110kV張村變電站土建工程質(zhì)量通病防治措施

1、莆田江口風電場工程升壓站土建工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)福建省宏閩電力工程監(jiān)理有限公司二O一二年十月控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容商品混凝土配合比質(zhì)量對于采用商品混凝土進行混凝土澆筑時，應(yīng)要求施工單位對生產(chǎn)廠家提出如下要求：將含砂率控制在40%以內(nèi)。每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%，否則不予采用。嚴格審查商品混凝土隨車質(zhì)量卡，對其配合比進行審查。商品混凝土坍落度混凝土坍落度不得大于180mm。要求施工單位對每車混凝土坍落度進行檢查，監(jiān)理人員隨即抽樣檢查，確?；炷撂涠确弦蟆，F(xiàn)

2、澆板厚度及鋼筋保護層的厚度控制控制現(xiàn)澆板厚度、鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求，特別是板面負筋保護層厚度必須符合設(shè)計要求。1、模板安裝完成后對模板底標高進行復(fù)核，鋼筋安裝完成后，加強對保護塊安裝方向的檢查，避免出現(xiàn)板上部保護層偏大，施工過程要求施工單位鋼筋班組跟蹤到位，及時修復(fù)踩踏部位。2、對保護層墊塊或鋼筋撐腳和鋼筋的布置、連接進行檢查。3、鋼筋隱蔽驗收過程中對鋼筋保護層檢查，要求施工單位必須嚴格按設(shè)計要求進行施工，符合設(shè)計要求后方簽署隱蔽驗收記錄，并同意進行混凝土澆筑。懸挑板鋼筋保護層的厚度控制陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護層墊塊，并將保護層墊塊和鋼

3、筋進行有效固定，確保混凝土澆筑時保證鋼筋不移位。當設(shè)計采用雙層雙向鋼筋時間，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，梅花狀布置，并和上下層鋼筋進行焊接固定?，F(xiàn)澆板的澆筑質(zhì)量控制現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。1、混凝土澆筑過程中加強旁站監(jiān)理，避免施工單位只采取振搗棒振搗。2、混凝土澆筑完成后根據(jù)混凝土的終凝情況，督促施工單位進行二次壓光、掃抹?；炷恋酿B(yǎng)護控制現(xiàn)澆板澆筑后，要求施工單位在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d，夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間。1、現(xiàn)澆板澆筑后，對施工單

4、位養(yǎng)護記錄進行檢查。2、要求施工單位落實專人負責混凝土的養(yǎng)護。3、夏季應(yīng)要求施工單位縮短養(yǎng)保時間間隔，冬季要求施工單位采取措施對混凝土板面覆蓋保溫設(shè)置。裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)的施工控制在進行混凝土澆筑時，對于建筑物四周及梁板交接處1/3區(qū)域內(nèi)，要求施工單位鋪設(shè)臨時活動跳板，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并要求配備專人及時檢查調(diào)整?；炷翝仓^程中加強旁站監(jiān)理，對施工人員踩踏板面負筋而造成板面負筋的，督促施工單位配備專人及時進行整理?？刂齐A段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容混凝土的施工荷載控制現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.

5、2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。1、混凝土澆筑完成進行二次壓抹后，要求施工單位對通道進行封閉，并設(shè)置警示標志，防止施工人員進入現(xiàn)澆樓板面；2、根據(jù)氣溫情況，夏季在混凝土澆筑完成后3天內(nèi)、冬季在混凝土澆筑完成后5天內(nèi)，要求施工單位進行不得在現(xiàn)澆板上進行后續(xù)支模架的打設(shè)。3、在鋼管、模板拆除過程中，要求施工人員將拆除時鋼管、模板采用人工傳遞的措施，杜絕直接拋到樓面。鋼筋保護層檢測工程實體鋼筋保護層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。鋼筋保護層檢測過程中進行見證，要求試驗單位必須對懸臂構(gòu)

6、件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測，并對檢測結(jié)果進行復(fù)核。模板支撐系統(tǒng)的驗收模板支撐除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。并配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后方可承受全部使用荷載。1、嚴格審查模板支撐，施工方案要求按規(guī)范（DB33/1035-2006 J10905-2006）對強度、剛度、穩(wěn)定性和扣件的抗滑移進行計算。2、模板支撐搭設(shè)過程中加強檢查，要求嚴格按照批準的施工方案進行。3、嚴格控制模板支撐拆模時，要求同條件養(yǎng)護試塊達到拆模齡期后經(jīng)監(jiān)理審查同意后方可進行模板支撐的拆除。4、對于未達到100%強度的樓板

7、，對控制樓板面的堆栽進行嚴格控制。施工縫和后澆帶的位置和處理施工縫和后澆帶位置和處理應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計和施工技術(shù)方案。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時應(yīng)采用補償收縮混凝土，混凝土強度應(yīng)提高一個強度等級。1、嚴格審查施工方案中對施工縫和后澆帶位置和處理的施工技術(shù)方案，并要求嚴格按批準的施工方案執(zhí)行。2、要求施工單位對施工縫和后澆帶處混凝土需進行鑿毛及二次掏漿。3、對混凝土級配進行嚴格審查，后澆帶混凝土澆筑過程中加強旁站監(jiān)理。鋼筋保護層檢測工程實體鋼筋保護層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。鋼筋保護層檢測過程中進行見證，要求試驗單位必須對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護層厚度

8、進行檢測，并對檢測結(jié)果進行復(fù)核。砂質(zhì)量控制應(yīng)采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。不得使用國家明令淘汰的材料。1、對砌體砌筑使用的進行見證，并對試驗報告進行審核。2、對于國家明令淘汰的材料要求施工單位予以退場處理。控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施墻體施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容砌塊出廠時間控制蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于45d，至少不應(yīng)小于28d。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。對砌塊出廠合格證書中的出釜停放期進行嚴格審查，對于出釜停放期不滿足要求的不允許施工。砌塊砌筑時間控制嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率，砌筑時材料表面不

9、應(yīng)有浮水，不得在飽和狀態(tài)下施工。對于蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊要求施工單位采取防雨措施，避免被受淋而影響砌筑質(zhì)量。塊材混砌質(zhì)量控制蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌，砌筑砂漿的拌制、使用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。1、施工過程中加強觀察檢查，嚴禁出現(xiàn)混砌現(xiàn)象。2、加強對施工單位砌筑砂漿現(xiàn)場計量的控制，對砌筑砂漿試塊按相關(guān)規(guī)定進行見證取樣，并對試驗報告進行審核。填充墻砌至梁底、板底時的間歇時間、補砌要求填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)間隔15d以后，方可將其補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。1、對填充墻砌至梁

10、底、板底時的間歇時間進行嚴格控制，防止過早砌筑而產(chǎn)生裂縫問題。2、中間結(jié)構(gòu)驗收前應(yīng)對填充墻砌至梁底、板底進行重點檢查是否有收縮現(xiàn)象。坡屋頂梁底砌筑控制砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形砌筑過程中加強檢查，并檢查是否有收縮現(xiàn)象產(chǎn)生。框架柱預(yù)埋拉結(jié)筋質(zhì)量框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置?；炷量蚣苤炷翝仓?，要求施工單位必須按照填充墻磚摸數(shù)要求，在框架柱模板內(nèi)預(yù)插拉結(jié)筋，不得事后使用膨脹螺栓且不得折彎壓入磚縫。對于預(yù)埋不符合磚摸數(shù)時，要求采取澆筑混凝土板帶調(diào)整。對梁底插筋才用預(yù)埋并固定牢固的措施。粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空

11、心砌塊的填充墻與框架柱交接處的處理采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。1、墻體砌筑過程中督促施工單位必須按要求預(yù)先留縫，待墻體砌筑完成后60d在進行粉刷。2、墻體粉刷前對預(yù)留縫填嵌情況進行檢查，并墻和柱交接處鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃絲布的鋪貼，要求每邊寬度不應(yīng)小于150mm。墻體上開槽控制嚴禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。1、對于照明埋管，要求施工單位在進行樓面混凝土澆筑時進行埋設(shè)，杜絕在墻體中出現(xiàn)水平埋管

12、。2、對于豎向埋管開槽前，對砂漿試塊強度報告進行審查，符合要求后同意施工。3、開槽埋管預(yù)埋后，要求施工單位采用細石混凝土進行填嵌，并在完成墻體粉刷前，在預(yù)埋管開槽處外面鋪一層鋼絲加強網(wǎng)，并進行隱蔽驗收?？刂齐A段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施樓地面施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容原材料質(zhì)量控制采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，進場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。1、對磚、靜電地板、大理石、花崗巖地面等成品地面材料合格證書進行檢查，各項指標是否滿足要求。2、采用大理石、花崗巖的地面施工完成后要求進行放射性試驗。防水套管安裝及預(yù)留洞口要求上下水管道套管及預(yù)

13、留洞口坐標位置應(yīng)正確，嚴禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預(yù)留洞口的形狀為上大下小。1、防水套管坐標位置應(yīng)根據(jù)地磚鋪設(shè)要求事先規(guī)劃后預(yù)埋，（嚴禁采用預(yù)埋PVC管）并進行隱蔽驗收合格后，同意進行混凝土澆筑，填寫旁站記錄。2、預(yù)留洞口坐標位置應(yīng)根據(jù)地磚鋪設(shè)要求事先規(guī)劃，完成支模驗收合格后，再同意進行混凝土澆筑。預(yù)留洞口處理要求管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。管道安裝前，要求施工單位嚴格按要求對洞口周圍進行處理鑿毛處理。預(yù)留洞口填塞要求現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂

14、刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，監(jiān)理對蓄水試驗進行見證。無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。1、要求施工單位在洞口底進行支模后再進行洞口填塞。2、洞口填塞對蓄水試驗進行見證，符合要求后同意進入下道工序施工。3、洞口防水層施工時進行旁站。防水層處理防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。1、樓地面找平層施工完成后，督促施工單位進行防水層施工。2、防水層施工時進行旁站。地面放

15、坡處理地面找平層向地漏放坡1%1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰地面低5mm。在樓地面結(jié)構(gòu)層施工時，要求施工單位對結(jié)構(gòu)層進行放坡。基層處理及面層質(zhì)量要求找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。1、在進行面層施工前要求施工單位刷一道水泥漿后在進行施工。2、水泥混凝土面層要求施工單位進行二次壓光，并從同一方向壓抹。蓄水試驗要求有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20mm-30mm。對蓄水試驗進行見證，試驗合格后同意進入下道工序施工。防水砂漿施工衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。墻面底糙粉刷

16、完成并干燥后進行面層粉刷，并嚴禁出現(xiàn)接槎。室內(nèi)回填土施工室內(nèi)回填土必須按設(shè)計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。對于室內(nèi)地面回填土上，需進行分層夯實，并對回填土見證取樣合格后在進入下道工序施工。控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施樓地面施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容地面伸縮縫處理及面層處理要求樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。對于電纜層、水泵房等采用混凝土面層的樓地面檢查分格縫是否按施工方案要求設(shè)置分格條，對于面層要求進行二次壓光，并從同一方向壓抹。地面面層的抹平和壓光控制整體面層的抹

17、平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。水泥混凝土地面面層施工過程中要求采用2m靠尺進行抹平，并根據(jù)終凝情況要求施工單位進行二次壓光，施工完成后嚴禁任何人員進入，并灑水養(yǎng)護。外墻施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容粉刷用砂、水泥的質(zhì)量控制外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時間和安定性檢驗。1、對進場粉刷用砂嚴格按見證取樣程序進行取樣送檢，對砂試驗報告進行檢查，細度模數(shù)不符合中粗砂條件的不允許使用。2、對進場粉刷用水泥嚴格按見證取樣程序進行取樣送檢，對水泥試驗報告進行檢查，

18、試驗不合格的不允許使用。 基層表面處理及面層質(zhì)量要求抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。1、對墻面基層外觀潔凈情況、濕潤情況進行檢查，符合要求后同意進行粉刷，并要求在粉刷層中摻入抗裂纖維。2、墻面底糙粉刷完成并干燥后進行面層粉刷，并對面層質(zhì)量用小錘輕擊檢查。外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。檢查外加劑出廠合格證及進場復(fù)試報告，對于性能不滿足要求的不允許采用。接縫留置外粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁中部。外墻粉刷

19、時對接縫位置要求施工在施工方案中進行規(guī)劃，并按批準的施工方案進行檢查驗收。涂料質(zhì)量外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。對進場涂料產(chǎn)品合格證、性能檢測報告進行檢查，不符合要求不允許使用。外墻孔洞封堵外墻面不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。1、外墻腳手架連墻件要求施工單位留置在梁中間，盡量避免出現(xiàn)多余洞眼，對于腳手洞眼在外墻粉刷前必須按要求封堵完成后，并鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)及進行防水處理后在進行大面積粉刷。2、對于等留置的孔洞，嚴禁用磚塊干塞。粉刷厚度、時間間隔、溫度控制外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，厚度宜控制在68mm；面層宜為710m

20、m，但不應(yīng)超過10mm。兩層間的間隔時間不應(yīng)小于27d。室外氣溫低于5時，不宜進行外墻粉刷。1、通過加強巡視檢查，防止出現(xiàn)粉刷厚度太大、一遍成活現(xiàn)象的發(fā)生，并對底層粉刷完成后的干燥情況進行檢查合格后同意進入下層粉刷。2、督促施工單位合理安排施工工序，避免在溫度過底時進行外墻粉刷，高溫季節(jié)要求利用早晚時間進行施工?？刂齐A段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施外墻施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容粉刷層加強措施當抹灰層總厚度35mm時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他基層的深度不應(yīng)小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm時，加強措施應(yīng)由

21、設(shè)計單位確認。1、外墻面粉刷前對沖筋進行檢查，嚴格控制粉刷層厚度。2、外墻面粉刷前對基層進行隱蔽驗收，符合要求后同意進入下道工序施工。3、抹灰層總厚度超過50mm的，加強措施必須得到設(shè)計確認后同意進行施工。4、混凝土基層平整度偏差超標時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋）。不同基體交接處的加強措施兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。中間結(jié)構(gòu)驗收前要求施工單位完成墻和梁交接處鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃絲布的鋪貼，要求每邊寬度不應(yīng)小于150mm。找平膩子的厚度控制外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。膩子施工前，對外墻面粉刷質(zhì)量進行驗收，確保平整度和垂直度符合要求后再

22、進行刮膩子施工。細部質(zhì)量控制腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為1020mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。粉刷過程中通過加強檢查落實細部處理要求。外墻淋水試驗外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。外墻粉刷完成后，督促施工單位對外墻進行淋水試驗，并進行見證，檢查外墻是否存在滲漏現(xiàn)象。外墻面磚鋪貼及勾縫處理外墻面磚鋪貼前應(yīng)進行排版，避免采用小于1/2邊長的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。勾縫宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實。1、外墻面磚鋪貼前采用CAD

23、進行排版，防止出現(xiàn)不符合要求的塊料。2、外墻面磚施工要求彈線控制橫平豎直、縫寬一致的要求，并對嵌縫處理進行嚴格檢查。門窗施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容性能指標的確定性能等級劃分應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)明確門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。核對門窗性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定，并對門窗進行現(xiàn)場見證取樣送檢，對復(fù)試報告內(nèi)容進行復(fù)核，是否符合要求。組合門窗拼樘料質(zhì)量要求組合門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料應(yīng)左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體上，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。1、門窗拼樘與門窗框之間的拼接形式、深度進行檢查。

24、2、檢查出廠合格證書、性能檢測報告。3、進行隱蔽工程驗收。鋁合金門窗材質(zhì)要求鋁合金窗型材壁厚必須不小于1.4mm，門的型材壁厚必須不小于2mm。控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施門窗施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容窗臺防護措施窗臺低于0.8m時，應(yīng)采取防護措施。要求欄桿預(yù)埋件進行預(yù)先埋設(shè)。外門質(zhì)量、配件及安全要求外門構(gòu)造應(yīng)開啟方便，堅固耐用；手動開啟的大門扇應(yīng)有制動裝置，推拉門應(yīng)有防脫軌的措施；雙面彈簧門應(yīng)在可視高度部分裝透明的安全玻璃；旋轉(zhuǎn)門、電動門、卷簾門的鄰近應(yīng)另設(shè)平開疏散門，或在門上設(shè)疏散門。1、手動開啟的大門端部檢查是否設(shè)置防撞裝置。2、檢查推拉門滑輪和軌道之間是否有固

25、定設(shè)設(shè)施。3、雙面彈簧門玻璃出廠合格證書進行核查。4、卷簾門等門邊的疏散門設(shè)置進行檢查。門窗洞口尺寸及玻璃要求門窗應(yīng)設(shè)計成以3M為基本模數(shù)的標準洞口，盡量減少門窗尺寸，一般房間外窗寬度不宜超過1.50m，高度不宜超過1.50m。當單塊玻璃面積大于1.5m2時，應(yīng)采用不小于5mm厚度的安全玻璃。1、墻體砌筑過程中對洞口尺寸進行尺量檢查。2、核查玻璃出廠合格證書。門窗洞口尺寸要求門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留58mm間隙。1、墻體砌筑過程中對洞口尺寸進行復(fù)核，要求預(yù)留的門窗洞口保證充填2cm左右的密封膠。2、對于

26、外框與墻體縫隙偏大，需先粉刷處理的，應(yīng)將預(yù)埋混凝土塊的位置進行標注。3、門窗框安裝完成后應(yīng)預(yù)放厚58mm的木條后再進行墻面面層粉刷。門窗安裝固定要求門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。1、墻體砌筑過程中對洞口混凝土預(yù)埋塊安裝位置進行檢查。2、門窗固定采用在混凝土預(yù)埋塊內(nèi)打塑料膨脹管，然后擰入螺絲的固定措施。門窗框預(yù)留洞口密閉處理門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗安裝完

27、成后對縫隙寬度，固定措施等進行隱蔽驗收合格后，對發(fā)泡劑施打進行檢查、控制。門窗框外側(cè)打膠要求及內(nèi)外窗臺標高要求門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有10mm的槽口。1、窗臺梁施工時應(yīng)做成內(nèi)高外低的結(jié)構(gòu)形式。2、門窗框安裝完成后應(yīng)預(yù)放木條后再進行墻面面層粉刷。3、面層粉刷前將”型塑料緊靠窗框粘帖，用圓型泡沫填塞在槽口內(nèi)，粉刷后取出泡沫，然后門窗框外側(cè)打膠處理打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。1、對中性硅酮密封膠材料合格證進行檢查。2、涂料施工前完

28、成打膠處理，或在涂料施工前對打膠處采用貼美紋紙保護的措施?？刂齐A段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施門窗施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容窗扇開啟、固定措施及防水處理窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中拼縫應(yīng)采用專用密封材料進行防水處理。門窗安裝完成后進行檢查。安全玻璃標識要求全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標識。1、核查玻璃出廠合格證書。2、安全玻璃門中間應(yīng)粘貼標識。衛(wèi)生間通風、門框和地面交接處處理、玻璃等要求衛(wèi)生間應(yīng)有通風裝置，門框與墻地面連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。1、核查玻璃出廠合格證書，磨砂玻璃磨砂方

29、向應(yīng)朝非淋雨面。2、對通風裝置及防水封閉膠進行核查。屋面施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容防水施工單位資質(zhì)屋面防水工程施工隊伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前編制詳細的施工方案上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可施工。1、審核屋面工程施工隊伍和人員的施工資質(zhì)。2、審核施工單位編制的施工方案。出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風機口等處理措施出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風機口等在防水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。1、出屋面管道必須埋防水套管。2、空調(diào)室外機、屋頂風機口基礎(chǔ)按設(shè)計要求先定位和屋面同時澆筑。屋面板內(nèi)線盒、線管的處理要求埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)

30、澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。1、底層鋼筋安裝完成后進行屋面板內(nèi)線盒、線管安裝。2、對線盒四周采取定位措施，防止跑位。屋面預(yù)埋管要求及燈具固定措施穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓?；炷翝仓皩︻A(yù)埋管、燈具吊桿、吊頂預(yù)埋鋼筋位置進行檢查，符合要求后簽署隱蔽驗收記錄，混凝土澆筑過程中進行盤監(jiān)理?；鶎颖砻尜|(zhì)量在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴格控制基層的含水率。必須在基層干燥時進行施工屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的交接

31、處處理、卷材高度及收頭處理（1）屋面水落口、空調(diào)室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等，在與剛性防水層交接處留20×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；（2）出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風機口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)整澆鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。1、對細部處理處理情況按設(shè)計要求進行復(fù)核。2、混凝土澆筑前檢查是否已完成混凝

32、土防水圈支模，并對防水圈高度進行復(fù)核?？刂齐A段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施屋面施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容屋面隔氣層、防水層表面質(zhì)量要求屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及大風（五級及以上）天氣施工。施工前進行隱蔽驗收，符合要求后同意進入下道工序施工，并做好旁站記錄。卷材防水層收頭處理當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，

33、密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。卷材防水層收頭處施工完成后進行檢查驗收。剛性細石混凝土防水屋面控制要求（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。（3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。（4）混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。1、對鋼筋安裝質(zhì)量進行隱蔽驗收

34、。2、加強對混凝土攪拌質(zhì)量的控制，防止混凝土施工配合不符合設(shè)計要求的配合比。3、要求施工單位對剛性防水層的分格縫進行定位后在進行施工，并對縫距、縫寬、嵌填密封材料進行嚴格控制。4、對卷材附加層、屋面坡度、平整度進行嚴格控制。5、進行旁站監(jiān)理蓄水試驗或淋水試驗要求屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水試驗或淋水試驗。對蓄水試驗進行見證，試驗合格后同意進入下道工序施工。樓梯、欄桿、臺階施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容樓梯立桿及扶手質(zhì)量要求以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于12%，彎頭材料同扶手材料。按設(shè)計要求核查樓梯立桿及扶手材料。樓梯材料表面防護進場的鋼管材、木制扶手堆放時應(yīng)

35、有墊木，防止表面損壞或變形。督促施工單位及時進行成品保護。粘接劑材料控制采用聚醋乙烯(乳膠)等化學(xué)粘接劑時,其中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。核查聚醋乙烯(乳膠)等化學(xué)粘接劑出廠合格證書是否符合要求。欄桿質(zhì)量及焊接控制欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計要求,根據(jù)實際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應(yīng)與預(yù)埋件可靠焊接。1、嚴格按設(shè)計文件要求進行核對欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型。2、檢查欄桿焊接質(zhì)量，是否滿足牢固可靠的要求。成品保護措施欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應(yīng)做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材。督促施工單位在地面上鋪設(shè)防火材料后再進行焊接?？刂齐A段質(zhì)量通病防治內(nèi)容

36、質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施樓梯、欄桿、臺階施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容欄桿扶手防護及防水處理木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應(yīng)加以保護，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應(yīng)做好防水處理。1、欄桿安裝完成后督促施工單位做好防護措施，并設(shè)置相關(guān)警示標志。2、室內(nèi)樓梯木扶手欄桿安裝完成后，樓梯欄桿與地面之間打防水封閉膠進行處理。變形縫設(shè)置要求室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。室外臺階施工前要求施工單位和建筑物墻面之間設(shè)置沉降專用板后再進行室外臺階施工，并在變形縫表面打耐候硅酮密封膠。欄桿接地要求室外金屬欄桿接地應(yīng)簡潔美觀。欄桿安裝前對接地

37、引下線位置進行規(guī)劃，并預(yù)留出接地引下線，安裝完成后進行焊接，并有明顯標識。欄桿構(gòu)件之間焊接質(zhì)量不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進行拋光處理。對焊接及拋光處理情況進行檢查驗收。鋼結(jié)構(gòu)施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)材料要求嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行構(gòu)支架加工，未經(jīng)設(shè)計同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋、斷裂。1、檢查鋼結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量合格證明文件以及原材抽樣復(fù)驗報告，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2、更換和代用鋼結(jié)構(gòu)材料需經(jīng)過設(shè)計同意。鋼構(gòu)支架鍍鋅表面質(zhì)量及成品保護要求鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對運輸過程中宜磨損

38、部位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷。1、鋼構(gòu)支架出廠后應(yīng)對表面外觀質(zhì)量進行檢查，對存在銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅等質(zhì)量問題的要求進行處理合格后再進行運輸。2、對成品保護措施進行檢查。主變、防火墻施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容商品混凝土坍落度一般基礎(chǔ)混凝土坍落度不得大于180mm，對于GIS基礎(chǔ)混凝土坍落度不得大于120mm。要求施工單位對每車混凝土坍落度進行檢查，監(jiān)理人員進行抽樣檢查，確保混凝土坍落度符合要求。混凝土澆筑質(zhì)量控制1、外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。2、基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計認可，不得留設(shè)水平施工縫。3、控制混凝

39、土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。4、設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。5、基礎(chǔ)混凝土澆筑時，督促施工單位應(yīng)專人進行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防止空鼓。6、埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通埋件。1、督促施工單位采用鋼模板或竹夾板進行模板安裝，模板安裝應(yīng)滿足平整、接縫嚴密的要求，并涂刷脫模劑。2、混凝土澆筑路高度超過2m時，要求施工單位采用串筒的措施。3、監(jiān)理對設(shè)備稽查的預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的齊全、定位和標高偏差進行檢查驗收，并采取可靠的控制措施，督促施工單位對預(yù)埋件處混凝土澆筑振

40、搗充分。4、混凝土澆筑過程中加強旁站監(jiān)理，并要求施工單位加強對預(yù)埋鐵件與混凝土面平整度的控制。5、基礎(chǔ)埋件進場后進行全面檢查，未熱浸鍍鋅的要求退場處理?？刂齐A段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施主變、防火墻施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容大體積混凝土施工大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當無設(shè)計要求時，溫差不超過25?；炷翝仓?，督促施工單位落實溫控措施，采取可行的溫差控制措施后才同意進行混凝土澆筑，并督促施工單位加強混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護時間達到14天后方可拆模。杯口二次灌漿及保護帽上鋼管

41、的保護要求1、構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。2、保護帽混凝土澆筑前，應(yīng)對保護帽頂面以上鋼構(gòu)支架500mm范圍內(nèi)進行保護。1、檢查安裝交付二次灌漿條件，檢查材料出廠證明和試驗報告，灌漿材料符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準要求。2、督促基礎(chǔ)表面鑿毛，表面清除干凈，濕潤24小時，灌漿層厚度不小于杯口高度的2/3。3、對設(shè)備基礎(chǔ)灌漿進行旁站監(jiān)理。4、保護帽混凝土澆筑前要求施工單位落實對鋼構(gòu)支架的保護措施。防火墻材料1、清水墻磚塊應(yīng)選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格尺寸誤差2mm。2、防火墻用水泥、石子、砂，應(yīng)要求施工單位在施工前做好工程材料計劃，同一批進場，

42、集中堆放，以保持色澤一致。1、監(jiān)理對防火墻用水泥、石子、砂進行原材料的見證取樣，并對試驗報告進行審核。2、檢查磚的強度和規(guī)格以及磚的質(zhì)量檢驗報告和試驗報告?？蚣苤A(yù)埋拉結(jié)筋質(zhì)量防火墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋方式，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋末端應(yīng)有90°彎鉤。凝土框架柱混凝土澆筑前，要求施工單位必須按照填充墻磚摸數(shù)要求，在框架柱模板內(nèi)預(yù)插拉結(jié)筋，不得事后使用膨脹螺栓且不得折彎壓入磚縫。對于預(yù)埋不符合磚摸數(shù)時，要求采取澆筑混凝土板帶調(diào)整。對梁底插筋才用預(yù)埋并固定牢固的措施。防火墻砌筑優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角整齊，避免非

43、整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀。1、對于清水墻防火墻施工前，先對框架梁、柱間距按照磚塊規(guī)格進行統(tǒng)一布置，保證非整磚現(xiàn)象不出現(xiàn)。2、清水墻的組砌不應(yīng)出現(xiàn)通縫，接槎密實、平直，檢查墻體的垂直度符合要求，墻體表面平整度小于5mm。3、水平灰縫厚度和豎縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。防火墻防水措施1、清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用1：2防水砂漿粉刷。2、框架梁底兩側(cè)應(yīng)留置滴水槽（線）。1、加強對粉刷質(zhì)量的控制。2、防火墻粉刷時督促施工單位完成滴水槽（線）的設(shè)置后再進行粉刷。控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施主變、防火墻施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容防火墻防裂

44、措施填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補砌擠緊。1、對填充墻砌至梁底的間歇時間進行嚴格控制，防止過早砌筑而產(chǎn)生裂縫問題。2、墻面粉刷前應(yīng)對填充墻砌至梁底、板底進行重點檢查是否有收縮現(xiàn)象。防火墻勾縫墻體砌筑后應(yīng)及時勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為45mm，并防止墻面污染。清水墻砌筑完成后督促施工單位組織對墻體進行勾縫，保證凹縫深度的一致性。電纜溝施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容電纜溝施工工藝1、混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。2、電纜溝施工前應(yīng)精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3、溝壁兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移，對溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。1、檢查溝道模板以及支架剛度、穩(wěn)定性，涂刷模板隔離劑不得玷污鋼筋和混凝土接搓處；對混凝土壓頂厚度截面尺寸、鋼筋、混凝土澆筑進行嚴格控制。2、要求施工單位必須嚴格按設(shè)計要求進行施工，符合設(shè)計要求后方簽署隱蔽驗收記錄，