10000立儲罐施工技術(shù)措施要點

1、1、編制說明1.1、概述新建600m3/h污水處理場工程是為了滿足遼河石化公司的發(fā)展及貫徹落實股份公司有關(guān)節(jié)水節(jié)能的精神而進行的污水處理及深度回用工程，我公司主要負(fù)責(zé)安裝工程的施工任務(wù)。其中沉降除油罐和調(diào)節(jié)除油罐（210000m3儲罐）是該工程的最大的儲罐，為保證施工的順利進行，并確保工期，特編制本技術(shù)措施以指導(dǎo)施工。1.2、編制依據(jù) 、中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院相關(guān)圖紙 1.2.2、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20051.2.3、遼河石化公司新建600m3/h污水處理場工程施工組織設(shè)計1.2.4、遼河石化公司新建600m3/h污水處理場工程施工質(zhì)量計劃1.2.5

2、、中國石油天然氣第一建設(shè)公司技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)2、工程概況我公司承擔(dān)遼河石化公司新建600m3/h污水處理場工程沉降除油罐和調(diào)節(jié)除油罐制作與安裝任務(wù)。計劃開工日期2007年8月01日，計劃竣工日期2007年10月31日。工程實物量及工程設(shè)計參數(shù)見表1。表1、沉降除油罐和調(diào)節(jié)除油罐工程實物量及工程設(shè)計參數(shù)一覽表位 號名 稱規(guī) 格操作介質(zhì)外形尺寸主體材質(zhì)總重(kg)備注T-101沉降除油罐10000m3含油污水3000019916Q235-A/16MnR217996拱頂T-102調(diào)節(jié)除油罐10000m3含油污水3000019916Q235-A/16MnR217919拱頂3、施工順序施工準(zhǔn)備罐底、罐頂、罐

3、壁預(yù)制罐底板防腐基礎(chǔ)驗收罐底鋪設(shè)弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接罐底無損檢測罐底真空試漏頂圈罐壁板組焊包邊角鋼組焊背杠、倒裝立柱及倒鏈安裝上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接頂圈壁板提升組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫設(shè)置中心傘架罐頂板組焊罐頂勞動保護及附件安裝組對、焊接上數(shù)第三圈壁板提升第二圈壁板組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫組對、焊接底圈壁板倒裝吊具拆除組焊大角縫組焊收縮縫罐壁開孔、配件、附件安裝封孔充水試驗、沉降觀測放水清掃防腐竣工驗收。4、施工準(zhǔn)備4.1、材料準(zhǔn)備及驗收、資料檢查所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、組合件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書和隨機資料。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量

4、證明書有疑問時，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。、鋼材外觀檢查對儲罐所用的鋼板，逐張進行外觀檢查。其表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差。、焊料驗收、儲存、烘干 焊條的保管、烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負(fù)責(zé)，并詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括焊條牌號、批號、烘干溫度及時間、日期等。 焊材必須有與實物相符的質(zhì)量證明書。焊條藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。 存貯在干燥、通風(fēng)庫房內(nèi)，庫房內(nèi)不得有有害氣體及腐蝕性介質(zhì)。 焊材必須存放在架子上，架子離地面及墻壁的距離不得小于300mm，以保證上下左右空氣流通。 焊條烘干溫度及保溫時間嚴(yán)格按焊條說明書進行，如果說明書沒有明確規(guī)定可按表2

5、的規(guī)定進行。 表2、焊條烘干溫度及保溫時間一覽表焊條牌號烘干溫度（）保溫時間（h）J4221501J50735014.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1、平整場地。接通水源、電源；按施工平面布置圖（附圖1）布置施工機具。4.2.2、用20鋼板在預(yù)制廠鋪設(shè)1個20m30m預(yù)制平臺。4.2.3、根據(jù)罐壁板胎具圖（附圖2）分別制作兩件罐壁板運輸胎具和兩件罐壁板現(xiàn)場放置胎具，用于沉降除油罐和調(diào)節(jié)除油罐的同時施工。4.2.4、根據(jù)罐頂板胎具圖（附圖3）分別制作兩件罐頂板預(yù)制胎具、兩件罐頂板運輸胎具和兩件罐頂板現(xiàn)場放置胎具，用于沉降除油罐和調(diào)節(jié)除油罐的同時施工。4.2.5、根據(jù)罐體倒裝提升吊柱圖（附圖4）分別制作兩套

6、罐體倒裝提升系統(tǒng)，用于沉降除油罐和調(diào)節(jié)除油罐的同時施工。4.2.6、根據(jù)罐頂組裝傘架圖（附圖5）分別制作兩套罐頂組裝傘架，用于沉降除油罐和調(diào)節(jié)除油罐的同時施工。4.2.7、制作工裝卡具。4.2.8、配備合格的在周檢期內(nèi)的計量器具。4.3、技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1、認(rèn)真做好設(shè)計交底和圖紙會審工作。4.3.2、熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案。4.3.3、繪制罐底板排板圖（附圖6）、罐壁板排板圖（附圖7）和罐頂板排板圖（附圖8）。4.3.4、進行16MnR+16MnR的對接接頭焊接工藝評定、16MnR+16MnR的T形角接接頭焊接工藝評定和16MnR+Q235的對接接頭焊接工藝評定。4.3.5、向

7、施工班組進行技術(shù)交底。5、預(yù)制及基礎(chǔ)驗收5.1、一般要求、沉降除油罐和調(diào)節(jié)除油罐施工用弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。、罐底板、罐壁板和罐底邊緣板切割采用以半自動切割機切割為主，手工火焰切割為輔，切割薄板時要注意控制板邊緣變形。、鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口產(chǎn)生的氧化鐵應(yīng)清除、表面硬化層應(yīng)用磨光機磨除。、所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。5.2、底板預(yù)制、根據(jù)鋼板到貨實際規(guī)格并適當(dāng)放大罐底排板直徑，繪制罐底板排板圖，確定每張板的幾何尺寸。切割加工后的

8、每張罐底板都應(yīng)做好標(biāo)識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄，然后進行底面防腐。5.2.2、底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：e1e2弓形邊緣板的對接接頭，采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為812mm。AEBDFC弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表3、弓形邊緣板尺寸允許偏差一覽表測量部位允許偏差(mm)長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對角線之差A(yù)D-BC3中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm，與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小尺寸，不應(yīng)小于700mm。底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。5.3、壁板預(yù)制、罐壁板排版圖應(yīng)符合設(shè)計圖紙上的要求，并

9、應(yīng)符合下列規(guī)定： 排板圖要本著既省料有省工的原則。 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，間距宜為板長的1/3且不小于300mm。 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不小于300mm。 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不小于200mm。 罐壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。、罐壁板預(yù)制要嚴(yán)格按照排板圖進行，采用半自動切割機進行坡口加工，同時要做好預(yù)制檢查記錄。壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。AACFDBE表4、罐壁板尺寸允許偏差一覽表測量部位板長AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1mm長度 AB、CD1.5mm對角線之差A(yù)D-BC2mm直線度

10、AC、BD1mmAB、CD2mm、壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。合格后，放在胎具上。5.4、罐頂板預(yù)制罐頂板的預(yù)制嚴(yán)格按圖紙進行分塊預(yù)制，放樣下料時注意安裝后焊縫的間距,任意兩條焊縫之間的間隙不少于200mm。肋筋應(yīng)進行成型加工。單塊罐頂板的拼接應(yīng)采用對接形式，罐頂板之間應(yīng)該采用搭接且搭接量為40mm。罐頂板的預(yù)制、運輸、現(xiàn)場擺放均利用專用胎具以防變形。5.5、構(gòu)件、附件預(yù)制為了方便施工，盡可能減少高空作業(yè)工作量，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識。角鋼加

11、強圈及包邊角鋼加工成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查其翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于6mm。5.6、基礎(chǔ)驗收施工前應(yīng)組織有關(guān)施工人員按基礎(chǔ)施工圖，對基礎(chǔ)中心的位置、標(biāo)高、直徑、坡度、環(huán)梁等進行檢查，應(yīng)符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm。、基礎(chǔ)水平度不得超標(biāo)，特別是基礎(chǔ)環(huán)梁處邊緣板鋪設(shè)范圍內(nèi)的水平度要嚴(yán)格控制，以免影響罐底鋪設(shè)和罐壁板的安裝水平度。具體要求是：基礎(chǔ)環(huán)梁，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm；瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，同一圓周上不同測點的測量標(biāo)高與計

12、算標(biāo)高之差不應(yīng)大于12mm。、在0、90、180、270方位設(shè)置標(biāo)記，標(biāo)記定位要準(zhǔn)確、清晰。6、儲罐安裝6.1、罐底組裝6.1.1、罐底組裝要求 罐底板放線：以基礎(chǔ)中心和四個方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫十字中心線，并做出標(biāo)記。劃出底板外圓周線，考慮基礎(chǔ)坡度差，劃線半徑R=。式中，R實際劃線半徑； h半徑r處的坡度差；r設(shè)計圖紙所標(biāo)之半徑； c收縮量，c=1mm。 邊緣板鋪設(shè)：邊緣板鋪設(shè)時，按090、18090、0270、180270的方位進行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時，必須保證組對間隙內(nèi)大外小的特點，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。 邊緣板采用對接形式，在后一塊邊緣板鋪設(shè)前，要在前一塊邊緣板坡口處

13、點焊墊板，邊緣板之間不點焊，只用臨時卡具固定。對口尺寸及坡口形式示意圖如下：606mm50mm墊板點焊點焊邊緣板 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷。 中幅板搭接寬度允許偏差為5mm。 鋪設(shè)中心定位板（中心的一塊底板），并在該板上畫出底板中心點和中心線，打上洋銃眼做出明顯標(biāo)記。 中幅板鋪設(shè)時可按設(shè)計規(guī)定尺寸制作組對擋板，以方便控制搭接量。 中幅板邊組對邊點焊，點焊時兩底板要緊貼，間隙控制在1mm以下；隔200mm焊50mm進行點焊。搭接丁字縫處覆蓋的角焊縫應(yīng)先焊接完成后再鋪上層板。 小板的下料尺寸，要結(jié)合計算尺寸和現(xiàn)場量取尺寸的徑向方向放大100mm確定，余量等收縮

14、縫焊接時再切割。 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板按圖紙要求切角，并應(yīng)保證接角處板與板間縫隙達(dá)到焊接要求，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋的角焊縫。 罐底鋪設(shè)完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進行。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè)300mm，焊道焊完后進行無損檢測，合格后將焊道磨平。 邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊（不允許一次焊接成型，必須兩遍成形。）結(jié)束后，再進行焊接。焊接時應(yīng)先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的初層焊接應(yīng)由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。6.2、壁板的組裝、基本原理沉降除油罐和

15、調(diào)節(jié)除油罐的安裝均采用手動倒鏈“邊柱提升倒裝法”施工，在儲罐內(nèi)部罐底距罐壁500mm左右的同心圓上均布40根倒裝提升吊柱 (附圖4)，吊柱頂部用17mm鋼絲繩對稱拉緊，每根吊柱頂部設(shè)置1臺5t倒鏈。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用25槽鋼滾弧制成，按罐體圓周尺寸大小分八節(jié)制作。背杠安裝時，在罐圓周八等分的位置用八臺5t千斤頂將各節(jié)背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在倒鏈下方的背杠上焊接吊耳，倒鏈提升吊耳，達(dá)到提升罐壁的目的。、頂圈壁板安裝罐底焊接完畢，經(jīng)無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。相鄰兩

16、壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整圈圓周上水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm；壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于3mm；壁板的表面任意點半徑允許偏差, 不應(yīng)大于19mm。、壁板安裝頂圈壁板焊接完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處用兩個3t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時將封口處倒鏈適當(dāng)松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘?。罐板提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。重復(fù)上述過程，完成各圈罐壁的組對焊接。6.2.4、組焊后縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1m直線樣板

17、檢查；罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏。焊縫的角變形和罐壁的局部凹凸變形應(yīng)分別符合表5和表6的規(guī)定。表5、罐壁焊縫角變形允許偏差一覽表板厚(mm)角變形(mm)1212122510表6、罐壁局部凹凸變形允許偏差一覽表板厚(mm)罐壁局部凹凸變形(mm)12151225136.3、罐頂板安裝上數(shù)第二圈壁板探傷合格后進行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架。傘架高度通過計算確定，傘架環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度。在包邊角鋼上依照頂板排版圖做36等分標(biāo)記后，從180方向上兩個點開始組裝罐頂。 6.4、罐頂板安裝后，罐頂勞動保護和盤梯也開始安裝，勞動保護安裝完畢后隨罐頂板一起提升。6.5、罐體的開孔接

18、管，應(yīng)符合下列要求： 開孔接管的中心位置偏差,不得大于10mm,接管外伸長的允許偏差,應(yīng)為5mm。 開孔補強圈的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且保證法蘭面垂直或水平,傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm。 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離不得小于250mm。 罐壁和罐頂開孔接管及補強圈焊接時,在罐壁開孔背面打上圓弧板,防止罐壁及罐頂焊接后變形。7、檢查與驗收7.1、焊縫質(zhì)量、焊縫表面無熔渣,飛濺。、焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。、底圈壁板與邊緣板的T形接頭,罐內(nèi)角

19、焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm；凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm；凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。7.2、無損檢查及嚴(yán)密性試驗、罐底板三層鋼板重疊部分的搭接焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進行滲透檢測，全部焊完后進行滲透檢測。、罐底邊緣板的每條徑向?qū)雍缚p外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進行射線檢測。、底圈壁板應(yīng)從每條縱焊縫中，任取2個300mm進行射線檢測,其中1個要靠近底板，并對全部T字焊縫進行射線檢測。、其他

20、各圈壁板縱焊縫中，對每一焊工在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后對每種板厚的縱焊縫每30m，對任意部位取300mm進行射線檢測，不足30m的也要檢測300mm；并全部T字焊縫進行射線檢測。、環(huán)向?qū)雍缚p檢測時，每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測，以后對每種板厚的環(huán)向焊縫每60m，對任意部位取300mm進行射線檢測，不足60m的也要檢測300mm。7.2.6、對罐頂板全部T字對接焊縫進行射線檢測。7.2.7、罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格。7.2.8、開孔補強板焊完后，由信號孔通入100-

21、200kpa壓力空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無泄漏為合格。8、充水試驗在充水試驗中需檢查：罐底嚴(yán)密性；罐壁強度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。8.1、充水試驗前，儲罐應(yīng)符合下列規(guī)定： 所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工； 所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆; 充水和放水過程中,應(yīng)打開透光孔,且不得使基礎(chǔ)浸水。 8.2、罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對罐底進行試漏，找到滲漏部位，按規(guī)定補焊。8.3、罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位16m并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面

22、比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)按規(guī)定進行焊接修補。8.4、強度及嚴(yán)密性實驗，充水高度為16m液位，當(dāng)罐內(nèi)水位到15m進行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力2156Pa時,應(yīng)以罐頂無異常變形,焊縫無滲漏為合格。試驗后,應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂?shù)膹姸取?yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。8.5、罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位16 m用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓,達(dá)到試驗負(fù)壓1764Pa時,罐頂無異常變形為合格。試驗后,應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。8.6、充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測，充水過程中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方

23、可繼續(xù)進行試驗。9、質(zhì)量保證措施9.1、必須保證檢查、施工所用計量測量器具的準(zhǔn)確可靠。9.2、嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，對于上道工序不合格的，不能批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交下道工序施工。9.3、對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時監(jiān)督操作者糾正。9.4、電焊工、起重工等特殊工種必須持證上崗。9.5、做好班組的自檢記錄、焊接記錄。9.6、質(zhì)量檢查人員應(yīng)隨時檢查施工班組的自檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。9.7、嚴(yán)格執(zhí)行公司進貨檢驗程序，嚴(yán)把原材料和配件質(zhì)量關(guān)。9.8、加強施工過程管理和檢查，嚴(yán)格執(zhí)行遼河石化公司新建600m3/h污水處理場工程儲罐施工質(zhì)量檢驗計劃。10、安全措施10.1、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對該項工程安全生產(chǎn)負(fù)

24、全面責(zé)任。10.2、自下而上的建立一套完善的、盡職盡責(zé)的、覆蓋施工班組的安全管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量安全部設(shè)專職安全員1名，各施工隊、班組設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。10.3、夏季施工應(yīng)有防雨措施和防風(fēng)措施。10.4、加強用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行用電操作規(guī)程，非電工人員不得進行用電作業(yè)，開關(guān)保護器材要保持完好。10.5、對于有放射性等危險作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志和防護欄桿，并指定專人管理。對易燃、有毒、有害物品的安全管理，以防有毒有害氣體泄露和火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。10.6、腳手架的搭設(shè)必須牢固，由項目部質(zhì)量安全部和工程技術(shù)部聯(lián)合檢查驗收，經(jīng)查驗合格掛醒目“標(biāo)識牌” 后方可使用。10.7、施工現(xiàn)場合理配備消防設(shè)施，有明顯的安全標(biāo)志，醒目的安全告示。11、施工機具設(shè)備一覽表序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù)量備注150t汽車吊NK-500臺1225t汽車吊NK-250臺13拖車15t臺24手拉葫蘆5t臺805手拉葫蘆3t臺66卸扣5t個1607螺旋千斤頂10t臺108螺旋千斤頂5t臺209鋼絲繩17637+1米200010