議設(shè)計(jì)增加箍筋用量，縮小

2、箍筋間距。 3. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到 1N/mm2時(shí)，可使模板脫離混凝土， 再將模板合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到最后拆模， 這樣可以加強(qiáng)混凝土的濕養(yǎng)護(hù)， 防止干縮引起裂縫加大。例 2 施工單位驗(yàn)收混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)不按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。某工程從夏季開始施工， 混凝土強(qiáng)度一直穩(wěn)定合格。 而進(jìn)入秋冬季施工以來， 混凝土強(qiáng)度卻出現(xiàn)偏低現(xiàn)象。甚至有的試件不合格，采用非破損檢測工程部位混凝土，強(qiáng)度卻合格。處理： 攪拌站和施工單位技術(shù)人員共同分析原因，找出癥結(jié)。 發(fā)現(xiàn)工地試驗(yàn)員做完混凝土試件后，對試件并沒有進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)” 而是將試件散落在工地上。原因分析： 1. 工地試驗(yàn)員沒有經(jīng)過上崗培訓(xùn)，對混凝土的試件制

3、作養(yǎng)護(hù)缺乏應(yīng)有的知 識(shí)，不了解國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”缺乏應(yīng)有的認(rèn)識(shí)。 2. 夏季施工氣溫偏高，混 凝土試件在自然養(yǎng)護(hù)條件下氣溫高，強(qiáng)度也高，秋冬季氣溫偏低，混凝土試件強(qiáng)度也隨之偏 低。防止措施： 對工地施工單位的試驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)， 對預(yù)拌混凝土的取樣制 作養(yǎng)護(hù)應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。例 3 混凝土試件制作不合格某工程混凝土試件強(qiáng)度出現(xiàn)忽高忽低問題， 混凝土試件離差太大， 混凝土強(qiáng)度評定判為 不合格，而在同一時(shí)間，同樣部位，同一配合比的其他工地的混凝土卻全部評定為合格，且 混凝土離差小。處理：攪拌站和施工單位技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)系，共同分析。原因分析： 1. 施工單位采用混凝

4、土試模不合格，試模本身尺寸誤差偏大，有的試模對 角線誤差 3mm，因而出現(xiàn)試件誤差偏大的問題。 2. 混凝土試件制作粗糙，不按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)范制作， 試件有缺棱掉角等問題。 3. 因試件本身不合格， 固而混凝土試件在壓力機(jī)上受壓 面積達(dá)不到要求出現(xiàn)局部受壓，致使強(qiáng)度偏低。防止措施： 1. 建議施工單位試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)， 學(xué)習(xí)有關(guān)試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 2. 建 議施工單位更換不合格的試模。 對采用的試模應(yīng)加強(qiáng)檢測， 達(dá)不到要求的堅(jiān)決不用。例 4 混凝土表面出現(xiàn)氣泡某工程在施工首層梁、板、柱時(shí)，混凝土為 C30 。當(dāng)混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)墻板和柱的混 凝土部位出現(xiàn)許多大小不一的氣泡， 雖然混凝土強(qiáng)度均

5、可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 但氣泡影響觀瞻。處理：對氣泡大的部分進(jìn)行修補(bǔ)。原因分析： 1. 外加劑中含有引氣成分多。 2. 施工人員在澆筑混凝土?xí)r振搗時(shí)間偏短， 沒有掌握振動(dòng)棒應(yīng)該 “快插慢拔” 對混凝土進(jìn)行振搗。 3. 混凝土澆筑投料過多一些氣泡浮不 到混凝土表面。防止措施： 1. 重新調(diào)整外加劑配方， 減少引氣組分， 適當(dāng)添加消泡劑。 2. 對混凝土施 工人員進(jìn)行培訓(xùn)。例 5 同一部位澆筑嚴(yán)禁使用不同等級(jí)水泥和粉煤灰某攪拌站生產(chǎn) C30 基礎(chǔ)混凝土，基礎(chǔ)總方量為 2100m3 ，厚 1.1m 。屬于大體積基礎(chǔ)混 凝土，當(dāng)混凝土生產(chǎn)到 1/ 2 時(shí)，由于粉煤灰料倉的灰已用完，攪拌站為解決“燃眉之急”

6、 臨時(shí)從其他電廠調(diào)來一車級(jí)粉煤灰而原來料倉中用的是級(jí)粉煤灰。 施工完后第二天發(fā)現(xiàn)， 用級(jí)粉煤灰生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度明顯偏低，且用級(jí)粉煤灰生產(chǎn)的混凝土顏色明顯與其它混 凝土顏色深淺不一。CTBJ 146 ，驗(yàn)收期粉煤灰不同廠家， 不; 同時(shí)不同等級(jí)的粉煤處理：建議施工單位加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，地下大體積混凝土驗(yàn)收執(zhí)行 為 90d 。原因分析： 同一工程部位澆筑混凝土除水泥不能不同等級(jí)混用外， 同等級(jí)也不能混用。 因?yàn)椴煌瑥S家的粉煤灰存在不同的原材料來源問題 灰的細(xì)度，需水量，含碳量等均有差別。如果在同一工程部位混用勢必會(huì)造成凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng) 度的差異。防止措施： 1. 攪拌站在生產(chǎn)大體積、大方量混凝土?xí)r應(yīng)提前

7、做好備料準(zhǔn)備防止出現(xiàn)生 產(chǎn)中材料“斷檔” 問題的發(fā)生。 2. 攪拌站嚴(yán)禁在同一施工部位混凝土生產(chǎn)中采用兩種水泥或 粉煤灰。例 6 在冬春或秋冬季節(jié)交換期間施工， 攪拌站應(yīng)選用不同品種的外加劑， 防止由于氣溫的 突變影響混凝土的凝結(jié)時(shí)間。某工程 3月初施工混凝土 12層墻板 C30 ，北方春季 3 月初由于氣溫不太穩(wěn)定， 施工時(shí) 恰逢出現(xiàn)大風(fēng)降溫情況，平常最低氣溫為 0 以上，而施工時(shí)最低溫度突然降至 - 10 ， 施工后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)近 20h 不凝固的問題。處理：延緩拆模板時(shí)間，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。原因分析：泵送外加劑選用不合適。平常最低氣溫為 0 以上可以選用不帶防凍成分 的泵送劑。施工時(shí)氣溫突

8、降，應(yīng)選用帶有防凍成分的泵送劑。防止措施： 1. 攪拌站應(yīng)備有二個(gè)以上的外加劑儲(chǔ)備罐，分別裝有不同型號(hào)的外加劑， 以防在冬春或秋冬季節(jié)交換期氣溫不穩(wěn)定時(shí)，根據(jù)具體情況予以選用，防止攪拌站生產(chǎn)混凝 土出現(xiàn)凝結(jié)時(shí)間偏差過大的問題發(fā)生。 2. 在季節(jié)交換期氣溫不太穩(wěn)定的情況下， 宜選用普通 硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。例 7 泵送緩凝型外加劑不可超量摻加，防止混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。某攪拌站夏季施工中由于工地停電近 4h ，混凝土坍落度損失太大， 攪拌站為增加坍落 度而不增大水灰比，采用添加泵送劑的辦法調(diào)節(jié)坍落度，但由于泵送劑摻加過多，混凝土施 工后 12h 不凝固。處理：通知施工單位延緩拆模并禁止上人亂踩

9、，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。混凝土凝結(jié)時(shí)間雖然延緩， 但不會(huì)影響后期強(qiáng)度。原因分析： 夏季混凝土生產(chǎn)用的泵送劑是一種帶有緩凝組分的復(fù)合型外加劑， 如果一味 采用摻泵送劑來調(diào)整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝成分超量，混 凝土凝結(jié)時(shí)間大大加長。防止措施： 1. 出現(xiàn)坍落度損失過大時(shí)，攪拌站技術(shù)人員應(yīng)分析原因，即使摻外加劑也 要適量，坍落度的調(diào)整可根據(jù)具體情況適當(dāng)摻加外加劑或補(bǔ)充少量水，不應(yīng)由施工人員隨意 加水，防止水灰比增大而降低混凝土強(qiáng)度。 2. 可將難以調(diào)整以達(dá)到坍落度要求的混凝土降級(jí) 其它工地使用。例 8 外加劑計(jì)量失控，混凝土出現(xiàn)異常狀態(tài)某工程施工頂板 C30 混凝土，攪拌車到達(dá)工地卸

10、料后，發(fā)現(xiàn)一車混凝土坍落度明顯偏 大并有離析現(xiàn)象，混凝土呈黃色。處理：將這部分異?，F(xiàn)象混凝土全部拆除返工。原因分析： 攪拌站外加劑計(jì)量部分失控， 外加劑摻量嚴(yán)重超過正常計(jì)量值。防止措施： 1. 加強(qiáng)攪拌站各部分的維修和保養(yǎng)，尤其注意計(jì)量部分的檢修，防止生產(chǎn) 中某一部分的失控。 2. 攪拌站操作人員和質(zhì)檢部門加強(qiáng)責(zé)任心， 不合格的產(chǎn)品或有異常狀態(tài) 的混凝土決不馬虎出廠。例 9 混凝土經(jīng)常出現(xiàn)坍落度偏大或偏小問題，影響混凝土的泵送效果和混凝土質(zhì)量某攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r， 經(jīng)常出現(xiàn)混凝土坍落度偏大或偏小問題， 嚴(yán)重影響施工單位 的泵送效果，混凝土強(qiáng)度離差過大。處理： 攪拌站質(zhì)檢部門或技術(shù)部門嚴(yán)格管理

11、， 對混凝土出現(xiàn)的異常狀況如坍落度加強(qiáng)監(jiān) 管，不合格的混凝土決不出廠。原因分析： 1. 攪拌站操作人員對混凝土坍落度控制缺乏經(jīng)驗(yàn)或責(zé)任心不強(qiáng) 2. 砂石骨 料含水率不穩(wěn)定或波動(dòng)太大。 3. 試驗(yàn)室出具配合比不當(dāng)。 4. 有關(guān)部門監(jiān)管不利。防止措施： 1. 對攪拌站混凝土生產(chǎn)操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)提高責(zé)任心， 是解決問題的關(guān)鍵。 操作工應(yīng)熟練掌握混凝土坍落度的控制技能，如觀察混凝土攪拌時(shí)電流表的電流數(shù)值或觀察 混凝土卸料時(shí)的混凝土狀態(tài)，并根據(jù)天氣變化，白天黑夜等情況在生產(chǎn)時(shí)用水量隨時(shí)予以增 減以便混凝土坍落度控制在一個(gè)穩(wěn)定數(shù)值上。 2. 試驗(yàn)室應(yīng)對各種原材料的試驗(yàn)情況加強(qiáng)預(yù) 控。對粗細(xì)骨料含水率情況，

12、外加劑與水泥相容性情況，以及水泥和粉煤灰的需水量情況。 這些原始試驗(yàn)資料予以分析比較， 對可能出現(xiàn)的情況做出判斷以便對混凝土用水量給予調(diào)整。 3. 砂、石骨料堆放場地有條件的單位應(yīng)設(shè)防雨棚， 以便粗細(xì)骨料含水率能控制在相對穩(wěn)定的 狀態(tài)下， 避免因砂、 石含水率變化， 直接影響混凝土坍落度。 4. 質(zhì)檢部門或技術(shù)部門加強(qiáng)監(jiān) 管力度，加強(qiáng)混凝土的出廠檢驗(yàn)， 尤其是坍落度應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。例 10 基礎(chǔ)抗?jié)B混凝土施工，應(yīng)加強(qiáng)混凝土濕養(yǎng)護(hù)某工程基礎(chǔ)混凝土 C30P8 ，混凝土施工后發(fā)現(xiàn)凡覆蓋塑料薄膜的部位沒有出現(xiàn)裂縫， 因在有鋼筋部位塑料薄膜無法覆蓋，混凝土出現(xiàn)了一些不規(guī)則的小裂縫。影響混凝土的抗

13、滲 性能。處理： 加強(qiáng)混凝土不能覆蓋養(yǎng)護(hù)部位的澆水養(yǎng)護(hù)， 并清除鋼筋部位的混凝土碎渣， 以便 下次澆筑混凝土的粘結(jié)。原因分析： 由于鋼筋裸露部位無法覆蓋塑料薄膜，施工方在混凝土養(yǎng)護(hù)期間沒有經(jīng)常 向此部位進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使該部位混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。即時(shí)帶水養(yǎng)護(hù)” 。尤其基防止措施： 1. 推廣基礎(chǔ)混凝土尤其是抗?jié)B要求的混凝土進(jìn)行 礎(chǔ)有鋼筋部位塑料薄膜不能覆蓋，一定要在混凝土初凝之后，向這些部位加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，以免混凝土失水后產(chǎn)生干縮裂縫。 2. 攪拌站應(yīng)加強(qiáng)和施工單位的聯(lián)系和溝通， 將預(yù)拌混凝土的 特點(diǎn)介紹給施工方，以便緊密配合，避免上述問題的發(fā)生。例 12 拖式泵泵送基礎(chǔ)混凝土反復(fù)出現(xiàn)堵泵某工程施

14、工基礎(chǔ)混凝土， 采用拖式泵車輸送混凝土， 施工中經(jīng)常出現(xiàn)泵管堵塞問題。 為 排除堵管故障，攪拌車在工地等待時(shí)間過長，混凝土坍落度損失，加水予以調(diào)整，導(dǎo)致水灰 比加大，混凝土強(qiáng)度降低 ;且混凝土和易性不好， 更容易出現(xiàn)堵管， 如此往復(fù)產(chǎn)生 “惡性循環(huán)”。處理：拖式泵安裝不合理，重新予以安裝。原因分析： 1. 泵管安裝時(shí)水平管過短，只有 115m左右。 2. 水平管安裝應(yīng)向上傾斜與 水平夾角約 6° 8°。但水平管卻向下傾斜，混凝土坍落度偏大時(shí)，產(chǎn)生自流，上部充氣出 現(xiàn)堵管。 3. 混凝土坍落度偏大。 4. 泵管彎頭安裝太多。防止措施： 1. 對拖式泵操作工加強(qiáng)培訓(xùn)， 學(xué)習(xí)有關(guān)

15、泵送或拖式泵操作知識(shí)。 2. 混凝土 坍落度不應(yīng)太大，調(diào)整混凝土水灰比或配合比。例 13 冬季施工必須對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)某工程冬季 12 月中旬施工 6 層頂板混凝土，平均氣溫為 - 6 ，C30 混凝土頂板，施 工單位自認(rèn)為冬季施工，攪拌站摻用防凍泵送劑就可以防凍。固而在施工中只覆蓋一層塑料 薄膜，沒有對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，致使頂板混凝土在邊、棱角部位出現(xiàn)凍傷。處理：對凍傷部位混凝土全部予以鑿除，重新支模予以補(bǔ)修。原因分析：施工單位誤認(rèn)為冬季施工只要攪拌站在混凝土中摻用防凍泵送劑就完事大 吉，沒有對已澆筑的混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。防止措施： 1. 攪拌站和施工單位進(jìn)入冬季施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程

16、冬季施工規(guī)范 (J GJ104 - 97) 。2. 攪拌站在進(jìn)入冬季施工之前應(yīng)對工地發(fā)放冬季施工措施以引起施工 方的配合和注意，避免問題的發(fā)生。例 14 同樣一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，不同施工部位混凝土的配比不應(yīng)一樣某工程施工樓房散水部位 C10 混凝土，散水厚 25cm。隨打壓光。結(jié)果混凝土凝結(jié)后發(fā) 現(xiàn)在散水部位的上部出現(xiàn)一層粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。處理：全部拆除，返工重打。原因分析： 1.C10 混凝土散水設(shè)計(jì)不合理， 散水部位 C10 強(qiáng)度設(shè)計(jì)偏低。 2. 散水部位 混凝土配合比不合理。 由于隨打壓光， 粉煤灰容重小極易上浮， 造成混凝土表面粉煤灰聚集， 表面硬度極低而起皮。防止措施： 同一強(qiáng)度

17、等級(jí)的混凝土由于施工部位不同而不應(yīng)采用一個(gè)配合比。C10 混凝土一般做為墊層，泵送混凝土?xí)r，需要采用大摻量粉煤灰。但此配合比做為地上散水部位的 混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰摻量多，極易上浮而起皮。例 15 預(yù)拌混凝土易采用塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，而且必須隨時(shí)搓平隨時(shí)覆蓋某工程百貨樓進(jìn)行樓房接建， 工程部位為五層頂板 C30 混凝土。 施工時(shí)正值春季， 4 月 份某日施工，混凝土澆筑時(shí)風(fēng)力達(dá) 5 級(jí) 6 級(jí)，氣候干燥。施工第二天頂板混凝土出現(xiàn)了大 面積裂縫，裂縫寬度為 1mm 2mm。有些裂縫為貫穿裂縫，最長達(dá) 60cm 70cm ，混凝土強(qiáng)度 可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。處理： 對于不貫穿裂縫，采用107 膠調(diào)制水泥凈漿加膨脹劑進(jìn)行灌縫，對于貫通裂縫 委托檢測中心予以環(huán)氧樹脂灌縫。原因分析： 施工時(shí)由于氣候干燥、 風(fēng)大， 頂板混凝土表面水分極易蒸發(fā)， 而施工方對已 澆筑的混凝土沒有進(jìn)行任何措施的保濕養(yǎng)