15萬(wàn)立加氣砼工程技術(shù)規(guī)范書

1、酒鋼吉瑞再生資源公司15萬(wàn)m3加氣砼生產(chǎn)線建設(shè)工程總 承 包 合 同附件A:技術(shù)規(guī)范書（C版）簽訂時(shí)間： 2012年 月 日簽訂地點(diǎn)：甘肅省嘉峪關(guān)市業(yè) 主：酒鋼吉瑞再生資源公司業(yè)主代表：承 包 商：酒鋼集團(tuán)筑誠(chéng)工程管理咨詢有限責(zé)任公司承包商代表： 目 錄一、工程概況及主要工藝二、設(shè)計(jì)范圍及交接點(diǎn)三、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查四、技術(shù)規(guī)格書五、主要設(shè)備清單六、設(shè)備、材料采購(gòu)及交貨標(biāo)準(zhǔn)七、設(shè)備監(jiān)制、驗(yàn)收及運(yùn)輸八、保證指標(biāo)九、工程質(zhì)量保修書十、人員培訓(xùn)及技術(shù)服務(wù)十一、專利技術(shù)及知識(shí)產(chǎn)權(quán)十二、提供的技術(shù)資料范圍十三、本合同執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范十四、其它要求一、工程概述及主要工藝本技術(shù)規(guī)格書為酒鋼吉瑞公司15萬(wàn)m3加

2、氣砼生產(chǎn)線建設(shè)工程總承包合同所需的技術(shù)文件部分，其內(nèi)容是本工程的主要技術(shù)要求，并非其所有細(xì)節(jié)。具體細(xì)節(jié)詳見酒鋼吉瑞公司年產(chǎn)15萬(wàn)m3加氣砼生產(chǎn)線工程初步設(shè)計(jì) （D版），與其矛盾之處以初步設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。1.1 概述隨著集團(tuán)公司電熱產(chǎn)能的提高，相應(yīng)粉煤灰、爐渣的產(chǎn)生量也在不斷擴(kuò)大，宏晟電熱公司2×350MW電熱機(jī)組建成后，將新產(chǎn)生粉煤灰、爐渣約41.82萬(wàn)噸（按設(shè)計(jì)煤種）。吉瑞公司現(xiàn)生產(chǎn)線年消化粉煤灰約33萬(wàn)噸，爐渣約5萬(wàn)噸，為處理2×350MW電熱機(jī)組所產(chǎn)生的粉煤灰，吉瑞公司計(jì)劃新建一條年產(chǎn)1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線和一條年產(chǎn)15萬(wàn)m3加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線，能夠消化粉煤灰約16萬(wàn)噸

3、、脫硫石膏約5000噸,可減輕集團(tuán)公司固體廢棄物的排放負(fù)擔(dān)，并使之變廢為寶。目前1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線正在建設(shè)，根據(jù)吉瑞公司的發(fā)展規(guī)劃及投資計(jì)劃，本次擬建設(shè)的年產(chǎn)15萬(wàn)m3加氣混凝土砌塊工程建成后，年處理粉煤灰約5.6萬(wàn)噸。本項(xiàng)目利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)新型墻體材料符合國(guó)家及地方政府政策導(dǎo)向，符合國(guó)家制定的發(fā)展新型建材應(yīng)遵循的“堅(jiān)持節(jié)能、節(jié)水、節(jié)土，保護(hù)環(huán)境，充分利用再生資源”的發(fā)展戰(zhàn)略，這種利廢產(chǎn)品國(guó)家給予一定的稅收優(yōu)惠政策，將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)良好的效益。1.2生產(chǎn)規(guī)模及主要生產(chǎn)工藝1.2.1 生產(chǎn)規(guī)模本次設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)15萬(wàn)m3加氣混凝土砌塊。為考慮今后的發(fā)展空間，生產(chǎn)線配料系統(tǒng)和切割設(shè)備的能力

4、按照年產(chǎn)20萬(wàn)m3加氣混凝土砌塊進(jìn)行設(shè)計(jì)，蒸養(yǎng)設(shè)備按照年產(chǎn)15萬(wàn)m3加氣混凝土砌塊配置，預(yù)留生產(chǎn)能力擴(kuò)大到年產(chǎn)20萬(wàn)m3時(shí)蒸養(yǎng)設(shè)備的位置。1）產(chǎn)品名稱：粉煤灰加氣混凝土砌塊2）產(chǎn)品規(guī)格：砌塊 （長(zhǎng)×寬×高）A：600×(300，250，200，150，125，100)×（200，250，300）mmB：600×（120，180，240mm）×（200，250，300）mm3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合GBT11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2主要生產(chǎn)工藝灰?guī)熘械姆勖夯倚吨链驖{機(jī)制成料漿，與破碎、磨細(xì)的石膏、石灰石混合物及水泥按比

5、例在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，在此過(guò)程中加入發(fā)泡劑鋁粉，攪拌均勻的料漿澆注入模具車內(nèi)，進(jìn)入靜養(yǎng)室使料漿發(fā)泡均勻并使坯體硬化。然后由專用吊具吊至切割機(jī)切割至要求的尺寸，通過(guò)吊具卸至裝車位，進(jìn)入進(jìn)釜車線，由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)，在1.0 MPa的蒸汽壓力下蒸壓養(yǎng)護(hù)，合格后出釜，由卸料吊車卸下后運(yùn)至成品堆場(chǎng)堆存。1.3電氣（1）供電設(shè)施：生產(chǎn)線總裝機(jī)容量466.56KW，全部為380v低壓負(fù)荷，最大計(jì)算負(fù)荷352.62KW，年耗電量238.02萬(wàn)KWh。供電電源取自在建的一億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線配電室。（2）配料工段、靜養(yǎng)工段采用PLC+上位機(jī)進(jìn)行控制。配料工段包括：粉煤灰、石灰、石膏、水泥、料漿、鋁粉、

6、粉料、清水等的稱量控制；清水的水位控制；制料、配料設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和順序控制。靜養(yǎng)工段的全自動(dòng)控制，除考慮擺渡車和牽引機(jī)按預(yù)定程序全自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行外，還考慮配料樓的澆注狀態(tài)和專用定點(diǎn)吊車吊模具的狀態(tài)。模具車在定點(diǎn)吊車起吊工位均能精確定位。檢測(cè)各模具車的運(yùn)行位置，使各模具車在工藝要求的位置準(zhǔn)確停車，并保證各模具車互相不發(fā)生碰撞。1.4給排水本工程總用水量13m3/h，其中約9m3/h為蒸汽冷凝水，可補(bǔ)充生產(chǎn)用水，剩余用水由現(xiàn)有生活及生產(chǎn)水管網(wǎng)供給。生產(chǎn)水全部循環(huán)利用，無(wú)生產(chǎn)外排水。1.5熱力本工程為年產(chǎn)15萬(wàn)m3加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線，配有4 臺(tái)蒸壓釜（2.85×31.5 m ）和4條靜養(yǎng)室預(yù)養(yǎng)

7、護(hù)窯。生產(chǎn)及生活用汽由吉瑞公司擬建的燃?xì)庹羝仩t供應(yīng)，蒸汽消耗量約為11.1t/h。本工程不包括鍋爐房和蒸汽外網(wǎng)建設(shè)內(nèi)容。本項(xiàng)目用氣點(diǎn)為各干料貯倉(cāng)下料口助卸用氣和氣動(dòng)閥門用氣?？傆脷饬考s3.0m3/min,壓力0.60.7MPa。本工程壓縮空氣接自在建的一億塊蒸壓磚生產(chǎn)線的空壓機(jī)房1.6通風(fēng)除塵根據(jù)生產(chǎn)工藝布置，設(shè)置兩類除塵系統(tǒng)，一類為單機(jī)除塵系統(tǒng)，用于貯倉(cāng)、料倉(cāng)一類的含塵廢氣處理，除塵點(diǎn)為粉煤灰倉(cāng)、膠結(jié)料倉(cāng)和水泥倉(cāng)；另一類為集中除塵系統(tǒng)，用于配料樓各交料點(diǎn)的除塵。各產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵經(jīng)除塵管道送到除塵器凈化后，由煙囪排至大氣。經(jīng)凈化后尾氣排放濃度符合國(guó)家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-199

8、6）規(guī)定的50mg/m3以內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)，崗位粉塵濃度小于10mg/m3。二、設(shè)計(jì)范圍及交接點(diǎn)2.1設(shè)計(jì)范圍1）從粉煤灰灰?guī)扉_始至成品出釜裝卸為止的整條生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，包括粉煤灰儲(chǔ)存、制漿、配料、切割、蒸養(yǎng)及成品裝卸等內(nèi)容。2）與工藝系統(tǒng)配套的供配電及控制系統(tǒng)；3）與工藝系統(tǒng)配套的通風(fēng)除塵設(shè)施、給排水設(shè)施；4）與工藝系統(tǒng)配套的熱力系統(tǒng)；5）區(qū)域內(nèi)總圖運(yùn)輸系統(tǒng)；6）配套的通訊及監(jiān)控系統(tǒng)；7）配套的消防設(shè)施；2.2設(shè)計(jì)交接點(diǎn)2.2.1 原料儲(chǔ)存及制備2.2.2.1粉煤灰通過(guò)氣力輸送來(lái)的粉煤灰進(jìn)入新建5000m3的粉煤灰?guī)靸?nèi)儲(chǔ)存，供加氣砼生產(chǎn)線使用，灰?guī)焱瑫r(shí)考慮了粉煤灰罐車散裝設(shè)施，以實(shí)現(xiàn)粉煤灰的外運(yùn)。本工

9、程粉煤灰氣力輸送管線接自在建的1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料系統(tǒng)現(xiàn)有輸灰管線末端預(yù)留接點(diǎn)。2.2.2.2生石灰、石膏本次設(shè)計(jì)生石灰由已經(jīng)在建的1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料系統(tǒng)供應(yīng)。生產(chǎn)時(shí)由其原料系統(tǒng)倉(cāng)式泵經(jīng)氣力輸送將石灰送入配料樓100m3石灰倉(cāng)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。石膏采用建筑石膏粉，由罐車運(yùn)入廠內(nèi)，將其送入配料樓20m3石膏倉(cāng)內(nèi)待用。本次設(shè)計(jì)生石灰由已經(jīng)在建的1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料系統(tǒng)供應(yīng)，接自在建的1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料系統(tǒng)倉(cāng)式泵出口管線的預(yù)留接點(diǎn)。為考慮塊狀生石灰和石膏的堆存，本次設(shè)計(jì)新建原料堆棚，尺寸為42x18=760m2，結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)，上部鋪設(shè)單層彩色壓型鋼板。原料經(jīng)汽車運(yùn)入后在此堆存，生產(chǎn)時(shí)由汽車

10、或裝載機(jī)運(yùn)至1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料工段。2.2.2.3水泥散裝水泥采用罐車運(yùn)入廠內(nèi)，將其送入本工程配料樓100m3水泥倉(cāng)內(nèi)待用。2.2.2.4鋁粉由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，由吊物孔提升至配料樓計(jì)量層樓面，采用鋁粉計(jì)量罐進(jìn)行計(jì)量后待用。2.2.2熱力系統(tǒng)（1）蒸汽系統(tǒng)本工程生產(chǎn)汽源接點(diǎn)接自在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線蒸汽管道（管徑為D219×6）預(yù)留接口，接管管徑為D159×4.5，管材采用無(wú)縫鋼管，采用高支架管道敷設(shè)。（2）采暖系統(tǒng)采暖系統(tǒng)主要為廠房、生活間等的采暖，總采暖面積為2993m2，總熱負(fù)荷為269.37KW，采暖熱媒為蒸汽。（3）壓縮空氣本工程用氣點(diǎn)為各干料貯倉(cāng)下料口助

11、卸用氣和氣動(dòng)閥門用氣?？傆脷饬考s3.0m3/min,壓力0.60.7MPa。壓縮空氣接自在建的一億塊蒸壓磚生產(chǎn)線的空壓機(jī)房，接管管徑D108×4，管材選用無(wú)縫鋼管。壓縮空氣管道采用高支架管道敷設(shè)。2.2.3給排水及消防水系統(tǒng)本工程的生產(chǎn)、生活及消防用水均接自目前在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線供水管網(wǎng)，管網(wǎng)生活、消防用水管道管徑為DN125，生產(chǎn)水管道管徑為DN100。區(qū)域消防水與生活水合用管網(wǎng)。本工程排水為生活廢水。生活廢水排至集水坑內(nèi)，由潛污泵排至在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線室外排水管網(wǎng)。2.2.4供配電設(shè)施供電電源引自吉瑞公司墻材廠目前正在建設(shè)的1億塊粉煤灰蒸壓磚低壓配電室內(nèi)新

12、增低壓柜。無(wú)功補(bǔ)償已由1億塊粉煤灰蒸壓磚低壓配電室內(nèi)無(wú)功補(bǔ)償柜統(tǒng)一考慮。2.2.5通訊本工程在主廠房?jī)?nèi)新增通訊分線箱（10對(duì)）1個(gè)，以滿足本工程所需的通訊要求。其信號(hào)由現(xiàn)有區(qū)域內(nèi)原有通訊配線柜接引，采用HYA-20×2×0.5mm2型通訊電纜穿鋼管埋地-0.8米敷設(shè)。三、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查3.1總體要求3.1.1 為了盡快完成本合同工程的建設(shè)，設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)和審查是必須的, 承包商應(yīng)提前準(zhǔn)備好供審查的資料。3.1.2 經(jīng)雙方認(rèn)可，設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查工作可分區(qū)域、分專業(yè)進(jìn)行。3.1.3 業(yè)主將參與主體設(shè)備招標(biāo)、聯(lián)合編程工作，具體工作進(jìn)度、人員培訓(xùn)計(jì)劃雙方共同確定。3.1.4業(yè)主參與并審定承

13、包商的詳細(xì)設(shè)計(jì)的出圖計(jì)劃。3.2聯(lián)絡(luò)的主要工作內(nèi)容3.2.1 討論業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件、氣象狀況、供電、介質(zhì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2 確定設(shè)計(jì)的分界點(diǎn)。3.2.3 討論主要設(shè)備的布置、安裝、操作，以及新設(shè)備的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。3.2.4 討論設(shè)備的運(yùn)輸要求（包括超大尺寸的設(shè)備）。3.2.5 討論有關(guān)各方的工作計(jì)劃。3.3設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查的主要內(nèi)容3.3.1機(jī)械設(shè)備基本設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查的主要內(nèi)容 （1）擬定主要設(shè)備供貨商名單；（2）審查車間的初步工藝布置平面圖、斷面圖；（3）各工作平臺(tái)的平面布置圖（包括主要的載荷）、主要生產(chǎn)設(shè)備的布置圖；（4）主要設(shè)備的裝配圖、部件圖, 主要零部件的材質(zhì)；（5）主要設(shè)

14、備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料; 建筑平、立面圖；3.3.2 公輔設(shè)施基本設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、審查的主要內(nèi)容（1）主要能源介質(zhì)主干管敷設(shè)路由圖；（2）主要能源介質(zhì)的消耗指標(biāo)；（3）各除塵設(shè)施的布置圖及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。3.3.3 電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)和審查的主要內(nèi)容（1）審查和確定如控制室、電氣室等工作室的位置和室內(nèi)布置；（2）自動(dòng)化系統(tǒng)和供電系統(tǒng)的基本配置圖;（3）供電系統(tǒng)單線圖;（4）供電和接地要求；（5）討論供電負(fù)荷、變壓器參數(shù)、主要供電設(shè)備的參數(shù);（6）事故電源;（7）主要元件清單、儀表清單、主要的電氣設(shè)備的選型;（8）計(jì)算機(jī)硬件和網(wǎng)絡(luò)配置圖及冗余。3.3.4二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查內(nèi)容（1）審查二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)

15、主要功能描述（2）審查二級(jí)計(jì)算機(jī)畫面設(shè)計(jì)、接口、對(duì)話系統(tǒng)、報(bào)表及功能規(guī)格書（3）審查二級(jí)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)軟件及硬件配置（4）審查二級(jí)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)的結(jié)構(gòu)型式（5）審查二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)過(guò)程跟蹤功能3.3.5通訊系統(tǒng)的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查內(nèi)容（1）審查系統(tǒng)通訊系統(tǒng)主要功能描述和設(shè)備選型參數(shù)及數(shù)量3.4特別說(shuō)明3.4.1在屬于合同范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)過(guò)程中，承包商應(yīng)向業(yè)主解釋其設(shè)計(jì)并澄清業(yè)主提出的問題，對(duì)于業(yè)主提出的建議，彼此達(dá)成一致協(xié)議后，雙方代表應(yīng)簽署審查備忘錄或會(huì)議紀(jì)要作為承包商更正、修改和補(bǔ)充的依據(jù)。3.4.2若雙方對(duì)詳細(xì)設(shè)計(jì)已經(jīng)審查并已達(dá)成一致意見后，承包商覺得有必要對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，則修改條件是不能

16、降低現(xiàn)有性能、技術(shù)等級(jí)、使用壽命、質(zhì)量。承包商應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主有關(guān)修改要求，若業(yè)主不同意，雙方應(yīng)重新協(xié)商，所有的修改只能在雙方達(dá)成協(xié)議后，并且不影響總體進(jìn)度的情況下進(jìn)行。3.4.3詳細(xì)設(shè)計(jì)經(jīng)雙方審查和確認(rèn)后，若承包商發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)當(dāng)中有一些疏忽和錯(cuò)誤，承包商在保證不影響工程進(jìn)度和質(zhì)量的條件下及時(shí)予以改正或補(bǔ)充。3.4.4如果在合同有效期內(nèi)，業(yè)主提出關(guān)于設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)方面的問題和要求時(shí)（包括排除設(shè)備偶然發(fā)生的故障），承包商應(yīng)及時(shí)答復(fù)。若業(yè)主認(rèn)為有必要，承包商應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要求向業(yè)主提供技術(shù)服務(wù)。3.4.5各階段設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)和審查的時(shí)間、地點(diǎn)、人員雙方協(xié)商確定。四、技術(shù)規(guī)格書本技術(shù)規(guī)范書只是對(duì)工藝、土建、電氣

17、、動(dòng)力等基本技術(shù)及施工內(nèi)容進(jìn)行約定，在本工程施工圖審查過(guò)程中出現(xiàn)的問題以會(huì)議紀(jì)要為準(zhǔn)；工程中的重點(diǎn)設(shè)備（配料系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、起重設(shè)備、變壓器、高低壓配電柜、監(jiān)控通訊設(shè)備、PLC控制等設(shè)備）以實(shí)際簽訂的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。4.1工藝加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線由原料制備及配料工段、靜養(yǎng)工段、切割工段、蒸養(yǎng)工段和成品運(yùn)輸工段組成。4.1.1粉煤灰儲(chǔ)存及制漿通過(guò)氣力輸送來(lái)的粉煤灰進(jìn)入粉煤灰?guī)靸?nèi)儲(chǔ)存，灰?guī)烊莘e5000m3，供加氣砼生產(chǎn)線使用，灰?guī)焱瑫r(shí)考慮了粉煤灰罐車散裝設(shè)施，以實(shí)現(xiàn)粉煤灰的外運(yùn)。粉煤灰?guī)煜略O(shè)2臺(tái)20m3制漿罐（此制漿罐采用稱重計(jì)量進(jìn)行配比送至PLC自動(dòng)控制，在中控室控制），粉煤灰制成漿后由

18、立式渣漿泵送入2x50m3料漿罐儲(chǔ)存?zhèn)溆?，生產(chǎn)時(shí)由渣漿泵送入配料樓20m3料漿過(guò)渡罐后進(jìn)入配料生產(chǎn)。4.1.2配料工段配料工段承擔(dān)砌塊原料的配制，包括粉煤灰的上料、計(jì)量和制漿；石灰、石膏的上料和計(jì)量；水泥的上料和計(jì)量；鋁粉的上料和攪拌、計(jì)量等。以上所述各種原料，通過(guò)各自料倉(cāng)或儲(chǔ)罐下的出料、輸送設(shè)備及閥門的控制，按一定的配比，經(jīng)粉煤灰漿計(jì)量斗、水泥計(jì)量斗及膠結(jié)料計(jì)量斗分別進(jìn)行稱量待用。鋁粉膏計(jì)量后加入到鋁粉攪拌機(jī)中制備成鋁粉液待用。當(dāng)模具在配料樓底層定位后，配料樓上已稱量好的原料按粉煤灰漿、膠結(jié)料、水泥的投料順序加入澆注攪拌機(jī)并開始攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)料漿

19、溫度達(dá)到45左右；當(dāng)所有物料被放進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)并攪拌約3分鐘均勻后，打開鋁粉攪拌機(jī)卸料閥，使鋁粉液流進(jìn)澆注攪拌機(jī)內(nèi)與料漿混合攪拌，共同攪拌時(shí)間40秒，隨后，打開澆注攪拌機(jī)卸料閥，將料漿澆注入模。加料、攪拌及澆注周期大約57分鐘。4.1.3 加氣混凝土靜養(yǎng)工段靜養(yǎng)工段是將澆注后的模具在靜養(yǎng)室內(nèi)完成發(fā)氣反應(yīng)并使坯體硬化。配料工序配制好的物料，按工藝順序加入攪拌機(jī)中，攪拌成均勻合格的料漿混合物澆注到模具中，混合料漿在模具中進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡并使加氣混凝土料漿體積膨脹，使料漿表面漲到一定的高度，完成發(fā)氣反應(yīng)，繼而完成料漿的稠化硬化過(guò)程，最后形成加氣混凝土坯體，具備切割條件。主要工藝參數(shù)：靜停時(shí)

20、間： 2.03.0h；靜停溫度： 40左右；坯體靜停后強(qiáng)度：0.20-0.25MPa（地翻）4.1.3.1 加氣混凝土靜養(yǎng)工段自控系統(tǒng)擺渡車和牽引機(jī)是加氣混凝土廠澆注成型工藝的主要設(shè)備，其性能的好壞直接影響加氣混凝土料漿在模具內(nèi)發(fā)氣膨脹和靜置硬化。根據(jù)靜養(yǎng)工藝的要求是使加氣混凝土坯體在移動(dòng)過(guò)程中保持平穩(wěn)，避免猛烈碰撞。擺渡車牽引機(jī)全自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)靜養(yǎng)工藝的要求，全面實(shí)現(xiàn)從回車道空模自動(dòng)上擺渡車等待澆注，到澆注完成后擺渡車自動(dòng)行走、自動(dòng)編組、自動(dòng)對(duì)軌、模具車自動(dòng)下擺渡車、自動(dòng)進(jìn)入靜養(yǎng)室、擺渡車又自動(dòng)回回車道和空模具自動(dòng)上擺渡車等待澆注這樣一個(gè)周而復(fù)始的自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)可以保證加氣混凝土

21、坯體在移動(dòng)過(guò)程中保持平穩(wěn)，不發(fā)生猛烈碰撞。4.1.4加氣混凝土切割工段切割工段將靜養(yǎng)合格的坯料在吊車的配合下連同模具一同吊至切割機(jī)翻轉(zhuǎn)臺(tái)，在切割機(jī)上切割成所需的規(guī)格，使之達(dá)到對(duì)加氣混凝土制品的外形要求。坯體經(jīng)翻轉(zhuǎn)、移坯、切割、堆垛至蒸養(yǎng)小車，然后送至釜前預(yù)養(yǎng)室內(nèi)靜停。為防止制品由于震動(dòng)等造成缺陷，本工段所有電氣設(shè)備均采用變頻調(diào)速。按照年產(chǎn)20萬(wàn)m3的規(guī)模，切割機(jī)規(guī)格選用4.2×1.5×0.6(米)規(guī)格，每模產(chǎn)量3.78 m3 (4.2×1.5×0.6m)，每模平均切割周期6分鐘。4.1.5 加氣混凝土蒸養(yǎng)工段蒸養(yǎng)工段是將切割成型的坯體送入蒸養(yǎng)釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)

22、護(hù)，完成達(dá)到強(qiáng)度所必須的水熱反應(yīng)，合格后作為成品出釜。為提高產(chǎn)量和制品的質(zhì)量，本次設(shè)計(jì)坯體采用釜前預(yù)養(yǎng)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。主要設(shè)備選型及參數(shù)選?。呵懈顧C(jī)規(guī)格選定4.2×1.5×0.6(米)后，蒸壓釜直徑選擇2.85米，從經(jīng)濟(jì)實(shí)用考慮選用長(zhǎng)度為31.5米較為合適，每釜7輛車，每車3模，可容納21模。單臺(tái)釜的年產(chǎn)量：由于蒸壓釜為連續(xù)作業(yè)，每釜實(shí)際工作時(shí)間為11小時(shí)：進(jìn)出釜 0.50小時(shí)抽真空 0.50小時(shí)送汽升壓 1.50小時(shí)恒壓 7.00小時(shí)降壓 1.50小時(shí)合計(jì) 11.0小時(shí)設(shè)計(jì) 12.0小時(shí)生產(chǎn)時(shí)關(guān)好釜門后，開啟真空泵約0.5小時(shí)以排除釜內(nèi)空氣，再送入飽和蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用抽

23、真空工藝，每釜每天可周轉(zhuǎn)2次，此時(shí)單臺(tái)釜年產(chǎn)量可達(dá)47628m3(4.2×1.5×0.6×21×2×300)。年產(chǎn)量達(dá)到15萬(wàn)m3時(shí)，選4臺(tái)，年產(chǎn)量可達(dá) 190512m3；年產(chǎn)量達(dá)到20萬(wàn)m3時(shí)，選5臺(tái)，年產(chǎn)量可達(dá)238140m3。本次設(shè)計(jì)按年產(chǎn)量達(dá)到15萬(wàn)m3加氣混凝土砌塊配置蒸壓釜，計(jì)4條，預(yù)留1條蒸壓釜的位置。4.1.6加氣混凝土成品運(yùn)輸工段成品運(yùn)輸工段是將出釜的成品拉出并吊裝至運(yùn)輸車輛上送至成品堆場(chǎng)或外發(fā)。同時(shí)將蒸養(yǎng)車和蒸養(yǎng)底板吊至回車線重復(fù)使用。由于成品堆場(chǎng)距成品棧橋距離較遠(yuǎn)，砌塊需裝車后才能運(yùn)至堆場(chǎng)，因此在此工段配置3臺(tái)起重量3噸的

24、叉車配用專用夾具進(jìn)行機(jī)械化裝卸作業(yè)（需甲方購(gòu)置）。成品工段設(shè)置露天棧橋，跨度12m，配置1臺(tái)起重量10噸的雙梁橋式起重機(jī)（配半成品吊具）和一臺(tái)起重量10噸的單梁橋式起重機(jī)（配成品夾具）。4.2建筑物及構(gòu)筑物說(shuō)明本工程主要由配料工段、靜養(yǎng)工段、蒸養(yǎng)工段、切割工段、成品工段、班組活動(dòng)室、熱力控制室、配電室等組成。總建筑面積4152.30m2。外墻裝修顏色與區(qū)域現(xiàn)有工程相統(tǒng)一。主要生產(chǎn)廠房簡(jiǎn)介：4.2.1原料制備工段（1）5000m3鋼筋混凝土水泥庫(kù)一座，直徑15米，高度40米。（2）原料堆棚結(jié)構(gòu)形式：輕鋼結(jié)構(gòu),長(zhǎng)×寬為42×18米,建筑凈高8.60米?；A(chǔ)形式：基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)

25、。建筑面積：756m2。4.2.2配料樓結(jié)構(gòu)形式：配料樓為鋼筋混凝土四層框架結(jié)構(gòu),長(zhǎng)×寬=15m×11.5m?；A(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣砌塊。建筑面積：726 m2屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。4.2.3靜養(yǎng)工段結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu),長(zhǎng)×寬為35×18米,建筑凈高2.4米。基礎(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣砌塊。建筑面積：630m2。屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用鋁合金，外墻

26、采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。4.2.4切割工段結(jié)構(gòu)形式：采用門式鋼架,長(zhǎng)×寬為58.5×15m，單層，軌頂標(biāo)高7.80m，柱頂標(biāo)高10.0m。配置10t雙梁、調(diào)速、定點(diǎn)、同步吊車2臺(tái)。同時(shí)在切割廠房?jī)?nèi)設(shè)置3.0×3.0米彩板操作室一間。外維護(hù)墻采用150厚EPS復(fù)合夾芯板，屋面板采用150厚EPS復(fù)合夾芯板?；A(chǔ)形式：門式鋼柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑面積：877.5m2。門采用鋼制防腐材料，窗戶采用鋁合金。由于此廠房?jī)?nèi)蒸汽較大，因此該廠房?jī)?nèi)所有外露鋼結(jié)構(gòu)均需做防腐特殊處理。4.2.4.1觀光通道在切割廠房?jī)?nèi)設(shè)置觀光通道一條，寬×高=1

27、.2m×3.5m。4.2.5蒸養(yǎng)工段（1）預(yù)養(yǎng)室結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu),長(zhǎng)×寬為33×15米,建筑凈高3.3米。基礎(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣砌塊。建筑面積：495m2。屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。（2）蒸養(yǎng)廠房廠房結(jié)構(gòu)形式：采用門式鋼架,長(zhǎng)×寬為96×31.5m，單層，檐口標(biāo)高6.60m。外維護(hù)墻采用0.6mm厚彩鋼板，屋面板采用0.6mm厚彩鋼板?；A(chǔ)形式：門式鋼柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑面積：3024m2。窗戶采用鋁

28、合金。4.2.6蒸養(yǎng)車軌道及基礎(chǔ)30kg/m輕軌總長(zhǎng)1800米。設(shè)備基礎(chǔ)包括：球磨機(jī)廢漿攪拌裝置基礎(chǔ)、切割機(jī)廢漿攪拌裝置基礎(chǔ)、蒸養(yǎng)車軌道基礎(chǔ)等，混凝土量約為1500 m3。4.2.7成品工段露天棧橋結(jié)構(gòu)形式：采用排架結(jié)構(gòu)，排架柱采用鋼柱,長(zhǎng)×寬為48×12米，軌頂標(biāo)高6.30m，柱頂標(biāo)高7m。配置10t雙梁吊車和10t單梁吊車各1臺(tái)?；A(chǔ)形式：排架柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑面積：576m2。4.2.8班組活動(dòng)室結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu),長(zhǎng)×寬為24×5米,建筑凈高3米。基礎(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣砌塊。建筑面積：120

29、m2。屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。4.2.9配電室結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu),長(zhǎng)×寬為20.3米×6.0米,建筑凈高4.2米?；A(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣砌塊。建筑面積：121.80m2。屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。4.2.10熱力控制室結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu),長(zhǎng)×寬為13.00×5.0米,建筑凈高3.60米?；A(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300

30、厚混凝土加氣砌塊。建筑面積：65.00m2。屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。4.2.11關(guān)于建筑物防火等級(jí)的確定本工程所有建筑物和構(gòu)筑物耐火等級(jí)為二級(jí)/戊類，車間及廠房均對(duì)防火無(wú)特殊要求，其中配電室內(nèi)配置干粉滅火器。采用的建筑保溫材料均采用難燃或不燃材料。4.3電氣系統(tǒng)4.3.1用電負(fù)荷及等級(jí)：（1）根據(jù)用電負(fù)荷性質(zhì)，本工程電氣負(fù)荷均按三類負(fù)荷設(shè)置，負(fù)荷電壓等級(jí)為380V。 （2）本工程總安裝容量為466.56KW，供電設(shè)備共45臺(tái)，計(jì)算負(fù)荷為：Pjs=352.62KW，COS=0.84，Qjs=243.46K

31、var，Sjs=428.51KVA，無(wú)功補(bǔ)償后，Pjs=352.62KW，COS=0.92，Qjs=123.5Kvar，Sjs=373.6KVA。補(bǔ)償容量為90Kvar。 （3）供電電源引自吉瑞公司墻材廠目前正在建設(shè)的1億塊粉煤灰蒸壓磚低壓配電室內(nèi)新增低壓柜。其站內(nèi)變壓器、受電柜進(jìn)線斷路器及低壓母線均已考慮本工程新增負(fù)荷的需要。 （4）本工程新建低壓配電室位于主廠房靜養(yǎng)室北側(cè)，低壓配電室尺寸為：長(zhǎng)×寬×高=12×4.5×4.2m。室內(nèi)共設(shè)置8面低壓配電屏，配電屏為單列布置，設(shè)置一段380V低壓母線為所有負(fù)荷集中供電。低壓柜選用GGD3型固定柜。無(wú)功補(bǔ)償已

32、由1億塊粉煤灰蒸壓磚低壓配電室內(nèi)無(wú)功補(bǔ)償柜統(tǒng)一考慮。4.3.2電氣傳動(dòng)與控制（1）加氣混凝土工藝線原料制備工段和靜養(yǎng)工段的電氣控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求，對(duì)原料制備和配料工段、靜養(yǎng)工段的設(shè)備采用基礎(chǔ)級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)即PLC系統(tǒng)。通過(guò)PLC的人機(jī)接口實(shí)現(xiàn)控制，數(shù)據(jù)信息處理，數(shù)據(jù)信息傳送，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視和參數(shù)設(shè)定的功能。電氣、儀表和計(jì)算機(jī)構(gòu)成一體化系統(tǒng)。電氣傳動(dòng)設(shè)備接受從計(jì)算機(jī)送來(lái)的各種信息，對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行程序控制，同時(shí)在自動(dòng)控制過(guò)程中將有關(guān)工藝生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)信息或控制實(shí)際值送給計(jì)算機(jī)，做到信息共享。上述設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方式分為自動(dòng)、手動(dòng)兩種方式，運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇通過(guò)機(jī)旁箱實(shí)現(xiàn)。計(jì)算機(jī)總體布置方案如下：加氣混凝土工

33、藝線配料、靜養(yǎng)系統(tǒng)的控制站（PLC柜）設(shè)于配料樓中心控制室，中心控制室設(shè)上位機(jī)。PLC系統(tǒng)通過(guò)通訊網(wǎng)與上位機(jī)進(jìn)行信息交換。（2）其他工段設(shè)備電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)加氣混凝土工藝線切割、蒸壓、成品等工段設(shè)備采用繼電器接觸器方式控制，運(yùn)轉(zhuǎn)方式為就地操作。對(duì)于專用定點(diǎn)吊車，切割機(jī)組，半成品吊車等機(jī)電一體化設(shè)備，均要求起動(dòng)平穩(wěn)，精確定位，采用變頻器拖動(dòng)。（3）除塵及熱力系統(tǒng)設(shè)備電氣控制系統(tǒng)采用PLC集中控制，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方式分為自動(dòng)、手動(dòng)兩種方式，也在配電屏實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方式的切換。（4）設(shè)置運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)聲光報(bào)警器。4.3.3設(shè)備選型（1）新建配電室內(nèi)低壓配電屏選用GGD3型固定柜，柜內(nèi)元件選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。柜內(nèi)元

34、器件選用施耐德或常熟開關(guān)廠產(chǎn)品，便于墻材廠備件儲(chǔ)備。（2）照明光源均選用節(jié)能光源。4.3.4照明照明燈具電壓均為220V。配電室、休息室等照明燈具選用熒光燈，廠房照明燈具選用工廠配照燈，靜養(yǎng)室照明燈具選用防水防爆工廠燈（節(jié)能燈），室外設(shè)置道路照明。其它各場(chǎng)所設(shè)置正常照明。中心控制室、配電室等增設(shè)應(yīng)急照明，應(yīng)急時(shí)間不小于30分鐘。4.3.5電纜敷設(shè)低壓動(dòng)力電纜及控制電纜沿配電室及主廠房電纜溝、電纜橋架或穿鋼管埋地-0.3米敷設(shè)，室內(nèi)照明線路穿鋼管沿墻明敷設(shè)或在墻內(nèi)暗敷設(shè)；電力電纜及通訊電纜在室外穿鋼管埋地-0.8米敷設(shè)，路燈照明線纜沿路基內(nèi)預(yù)埋波紋管敷設(shè)。在地面或樓面敷設(shè)動(dòng)力、控制電纜及照明全部

35、采用暗敷。4.3.6防雷與接地（1）本工程按照三類防雷措施設(shè)防。在主廠房、配料樓屋面設(shè)置20m×20m避雷帶。利用建筑的基礎(chǔ)鋼筋作為防雷自然接地體，與屋面的避雷網(wǎng)帶連接，以防雷電侵襲；建筑物內(nèi)所有引下線、金屬構(gòu)件均于防雷接地網(wǎng)連接；防雷接地體接地電阻10歐姆。（2）電氣設(shè)備工作接地與保護(hù)接地連為一體，其接地電阻4歐姆；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)接地極，其接地電阻按所選用的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)參數(shù)確定。4.3.7通訊 本工程在主廠房?jī)?nèi)新增通訊分線箱（10對(duì)）1個(gè)，以滿足本工程所需的通訊要求。其信號(hào)由區(qū)域內(nèi)原有通訊配線柜接引，采用HYA-20×2×0.5mm2型通訊電纜穿鋼管埋地-0.8

36、米敷設(shè)。4.4計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)4.4.1概述加氣混凝土配料和靜養(yǎng)工段采用計(jì)算機(jī)控制，以精確的物流控制、計(jì)算達(dá)到合理的配比，并可節(jié)約能源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的有效控制；其它工段的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)上傳至PLC系統(tǒng)進(jìn)行顯示。4.4.2 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的配置計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用由PLC構(gòu)成的基礎(chǔ)級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)控制站對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備及儀表進(jìn)行控制，包括邏輯控制及數(shù)據(jù)處理。各控制區(qū)域成套控制站分別作為一個(gè)節(jié)點(diǎn)，通過(guò)通訊總線與主控站相連，完成數(shù)據(jù)信息的交換，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。設(shè)置操作站掛于通訊網(wǎng)上，操作站應(yīng)具有完善的CRT顯示及鍵盤編程和操作監(jiān)視功能，以完成對(duì)控制系統(tǒng)的編程、操作及監(jiān)視。系統(tǒng)配置如下：4.4.2.

37、1控制站控制站是基于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的各種控制器件的組合，實(shí)現(xiàn)模擬量輸入/出，數(shù)字量輸入/出的控制，接受現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的各種信息（包括輸出控制信息），以控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。本工程在配料系統(tǒng)設(shè)置主控制站一個(gè)，設(shè)置于配料控制室內(nèi)，靜養(yǎng)系統(tǒng)PLC控制站由廠家成套配置，與配料主控站通訊。每個(gè)系統(tǒng)的控制站對(duì)其所控制區(qū)域的各個(gè)設(shè)備及儀表回路進(jìn)行綜合性控制。4.4.2.2操作站公用 兩套4.4.2.3拷貝打印機(jī)拷貝CRT畫面及打印報(bào)表、報(bào)警內(nèi)容。4.4.2.4數(shù)據(jù)總線與通訊系統(tǒng)各個(gè)節(jié)點(diǎn)均與網(wǎng)絡(luò)連接，之間無(wú)主次之分，相互獨(dú)立，某個(gè)站故障時(shí)，不影響其它點(diǎn)工作。數(shù)據(jù)總線設(shè)置為冗余型.4.4.2.5軟件功能（1）標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)軟件：是

38、指控制和管理處理器，存儲(chǔ)器，輸入/輸出裝置以及支持用戶軟件所必須的基本軟件。該操作系統(tǒng)至少應(yīng)具備實(shí)時(shí)處理、多用戶、多任務(wù)、系統(tǒng)診斷等功能。（2）應(yīng)用軟件：實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝流程的控制。4.4.3計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的控制功能4.4.3.1控制站的控制功能（1）配料系統(tǒng)控制站1）粉煤灰、石灰、石膏、水泥、料漿、粉料、清水等的計(jì)量控制2）清水罐的水位控制3）制料、備料設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、順序控制4）設(shè)備的故障報(bào)警（2）靜養(yǎng)工段控制站1）設(shè)備的走行和對(duì)位控制2）設(shè)備的互鎖和安全控制3）設(shè)備的故障報(bào)警4）對(duì)靜養(yǎng)循環(huán)工段的全自動(dòng)控制，除考慮擺渡車和牽引機(jī)按預(yù)定程序全自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行外，還考慮配料樓的澆注狀態(tài)和專用定點(diǎn)吊車吊模具的狀態(tài)

39、。模具車在定點(diǎn)吊車起吊工位均能精確定位。檢測(cè)各模具車的運(yùn)行位置，使各模具車在工藝要求的位置準(zhǔn)確停車，并保證各模具車互相不發(fā)生碰撞。4.4.3.2操作站的信息處理功能操作人員通過(guò)操作站，與控制站進(jìn)行各種數(shù)據(jù)及信息的交換。（1）操作功能操作人員在CRT上進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)定、管理及操作。（2）監(jiān)視功能1）制料、配料系統(tǒng)和靜養(yǎng)工段設(shè)備的集中顯示畫面2）重要電機(jī)運(yùn)行參數(shù)的顯示（3）故障管理功能1）故障報(bào)警2）故障CTR畫面顯示3）對(duì)故障內(nèi)容實(shí)時(shí)打印4）控制系統(tǒng)自診斷及監(jiān)視4.5 儀表4.5.1 檢測(cè)、控制內(nèi)容4.5.1.1能源介質(zhì)系統(tǒng)1）蒸汽流量、溫度、壓力檢測(cè)；2）新水流量、壓力檢測(cè)及控制。4.5.1.2工

40、藝配料系統(tǒng).1）粉煤灰倉(cāng)料位檢測(cè)2）石灰、石膏倉(cāng)料位檢測(cè)3）水泥倉(cāng)料位檢測(cè)4）料漿罐料位檢測(cè)5）清水罐水位檢測(cè)6）料漿計(jì)量罐重量檢測(cè)7）粉料（石灰、石膏、水泥等）計(jì)量斗重量檢測(cè)4.5.2 裝備水平及控制方式4.5.2.1 新水流量檢測(cè)一次儀表采用電磁流量計(jì)；蒸汽流量檢測(cè)一次儀表采用威力巴流量計(jì)或流量孔板，差壓檢測(cè)所用的一次儀表為EJA差壓變送器；壓力檢測(cè)所用的一次儀表為EJA智能壓力變送器；溫度檢測(cè)一次儀表采用鉑熱電阻。4.5.2.2料位檢測(cè)均采用智能型雷達(dá)料位計(jì)；重量檢測(cè)采用智能型稱重傳感器。4.5.2.3所有測(cè)點(diǎn)均由一次儀表對(duì)流量、壓力、溫度及料位等進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)信號(hào)送至控制站，能源介

41、質(zhì)的顯示在中心控制室集中完成；工藝配料系統(tǒng)、靜養(yǎng)自控系統(tǒng)在中心控制室集中控制、顯示。4.5.3 電纜敷設(shè)及設(shè)備安裝4.5.3.1由一次儀表至采集站的控制電纜，沿主體管道敷設(shè)后就近穿鋼管埋地敷設(shè)至控制站計(jì)算機(jī)柜。4.5.3.2 變送器安裝在現(xiàn)場(chǎng)儀表保護(hù)箱內(nèi)，儀表保護(hù)箱內(nèi)設(shè)蒸汽保溫盤，用于冬季保溫（現(xiàn)場(chǎng)不具備蒸汽條件時(shí)，可采用電保溫）。4.6 給排水4.6.1工程內(nèi)容給排水工程包括新建區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)給水、生活、消防及綠化給水設(shè)計(jì)和排水。4.6.2水源本工程的生產(chǎn)、生活及消防用水均接自目前在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線供水管網(wǎng)，管網(wǎng)生活、消防用水管道管徑為DN125，生產(chǎn)水管道管徑為DN100。4.6

42、.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)根據(jù)工藝專業(yè)要求，本工程生產(chǎn)水總耗量為13m3/h，其中生產(chǎn)配料用水為11m3/h，未預(yù)計(jì)水量2m3/h。蒸壓釜冷凝水約9m3/h通過(guò)冷卻系統(tǒng)降溫處理后再用于生產(chǎn)用水。故本工程生產(chǎn)用新水量為4m3/h。在原料制備工段，生產(chǎn)配料用水（含蒸壓釜冷凝水）送至12.00米平臺(tái)的清水罐后，由清水罐供粉煤灰打漿機(jī)使用?；灸軌驖M足大部分的生產(chǎn)配料用水（11m3/h）要求，不足部分由生產(chǎn)新水管道補(bǔ)充。由于蒸壓釜冷凝水溫度較高約5060，需將由DN125冷凝水管道排至集水箱內(nèi)的冷凝水進(jìn)行冷卻降溫后排至冷卻水集水箱循環(huán)使用。本工程生產(chǎn)用新水接自在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線DN100的生產(chǎn)水管道

43、上（壓力0.3MPa）。接管管徑DN80，管長(zhǎng)約200米。4.6.4生產(chǎn)排水系統(tǒng)本工程沖洗地坪等生產(chǎn)排水均排至配料樓內(nèi)的廢漿打漿機(jī)回收利用，生產(chǎn)用蒸汽的凝結(jié)水均回收利用，工程無(wú)生產(chǎn)外排水。另集水箱內(nèi)分別設(shè)檢修用排污泵一臺(tái)(Q=20m3/h,H=15m,P=2.2KW)，排水排至室外。4.6.5生活及消防給水系統(tǒng)4.6.5.1 水量及水壓生活及消防總用水量為54.074m3/h。其中生活用水最大小時(shí)用水量為0.074m3/h；消防水用量為54m3/h。 4.6.5.2生活給水生活用水主要包括新建生產(chǎn)區(qū)各衛(wèi)生潔具用水（該項(xiàng)目不設(shè)衛(wèi)生間）。生活用水最大小時(shí)用水量為0.074m3/h。生活用水接自在建

44、的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線DN125生活、消防供水管網(wǎng)上。4.6.5.3消防給水新建廠房消防按戊類、耐火等級(jí)二級(jí)廠房分類,只設(shè)室外消防給水，室外消防用水量按同一時(shí)間發(fā)生一次火災(zāi)計(jì)，消防水量15L/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為兩小時(shí)。在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線室外消火栓滿足本工程消防要求，本次設(shè)計(jì)不再新設(shè)室外消防管線。4.6.5.4 生活排水系統(tǒng)本工程排水為生活廢水。生活廢水排至集水坑內(nèi)，由潛污泵排至在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線室外排水管網(wǎng)。4.6.6管材生產(chǎn)給水管道采用焊接鋼管，生活給水管道采用鍍鋅鋼管。排水管采用鑄鐵管，潛污泵出水管采用焊接鋼管。4.6.7綠化用水本工程綠化用水量考慮在未預(yù)計(jì)水量

45、中，不單獨(dú)考慮綠化水。4.7 熱力及通風(fēng)除塵4.7.1熱力系統(tǒng)4.7.1.1蒸汽系統(tǒng)（1）由于吉瑞公司原有墻材廠供汽量已達(dá)上限，并且酒鋼2×350MW機(jī)組提供的蒸汽出口壓力不能連續(xù)提供1.2MPa的蒸汽，因此現(xiàn)有條件不能滿足本工程蒸汽壓力要求，吉瑞公司需建設(shè)燃?xì)庹羝仩t，為在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線和15萬(wàn)m3加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線集中供應(yīng)蒸汽，本工程不包含鍋爐房?jī)?nèi)容及蒸汽外線。（2）本工程為年產(chǎn)15萬(wàn)m3加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線，配有4 臺(tái)蒸壓釜（2.85×31.5 m ）和4條靜養(yǎng)室預(yù)養(yǎng)護(hù)窯。生產(chǎn)及生活用汽由吉瑞公司擬建25T燃?xì)庹羝仩t供應(yīng)。車間內(nèi)主要工藝用汽點(diǎn)為蒸壓釜

46、、靜養(yǎng)室及澆注攪拌機(jī)，本次設(shè)計(jì)不考慮兩條蒸壓釜同時(shí)升溫的可能；生活用汽為車間采暖。蒸汽消耗量約為11.1t/h。（3）本工程生產(chǎn)汽源接點(diǎn)接自在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線蒸汽管道（管徑為D219×6）預(yù)留接口。蒸汽接管管徑為D159×4.5，管材采用無(wú)縫鋼管，采用高支架管道敷設(shè)（管道高度5.0米），通過(guò)廠區(qū)道路處采用橋架形式（橋架高度5.0 米），管道熱伸縮補(bǔ)償采用方形伸縮器，利用管道本身的彎曲部分對(duì)熱伸縮作自然補(bǔ)償。主蒸汽管道保溫采用巖棉制品，保溫層厚度為130 mm，外敷0.5mm 鍍鋅鐵皮保護(hù)層。4.7.1.2 采暖系統(tǒng)采暖系統(tǒng)主要為廠房、生活間等的采暖，總采暖面積為

47、2993m2，總熱負(fù)荷為269.37KW，采暖熱媒為蒸汽。4.7.2 除塵系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝布置，并吸取現(xiàn)有生產(chǎn)線的除塵設(shè)置經(jīng)驗(yàn)，擬設(shè)置兩類除塵系統(tǒng)，一類為單機(jī)除塵系統(tǒng)，用于貯倉(cāng)、料倉(cāng)一類的含塵廢氣處理，除塵點(diǎn)為粉煤灰倉(cāng)、膠結(jié)料倉(cāng)和水泥倉(cāng)；另一類為集中除塵系統(tǒng)，用于配料樓各交料點(diǎn)的除塵，除塵點(diǎn)為粉煤灰打漿機(jī)、澆注攪拌機(jī)和計(jì)量斗。各產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵經(jīng)除塵管道送到除塵器凈化后，由煙囪排至大氣。經(jīng)凈化后尾氣排放濃度符合國(guó)家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）規(guī)定的50mg/m3以內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)。崗位粉塵濃度小于10mg/m3。配料樓除塵器和風(fēng)機(jī)布置在攪拌樓頂部，除下的粉塵落入廢漿罐內(nèi)。因產(chǎn)塵設(shè)備分布

48、在多層平臺(tái)上，故管路布置方式為垂直式集合管管網(wǎng)，集合管設(shè)于攪拌樓內(nèi)。每層均設(shè)有分支管與產(chǎn)塵點(diǎn)連接，集合管兼有粗凈化作用，下部設(shè)有卸塵閥定時(shí)將收集的粉塵回收利用。4.7.3壓縮空氣系統(tǒng)根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本項(xiàng)目用氣點(diǎn)為各干料貯倉(cāng)下料口助卸用氣和氣動(dòng)閥門用氣。總用氣量約3.0m3/min,壓力0.60.7Mpa。本工程壓縮空氣接自在建的一億塊蒸壓磚生產(chǎn)線的空壓機(jī)房，接管管徑D108×4，管材選用無(wú)縫鋼管。壓縮空氣管道采用高支架管道敷設(shè)（管道高度3.0米），通過(guò)廠區(qū)道路處采用橋架形式（橋架高度5.0 米）。五 主要設(shè)備清單5.1 工藝及動(dòng)力主要設(shè)備表序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量重量（KG）單

49、重總重一原料制備工段1粉煤灰打漿機(jī)臺(tái)2有效容積：18m3 總?cè)莘e：20m3傳動(dòng)裝置型號(hào)：XLDY11-xx功率：18.5KW攪拌軸轉(zhuǎn)速：60r/min2粉料計(jì)量斗 G=3t臺(tái)24709403清水儲(chǔ)罐 V=20m3臺(tái)1有效容積：20m34料漿儲(chǔ)罐（帶攪拌器）V=20m3臺(tái)2有效容積：20m3料漿儲(chǔ)罐（帶攪拌器）V=50m3臺(tái)2有效容積：50m35儲(chǔ)倉(cāng)臺(tái)2 有效容積：100m3儲(chǔ)倉(cāng)臺(tái)1 有效容積：20m36鋁粉攪拌機(jī)臺(tái)1927927有效容積：0.058m3電機(jī)型號(hào)：Y2-712-4電機(jī)功率：0.37KW要求配80氣動(dòng)襯膠蝶閥，閥位開關(guān)為接近開關(guān)，所配電磁閥為DC24V,二位五通單控?fù)Q向閥7粉料計(jì)量

50、斗 臺(tái)1470940G=1t8料漿計(jì)量罐 3.5t臺(tái)16906909澆注攪拌機(jī)（懸掛式）臺(tái)125402540有效容積：4.2m3電機(jī)型號(hào)：Y-200L2-6電機(jī)功率：0.37KW要求配200氣動(dòng)襯膠蝶閥，閥位開關(guān)為接近開關(guān)，所配電磁閥為DC24V,二位五通單控?fù)Q向閥10螺旋輸送機(jī)LSY250×6臺(tái)1最大輸送量：45m3/h輸送角度：00輸送長(zhǎng)度：6000mm電機(jī)型號(hào)：Y160L-6電機(jī)功率：11KW11螺旋輸送機(jī)LSY200×6臺(tái)1最大輸送量：40m3/h輸送角度：00輸送長(zhǎng)度：6000mm電機(jī)型號(hào)：Y132M-4電機(jī)功率：7.5KW12螺旋輸送機(jī)LS400×9臺(tái)1最大輸送量：120m3/h輸送角度：00輸送長(zhǎng)度：9000mm電機(jī)型號(hào)：Y180M-4電機(jī)功率：18.5KW13電動(dòng)擺渡車臺(tái)22005200514廢漿打漿機(jī) V=6m3臺(tái)227042704攪拌器直徑：1600有效容積：6m3功率：5.5KW攪拌軸轉(zhuǎn)速：26r/min結(jié)構(gòu)形式：混凝土地坑14微機(jī)配料、控制系統(tǒng)套1二靜養(yǎng)工段1電動(dòng)擺渡車臺(tái)1200520052廢漿打漿機(jī) V=6m3臺(tái)127042704有效容積：6m33?？蚺_(tái)20規(guī)格：4.2×1.5×0.6m4底板臺(tái)168規(guī)格：