質(zhì)量管理與可靠性課程設(shè)計(jì)概述

1、質(zhì)量管理與可靠性課程設(shè)計(jì)說明書學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：工業(yè)工程班級：一班學(xué)號：14015111：洪指導(dǎo)教師：付英設(shè)計(jì)日期：2017年6月28日目錄一、課程設(shè)計(jì)目的和要求11、目的12、要求1二、設(shè)計(jì)題目21質(zhì)量控制設(shè)計(jì)題目22實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)題目4三、設(shè)計(jì)結(jié)果5題目一、51、尋找原因52.尋找影響精銑機(jī)梁兩外角尺平面工序出現(xiàn)不合格品的主要原因73 . 工序穩(wěn)定性分析與能力分析85.效果檢查13題目二151.尋找原因152.工序的穩(wěn)定性分析和工序能力分析153.因果分析174、制定對策計(jì)劃表19題目三191.在Minitab的工作界面創(chuàng)建正交表192.結(jié)果分析20題目四271.用正交用正交實(shí)驗(yàn)表L8(2

2、4)272.結(jié)果分析29四 總結(jié)體會31五 參考文獻(xiàn)3232 / 34一、課程設(shè)計(jì)目的和要求1、目的1）加深對質(zhì)量管理課程與統(tǒng)計(jì)學(xué)課程基礎(chǔ)理論和基本知識的理解。2）使學(xué)生掌握質(zhì)量管理的基本方法，正確應(yīng)用質(zhì)量管理方法對質(zhì)量形成的全過程進(jìn)行管理和控制。3）熟練應(yīng)用常用的統(tǒng)計(jì)工具，提高解決實(shí)際問題的能力和相應(yīng)的軟件使用技能。2、要求1）要求學(xué)生能利用排列圖尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要因素，學(xué)生能用Minitab軟件繪制排列圖。2）要求學(xué)生能利用因果圖表示主要問題與影響該問題的原因，通過層層深入的研究找出影響質(zhì)量的原因，把影響質(zhì)量的主要、關(guān)鍵、具體原因找出來，從而明確所要采取的措施，并能用Minita

3、b軟件繪制因果圖。3）要求學(xué)生能利用直方圖來顯示質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布規(guī)律，通過觀測直方圖的形狀，判斷生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平和分散程度，判斷工序是否正常，工序能力是否滿足要求；并能用Minitab軟件繪制直方圖。4）要求學(xué)生能利用控制圖判斷工序是否處于統(tǒng)計(jì)在控的狀態(tài)，能用Minitab軟件繪制控制圖。5）要求學(xué)生掌握試驗(yàn)設(shè)計(jì)法的使用條件、制定因素水平表，正交表設(shè)計(jì)，確定實(shí)驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)。能用Minitab軟件進(jìn)行因素、水平的定義和正交表的選擇，正確地把因素、水平填寫到正交表中，分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果。二、設(shè)計(jì)題目1質(zhì)量控制設(shè)計(jì)題目題目一、某紡織機(jī)械廠的主要產(chǎn)品之一是細(xì)紗機(jī)，也是該廠創(chuàng)效益的產(chǎn)品。該細(xì)紗機(jī)的關(guān)鍵零件是機(jī)梁，

4、在細(xì)紗機(jī)中起著支援延伸裝置、導(dǎo)紗板升降裝置、鋼領(lǐng)板升降裝置和紗架等部件的作用，機(jī)梁的質(zhì)量將直接影響細(xì)紗機(jī)裝配質(zhì)量。機(jī)梁自身的結(jié)構(gòu)屬長向薄壁形，其長厚比達(dá)130:1，極易產(chǎn)生加工變形，而技術(shù)精度要求高，其中主要的技術(shù)特性值平面度要求0.15mm。為了減少切削數(shù)量大，每臺細(xì)紗機(jī)需要28根，每年需要67000根，機(jī)梁的好壞將直接影響該廠的經(jīng)濟(jì)效益，而現(xiàn)在的機(jī)梁質(zhì)量波動較大，返修率比較高，試用質(zhì)量控制方法來有效地提高機(jī)梁的一次合格率。題目二、某公司是一家專業(yè)制造紡織梳理器材的中外合資企業(yè)。公司的產(chǎn)品有金屬針布、彈性針布、固定蓋板針布、分梳輥與分梳輥針布、整體錫林，其中主導(dǎo)產(chǎn)品金屬針布和彈性蓋板針布的產(chǎn)

5、銷售量，連續(xù)多年來在國同行中一直遙遙領(lǐng)先。公司始終堅(jiān)持質(zhì)量產(chǎn)企業(yè)的生存之本。追求卓越的產(chǎn)品品質(zhì)。公司主懷產(chǎn)品金屬針布（占銷售額的65%）的原材料是5.5mm的中高碳鋼線村，線村拉拔成直徑1.0mm-2.0mm的鋼絲后進(jìn)行壓扁，最后對壓扁的坯條進(jìn)行連續(xù)沖齒，加要成型。在鋼絲每次拉拔后都要進(jìn)行球化退火，壓扁后要進(jìn)行再結(jié)晶退火，而退火硬度的均勻性、金相組織有好壞和表面成色直接影響后續(xù)加工和成品質(zhì)量。工藝流程如下圖，圖1。圖1 工藝流程圖金屬針布成品質(zhì)量的優(yōu)劣，用戶衡量指標(biāo)主要有以下幾個方面：鋒利度、平整度，耐磨度、粗糙度，色差。一段時間以來，用戶反映公司金屬針布在耐磨度和色差方面存在較大的問題，包卷

6、也存在一定的困難（影響平整度）；坯條再結(jié)晶后產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（硬度、成色和金相組織）直接或間接影響到成品的質(zhì)量；熱處理工序利用井式爐，通過氮?dú)獗Ｗo(hù)坯條進(jìn)行再結(jié)晶處理，屬于特殊質(zhì)量過程，有必要對其過程能力進(jìn)行一次全面測量。為此，決定成立質(zhì)量控制小組（QC小組），采用質(zhì)量管理的方法和工具進(jìn)行分析和解決問題。該公司一分廠成立QC小組，本小組成員7人（見表2-1），分別為公司研究所、分廠技術(shù)人員與相關(guān)管理人員，專門針對公司和坯條熱處理過程中的質(zhì)量波動而展開各項(xiàng)活動，活動部定期進(jìn)行。表2-1 QC小組成員情況序號年齡性別職務(wù)文化程度小組職務(wù)組分工1龔XX34男分廠廠長碩士組長負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)2朱XX34男工程師

7、本科副組長方案編制，落實(shí)3XX33男工程師本科成員技術(shù)方案實(shí)施4周XX40男熱處理工長大專成員現(xiàn)場實(shí)施監(jiān)督5顧XX32男工藝員大專成員現(xiàn)場實(shí)施6許XX30男操作工高中成員現(xiàn)場實(shí)施記錄7許XX30女核算員中專成員統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場調(diào)查：QC小組對熱處理工序井式爐再結(jié)晶退火目前存在的問題進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)近兩個月的井式爐坯條再結(jié)晶質(zhì)量缺陷見表2-2。表2-2井式爐柸條再結(jié)晶質(zhì)量缺陷分類表序號缺陷項(xiàng)目頻數(shù)不合格百分比（%）頻數(shù)百分比（%）累計(jì)頻數(shù)百分比（%）1硬度不足1852.9850.850.82硬度過高951.5326.176.93花斑360.589.986.84發(fā)彩280.457.794.55成色差1

8、50.244.198.66組織不好50.081.4100合計(jì)3645.86100近兩個月該工序生產(chǎn)總數(shù)為6205件，不合格率為5.86%1.試用Minitab軟件，繪制缺陷項(xiàng)目排列圖，確定主要問題是什么？2.用表2-3給出的柸條硬度測定數(shù)據(jù)，利用Minitab軟件對該工序的穩(wěn)定性和工序過程能力進(jìn)行分析（該指標(biāo)的技術(shù)要求為：190+15-10）？表2-3柸條硬度測定數(shù)據(jù)樣本號測定值樣本均值樣本標(biāo)準(zhǔn)差X1X2X3X4X5X6XS12002001951981901922185175182180190195318519020519819519341951901921951901905180185195

9、196192194618518518218519819571901751851831801928 20519020519820019891651821821651801901019519220518818519311196185185180182190121761961922001951941319518519218519819514195198193192195190151951981931921951901619518517219519818517186185180182185183181851902151982001981919819519519318019220198192200188

10、1851952實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)題目題目三、某工廠一零件的鏜孔工序質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)孔徑偏差較大的質(zhì)量問題，用Minitab軟件進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，探討鏜孔工序加工質(zhì)量較優(yōu)的工藝條件。表2-4 因子、水平表因子水平切削速度刀具數(shù)量刀具種類進(jìn)給量1302型0.702383型0.603564常規(guī)0.47題目四、為了制造一種新型的高爾夫球使其能飛的更遠(yuǎn)，需要通過從實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)尋求最佳的制造參數(shù)?，F(xiàn)在已經(jīng)確定4個因素影響著高爾夫球的性能，由于實(shí)驗(yàn)條件的限制，每個因素只能去兩個水平，見表13，且經(jīng)驗(yàn)斷定Core material和Core Diameter有交互影響，試確定這四個因素中哪個是主要影響因素，各個因素取何

11、水平時，使制造出來的高爾夫球能飛得更遠(yuǎn)？表2-5因子、水平表levelfactorCore materialLiquidTungstenCore Diameter118156Number of dimples392422Cover Thickness0.030.06三、設(shè)計(jì)結(jié)果題目一、1、尋找原因1）為了尋找出現(xiàn)廢品的原因，對500件機(jī)梁各加工工序的一次合格率進(jìn)行測試，以分析哪些因素是影響質(zhì)量的主要原因，那些加工工序是影響質(zhì)量的次要原因，這樣有利于找出問題的主要環(huán)節(jié)。對加工一次機(jī)梁加工工序的合格率測試數(shù)據(jù)見下表3-1表3-1工一次機(jī)梁加工工序的合格率測試數(shù)據(jù)序號工序名稱測試數(shù)/根合格數(shù)/根合格

12、率（%）12345粗銑機(jī)梁兩外角尺平面精銑機(jī)梁兩外角尺平面銑機(jī)梁兩條小平面銑機(jī)梁兩里角尺凸肩面鉆、攻機(jī)梁兩外角尺上螺紋與孔50047337537036547337537036536094.6079.2898.6798.6598.63合格率M=94.6%*79.28%*98.67%*98.65%*98.63%=72%對各個工序共產(chǎn)生的140件不合格品制成不合格品表3-2、并繪制排列圖。在Minitab的工作表中，把“機(jī)梁各加工工序的不合格表”中的“工序名稱”一列，以與“不合格品數(shù)”一鍵列入，見圖3-3 然后選擇stat quality tools pareto chart 便會跳出如下對話框，見

13、圖3-4。選擇Chart defect table 在 label in 里面選擇人本的一列，frequencies in 里面選擇輸入數(shù)字的一列，便可得到機(jī)梁不合格品排列圖，見圖 3-5。表3-2 機(jī)梁各加工工序的不合格品數(shù)據(jù)工序名稱不合格品數(shù)/根累計(jì)不合格品數(shù)/根累計(jì)百分?jǐn)?shù)（%）粗銑機(jī)梁兩外角尺平面精銑機(jī)梁兩外角尺平面銑機(jī)梁兩條小平面銑機(jī)梁兩里角尺凸肩面鉆、攻機(jī)梁兩外角尺上螺紋與孔9827555981251301351407089.8292.8694.43100圖3-3 Minitab的數(shù)據(jù)錄入圖3-4排列圖的數(shù)據(jù)錄入圖3-5機(jī)梁各加工工序的不合格品排列圖可以看出五道加工工序中精銑機(jī)梁兩外

14、角尺平面為出現(xiàn)不合格品最多的工序。因此，下一步要解決的問題是分析這道工序出現(xiàn)不合格品的主要原因。所采用的方法還是排列圖。2.尋找影響精銑機(jī)梁兩外角尺平面工序出現(xiàn)不合格品的主要原因取118件you精銑機(jī)梁兩外角尺平面工序所造成的不合格品進(jìn)行檢測，得到精銑機(jī)梁兩外角尺平面工序不合格品表3-6，并繪制相應(yīng)排列圖。表3-6 精銑機(jī)梁兩外角尺平面工序不合格品數(shù)據(jù)項(xiàng)目不合格品數(shù)/根累計(jì)不合格品數(shù)/根累計(jì)百分?jǐn)?shù)（%）平面度0.15mm垂直度0.16mm直線度0.04mm表面粗糙度Ra<2.5m厚度超差其他881575218810311011511711874.5887.2993.2297.4699.1

15、5100在Minitab里面做類似的操作可以得到精銑機(jī)梁工序不合格品的排列圖，見圖3-7。圖3-7 精銑機(jī)梁工序不合格品的排列圖可見，對平面度的工序影響精銑機(jī)梁兩外角尺質(zhì)量的A類因素，既為主要因素。3 . 工序穩(wěn)定性分析與能力分析找出主要原因后，對平面度的工序進(jìn)行穩(wěn)定性分析和工序能力指數(shù)計(jì)算，在工序在控條件下判斷工序能力指數(shù)是否滿足要求，以確定是否需要進(jìn)行改進(jìn)。平面度的目標(biāo)指標(biāo)為：11*10-2mm，最大不得超過15*10-2mm，最小不得低于7*10-2mm，從精銑機(jī)梁兩外角尺平面工序中依加工次序隨機(jī)抽取50件產(chǎn)品，得到的數(shù)據(jù)見表3-8。表3-8 平面度工序穩(wěn)定性與工序能力指數(shù)測定表序號數(shù)值

16、序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值171182112318417214121022113211321039131023113312431341114112415341244105141592512351245116121615268369461471417132712371047138131810281038648159111913291239114912109201230940145013利用該數(shù)值繪制單值控制圖，選擇 stat control charts variable chart for individuals，可繪制出控制工序均值和方差的控制圖，見圖3-9和圖3-10，依據(jù)控制圖判斷

17、判定工序在控。圖3-9 控制工序單值的控制圖圖3-10控制工序方差的移動極差控制圖在工序在控的條件下，進(jìn)行工序能力分析。利用表3-8的數(shù)據(jù)進(jìn)行工序能力分析，在Minitab的工作表中，選擇 stat control charts capability analysis normal 得到工序能力分析圖，見圖3-11。圖3-11 工序能力分析圖Cpk=0.59，表明工序能力不足，需要采取措施，提高工序能力。根據(jù)以上分析，把工序能力指數(shù)提高到1以上和根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，把機(jī)梁第一次合格率從72%提高到85%以上的目標(biāo)。 4.因果分析為了找到影響機(jī)梁平面度而造成不合格品的原因。根據(jù)5M1E的原理，從人，機(jī)

18、，料，方法，測量，環(huán)境等6方面做出了分析，并用Minitab畫出因果圖。在minitab中選擇 stat quality tools course and effect 便會跳出，見圖 3-12 和圖3-13。大原因里面只有一個小原因的，可以選擇constant直接輸入，對于大原因里面的多個小原因的先在表格里面輸成一列，在causes里面選擇。對于多重子原因的可以再sub里面再選擇。圖3-12 因果圖圖3-13 因果圖最后得到影響機(jī)梁平面度而造成不合格的因果圖，見圖3-14。圖3-14影響機(jī)梁平面度而造成不合格品的因果圖對圖3-14列出的諸多原因進(jìn)行逐項(xiàng)分析，找出下列五條為影響機(jī)梁平面度質(zhì)量的

19、主要原因：1. 粗銑機(jī)梁彎曲變形由于機(jī)梁屬于長向薄壁型結(jié)構(gòu)，極易產(chǎn)生加工變形，粗銑機(jī)梁的加工變形和加工后由于堆放不當(dāng)引起的彎曲變形，將對繼機(jī)梁造成直接的影響。2. 零件加工工序不合理精銑平面加工工序?yàn)橄燃庸び衅矫娑纫蟮囊唤浅呙?，后加工無平面度要求的一角尺面，這樣會造成有平面度要求的尺面二次裝夾變形，影響該平面的平面度質(zhì)量。1) 夾緊點(diǎn)選擇不合理。工件加緊點(diǎn)選擇是否合理將直接影響到工件的受力穩(wěn)定，由于夾緊力的力點(diǎn)設(shè)置在工件下端，因此容易引起工件受力不穩(wěn)定，影響平面質(zhì)量。2) 切削參數(shù)不合理。切削參數(shù)不合理是否合理將直接影響零件的加工質(zhì)量，由于過去工藝文件中未定切削參數(shù)，操作參數(shù)不合理，出現(xiàn)了高

20、速切削，強(qiáng)力切削，產(chǎn)生熱變形和表面粗糙度增大。3) 刀具前角，修光刃圓弧R 選擇不合理。刀具前角是影響切削力大小的重要原因，由于機(jī)梁結(jié)構(gòu)上為長向薄壁形，自身剛性比較差，原來刀具的前角=0，切削抗力比較大，工件在切削時，切削阻力比較大，容易產(chǎn)生熱變形，而修光刃圓弧R，采用手工刀抹，大小不一，影響零件表面質(zhì)量。為了減少切削抗力，嚴(yán)格控制修光刃圓弧大小，必須選擇刀具前腳和修光刃圓弧R。3. 制定對策計(jì)劃表根據(jù)因果圖分析，針對主要原因制定對策計(jì)劃，見表 3-15表3-15 對策計(jì)劃表序號要因項(xiàng)目目標(biāo)措施1粗銑機(jī)梁彎曲變形工藝規(guī)定粗銑機(jī)梁彎曲變形小于0.4mm以保證質(zhì)量2零件加工工序不合理調(diào)整加工工序3

21、加緊力點(diǎn)不合理設(shè)計(jì)新夾具改進(jìn)力點(diǎn)，使受力穩(wěn)定4切削參數(shù)不合理合理選擇切削參數(shù)5刀具前角，修光刃圓弧R不合理改進(jìn)刀具前角，合理選擇修光刃圓弧5.效果檢查（1）測定工序能力指數(shù)。將進(jìn)行了質(zhì)量改進(jìn)后的精銑機(jī)梁兩外角尺平面加工工序再取50例產(chǎn)品，測定數(shù)據(jù)見表3-16，進(jìn)行平面度工序能力測定，并繪制改進(jìn)后的工序能力分析圖，見圖3-17表3-16 改進(jìn)后對平面度工序的工序能力指數(shù)測定（單位：*10-2mm）序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值112111121113112411021212132212321332123111311231333124311413141124113412441251215

22、12251135124510613161226123611461271117112713371247138131812281338134813912191029123910491010122012301140115012圖3-17 改進(jìn)后工序能力分析圖改進(jìn)后，重新收集數(shù)據(jù)進(jìn)行工序能力分析，得到工序能力指數(shù)Cpk=1.07?？梢娡ㄟ^質(zhì)量控制分析提高了工序能力指數(shù)值并達(dá)到了目標(biāo)。（1）前后合格率比較。改進(jìn)后機(jī)梁加工工序的一次合格率測試值見表3-18。表3-18 改進(jìn)后機(jī)梁加工工序的一次合格率測試值序號工序名稱測試數(shù)/個合格數(shù)/個合格率（%）12345粗銑機(jī)梁兩外角尺平面精銑機(jī)梁兩外角尺平面銑機(jī)梁兩

23、條小平面銑機(jī)梁兩里角尺凸肩面鉆，攻機(jī)梁兩外角尺上螺紋與孔500482460452446482460452446440964095.4398.2698.6798.65M=964%*95.43%*98.26%*98.67%*98.65%=87.98%可見，合格率和工序能力指數(shù)都得到了比較高的提高，設(shè)計(jì)目的得以實(shí)現(xiàn)。題目二1.尋找原因根據(jù)表2-2繪制缺陷項(xiàng)目排列圖，見下圖 3-193-19缺陷項(xiàng)目排列圖 由排列圖可以看出，主要問題：從缺陷項(xiàng)目排列圖上可以知道，硬度不足、硬度過高以與花斑（共占85.4）是造成缺陷的關(guān)鍵因素，應(yīng)集中力量解決這三個方面的問題。2.工序的穩(wěn)定性分析和工序能力分析找出主要的原

24、因之后，對熱處理工序井式爐再結(jié)晶退火進(jìn)行了工序的穩(wěn)定性分析和工序能力指數(shù)計(jì)算，在工序再控制的條件下，判斷工序能力指數(shù)是否滿足要求，以確定是否需要進(jìn)行改進(jìn)。坯條硬度指標(biāo)的技術(shù)要：190，最大不超過205，最小不低于180,。從該工序中依次加工次序隨機(jī)抽取120件產(chǎn)品，分成20組，每組6件（得到的數(shù)據(jù)為題目已知）。利用該數(shù)值繪制出控制工序均值和方差的控制圖，分析該工序穩(wěn)定性如下圖1-20。圖1-20工序穩(wěn)定性分析在工序在失控的條件下，剔除失控點(diǎn)，重新生成控制圖如下圖3-21：圖3-21改后控制工序均值和方差的的控制圖工序在在控條件下，進(jìn)行工序能力分析得到工序能力分析圖如下：圖3-22工序能力分析圖

25、通過以上圖，可以得知，Cpk=0.52，表明工序能力不足，需采取措施，提高工序能力。根據(jù)以上分析，質(zhì)量管理小組可以把工序能力指數(shù)提高到1以上和根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)，把坯條第一次合格率提高到更多。3.因果分析為了找出影響坯條再結(jié)晶而造成不合格品的原因，根據(jù)5M1E的原理，從人、機(jī)、料、方法、測量與環(huán)境等6個方面作出了分析，畫出因果圖。圖3-23 影響金屬針布造成不合格品的因果圖對上圖列出的諸多原因進(jìn)行逐項(xiàng)分析，找出下列6條影響金屬針布硬度大小和花斑質(zhì)量的主要因素：1.材質(zhì)選擇不合理和技術(shù)落后由于材質(zhì)含碳量對金屬硬度影響非常大，所以它的選取將對針布的硬度和花斑產(chǎn)生直接的影響；此外，技術(shù)的落后和裝備的老化影

26、響了加工效果和產(chǎn)品的性能。2.零件加工工序不合理金屬針布坯料的退火處理在該工藝中，經(jīng)退火后的圓絲表面氧化脫碳，造成在針布后道熱處理淬火時齒尖容易脫碳而淬火不良，硬度低，金相差。3.工作角選擇不合理錫林工作角（a）是金屬針布主要技術(shù)參數(shù)之一，它的選取直接關(guān)系到花斑的產(chǎn)生4.工人技能水平欠缺和環(huán)境差工人的熟練度和操作工序的水平將會很大程度影響到產(chǎn)品的性能，而且勞動強(qiáng)度大，加上工作場地燥熱（熱處理車間）、場地狹小等不良的環(huán)境因素，故從人因工程的角度分析，這些都與質(zhì)量水平關(guān)系密切。5.淬火方式不合理現(xiàn)在普通采用的是金屬淬火馬氏體粗化，這使得金相組織怎大，而硬度增大需細(xì)化金相組織。所以淬火方式的選取也會

27、很大程度上影響硬度的大小。6.測量標(biāo)準(zhǔn)與方法過時我們都知道測量標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量影響很大，同樣方法的過時也會影響其精度，最終影響到產(chǎn)品的合格率和不合格率的大小。4、制定對策計(jì)劃表根據(jù)因果分析圖，針對主要原因制定對策計(jì)劃表3-24表3-24 對策計(jì)劃表序號主要原因項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)措施1材質(zhì)選擇不合理和技術(shù)裝備落后結(jié)合性能特點(diǎn)選擇材質(zhì)改進(jìn)技術(shù) 替換部分設(shè)備2零件加工工序不合理調(diào)整加工工序3工作角選擇不合理結(jié)合實(shí)際情況合理選擇工作角4工人技能水平欠缺和環(huán)境狀況組織人員技能培訓(xùn) 采取崗前培訓(xùn)5淬火方式不合理改用先進(jìn)淬火工藝6測量標(biāo)準(zhǔn)與方法過時縮小制造極限偏差值改善測量方法題目三實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)題：根據(jù)專業(yè)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選取

28、因子和水平見表3-25表3-25因子、水平表因子水平切削速度刀具數(shù)量刀具種類進(jìn)給量1302型0.702383型0.603564常規(guī)0.47現(xiàn)在利用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與Minitab軟件求解：1. 在Minitab的工作界面創(chuàng)建正交表1）在Minitab工作界面創(chuàng)建正交表，見圖3-26圖3-26 創(chuàng)建正交表2. 結(jié)果分析2）在正交表中，確定實(shí)驗(yàn)類型，選擇水平數(shù)為3和因子數(shù)為4，見圖3-27，點(diǎn)擊Display Available Design，可得圖3-28，選擇Single-Level，按ok，確定試驗(yàn)次數(shù)，見圖3-29和3-30圖3-27選擇水平數(shù)和因子數(shù)圖3-28確定因子間相互關(guān)系圖3-29確定

29、試驗(yàn)次數(shù)圖3-30確定試驗(yàn)次數(shù) 3）在正交表中，確定實(shí)驗(yàn)因子屬性。在實(shí)驗(yàn)因子的屬性表中輸入各因子的名稱和所占的列，見圖3-31和3-32，在圖3-33中輸入各因子名稱、數(shù)值和所處的列號，見圖3-34，按ok，選擇，保存因子，水平到工作表中，見圖3-35和3-36。圖3-31 確定因子的屬性和安排的列（一）圖3-32確定因子的屬性和安排的列（二）圖3-33 輸入因子的屬性和安排列圖3-34選擇、保存因子、水平到工作表中圖3-35選擇、保存因子、水平到工作表中4）圖3-35的正交表中輸入衡量實(shí)驗(yàn)效果的參變量，在本案例中衡量實(shí)驗(yàn)效果的參變量位“偏差量，見圖3-36。圖3-36輸入衡量實(shí)驗(yàn)效果的參變量

30、5）對圖3-33所示的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，在Minitab的工作界面里，按如下圖步驟分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。見圖3-37和3-38。圖3-37 分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)（一）6）選定響應(yīng)變量分析圖，界面見圖3-39。7）定義、分析響應(yīng)變量，界面見圖3-40和3-41。8）結(jié)果分析，見圖3-42圖3-43。圖3-38分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)（二）圖3-39響應(yīng)參變量的分析圖圖3-40定義、分析響應(yīng)變量（一）圖3-41定義、分析響應(yīng)變量（二）圖3-42結(jié)果分析顯示界面（一）圖3-43分析顯示界面（二）從對均值的主要影響圖中，可以看出切削速度應(yīng)選水平3，刀具數(shù)量應(yīng)選水平2，刀具種類應(yīng)選水平2，進(jìn)給量水平應(yīng)選3；既A3B2C2D3，即切削速度應(yīng)選56，刀具數(shù)量應(yīng)選3，刀具種類應(yīng)選型，進(jìn)給量應(yīng)選0.47。題目四1.用正交用正交實(shí)驗(yàn)表L8(24)用正交實(shí)驗(yàn)表L8(24)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，試用Minitab軟件進(jìn)行分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果， 確定最佳制造條件。生產(chǎn)表3-44如下：表3-44 正交表Core materialCore DiameterNum