機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程試題1一、填空題：（每題1分，計(jì) 10 分）1. 采用浮動(dòng)安裝的刀具有：_鏜_刀或_鉸_刀。2. 鉆削工作條件差的“三難”指的是：_切入_難、_排屑_難和_散熱_難。 3. 切削鋼材時(shí)，車(chē)刀的前角增大，切屑變形_減小_。 4. 插齒是按_展成法_的原理來(lái)加工齒輪的。5. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車(chē)用_高速鋼_；高速銑削平面的端銑刀用_硬質(zhì)合金_。6. 切削用量三要素為：_切削速度_ 、_進(jìn)給量_ 、_背吃刀量_ 。7. 切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是_切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量_。8. 當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼）刀具；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5）。

2、9. 當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加），切削溫度（增加）。10. 影響切削力大小的首要因素是_工件材料_。二、判斷題：（每題1分，計(jì) 10 分）11. 金屬的切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)是一種偏擠壓過(guò)程。（ ）12. 現(xiàn)代以制造技術(shù)為重點(diǎn)的工業(yè)革命，就是第三次工業(yè)革命。（ × ）13. 切削用量中對(duì)切削力影響最大的是進(jìn)給量。（ × ）背吃刀量14. 自激振動(dòng)的頻率接近于工藝系統(tǒng)的固有頻率。（ ）15. 順銑在許多方面都比逆銑好，因此在加工中一般使用順銑。（ × ）逆銑16. 車(chē)刀的前角越大越鋒利，切削越省力，所以刃磨時(shí)應(yīng)盡量將前角磨大。（ ×）17. 工件定位時(shí)，并不是

3、任何情況都要限制六個(gè)自由度。（ ）18. 精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)。（ × ） 不加工表面19. 當(dāng)零件上不加工表面與加工表面有位置精度要求時(shí)，應(yīng)選擇加工面的毛面作為粗基準(zhǔn)。（ × ）20. 零件表面的加工精度越高，其表面粗糙度值越小。（ × ）倒過(guò)來(lái)說(shuō)就對(duì)三、名詞解釋?zhuān)海款}5分，計(jì) 15 分）21. 積屑瘤： 在切削速度不高又形成帶狀切削的情況下，加工一般鋼材或者鋁合金等塑性材料時(shí)，常在前刀面切削處粘著一塊斷面呈三角形的硬塊，它的硬度很高，通常是工件材料的23倍，這塊粘附在前刀面上的金屬稱(chēng)為積屑瘤。22. 定位： 在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件在該工序所加

4、工的表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸與形狀公差要求，在開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須使工件在夾緊之前就相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，此過(guò)程稱(chēng)為定位。23. 精基準(zhǔn)： 基準(zhǔn)是在零件上用以確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面。用經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的表面做定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。四、簡(jiǎn)答題：（每題5分，計(jì) 15 分）24. 什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？答：工藝信息是指通過(guò)工藝處理后所獲得的各種信息。其內(nèi)容有：工藝準(zhǔn)備刀具選擇；加工方案(包括走刀路線(xiàn)、切削用量等)及補(bǔ)償方案等各方面信息。 25. 分析加工表面質(zhì)量所包含的內(nèi)容答：已加工表面質(zhì)量包含加工表面的幾何面貌和表面層材質(zhì)的物理力學(xué)性能兩部

5、分。1、加工表面的幾何面貌主要囊括表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理方向、表面缺陷4方面；2、表面層材質(zhì)的物理力學(xué)性能囊括了表面層的冷作硬化、表面層殘余應(yīng)力、表面層金相組織變化3方面26. 寫(xiě)出軸類(lèi)零件常用的三種毛坯類(lèi)型，并從零件結(jié)構(gòu)形狀方面考慮說(shuō)明各自的應(yīng)用范圍。答：（1）圓棒料：應(yīng)用于普通連接軸、銷(xiāo)軸等； （2）鍛件：應(yīng)用于齒輪軸、機(jī)床主軸等； （3）鑄件：應(yīng)用于大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，如曲軸等。(4)型材。五、分析題：（每題10分，計(jì) 30 分）27. 擬定CA6140車(chē)床主軸主要表面的加工順序時(shí)，可以列出以下四種方案：（1）鉆通孔外表面粗加工錐孔粗加工外表面精加工錐孔精加工（2）外表面粗加

6、工鉆深孔外表面精加工錐孔粗加工錐孔精加工（3）外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工錐孔精加工外表面精加工（4）外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工外表面精加工錐孔精加工試分析比較各方案特點(diǎn)，指出最佳方案。答：1)第一種：先鉆孔使粗加工外表面時(shí)不能利用中心孔定位；2)第二種沒(méi)有劃分粗、精加工階段，錐孔粗加工時(shí)會(huì)破壞精加工過(guò)的外表面；3)第三種一是精加工外圓時(shí)要重新加上錐堵，會(huì)破壞錐孔表面；二是錐孔加工誤差大，它是主軸零件上的重要表面，宜以軸頸定位精磨。4）第四種粗加工外表面頂尖定位可靠，粗精加工按階段分開(kāi)進(jìn)行，內(nèi)外互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，逐步提高精度，基準(zhǔn)重合。綜上所述，方案4最佳。28. 分析圓周銑削時(shí)，順銑和逆

7、銑的優(yōu)缺點(diǎn)？（具體版）1、逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。2、順銑：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銑削時(shí)每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點(diǎn)：(1)切削厚度的變化逆銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對(duì)鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了表面質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時(shí)刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時(shí)的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時(shí)。(2)切削力方向的影響順銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件 ，這對(duì)工件的夾緊

8、有利。逆銑時(shí)FfN 向上，有將工件抬起的趨勢(shì)，易引起振動(dòng)，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時(shí)影響更大。（銑床工作臺(tái)的移動(dòng)是由絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)的，絲杠螺母間有螺紋間隙。順銑時(shí)工件受到縱向分力Ff與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同，而一般主運(yùn)動(dòng)的速度大于進(jìn)給速度f(wàn)，因此縱向分成Ff有使接觸的螺紋傳動(dòng)面分離的趨勢(shì)，當(dāng)銑刀切到材料上的硬點(diǎn)或因切削厚度變化等原因，引起縱向分力F f 增大，超過(guò)工作臺(tái)進(jìn)給摩擦阻力時(shí)，原是螺紋副推動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式變成了由銑刀帶動(dòng)工作臺(tái)竄動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式，引起進(jìn)給量突然增加。這種竄動(dòng)現(xiàn)象不但會(huì)引起“扎刀”，損壞加工表面；嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使刀齒折斷，或使工件夾具移位，甚至損壞機(jī)床。）（逆銑時(shí)工件受到縱向分力F

9、f與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反，絲杠與螺母的傳動(dòng)工作面始終接觸，由螺紋副推動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。在不能消除絲杠螺母間隙的銑床上，只宜用逆銑，不宜用順銑。）29. 圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)1、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2、制訂該零件的加工工藝過(guò)程。答：工序1：粗精銑尺寸40左右端面（銑床）；工序2：鉆絞24孔（車(chē)床）；工序3：粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）；工序4：鉆攻M8螺紋孔（鉆床）；工序5：去毛刺（鉗工臺(tái)）。六、計(jì)算題：（每題10分，計(jì) 20 分）30. 試確定在單件小批量生產(chǎn)條件下，圖示階梯軸的加工工藝過(guò)程。材料為40Cr，表面硬度要求45-50HRC。請(qǐng)擬定工序，定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，工序內(nèi)容，加工方法。答：根據(jù)所給條件可知，該軸為具有較高精度和較低的表面粗糙度要求的精密軸，材料為40Cr鋼，表面硬度要求45-50HRC，所以需通過(guò)淬火加中溫回火達(dá)到。盡管兩端50的軸頸沒(méi)有同軸度要求,但因軸的長(zhǎng)度為600，為便于加工和定位，應(yīng)該以軸線(xiàn)和外圓作為外圓和端面車(chē)削加工的定位粗、精基準(zhǔn)。毛坯可采用熱軋40Cr鋼棒料，尺寸為105×380經(jīng)過(guò)鍛造后形成?；竟に囘^(guò)程為鍛造粗車(chē)半精車(chē)淬火+中溫回火粗磨精磨。其工序及相關(guān)內(nèi)容如下表所示：31. 如圖所示零件，外圓、內(nèi)孔及各端面已加工好?，F(xiàn)加工孔10H8，要