大氣污染-課程設計

1、大氣大氣污污染控制工程染控制工程課課程程設計設計某鋁廠廢氣治理SH2 院院 系：系： 地球與環(huán)境學院地球與環(huán)境學院 專業(yè)班級：專業(yè)班級： 學學 號：號： 學生姓名：學生姓名： 指導教師：指導教師： 年年 月月 日日- 1 -安徽理工大學課程設計（論文）任務書安徽理工大學課程設計（論文）任務書 地球與環(huán)境學院地球與環(huán)境學院 院系院系 環(huán)境工程環(huán)境工程 教研室教研室- 2 -學 號學生姓名專業(yè)（班級）設計題目某鋁廠廢氣治理SH2設計技術參數(shù)1某鋁廠生產(chǎn)中產(chǎn)生廢氣量 3300m /h；32.廢氣組成 5.07， 90.23, 4.7；SH222NCO 2O3.操作溫度 112，蒸汽含量 29.8，排

2、氣壓力：常壓；4.滿足惡臭污染物排放標準 GB14554-93二級標準。設計要求1.計算污染源強、排放量等相關參數(shù)；SH22.凈化方法的比較和選擇，選擇適當?shù)膬艋幚硌b置，確定凈化裝置類型、規(guī)格，并確定主要運行參數(shù)；3.確定裝置的位置及管道布置，計算各管段的管徑、長度等；4.繪制工藝流程圖和平面布置圖；5.編制設計說明書。工作量1.設計計算說明書 1 份；2. 圖紙 3 張；3. 設計成果打印并裝訂好， 與圖紙一起放入專門的牛皮紙袋中。工作計劃1.根據(jù)題目查找資料，定下除塵或氣體凈化的方法 2 天；2.進行設計、計算，編寫課程設計說明書 4 天；3.繪制有關圖紙 2 天；4.檢查，打印 2 天

3、。參考資料1.郝吉明 馬廣大主編， 大氣污染控制工程 ，高等教育出版社，2004.2；2.金國淼等主編， 石油化工設備設計選用手冊 ，化學工業(yè)出版社，2008.8；3.柴曉利等主編， 環(huán)境工程專業(yè)畢業(yè)設計指南 ，化學工業(yè)出版社，2008.7；4.王玉彬主編， 大氣環(huán)境工程師實用手冊 ，中國環(huán)境科學出版社，2003.10；5.黃學敏，張承中主編， 大氣污染控制工程實踐教程 ，化學工業(yè)出版社；6.劉天齊主編， 三廢處理工程技術手冊-廢氣卷 ，化學工業(yè)出版社，1999；7.郭東明主編， 脫硫工程技術與設備 ，化學工業(yè)出版社，2007；8.環(huán)境保護設備選用手冊-大氣污染控制設備 ，化學工業(yè)出版社，20

4、02.5指導教師簽字教研室主任簽字- 3 -年 月 日 - 4 -學生姓名： 學號： 專業(yè)班級： 課程設計題目： 某鋁廠 H2S 廢氣治理 指導教師評語： 成績： 指導教師： 年 月 日- 5 -目目 錄錄目目 錄錄 .- 3 -前前 言言 .- 5 -課程設計說明書課程設計說明書 .- 5 -第一章第一章 概概 述述 .- 5 -1.1 設計依據(jù)和采用的標準和規(guī)范.- 5 -1.2 設計范圍.- 6 -1.3 設計原則.- 6 -1.4 排氣概況及自然條件 .- 6 -第二章第二章 廢氣廢氣處理工藝設計處理工藝設計 .- 8 -2.1 處理工藝的確定.- 8 -2.1.1 廢氣處理工藝的比較

5、 .- 8 -2.1.2 廢氣處理工藝的確定 .- 9 -2.2 相關化學反應方程式.- 9 -2.3 處理構筑物的設計.- 9 -2.3.1 填料塔直徑高度壓降的設計 .- 9 -2.3.2 填料塔內(nèi)部構件的選取 .- 10 -2.3.3 系統(tǒng)總阻力的計算 .- 10 -2.3.4 風機和電機的選擇 .- 11 -2.3.5 費用核算.- 12 -第三章第三章 設計計算書設計計算書 .- 13 -3.1 設計基礎資料 .- 13 -3.2 填料塔直徑高度的計算 .- 13 -3.2.1 標準狀況下體積的換算.- 13 -3.2.2 填料塔直徑的確定.- 13 -3.2.3 驗算噴淋密度.-

6、16 -3.2.4 填料塔高度 H.- 16 -3.2.5 填料層壓降P.- 17 -3.3 填料塔內(nèi)部構建的選取 .- 17 -3.3.1 氣液進出口管徑的選取.- 17 -3.3.2 除霧器的選擇 .- 18 -3.3.3 殼體 .- 18 -3.3.4 吸收液儲存和循環(huán)水箱 .- 18 - 6 -3.3.5 填料和格柵 .- 18 -3.3.6 液位計和噴嘴 .- 19 -3.4.1 各管段的管徑和流速.- 19 -3.4.2 各管段局部阻力系數(shù) .- 21 -3.4.3 總壓力損失.- 22 -3.5 風機和電機的選擇 .- 22 -3.5.1 風機的選型原則.- 22 -3.5.2

7、風機計算 .- 23 -2.3.4 風機和電機的選擇 .- 23 -3.6 費用核算 .- 24 -3.6.1 藥劑費.- 24 -3.6.2 電費.- 25 -3.6.3 總費用.- 25 -參考文獻參考文獻 .- 26 - 7 -前前 言言鋁廠產(chǎn)生的廢氣直接排入大氣，會造成大氣污染，需要采取適當?shù)姆绞胶头椒ㄈナ古欧诺拇髿夥吓欧艠藴?。近年來，工業(yè)廢氣所排放的大量污染物是造成我國嚴重大氣污染的最重要的原因。工業(yè)廢氣指企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。 這些廢氣有：二氧化碳、 二硫化碳、 硫化氫、 氟化物、 氮氧化物、 氯 氯花氫、 一氧化碳、 硫酸(

8、霧)、 鉛、 汞、 鈹化物、 煙塵及生產(chǎn)性粉塵，排入大氣，會污染空氣。這些物質通過不同的途徑呼吸道進入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴重的危害人的健康。廢氣污染和生態(tài)環(huán)境惡化已成為經(jīng)濟發(fā)展的制約因素，保護大氣環(huán)境是實施可持續(xù)發(fā)展的必由之路。 常用的廢氣處理方法有廢氣燃燒法、廢氣液體吸收法、廢氣活性炭吸附法。燃燒法只適用于凈化那些可燃有害組分濃度較高的廢氣，或者是用于凈化有害組分燃燒時熱值較高的廢氣；采用吸附法時，當有機廢氣中含有易燃氣體時，由于吸附過程中會產(chǎn)生熱量，因此存在安全隱患，因此，吸附法要依據(jù)有機廢氣的性質合理采用。由于該工廠產(chǎn)生的惡臭氣體主要是 H2S，而目前硫

9、化物的處理多采用半干法或濕法，所以經(jīng)比較，選擇吸收法，選用高效霧化吸收異味氣體處理工藝，它在實際的廢氣處理工程中也取得了顯著環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。- 8 -課程設計說明書課程設計說明書第一章第一章 概概 述述1.1 設計依據(jù)和采用的標準和規(guī)范設計依據(jù)和采用的標準和規(guī)范 （1）惡臭污染物排放標準 GB14554-93（2）簡明通風設計手冊（3）大氣污染控制工程設計手冊1.2 設計范圍設計范圍 計算污染源強、排放量，凈化方法的比較和選擇，選擇適當?shù)膬艋幚硌b置，SH2確定凈化裝置類型、規(guī)格，確定裝置的位置及管道布置，繪制工藝流程圖和平面圖。1.3 設計原則設計原則根據(jù)環(huán)境治理與綜合整治為指針，根據(jù)技

10、術先進可靠，經(jīng)濟合理的原則進行總體和各單元構筑物的設計。1.4 排排氣概況及自然條件氣概況及自然條件現(xiàn)設計廢氣凈化系統(tǒng)，對廢氣的進行凈化，使其滿足惡臭污染物排放標準SH2GB14554-93二級標準。按照惡臭污染物排放標準 GB14554-93，現(xiàn)有項目執(zhí)行惡臭污染物廠界二級標準。因此，本設計所以選擇污染物的排放濃度為：H2S 0.10 mg/m3。某鋁廠生產(chǎn)中產(chǎn)生廢氣量 3300m /h，.廢氣組成 5.07， 90.23, 3SH222NCO 2O4.7，操作溫度 112，蒸汽含量 29.8，排氣壓力：常壓；- 9 -表表 1-1 惡臭污染物廠界標準值惡臭污染物廠界標準值序號控制項目單位一

11、級二級三級新擴改建現(xiàn)有新擴改建現(xiàn)有1氨mg/m31.01.52.04.05.02三甲胺mg/m30.050.080.150.450.803硫化氫mg/m30.030.060.100.320.604甲硫醇mg/m30.0040.0070.0100.0200.0355甲硫醚mg/m30.030.070.150.551.106二甲二硫mg/m30.030.060.130.420.717二硫化碳mg/m32.03.05.08.0108苯乙烯mg/m33.05.07.01419組成物質的濃度計算：的濃度=3300m /h5.07=167.31 m /h；SH233的濃度=3300m /h90.23=29

12、77.59 m /h；22NCO 33的濃度=3300m /h4.7=155.1 m /h。2O33- 10 -第二章第二章 廢氣廢氣處理工藝處理工藝設計設計2.1 處理工藝的確定處理工藝的確定2.1.1 廢氣處理工藝的廢氣處理工藝的比較比較常用的廢氣處理方法有廢氣燃燒法、廢氣液體吸收法、廢氣活性炭吸附法。燃燒法：只適用于凈化那些可燃有害組分濃度較高的廢氣，或者是用于凈化有害組分燃燒時熱值較高的廢氣。由于有機氣態(tài)污染物燃燒氧化的最終產(chǎn)物是 CO2和 H2O，因而使用這種方法不能回收到有用的物質，但由于燃燒時放出大量的熱，使排氣的溫度很高，所以可以回收熱量。目前，在實際中使用的燃燒凈化方法有直接

13、燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。直接燃燒法雖然運行費用較低，但容易發(fā)生爆炸，并且浪費熱能產(chǎn)生二次污染，因此目前較少采用；熱力燃燒法通過熱交換器回收了熱能，降低了燃燒溫度，但當 VOCs 濃度較低時，需加人輔助燃料，從而增大了運行費用；催化燃燒法由于燃燒溫度顯著降低，從而降低了燃燒費用，但由于催化劑容易中毒，因此對進氣成分要求極為嚴格，同時催化劑成本高，使得該方法處理費用較高。吸附法：是處理低濃度 VOCs 的有效方法之一，它是采用吸附劑將氣體中的 VOCs吸附，凈化后的氣體排入大氣。由于活性炭性價比高，它是目前最常用的吸附劑。但當有機廢氣中含有易燃氣體時，由于吸附過程中會產(chǎn)生熱量，因此存在安全隱患，

14、解決辦法是限制入口氣流的 VOCs 含量小于 25%。當 VOCs 分子量大于 130 且具有低揮發(fā)性（沸點大于 240 ）時，吸附劑會對其強烈吸附，從而導致解吸困難；相反，當VOCs 分子量小于 45 時，又出現(xiàn)了吸附不牢的情況，而且對于混合型有機廢氣當其中的有機物分子量相差過大時，吸附效果也不佳。因此，吸附法要依據(jù)有機廢氣的性質合理采用。吸收法：當采用某種液體處理氣體混合物時，在氣-液相的接觸過程中，氣體混合物中的不同組分在同一種液體中的溶解度不同，氣體中的一種或數(shù)種溶解度大的的組分將進入到液相中，從而使氣相中各組分相對濃度發(fā)生了改變，即混合氣體得到分離凈化，這個過程稱為吸收。吸收法可分為

15、化學吸收及物理吸收，物理吸收使廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新使用。本法適合于溫度低、中- 11 -高濃度的廢氣，需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大，要選擇一種廉價高效的低揮發(fā)性吸收液，同時還應注意吸收液二次污染的處理。 2.1.2 廢氣處理工藝的確定廢氣處理工藝的確定H2S 不穩(wěn)定，具有酸性、還原性、可燃性，它是無色有刺激性氣味的氣體。蒸汽壓 2026.5kPa/25.5，閃點：-50，熔點：-85.5，沸點：-60.4，溶解性：溶于水、乙醇，溶解度：1：2.6（溶于水），密度：

16、相對密度(空氣=1)1.19。由于該工廠產(chǎn)生的惡臭氣體主要是 H2S，目前硫化物的處理多采用半干法或濕法。燃燒法可能去除有用的物質，而且本設計的廢氣處理量較大，有機廢氣的化學活性高，濃度相當，最終選擇液體吸收法，采用高效霧化吸收異味氣體。它是一種濕法脫硫工藝，其脫硫過程是 H2S 被霧化的 NaOH 溶液吸收，該工藝的設備操作簡單，系統(tǒng)能耗較小，減少投資，便于管理，使排放的氣體達到惡臭污染物排放標準。圖圖 2-1 廢廢氣吸收示意氣吸收示意圖圖2.2 相關化學反應方程式相關化學反應方程式H2S+2NaOHNa2S+H2O2.3 處理構筑物的設計處理構筑物的設計2.3.1 填料塔直徑高度壓降的設計

17、填料塔直徑高度壓降的設計標準狀態(tài)下的處理氣流量 Vs=1.4885104m3/h塔徑 D=2.15m填料層厚度 h=1.96m，分二層，每層 0.98 米填料層壓降P=599.9Pa填料塔高度 H=8.1m廢氣堿吸收煙囪排放引風機- 12 -2.3.2 填料塔內(nèi)部構件的選取填料塔內(nèi)部構件的選?。?）氣液進出口管徑均選取 700mm。（2）除霧器的選擇：根據(jù)實際情況，本設計選用的是重力沉降型除霧器，絲網(wǎng)型結構。（3）殼體選用具有耐酸耐堿性質的玻璃鋼（FRP）。（4）吸收液儲存和循環(huán)水箱分別設 1m。（5）填料和格柵本設計選用塑料鮑爾環(huán)（亂堆）填料因子，規(guī)格為 25mm25mm1.2mm。格柵通常

18、選用絲網(wǎng)型格柵，孔徑應小于 25mm。2.3.3 系統(tǒng)總阻力的計算系統(tǒng)總阻力的計算圖圖 2-2 除塵系統(tǒng)示意圖除塵系統(tǒng)示意圖(1)設漏風率為 10% 管段 1：設備密閉罩 =1.0- 13 - 90彎頭（取 r/d=1.5）1 個彎頭 =0.2 填料塔入口處變徑管的局部壓力損頭忽略不計，=0管段 2：90彎頭（取 r/d=1.5）2 個彎頭 =0.22=0.4風機入口處變徑管的局部壓力損頭忽略不計，=0管段 3：管段 3：帶擴散管的傘形風帽，取 h/d=0.4， =0.7（2）各管段長度、管徑、流速、局部阻力損失、摩擦壓力損失等總結如表 2-1：表表 2-1 壓力損失表壓力損失表編號流量 L長

19、度 l管徑D流速u動壓U2/2局部阻力系數(shù) 局部阻力損失Z單位長度摩擦壓力損失Rm摩擦壓力損失Rml管段壓力損失（Z+Rml）133001180011.0561.12.5152.751.516.5169.25233001570013.799.51.6159.21.735.1194.3333001480012.1675.31.7128.011.825.2153.21 總壓力損失=169.5+194.3+153.21=516.76Pa2.3.4 風機和電機的選擇風機和電機的選擇（1）風機選型計算風量（Qf）K1：管網(wǎng)漏風附加系數(shù)，一般送、排風系統(tǒng) K1=1.051.1，取 1.1 K2:設備漏風附

20、加系數(shù)，按有關設備樣本選取，K2一般處于 1.021.05 范圍，取1.02則：Qf =K1K2Q=3702.6m3/h （2）風機選型計算全壓（Pf）1-管網(wǎng)計算的總壓力損失附加系數(shù)。對于定轉速風機，按 1.11.15 取值，取1.1 2-通風機全壓負差系數(shù)，一般可取 2=1.05（國內(nèi)風機行業(yè)標準） 則：Pf=(P1+PS)2=956.13Pa(3)查取相關表格，選擇機號 No.10， 傳動方式 C，主軸轉速 1120r/min，序號 1 的風機，其全壓為 2090Pa,流量為 27358 m3/h，內(nèi)效率為 87.6%，所需功率 21.5kW,電動機型號為 Y200L(JO282-4)，

21、功率為 30（40）kw 所需功率 - 14 - N= = Umin）2015. 24/10003300U2經(jīng)核算，選用塔徑 2.15m 符合要求。3.2.4 填料塔高度填料塔高度 H廢棄進入時硫化氫的體積分數(shù)：61106 . 5340224. 00085. 0Y廢氣出口處的硫化氫體積分數(shù)：8210.56.422100013401.00.10Y則：6868621211024. 1105 . 6/106 . 5ln105 . 6106 . 5/YlnYY-YY- 19 -填料層總高m98. 0101.24920.82.152.1514. 33600342/148850.001-1674YP0.8

22、2DSHH6-22 取 H=0.98m ，所以，填料層分兩層，高度分別為 0.49m。設置水箱 1m，空氣管徑 0.70m，格柵厚 0.2m，填料層與噴淋口距 0.5m，噴淋口距下層填料 0.5m，除霧器高 0.3m則：填料塔總高 h=0.40.20.30.50.981.30.71.5=4.9m3.2.5 填料層壓降填料層壓降 P縱坐標：,31.0057. 0.040gu2L0.2Lv2）（橫坐標：0.58根據(jù)以上兩個數(shù)值，在圖 3-1 中確定塔的操作點，P/Z=249.81=235.44Pa/m 即填料層的總壓強降為 0.98235.441.3=299.90Pa。3.3 填料塔內(nèi)部構建的選取

23、填料塔內(nèi)部構建的選取3.3.1 氣液進出口管徑的選取氣液進出口管徑的選取氣體進口管徑的取值一般為（mm）：560，630，700，800，900，1120，1250，1400 等3若取管徑 560mm，則風速 表表 3-2 一般通風系統(tǒng)風管內(nèi)的風速（一般通風系統(tǒng)風管內(nèi)的風速（m/s）生產(chǎn)廠房機械通風民用及輔助建筑物風管部位鋼板及塑料風管磚及混泥土風管自然通風機械通風干管6142100.51.058支管14150.50.725查表 3-2 選用混泥土風管，干管的風速范圍為 210m/s 則 v 滿足要求。液體管徑通常取 20mm。LmgSQv/7.24/14.3800.03600/75.0/33

24、002 - 20 -3.3.2 除霧器的選擇除霧器的選擇除霧器用來除去塔內(nèi)上部逸出的氣體中的霧滴。除霧器的種類主要有：重力沉降型；慣性碰撞型；離心分離型；吸附過濾型；靜電吸引型等。目的是將氣體中攜帶的霧沫或夾帶的液滴分離出來。一般直徑大于50m 的液滴可用重力沉降法分離，5m 以上的液滴可用慣性碰撞與離心分離的形式除去，對于更小的細液滴則采用先凝聚后除液的方法，或采用高效的纖維過濾器及靜電除霧器等。目前在煙氣脫硫大型裝置中應用較多的除霧器結構形式有：折板式、波紋擋板式、人字形、板翅式、渦輪旋風式、絲網(wǎng)型等。根據(jù)實際情況，本設計選用的是重力沉降型除霧器，絲網(wǎng)型結構。3.3.3 殼體殼體 廢氣中含

25、有的污染物 H2S 具有強酸性和堿性，所以殼體選用具有耐酸耐堿性質的玻璃鋼（FRP）。3.3.4 吸收液儲存和循環(huán)水箱吸收液儲存和循環(huán)水箱吸收液儲存和循環(huán)水箱是廢氣處理系統(tǒng)中另一個重要部分。吸收液儲存根據(jù)吸收液的用量，并使吸收槽有一定的富裕量。吸收槽可設 1m，并通過不斷補充藥劑量來滿足生產(chǎn)需求。循環(huán)水箱為噴霧氧化提供水源，將吸收液加以反復利用，節(jié)約生產(chǎn)成本，設水箱高度 1m。3.3.5 填料和格柵填料和格柵在填料塔內(nèi)，氣體由填料間的空隙流過，液體在填料表面形成液膜并沿填料間的空隙而下流，氣液的傳質過程在潤濕的填料表面上進行，因此，填料塔的生產(chǎn)能力和傳質速率均與填料特性密切相關。在選擇填料時，

26、一般要求比表面積和空隙率要大，填料的潤濕性能好，單位體積填料的質量輕，造價低，并有足夠的力學強度。- 21 -填料的種類很多大致可分為實體填料與網(wǎng)體填料兩類。實體填料有環(huán)形填料（如拉西環(huán)、鮑爾環(huán)及階梯環(huán)）和鞍形填料（如弧鞍、矩鞍）以及柵板、波紋板填料。網(wǎng)體填料主要是由金屬絲網(wǎng)制成的各種填料，如鞍形網(wǎng)、波紋網(wǎng)填料等。本設計選用塑料鮑爾環(huán)（亂堆）填料因子，規(guī)格為 25mm25mm1.2mm。格柵主要起了承托的作用，其上接除霧器和填料，通常選用絲網(wǎng)型格柵，同時值得注意的是格柵的孔徑應小于填料的孔徑，避免填料通過孔徑而下落，則格柵孔徑應小于 25mm。3.3.6 液位計和噴嘴液位計和噴嘴液位計安裝在水

27、箱上，用以讀取水箱內(nèi)液面高度，以保證充足的水量。 噴嘴將吸收液充分潤濕填料，填料塔的中間部位可設 3 個噴嘴，兩側相應少些，分別設 2 個噴嘴。3.4 系統(tǒng)總阻力系統(tǒng)總阻力3.4.1 各管段的管徑和流速各管段的管徑和流速圖圖 3-1 除塵系統(tǒng)示意圖除塵系統(tǒng)示意圖（1） 設漏風率為 10% 則：- 22 -管段 1 的風量 L=33001.01=3333 m3/h 則：v=s/m84. 18 . 03600433332管段 2 的風量 L=33001.023=3375.9 m3/h 則：管段 3 流速為 v=s/m9 . 10.8360049 .33752 管段 3 的風量 L=33001.03

28、=3399 m3/h 則：=s/m84. 356. 03600433992由圖由圖 3-3 查得：不同管徑對應的流速和單位長度摩擦壓力損失，總結如表查得：不同管徑對應的流速和單位長度摩擦壓力損失，總結如表 3-3.圖圖 3-3 圓形風管沿程摩擦壓力損失線算圖圓形風管沿程摩擦壓力損失線算圖- 23 -3.4.2 各管段局部阻力系數(shù)各管段局部阻力系數(shù)管段 1: 設備密閉罩 =1.0 設支流三通（=90），查表 3-4，=1.0 填料塔入口處變徑管的局部壓力損頭忽略不計，=0 =1+0.2+0.3+0.3=1.8管段 2：90彎頭（取 r/d=1.5）2 個彎頭 =0.22=0.4風機入口處變徑管的

29、局部壓力損頭忽略不計，=0=0.2+0.2=0.5 管段 3：帶擴散管的傘形風帽，取 h/d=0.4， =0.7 =0.7表表 3-4 三通局部阻力系數(shù)三通局部阻力系數(shù)局部阻力系數(shù)2313100.06150.09200.12250.15300.18350.21400.25450.280.20表表 3-5 帶擴散管的傘形風帽帶擴散管的傘形風帽局部阻力系數(shù) h/D0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0進風1.320.770.600.480.410.300.290.280.250.250.25排風2.601.300.800.70.600.60-0.60-0.60-（2）各管段長

30、度、管徑、流速、局部阻力損失、摩擦壓力損失等總結如表：編號流量 L長度 l管徑D流速u動壓U2/2局部阻力系數(shù) 局部阻力損失Z單位長度摩擦壓力損失Rm摩擦壓力損失Rml管段壓力損失（Z+Rml）133001180011.0561.12.5152.751.516.5169.25233001570013.799.51.6159.21.735.1194.3333001480012.1675.31.7128.011.825.2153.21- 24 -3.4.3 總壓力損失總壓力損失單塔總壓力損失=管段壓力損失+設備壓力損失=169.5+194.3+153.21=516.76Pa3.5 風機和電機的選擇

31、風機和電機的選擇3.5.1 風機的選型原則風機的選型原則在選擇風機前，應了解國內(nèi)風機的生產(chǎn)和產(chǎn)品質量情況，如生產(chǎn)的風機品種、規(guī)格和各種產(chǎn)品的特殊用途，以及生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品質量、后續(xù)服務等情況等綜合考慮。 根據(jù)風機輸送氣體的性質不同，選擇不同用途的風機。如輸送易燃易爆氣體的應選防爆型風機；輸送煤粉的應選擇煤粉風機；輸送有腐蝕性氣體的應選擇防腐風機；在高溫場合工作或輸送高溫氣體的應選擇高溫風機；輸送濃度較大的含塵氣體應選擇排塵風機等。在風機樣本給出的標定條件下，根據(jù)風機樣本性能參數(shù)選擇風機型號。風機選擇應使工作的處在高效率區(qū)，即不應低于風機最高效率的 90%。同時還要注意風機工作的穩(wěn)定性。樣本中以表

32、格形式提供數(shù)據(jù)的性能表上的數(shù)據(jù)點都是處在高校而又穩(wěn)定工作的工況下，可以直接選用。當出現(xiàn)有兩種以上的風機可供選擇時，應優(yōu)先考慮效率較高的機號較小、調(diào)節(jié)范圍較大的一種。當風機配用的電機功率75KW 時，可不設預啟動裝置。當排送高溫煙氣或空氣而選擇離心鍋爐引風機時，應設預啟動裝置及調(diào)節(jié)裝置，以防冷態(tài)運轉時造成過載。對有消聲要求的通風系統(tǒng)，應首先考慮低噪聲風機，例如效率高、葉輪圓周速度低的風機，且使其在最高效率點工作；還要采取相應的消聲措施，如裝設專用消聲設備。風機和電機的減震措施，一般可采用減震基礎，如彈簧減震器或橡膠減震器等。在選擇風機時，應盡量避免采用風機并聯(lián)或串聯(lián)工作。當風機聯(lián)合工作時，應盡可

33、能選擇同型號同規(guī)格的風機并聯(lián)或串聯(lián)工作；當采用串聯(lián)時，第一級風機到第二級風機之間應有一定的管路聯(lián)結。- 25 -3.5.2 風機計算風機計算2.3.4 風機和電機的選擇風機和電機的選擇風機選型計算風量（Qf）:風機的風量應在凈化系統(tǒng)計算總排風量上附加風管和設備的漏風量。Qf =K1K2Q=3702.6 m3/h式中：Q-系統(tǒng)設計最大總排風量，m3/h K1-管網(wǎng)漏風附加系數(shù)，一般送、排風系統(tǒng) K1=1.051.1，取 1.1 K2-設備漏風附加系數(shù)，按有關設備樣本選取，K2一般處于 1.021.05 范圍，取 1.02風機選型計算全壓（Pf） Pf=(P1+PS)2=956.13Pa式中： P-管網(wǎng)計算總壓力損失，Pa PS-設備的壓力損失，Pa，可按有關設備樣本選取 1-管網(wǎng)計算的總壓力損失附加系數(shù)。對于定轉速風機，按 1.11.15 取值，取 1.1 2-通風機全壓負差系數(shù)，一般可取 2=1.05（國內(nèi)風機行業(yè)標準）查取相關表格4，選擇機號 No.10， 傳動方式 C，主軸轉速 710r/min，序號 1 的風機，其全壓為 840Pa,流量為 17343m3/h，