國(guó)產(chǎn)篦冷機(jī)的通病分析及改進(jìn)措施(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上國(guó)產(chǎn)篦冷機(jī)的通病分析及改進(jìn)措施2011-4-13作者: 車蜀濤 概述：熟料冷卻機(jī)是預(yù)分解系統(tǒng)中的一個(gè)極其重要的設(shè)備，它是窯爐的熱源的助推器，其熱效率及可靠性直接影響到全生產(chǎn)線的工作性能及運(yùn)轉(zhuǎn)率，冷卻機(jī)的作用和重要性越來越受到重視，它是水泥企業(yè)發(fā)掘節(jié)能潛力和提高產(chǎn)質(zhì)量最受矚目的地方。從國(guó)產(chǎn)各種篦冷機(jī)的改造來看，國(guó)內(nèi)第三代冷卻技術(shù)還有很多不盡人意的地方，根據(jù)改造過程中發(fā)現(xiàn)的帶有普遍性的問題，我們進(jìn)行了整理、分析、歸納，供使用單位與設(shè)計(jì)、制作篦冷機(jī)的單位參考。 一、國(guó)產(chǎn)篦冷機(jī)的通病分析1、充氣梁技術(shù)的局限在借鑒國(guó)外充氣梁技術(shù)的基礎(chǔ)上，國(guó)內(nèi)的設(shè)計(jì)院與篦冷機(jī)的制作廠家紛紛效仿，

2、制造了國(guó)內(nèi)的第三代充氣梁，由于篦板與梁的配套設(shè)計(jì)上存在缺陷、制作、安裝上達(dá)不到要求的精度等因素的制約，使得第三代充氣梁篦式冷卻機(jī)運(yùn)行情況不盡人意。于是新建廠在了解國(guó)產(chǎn)篦冷機(jī)這一狀況后，在設(shè)備選型時(shí)就選擇比正常配套選型大許多，造成資金和資源的浪費(fèi)。第三代充氣梁技術(shù)的核心就是充氣梁與高阻力篦板。多數(shù)運(yùn)行中的篦板通風(fēng)孔容易返料，風(fēng)道布置不合理，漏風(fēng)漏料多。篦板之間或篦板與充氣梁之間的相互接觸面和關(guān)鍵部位都需要經(jīng)過精密的機(jī)加工，配合緊密，整體組裝。設(shè)計(jì)的篦板也應(yīng)具有不易返料的特點(diǎn)，安裝時(shí)，間隙大小、公差十分嚴(yán)格，并有專門的安裝與檢查工具。而實(shí)際情況是：篦板和梁的結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)不合理，多數(shù)出于成本的限制，應(yīng)

3、該加工的面沒有加工，給長(zhǎng)效運(yùn)行埋下隱患。在改造中遇到最為嚴(yán)重的是充氣梁被一層一層熟料填滿之后形成了堅(jiān)硬的水泥石，用風(fēng)稿才能除。2、工藝方面的問題2.1 二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫低（在8501000，700800范圍內(nèi)），熟料溫度高（180），熱回收效果和冷卻效果差，“紅河”現(xiàn)象嚴(yán)重。篦冷機(jī)是窯爐的熱源的助推器，如果篦冷機(jī)在高溫段急冷效果好，熱交換充分，那么二、三次風(fēng)溫高，它對(duì)窯爐煤粉的助燃效果好，會(huì)大大提高窯爐對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性，特別是在煤質(zhì)波動(dòng)時(shí)，它對(duì)煤粉的燃燒速度、窯爐的操作不可小視。近年來，煤的供應(yīng)相對(duì)吃緊，種類復(fù)雜，雖然大部分廠有均化設(shè)施，但煤種的波動(dòng)太大，所以對(duì)窯爐的操作影響更大，如果二、三次

4、風(fēng)溫不高（小于1100、850），則燒成溫度難以提高，操作員不得不加大喂煤量，造成長(zhǎng)焰燃燒，燒成帶后移，高溫區(qū)不集中，熟料難以燒成，粉料多，f-CaO高，熟料質(zhì)量差，甚至在分解爐與C5級(jí)之間長(zhǎng)期出現(xiàn)溫度“倒掛”現(xiàn)象，在還原氣氛下，加大SO2的揮發(fā)和循環(huán)量，構(gòu)成預(yù)熱器錐部和窯尾煙室結(jié)皮，使整個(gè)窯爐系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的燒成制度無法得到落實(shí)。目前相當(dāng)多的廠為了適應(yīng)煤質(zhì)的波動(dòng)，進(jìn)行了分解爐的改造，其宗旨是擴(kuò)大分解爐的有效容積，延長(zhǎng)生料粉的停留時(shí)間，加強(qiáng)預(yù)燒能力，這些措施毋庸置疑。但不能偏執(zhí)于分解爐本身，也要考慮到三次風(fēng)溫的因素。分解爐內(nèi)的燃燒特點(diǎn)是低溫、低氧、無焰，處處伴隨有高濃度粉料使燃料“劣質(zhì)化”，甚至

5、粉料結(jié)團(tuán)將焦炭包裹其中。如果分解爐規(guī)格設(shè)計(jì)時(shí)只考慮碳酸鈣的分解反應(yīng)，不能顧及到如何提高煤粉的燃燒速率和縮短燃燼時(shí)間，那么將談不上分解爐的優(yōu)化設(shè)計(jì)。許多實(shí)驗(yàn)資料指出：爐溫每升高70，殘余焦炭的燃燒速率就提高一倍。顯然，較高的三次風(fēng)溫可提高煤粉的燃燒速率和縮短燃燼時(shí)間，是生料預(yù)分解的一個(gè)強(qiáng)有力的助推器。分解爐的功能就會(huì)得到大大改善，為窯的穩(wěn)產(chǎn)與高產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)，建議廠家在投入大量時(shí)間與資金進(jìn)行窯尾系統(tǒng)的改造之前，檢查篦冷機(jī)的運(yùn)行是否達(dá)到了正常的熱效率，二次風(fēng)溫是否超過了1100，三次風(fēng)溫是否超過了850。如果偏離太遠(yuǎn)，即使是進(jìn)行了窯尾系統(tǒng)改造，所取得的效果也不可能達(dá)理想效果，所以挖潛工作還是要從

6、篦冷機(jī)做起。采用圣達(dá)瀚冷卻技術(shù)改造過的廠家二、三次風(fēng)溫比改造前均提高100200；出篦冷機(jī)熟料溫度可以達(dá)到小于環(huán)境溫度65；熟料三天強(qiáng)度和二十八天強(qiáng)度提高了24MPa；熟料易磨性因急冷可以得到明顯的改善，水泥磨產(chǎn)量有大幅度提高。2.2 篦板燒蝕嚴(yán)重如上所述，充氣梁和高阻力篦板容易出問題，起不了驟冷作用，熟料的冷卻效能降低，反而會(huì)加大篦板直接面對(duì)高溫熟料的侵襲和磨損，其壽命大大縮短，增加篦冷機(jī)的維修工作量和維修成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)在水泥廠篦板的使用壽命一般可以達(dá)到一年至三年，但活動(dòng)床篦板和邊護(hù)板每年大修都要全部更換，使用效果差一些的廠家，局部篦板頻繁燒損，壽命一般不會(huì)超過一個(gè)月。2.3 篦冷機(jī)內(nèi)外部漏

7、風(fēng)竄風(fēng)嚴(yán)重系統(tǒng)密封差，漏風(fēng)竄風(fēng)嚴(yán)重，這是一個(gè)通病，主要原因是國(guó)內(nèi)尚沒有開發(fā)出適合于篦冷機(jī)風(fēng)室內(nèi)部密封的材料和設(shè)備，國(guó)內(nèi)篦冷機(jī)通常采用的密封材料是石棉板或耐溫橡膠，但運(yùn)行不久就全部損壞，風(fēng)室與風(fēng)室之間基本是相通的，內(nèi)部密封差，漏風(fēng)竄風(fēng)嚴(yán)重，不能保證各供風(fēng)單元獨(dú)立的通風(fēng)，各風(fēng)機(jī)鼓入的不同風(fēng)壓的冷卻風(fēng)在各風(fēng)室之間相互擾亂，內(nèi)耗大，有效的穿透熟料層的冷卻風(fēng)少，無法實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的配風(fēng)理念。嚴(yán)重時(shí)前面的高壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，后面的中低壓風(fēng)室的風(fēng)機(jī)不能正常啟動(dòng)，被吹著倒轉(zhuǎn)。篦冷機(jī)技術(shù)水平發(fā)展到現(xiàn)在的第三代，單位篦床面積產(chǎn)量越來越高，料層厚度不斷增加，風(fēng)室壓力也要求增加，如果風(fēng)室密封不好，所有風(fēng)室相互串風(fēng)，分室功能大大

8、消弱，其技術(shù)水平充其量也是處于第一代與第二代，發(fā)揮不到第三代的效果。在風(fēng)室灰斗與拉鏈機(jī)或熟料輸送機(jī)之間采用電動(dòng)弧形閥卸料鎖風(fēng)，但由于其閥板和底部容易磨穿，也容易被大塊料卡住不能運(yùn)行，鎖風(fēng)效果差，所以在篦冷機(jī)下部的拉鏈機(jī)總是有正壓和“返風(fēng)”現(xiàn)象，冒灰大，環(huán)境污染大。最后不得不停用電動(dòng)弧形閥，采用人工定時(shí)放灰，工作量大，揚(yáng)塵大，環(huán)境安全存在很大的隱患?，F(xiàn)在相當(dāng)多的工廠償試對(duì)電動(dòng)弧形閥進(jìn)行改造，在近期的雜志上也看到了多篇改造的心得，但由于自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，通過簡(jiǎn)單的改進(jìn)，還達(dá)不到根治毛病的程度，成功范例不多，總之這個(gè)部位成了生產(chǎn)線上難治理的地方。2.4 冷卻風(fēng)機(jī)選型不當(dāng)，配置的風(fēng)量和風(fēng)壓不合理篦冷機(jī)

9、配置合適的風(fēng)量、風(fēng)壓是保證其冷卻性能的關(guān)鍵。但國(guó)內(nèi)篦冷機(jī)配置的冷卻風(fēng)機(jī)還存在問題，尤其是在高溫段，風(fēng)量和風(fēng)壓明顯不足,這也導(dǎo)致篦冷機(jī)高溫端熱回收效果與急冷效果差的原因。如果在高溫段熟料因風(fēng)量風(fēng)壓不足沒得到驟冷，到了中低溫段要想通過加大風(fēng)量強(qiáng)化冷卻至正常的熟料溫度基本是不可能的。造成配風(fēng)失衡有兩個(gè)方面的因素，一是本身配風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算上的問題，選擇風(fēng)量與風(fēng)壓均偏低，相比而言風(fēng)壓偏低更嚴(yán)重?，F(xiàn)在國(guó)際先進(jìn)的篦冷機(jī)技術(shù)，使用風(fēng)量在1.92.2Nm3/kgcl之間，配置風(fēng)量在2.52.7Nm3/kgcl之間。國(guó)內(nèi)的配風(fēng)因設(shè)計(jì)單位不同，差異較大，一般在2.2Nm3/kgcl以上，有的2.5Nm3/kgcl左右，

10、也有超過3Nm3/kgcl的。關(guān)于風(fēng)壓的選擇，隨著大部分窯的增產(chǎn)、余熱發(fā)電技術(shù)的運(yùn)用以及精細(xì)化操作的需要，客觀上要求篦冷機(jī)必須采用厚料層操作，高溫端料層厚度不能低于800mm，活動(dòng)床頭端不能低于600mm，尾端不能低于400mm，實(shí)際上由于窯產(chǎn)量的大幅提高，大部分廠篦床上的料層厚度也基本處于這個(gè)水平上，但配置風(fēng)壓卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相應(yīng)的料層，按以前的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)：風(fēng)室風(fēng)壓的水柱值近似于篦床上料層厚度值。如果配置風(fēng)壓在200mm水柱，意謂著篦床上料層的厚度不能超過200mm，但事實(shí)上都達(dá)到400mm，所以說現(xiàn)在普遍的問題是風(fēng)壓失衡超過風(fēng)量失衡，相當(dāng)多的廠是因?yàn)轱L(fēng)壓不足引起冷卻風(fēng)無法穿透熟料層，導(dǎo)致供風(fēng)量的嚴(yán)

11、重不足。2.5 漏料嚴(yán)重由于主梁和篦板梁受高溫變形，尤其是在2500噸以上的篦冷機(jī)細(xì)料側(cè)篦板和側(cè)板被燒損、磨損，導(dǎo)致篦板與篦板間、篦板與側(cè)板間間隙增大，漏料嚴(yán)重，影響了其安全運(yùn)轉(zhuǎn)。3、機(jī)械方面的問題3.1 傳動(dòng)方面3.1.1、主、從動(dòng)軸容易竄軸、偏擺，運(yùn)行不平衡，抖鏈現(xiàn)象嚴(yán)重。3.1.2、從動(dòng)軸上加強(qiáng)槽鋼受力負(fù)載大，固定螺栓容易斷裂，有的廠也發(fā)生斷軸的現(xiàn)象，新安裝的篦冷機(jī)運(yùn)行不到二年，從動(dòng)軸斷裂四五次。3.1.3、從動(dòng)軸上的動(dòng)密封裝置失效，起不到密封作用。3.1.4、導(dǎo)軌、自由輪與導(dǎo)向輪磨損嚴(yán)重，由于高溫熟料的沖刷，支承梁也被燒變形。3.2 篦板梁變形、活動(dòng)框架梁變形甚至斷裂由于冷卻效果不好，

12、整個(gè)床體經(jīng)受著高溫，所以現(xiàn)在篦板梁、活動(dòng)框架梁變形較多，嚴(yán)重的活動(dòng)框架梁甚至斷裂?；顒?dòng)框架梁(也簡(jiǎn)稱大梁)的加工工藝是在焊接后，經(jīng)過退火消除內(nèi)應(yīng)力之后，再在機(jī)床上進(jìn)行精加工處理，要求精度相當(dāng)高，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是：（1）活動(dòng)框架梁頂面對(duì)框架梁基準(zhǔn)平面的平行度為2mm。（2）活動(dòng)框架裝配后兩對(duì)角長(zhǎng)度之差不大于4mm。（3）活動(dòng)框架同一橫斷面上的橫向連線與篦冷機(jī)中心線的垂直度為0.5mm。如果發(fā)現(xiàn)斷裂，在現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單的焊接處理，反而加速了其下次的斷裂事故的發(fā)生；至于為什么大梁會(huì)變形斷裂，這與安裝精度、設(shè)計(jì)選用的材料有關(guān)，國(guó)內(nèi)的制造廠家在大梁的設(shè)計(jì)強(qiáng)度上選擇偏小，富余量不足，小型篦冷機(jī)框架梁主材一般選用槽鋼型

13、材，實(shí)際上它的彈性變形較大，剛度不足。特別是現(xiàn)在窯操作技術(shù)的進(jìn)步，窯產(chǎn)量的大幅提高，這一不可忽視問題嚴(yán)重困擾和制約著廠家的生產(chǎn)安全。篦板梁變形，一方面冷卻機(jī)負(fù)荷加重后，冷卻機(jī)內(nèi)部的活動(dòng)框架梁變形更嚴(yán)重，有的廠出現(xiàn)整體篦床下沉，尤其是以前設(shè)計(jì)的1000噸的篦冷機(jī)，在篦床尾端沒有設(shè)計(jì)專門的支承梁，而通過從動(dòng)軸起支承作用，往往造成從動(dòng)軸頻繁的偏擺甚至斷裂。3.3 熟料溫度高給后續(xù)工序造成了很大的安全隱患和資源浪費(fèi)熟料溫度高不僅會(huì)造成篦板被燒穿，梁變形，同時(shí)它也會(huì)對(duì)熟料輸送設(shè)備、配料皮帶稱，膠帶、以及水泥磨軸瓦均會(huì)造成了很大的安全隱患，有廠家的篦冷機(jī)前因熟料溫度高，水泥磨軸瓦溫度太而不能連續(xù)運(yùn)行，甚至

14、每一個(gè)半月要燒一條庫底膠帶，系統(tǒng)設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行受到了制約。以上機(jī)械問題是國(guó)產(chǎn)篦冷機(jī)的通病，嚴(yán)重困擾著維修人員，維修人員不得不重點(diǎn)防犯，每一停窯必須檢查。這種篦冷機(jī)不僅運(yùn)行質(zhì)量不高，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，還影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，成倍地增加了工人的維修量，也增加了設(shè)備與人員的安全隱患。 二、對(duì)策措施針對(duì)上述“通病”我們結(jié)合法國(guó)圣達(dá)瀚技術(shù)對(duì)篦冷機(jī)改進(jìn)和升級(jí)國(guó)產(chǎn)冷卻機(jī)，均取得了顯著的收效。其技術(shù)措施如下：1、注重對(duì)出窯高溫熟料的急冷急冷床是采用第四代技術(shù)的特點(diǎn)，專門為國(guó)產(chǎn)第三代充氣梁技術(shù)進(jìn)行升級(jí)改造設(shè)計(jì)的，它是一個(gè)模塊化的床體，不是充氣梁，設(shè)計(jì)獨(dú)特，無漏灰滲灰，也不會(huì)漏風(fēng)竄風(fēng)，能確保高壓風(fēng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與實(shí)際

15、需要去供風(fēng)，使熟料在最大溫差下進(jìn)行良好的的熱交換，冷卻效率高，急冷效果好，機(jī)械可靠性高，它既兼顧了第四代篦冷機(jī)精確供風(fēng)，模塊化的優(yōu)點(diǎn)，但又適合第三代篦冷機(jī)的改造，不用改變篦冷機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，被國(guó)內(nèi)的專家稱其冷卻技術(shù)為三代半，處于第四代與第三代之間的技術(shù)層面，是提升國(guó)產(chǎn)第二、三代篦冷機(jī)技術(shù)檔次的最佳途徑。 應(yīng)用該技術(shù)進(jìn)行技改后，二、三次風(fēng)溫高，熱回收量較國(guó)內(nèi)第三代充氣梁篦冷機(jī)可增加300500kJ/kgcl，冷卻機(jī)熱回收效率達(dá)78%，節(jié)能降耗顯著；有五、六年之內(nèi)不需要維護(hù)，五六年之后只需按要求更換篦板，床體不會(huì)有損傷的記錄。 2、篦板結(jié)構(gòu)獨(dú)特使用壽命超長(zhǎng)篦板是“充氣篦床”的核心部件，篦板內(nèi)部氣道和

16、氣流出口設(shè)計(jì)力求良好的氣動(dòng)性能，氣流順著料流的方向噴射并向上方滲透，強(qiáng)化冷卻效果。篦孔不同于目前流行的高阻力篦板的篦孔，篦板的壓降低于高阻力篦板，有利于節(jié)能。外形結(jié)構(gòu)上，篦板表面分布著凹槽，冷卻風(fēng)是通過接近水平的篦縫進(jìn)入充滿熟料的凹槽，然后通過滯留在槽內(nèi)的熟料間隙朝著熟料的前進(jìn)方向噴吹，不易堵料，不會(huì)出現(xiàn)被“吹穿”和風(fēng)“短路”的現(xiàn)象，篦面通風(fēng)冷卻均勻，磨損小，且不易堆雪人，漏料很少，加之篦板經(jīng)特殊熱處理，其壽命：高溫段長(zhǎng)達(dá)五年以上，中低溫段長(zhǎng)達(dá)四年，全面地提高了整機(jī)乃至窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。3、冷卻機(jī)的配風(fēng)理念 在篦床的高溫區(qū)配置合適風(fēng)量風(fēng)壓的冷卻風(fēng)是保證對(duì)熟料急冷的關(guān)鍵。風(fēng)量取決于料量、料溫；壓力

17、取決于管路系統(tǒng)阻力，篦板阻力、料層阻力以及來料的波動(dòng)。按其技術(shù)配風(fēng)后的效果是在高溫熟料離開前端固定床后，熟料的顏色已經(jīng)由白色變成了暗紅色和黑色，再經(jīng)過二十多分鐘活動(dòng)床上的慢冷過程后，最終達(dá)到出冷卻機(jī)熟料溫度小于65+環(huán)境溫度。4、優(yōu)良的密封和鎖風(fēng)從篦冷機(jī)問世以來，不管是第三代，還是現(xiàn)在的第四代，基本思路是以最少的冷卻風(fēng)在最短的時(shí)間里驟冷高溫熟料，內(nèi)部的密封是非常重要的，密封和鎖風(fēng)是冷卻風(fēng)有效利用的根本保證，不能控制和分布好冷卻風(fēng)，再好的技術(shù)也只能是空談。為了保證各冷卻風(fēng)室的氣密性，目前將“氣動(dòng)雙重鎖風(fēng)閥”技術(shù)用于風(fēng)室與拉鏈機(jī)之間的密封，可以徹底解決漏風(fēng)問題；同時(shí)還有優(yōu)質(zhì)進(jìn)口的“金屬絲柔性密封材

18、料”用于風(fēng)室與風(fēng)室之間的密封，徹底解決了冷卻機(jī)里面竄風(fēng)、漏風(fēng)等致命問題。使風(fēng)室的分隔效果與高壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理相匹配，而且每個(gè)風(fēng)室可以靈便獨(dú)立調(diào)節(jié)風(fēng)壓和風(fēng)量。完全不同于國(guó)產(chǎn)冷卻機(jī)目前因找不到合適的密封設(shè)備和材料，采取簡(jiǎn)單的石棉板或耐熱橡膠密封和鎖風(fēng)，使用壽命短，往往破損后不了了之，冷卻機(jī)內(nèi)的分室只是一個(gè)形式和擺設(shè)，基本都串聯(lián)在一起，成了一個(gè)互通大風(fēng)室，而且各風(fēng)室的風(fēng)機(jī)因壓力不同相互之間產(chǎn)生制約和內(nèi)耗，控制和調(diào)節(jié)各風(fēng)室的風(fēng)量和風(fēng)壓已經(jīng)沒有實(shí)際意義，甚至給操作員反饋誤導(dǎo)參數(shù)造成設(shè)備事故。5、可在保持冷卻機(jī)的主體框架結(jié)構(gòu)不變的前提下，對(duì)篦冷機(jī)內(nèi)部實(shí)施大幅度改造。提高冷卻機(jī)的單位面積負(fù)荷和冷卻效率，協(xié)助

19、窯的提產(chǎn)，解決冷卻效能的瓶頸問題,改造成本低，性價(jià)比高6、在固定床周圍加裝檢查門和空氣炮 在固定床兩側(cè)加裝檢修平臺(tái)和根據(jù)平時(shí)操作中篦床上積料的情況加裝四臺(tái)空氣炮，以解決堆大料和堆雪人等異常狀況。 三、改造后的效果對(duì)比改造后所取得了顯著效果。主要體現(xiàn)在節(jié)能降耗、提高產(chǎn)、質(zhì)量、提高機(jī)械的可靠性、提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率、降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用等方面：1、節(jié)能由于二、三次風(fēng)溫的大幅度提高，熟料熱耗將有大幅度下降，節(jié)煤達(dá)到5kg標(biāo)煤/噸熟料以上。 實(shí)例：北屯南崗公司在篦冷機(jī)改造后年度統(tǒng)計(jì)了實(shí)物煤耗與標(biāo)準(zhǔn)煤耗，其指標(biāo)在南崗集團(tuán)內(nèi)的7條生產(chǎn)線的評(píng)比中煤耗指標(biāo)最優(yōu)，節(jié)能降耗十分顯著。2、節(jié)電：改造后一方面熟料經(jīng)過急冷，使熟料顆粒產(chǎn)生大量裂紋，可以大大改善熟料的易磨性，并大大降低粉磨電耗和提高產(chǎn)量。實(shí)例：上海聯(lián)合水泥有限公司篦冷機(jī)改造后用小磨進(jìn)行易磨性對(duì)比試驗(yàn)，粉磨至同樣的細(xì)度，改造后的熟料粉磨時(shí)間由原來的36分鐘節(jié)省到34分鐘，縮短粉磨時(shí)間2分鐘，同樣的時(shí)間內(nèi)，因易磨性提高，產(chǎn)量提高5以上。山西潞州水泥制造有限公司篦冷機(jī)改造后，311m磨機(jī)產(chǎn)量提高10%以上。3、增加發(fā)電量中材天山（云浮）水泥有限公司在篦冷機(jī)改造后發(fā)電量同比增加0.5mW以上，發(fā)電量月月超設(shè)計(jì)發(fā)電量。4、提