旋風分離器基本原理和結構

1、旋風分離器基本原理和結構旋風分離器基本原理和結構目錄 一、設備結構及特點 二、工作原理 三、操作方法 四、常見故障及處理 五、維護保養(yǎng) 六、注意事項 一、設備結構及特點 旋風分離器的總體結構如圖所示。主要由布氣室、旋風分離組件、集氣室、集污室和進出口接管及人孔等部分組成。旋風分離器的核心部件是旋風分離組件，它由多根旋風分離管呈疊加布置組裝而成，旋風分離器管及旋風子的結構見下圖： 出氣口出氣口進氣口進氣口人孔人孔旋風分離組件旋風分離組件集氣室集氣室集污室集污室布氣室布氣室一、設備結構及特點 旋風子結構示意圖旋風子結構示意圖 二、工作原理 首先，氣體從進料口進入分離器進料布氣室，經(jīng)過旋風子支管的碰

2、撞、折流，使氣流均勻分布，流向旋風子進氣口。均布后的氣流由切向進入旋風子，氣體在旋風管中形成旋風氣流，強大的離心力使得氣體中固體顆粒和液體顆粒甩脫出來，并聚集到旋風管內(nèi)壁上，最終落入集污室中。干凈的氣流繼續(xù)上升到排氣室由排氣口流出旋風分離器。 三、操作方法1、使用前的檢查 確認進口閥、出口閥在關閉狀態(tài)，排污閥在打開狀態(tài)時，筒體壓力為零，確保設備。 確認分離器上的壓力表、液位計等測量儀表的值是否正確，否則進行校正或更換。 檢查分離器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動機構是否完好（如有必要可拆開檢查），否則進行處理。三、操作方法2、分離器的啟用 對分離器做最后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。 關閉排污閥，

3、打開壓力表等測量儀表的儀表閥。 打開分離器的上游閥門對分離器緩慢進行充壓，使分離器升壓至穩(wěn)定狀態(tài)后打開出口球閥。 分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，觀察壓力并作記錄，注意分離器運行是否正常，有無異常聲音。三、操作方法3、分離器運行中的檢查 檢查分離器的壓力、溫度、流量，查看是否在分離器所要求的允許范圍內(nèi)，否則上報調(diào)控中心或值班領導并作記錄。 及時記錄分離器各處壓力、溫度及流量參數(shù)，檢查是否正常。 如果旋風分離器前后壓差過高（0.2Mpa）時或者出現(xiàn)其它異常情況時，應立即切換備用分離器，停運事故分離器，按排污程序先將設備進行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內(nèi)流動聲音，一旦有氣流聲，馬上關閉排污閥。如果

4、差壓仍未恢復到正常范圍，那么應及時報告調(diào)控中心及有關領導組織維修。三、操作方法4、分離器排污4.1排污前的準備工作污前先向調(diào)控中心申請，得到批準后方可實施排污作業(yè)。觀察排污管地面管段的牢固情況。準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。檢查分離器區(qū)及排污罐放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。在排污罐放空區(qū)周圍50米內(nèi)設置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)。檢查、核實排污罐液位高度。準備相關的工具。三、操作方法4.2排污操作關閉分離器的上下游球閥。緩慢開啟分離器的放空閥，使分離器內(nèi)壓力降到約0.2MPa。緩慢開啟分離器底部的排污球閥后，緩慢打開閥套式排污閥。操作閥套式排污閥時，要

5、用耳仔細聽閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是液體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關閉閥套式排污閥，然后關閉排污球閥。同時安排人觀察排污罐放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時，應注意控制排放速度，取少量粉塵試樣，留作分析；最后按規(guī)定作好記錄。三、操作方法恢復分離器工藝流程。重復以上步驟，對其它各路分離器進行離線排污。排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。驗漏整理工具和收拾現(xiàn)場。向調(diào)控中心匯報排污操作的具體時間和排污結果。 三、操作方法 4.3排污時的注意事項l開啟閥套式排污閥應緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。l關閉分離器閥套式排污閥應快速，避免天然氣沖擊

6、波動。l操作排污閥帶壓排污時，要用耳仔細診聽排污管內(nèi)流體聲音，判明排放的是水、固體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關閉排污閥。l設備區(qū)、排污罐附近嚴禁一切火種。l作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。三、操作方法 4.3排污周期l 觀察站場分離器液位計，根據(jù)液位計的顯示值來確定排污周期。l 分離器前后壓差大于0.2MPa時進行排污操作四、常見故障及處理 1、 法蘭或連接處泄漏運行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時必須立即切換流程，停運事故分離器，然后進行放空排污操作，壓力降為零后方可進行維修操作。2、 分離器前后壓差增大或流量減小； 運行過程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒

7、較多，引起分離器前后壓差增大，當超過0.2MPa時，表明分離器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應及時停運進行檢修。若2臺以上分離器同時運行時，當某臺分離器后的流量計的流量值比其它支路小30（此設定值可在運行時調(diào)整）時，表明這路分離器可能堵塞，需進行檢修。 五、維護保養(yǎng)5.1準備工作清洗維護前向調(diào)控中心申請，批準后方可實施清洗維護操作。準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。檢查分離器和排污罐區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。檢查、核實排污罐液面高度。準備相關工具。 五、維護保養(yǎng)5.2檢修維護操作 關閉分離器進出口球閥。打開分離器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，打開排污閥按排污程序將分離器內(nèi)的污物排凈，然后

8、放凈分離器內(nèi)的壓力直至壓力表讀數(shù)為零擰松旋風分離器清掃孔盲板螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開壓蓋，進行通風。檢查內(nèi)部的各組件是否堵塞，特別是旋風子和隔板，看是否有損壞或過度磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件。清理內(nèi)部構件,特別要注意檢查旋風子及立管流道是否暢通，隔板有無腐蝕穿孔或其它泄漏情況，保證構件間的內(nèi)部密封可靠，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。五、維護保養(yǎng)仔細檢查分離器的內(nèi)部構件，確保組件齊全、安裝正確。清理完畢后，應對分離器內(nèi)部進行充分干燥。干燥結束后蓋好蓋子，清除盲板及壓圈接觸面的污物、銹漬，涂潤滑脂，更換纏繞墊片，并關上盲板，檢查盲板上沿是否和分離器人孔上沿平齊，否則調(diào)整盲板；上好螺栓和擰緊螺母，關閉排污閥。打開分離器上游閥門對分離器進行置換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如果漏氣，則進行緊固。關閉分離器上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復分離器生產(chǎn)工藝流程。整理工具、收拾現(xiàn)場。向調(diào)控中心匯報清洗維護操作的具體時間和清洗維護情況。六、注意事項打開快開盲板進行泥沙和FeS粉清理時采用濕式作業(yè)，容器內(nèi)注入潔凈水，水量約為容器容積的10。檢修完成后應對分離器內(nèi)部進行充分干燥，才能恢復使用；同時操作人員要采用必要的