0Bsabs“機械畢業(yè)設計”衣架的模具設計 [qq107291722提供]

1、生命是永恒不斷的創(chuàng)造，因為在它內部蘊含著過剩的精力，它不斷流溢，越出時間和空間的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表現的形式表現出來。泰戈爾畢業(yè)設計（論文）題目名稱： 衣架的模具設計 年 級： 層次： 本科?？茖W生學號： 指導教師： 學生姓名： 技術職稱： 學生專業(yè)： 機電一體化技術 學習中心名稱： *大學網絡教育學院制畢業(yè)設計（論文）任 務 書題目名稱 衣架的模具設計 題目性質 真實題目 虛擬題目學生學號 指導教師 ,學生姓名 ,專業(yè)名稱 機電一體化技術 技術職稱 講師 ,學生層次 高起專 學習中心名稱 , 年 月 日畢業(yè)設計（論文）內容與要求： 1、本課題是塑料衣架模具的設計和典型模具零

2、件的數控加工 。通過對塑件材料、質量、體積的分析與計算，合理選用注塑機，并對各個參數進行了校核，設計出一副合理，經濟，適用的塑料注塑模具。2、該衣架設計中，注射模具只有一個分型面，分型面的形狀采用平直分型面，將分型面選在塑件外形最大輪廓處；并使塑件在開模后留在動模一側，有利于塑件的順利脫模，分型面的選擇保證了塑件的尺寸精度和表面質量，有利于模具的加工，有利于排氣，符合設計原則。3、本設計采用利用模具零件配合間隙排氣：利用各種間隙排氣，利用分型面的間隙排氣，利用型心和頂桿的間隙排氣，利用側抽芯和凹凸模的間隙排氣。4、本設計采用了組合式當中的嵌入式凹、凸模結構。此結構的凹模和凸模是指在模板上加工沉

3、孔，將成型鑲塊鑲入。用螺栓將模板和鑲塊連接的結構形式。其特點是加工方便，易損件便于更換。 畢業(yè)設計領導小組負責人： （簽字）2008 年 3 月 1 日畢業(yè)設計（論文）成績考核表總成績過程評分評閱成績答辯成績百分制等級制1指導教師評語論文格式正確，條理清晰，語言通順。該同學為了寫好這篇論文顯然查閱了大量的資料，論述較充分，文獻材料收集詳實，本論文選題有一定的應用價值，綜合運用了所學知識解決問題，結論正確，有自己的見解。是一篇合格的論文。建議成績 指導教師簽字： 年 月 日2論文評閱教師評語建議成績 評閱教師簽字： 年 月 日3畢業(yè)答辯專家組評語建議成績 答辯組長簽字： 年 月 日4畢業(yè)設計領導

4、小組推優(yōu)評語組長簽字： 年 月 日摘 要在現代生產中，模具是大批量生產各種產品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。由于模具成型具有優(yōu)質、高產、省料和成本低等特點，現已在國民經濟各個部門，特別是汽車、拖拉機、航天航空、儀器儀表、機械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等部門得到極其廣泛的應用。以塑料衣架模具的設計和典型模具零件的數控加工為例，介紹了注塑模具的設計方法和流程。首先根據塑件材料及工藝特性用 pro/e 軟件對零件進行模型分析，然后選擇注塑機并確定型腔數目，接著確定成形方案：總體結構設計、分型面設計、澆注系統(tǒng)設計、脫模機構設計、冷卻系統(tǒng)設計等。最后進行

5、注塑機工藝參數校核，包括注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度和注射機閉合高度等方面，然后運用 MasterCAM 軟件對成型零件的數控加工，確定刀具路徑和加工方法，模擬其加工過程關鍵詞：關鍵詞：注塑模 數控加工 模具設計 ABSTRACTAbstract: This paper introduce the design and process of injection mold base on the example of Plastic mold design of clothes racks and its typical mold components process by NC. At

6、first, under the pieces of plastic materials and process characteristics with software pro / e for model analysis, then choose injection molding machine and to determine the number of cavity, then determine forming programs : overall structural design, type design, gating system design, ejection mec

7、hanism design, design of the cooling system .Finally checking processing parameters of the injection molding machine, including the injection volume, clamping force, injection pressure, thickness and injection mold machine closure height.Next using the right software MasterCAM molding parts NC to de

8、termine tool paths and processing methods, Simulation of their processing 。Keyword: injection mold NC mold design MasterCAM目 錄引引 言言 .1 1第一章第一章 制品圖樣制品圖樣 .2 21.1 制品 3D 圖.21.2 制品的尺寸.2第二章第二章 制品分析制品分析 .5 52.1 材料的選擇.52.2 材料的性能參數：.52.3 工藝參數.52.4 產品結構和質量分析.62.5 脫模斜度的確定：.62.6 塑料工件的結構工藝性：.6第三章第三章 確定制品的基本參數、計算

9、及其注射機的選用確定制品的基本參數、計算及其注射機的選用 .8 8第四章第四章 注射機有關參數的校核注射機有關參數的校核 .10104.1 衣架身注塑機的校核 .104.2 衣架頭注塑機的校核 .10第五章第五章 標準模架的選擇標準模架的選擇 .12125.1 衣架身注射模架的選擇.125.2 衣架頭注射模架的選擇： .13第六章第六章 模具結構的確定模具結構的確定 .14146.1 位置的確定.146.2 分型面選擇 .156.3 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的結構 .156.4 脫模機構（推出機構）的結構形式 .196.5 側抽芯的設計 .216.6 冷卻方式與裝置的選擇 .23第七章第七章 模架及

10、其它結構零件模架及其它結構零件 .25257.1 注射模的標準模架 .257.2 支承零部件設計 .257.2.1 墊塊（支承塊）.257.2.3 動定模座板.2673 導向裝置 .267.3.1 導柱導向機構.267.3.2 導套.27結結 論論 .2828致致 謝謝 .2929參考文獻參考文獻 .3030引 言在現代生產中，模具是大批量生產各種產品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。由于模具成型具有優(yōu)質、高產、省料和成本低等特點，現已在國民經濟各個部門，特別是汽車、拖拉機、航天航空、儀器儀表、機械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等部門得到極其廣泛的應用

11、。模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，模具生產的最終產品的價值往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍，因此模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，模具的生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造業(yè)水平高低的重要標志。由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具生產企業(yè)在向著規(guī)模化和現代化發(fā)展的同時， “小而?！?、 “小而精” 仍舊是一個必然的發(fā)展趨勢。從技術上來說，為了滿足用戶對模具制造的“交貨期短” 、“精度高” 、 “質量好” 、 “價格低”的要求。本課題是塑料衣架模具的設計和典型模具零件的數控加工 。通過對塑件材料、質量、體

12、積的分析與計算，合理選用注塑機，并對各個參數進行了校核，設計出一副合理，經濟，適用的塑料注塑模具。重點解決的問題材料的選用抽芯機構的確定頂出系統(tǒng)的設計數控加工的工序卡的編制第一章 制品圖樣1.1 制品 3D 圖圖 1-1 衣架頭 3D 圖圖 1-2 衣架身 3D 圖1.2 制品的尺寸該制件只要能滿足一般使用要求，對精度要求一般，根據 ABS 塑料的性質及特性，其精度等級可按 MT3 來查并取其公差，其主要尺寸的公差如圖 1-3，1-4 所示。圖 1-3 衣架頭尺寸圖 1-4 衣架身尺寸第二章 制品分析2.1 材料的選擇本設計選用 ABS 塑料成型，ABS 是一種具有良好綜合性能的工程材料，它具

13、有苯聚乙烯的良好成型性，聚丁二烯的韌性，聚丙烯晴的化學穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強度可達 3550Mpa，ABS 粘度適中，流動性好。它的另一個優(yōu)點是耐氣候性，其制品的使用溫度范圍 40100。ABS 的線膨脹系數小，制品具有良好的尺寸穩(wěn)定性，且抗蠕變性好；拉伸強度、沖擊強度、硬度值都較高；能耐水、無機酸、堿等.由于 ABS 中B 組分的存在，耐候性差，易發(fā)生光氧化老化和熱氧化老化，為了提高耐候性，可加入抗氧化劑和光穩(wěn)定劑。綜上所述，由于 ABS 具有良好的耐酸堿性、較強力學性能、使用溫度范圍較寬，相比之下 ABS 更加適合做衣架的成型材料。2.2 材料的性能參數：ABS 是目前較常用的塑料材料

14、，它是一種非結晶性材料。ABS 的密度 1.05-1.08g/cm3。收縮率在 0.3-0.8%之間，熔點（130-160） 。C，熱變形溫度（6598） 。C ，拉伸強度：35-44MP，拉伸彈性模量 1.8GPa，彎曲強度：800MP，彎曲彈性模量：1.4GPa，壓縮強度 1839MPa，硬度 R6286。 ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯聚物）具有耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐化學及電性能好、易成型加工、可鍍金各等特點。鑒別：外觀：淺象牙色或白色，不透明。 火焰：顏色-黃色 形態(tài)軟化無滴 氣味特殊味 煙慢然煙黑。2.3 工藝參數干燥處理：吸濕性強，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經長時間

15、預熱干燥。模具溫度：6068 噴嘴溫度：180190 中段溫度：210230 后段溫度：180200 注射壓力：7090 MPa塑化形式：螺桿式噴嘴形式：直通式注射時間：35s保壓時間：1530s冷卻時間：1530s成型周期：4070s2.4 產品結構和質量分析1） 、產品的結構分析：本產品是生活當中經常用到的衣架，該制品要求有高的耐氣候性以及優(yōu)良的集合穩(wěn)定性，這就要求材料具有良好的強度，材料均勻。衣架身有個孔，需要用到側抽芯機構。2） 、表面質量分析：該制品用于晾曬衣服，所以要求沒有缺陷、毛刺、斑點及熔接痕，粗糙度可取Ra=1.6m。2.5 脫模斜度的確定：塑件高度在 25mm 以下時可以不

16、考慮脫模斜度。本產品的衣架身有個側抽芯機構，必須考慮下脫模的斜度，取脫模斜度為 0.5。衣架頭不采用側抽芯機構，采取碰穿的形式，所以必須采用脫模斜度，也同樣取 0.5。其他的因為制品的截面比較簡單，而且高度小于 25mm，所以不考慮脫模斜度。2.6 塑料工件的結構工藝性：（1） 、塑件公差等級的選用與塑料的品種有關：模具塑件尺寸公差的代號為 MT，公差等級分為 7 級,每一級又可分為 A、B 兩部分，其中 A 為不受模具活動部分影響尺寸的公差，B 為受模具活動部分影響尺寸的公差。塑件尺寸精度的確定應合理選擇，盡可能選用低精度等級。常用材料模塑件公差等級的選用。材料為 ABS 時，選取一般精度等

17、級為 MT3，未注公差尺寸的公差等級為 MT5。（2） 、塑件的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度要比塑件的低 12級，塑料制件的表面粗糙度 Ra 值一般為 3.20.2m，在模具使用中，由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，應隨時給以拋光復原。透明制件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；而不透明制件則根據使用情況而定，非配合表面和隱藏面可取較大的表面粗糙度值,除塑件外表面有特殊要求外，一般型腔的表面粗糙度要低于型芯的表面粗糙度。ABS 塑料表面粗糙度的取值范圍為 0.025m1.6m。在本設計中表面粗糙度采用1.6

18、m。第三章 確定制品的基本參數、計算及其注射機的選用體積 = 4.61104mm3 密度 = 1.0610-6 g/ mm3體積 = 7.993103mm3 密度 = 1.0610-6 g/ mm3質量 = 8.48g由于衣架的長和寬比較大，所以采用一模一腔，衣架的注塑量為 4.61104mm3 。要求注射成型時的總注射量應是注射機最大注射量的 80%以下，初選注射機為 XS-ZY-200400 技術參數如 表 3.1：表 3-1 XS-ZY-200400 注塑機技術參數理論容量/ cm3200螺桿直徑/ mm55注射壓力/ MPa109移模行程/ mm740鎖模力/ KN2540最大注射面積

19、/ cm2645模具最大厚度/ mm406模具最小厚度/ mm165模板最大距離 mm260模板行程 mm666噴嘴圓弧半徑 mm18噴嘴孔徑 mm4噴嘴移動距離 mm310其他總力 280KN 開模力 8T，頂桿最大距離 190mm采用一模四腔，總體積是 7.993103mm3 4=31.9723 要求注射成型時的總注射量應是注射機最大注射量的 80%以下，由公式（3-1）得Gmax= G/0.8=31.972 /0.8=39.965 mm3表 3-2 初選注射機為 XS-ZY-125 理論容量/ cm3200螺桿直徑/ mm55注射壓力/ MPa109移模行程/ mm740鎖模力/ KN2

20、540最大注射面積/ cm2645模具最大厚度/ mm406模具最小厚度/ mm165模板最大距離 mm260模板行程 mm666噴嘴圓弧半徑 mm18噴嘴孔徑 mm4噴嘴移動距離 mm310其他總力 280KN 開模力 8T，頂桿最大距離 190mm第四章 注射機有關參數的校核4.1 衣架身注塑機的校核最大注射量應滿足以下關系：NM+MjKMn （4-1）其中 N-型腔數量；M-單個塑件的體積或質量,cm3或 gMj-澆注系統(tǒng)的凝量，cm3或 g；Mn-注射機最大注射量，cm3或 g；K-注射機最大注射量利用系數，一般取 0.8；M=46.1 cm3 ，Mj=10cm3 ，KMn=0.820

21、0=160 cm3將已知數據帶入可得：NM+Mj=56.1cm KMn=160 cm 所以校核最大注射量滿足要求。型腔壓力的估算：根據表 3-6，ABS 注射壓力 Pi 為 100130Mpa，取 Pi =115Mpa，則模腔壓力按式（3-3）得，PM=kPi =0.4115=46Mpa。 鎖模力等于制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內熔體壓力 PM.。FL=2.6210-24.6106=1205.2型腔成型壓力，所以注射壓力滿足要求。4.2 衣架頭注塑機的校核M=7.993 cm3 ，N=4,Mj=15cm3 ，KMn=0.8200=160 cm3將已知數據代入公式（4-1）可得

22、：NM+Mj=46.972cm KMn=160 cm 所以校核最大注射量滿足要求。型腔壓力的估算：根據表 3-6，ABS 注射壓力 Pi 為 100130Mpa，取 Pi =115Mpa，則模腔壓力按式（3-3）得，PM=kPi =0.4115=41Mpa。 鎖模力等于制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內熔體壓力 PM.。FL=44.57210-34.6106=84.12KN型腔成型壓力，所以注射壓力滿足要求。第五章 標準模架的選擇5.1 衣架身注射模架的選擇衣架身采用 A1 型整體式模架。有關壁厚公式的計算來的到型腔壁厚尺寸。tc=0.21+17(5-1)式中 型腔側壁厚ct L

23、型腔長度數據代入得 tc =0.2401.4+17=97.28 mm型腔模板的長： LtcAtcAS=+型腔模板的寬：N= tc+B+S 式中 L型腔模板的長度 N型腔模板的寬度tc型腔側壁厚，經驗數據見表 3-36 A型腔長度 B型腔寬度 tc型腔間壁厚，經驗數據見表 3-36 S系數，一般取 510 mm。代入數據得L=97.28+110.9+10=508.68 mmN=97.28+110.9+10=218.18 mm有步驟（3）計算的模板周界不大可能與標準的尺寸相等，所以必須將計算的數據想標準尺寸“靠攏” ，一般取向叫大的修整。另外還得考慮到在壁厚位置上應該有足夠的位置安裝其他的零部件，

24、如果不夠的話，需要增大尺寸。一般情況下，動定模鑲塊的尺寸比制件的外形尺寸大 3080mm，制件外形尺寸也大，鑲塊尺寸與制件外形的尺寸的差值也應該選的越大。這里根據制件外形尺寸和型腔排列情況，選取動定模鑲塊尺寸為 160mm440mm，可以確定模板的周界尺寸為 250 mm560 mm。因為選擇了 A1 型的模板，所以 H=h1ABCh1 具體機構如圖 4-1圖 4-1 模架結構因此整副模架的厚度為 H=h1ABCh1 =2550506325=213 mm 5.2 衣架頭注射模架的選擇：衣架頭也采用 A1 型整體式模架。查表 3.3.6 有關壁厚公式的計算來的到型腔壁厚尺寸。數據代入公式 tc

25、=0.2l +17=0.2114.8+17=39.96 mm t tc c 19.98 mm數據代入公式型腔模板的長：=39.96+114.8+19.98114.810=299.54 LtcAtcAS=+mm型腔模板的寬：N= tc+B+S=39.96+72+19.987210=213.96 mm有步驟（3）計算的模板周界不大可能與標準的尺寸相等，所以必須將計算的數據想標準尺寸“靠攏” ，一般取向叫大的修整。另外還得考慮到在壁厚位置上應該有足夠的位置安裝其他的零部件，如果不夠的話，需要增大尺寸。一般情況下，動定模鑲塊的尺寸比制件的外形尺寸大 3080mm，制件外形尺寸也大，鑲塊尺寸與制件外形的

26、尺寸的差值也應該選的越大。這里根據制件外形尺寸和型腔排列情況，選取動定模鑲塊尺寸為 200mm300mm，可以確定模板的周界尺寸為 400mm500 mm。因為選擇了 A1 型的模板，所以 H=h1ABCh1，因此整副模架的厚度為H=h1ABCh1 =32505010032=264 mm 第六章 模具結構的確定6.1 位置的確定制品的成型位置：本設計衣架身采用單型腔模具，如圖 6-1，衣架頭采用一模四腔模具，兩者都采用塑件在動模中和定模中都有的分布，如圖 6-2。 圖 6-1 衣架身模腔分布圖圖 6-2 衣架頭的型腔分布圖 6.2 分型面選擇分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵。它是決定模具結

27、構形式的一個重要因素，它與模具的整體結構、澆注系統(tǒng)的設計、塑件的脫模和模具的制造工藝有關。（1）分型面應先在塑件外形的最大輪廓處（2）分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模（3）分型面的選擇應保證塑件的尺寸精度和表面質量（4）分型面的選擇應有利于模具的加工 （5）分型面的選擇要有利于排氣該衣架設計中，注射模具只有一個分型面，分型面的形狀采用平直分型面，將分型面選在塑件外形最大輪廓處；并使塑件在開模后留在動模一側，有利于塑件的順利脫模，分型面的選擇保證了塑件的尺寸精度和表面質量，有利于模具的加工，有利于排氣，符合設計原則。6.3 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的結構澆注系統(tǒng)的結構：澆注系統(tǒng)指模具中由注射機噴嘴到

28、型腔之間的進料通道。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。主流道的設計原則：1.要能保證塑件的質量(避免常見的充填問題 )2.盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長度3.盡可能做到同步填充主流道為直接與注射幾的噴嘴連接的部分。主流道要與高溫塑料及噴嘴反復接觸，容易損壞，為便于更換，常設計成可拆卸的主流道襯套結構。主流道襯套的進口端在注射時承受很大的噴嘴壓力，同時，其出口端與分流道、澆口也承受型腔的反壓力，因此，主流道襯套應代凸緣，使之固定在定模上。主流道為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴，因噴嘴外形為球面，所以主澆道小頭孔端的外形應為一凹球面，為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半

29、徑應比噴嘴的球面半徑略大 23mm，主流道的個部分尺寸如圖 6-3：圖 6-3 澆道的形式衣架模具主流道的尺寸：d=噴嘴孔徑1（mm）=41=5 mmR=噴嘴球面徑（23） （mm）=18（23）=2021mm=24 本設計中取 2r=13（mm）取 2mmH=（1/31/5）R=6.66mm7mmD=10mm衣架頭主流道的尺寸：d=噴嘴孔徑1（mm）=41=5 mmR=噴嘴球面徑（23） （mm）=18（23）=2021mm=24 本設計中取 2r=13（mm）取 2mmH=（1/31/5）R=6.66mm7mm，取 7mmD=10mm技術參數：澆口套材料選用 T8A，熱處理后達到 5055

30、HRC。粗糙度為 Ra（0.40.8）vmm.分流道的設計原則：1.保證熔體迅速而均勻地充滿型腔2.分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能小3.要便于加工及刀具的選擇分流道是指主流道與澆口的通道，其作用是使熔融塑料過度和轉向。本設計采用半圓形截面，如圖 6-4 。圖 6-4 分澆道的截面示意圖和尺寸本設計當中衣架身的分流道的 d 取 6mm，衣架頭的分流道 d 取 6mm。衣架身分流道和衣架頭的布置如圖 6-5，6-6。圖 6-5 衣架身分流道的布置方式圖 6-6 衣架頭分流道的布置方式在一模多腔時，主流道截面面積應不小于分流道面積的總和，分流道的表面粗糙度應高于主流道表面的粗糙度，從增大外層料流的

31、阻力，降低流速以獲得中心料流有相對速度差，有利于熔融塑料冷皮層固定，起到保溫作用。常在主流道或一級分流道的轉彎的末端設置冷料井冷料井的直徑稍大于主流道大端直徑 d2，冷料井與拉料桿頭部結構緊密相連。本設計采用倒錐形拉料桿冷料井，這種結構形式有足夠大的冷料井，在成型韌性好的塑料制品時，應用比較廣泛。在取出主流道凝料時無需作側向移動，易于實現自動化操作。如圖 6-7圖 6-7 冷料井的結構形式衣架身和衣架頭的主流道直徑 D 都取 10mm，所以冷料井的直徑 D=12mm。6.4 脫模機構（推出機構）的結構形式（1）推出機構分類推出機構一般由推出、復位和導向等三大元件組成，推出機構設計的合理性與可靠

32、性直接影響到塑料制件的質量。 推出機構按基本傳動形式可分為機動推出、液壓推出和手動推出等三類。本設計采用液壓推出，它是利用開模動作，由注射機上的液壓缸推動模具上的推出機構，將塑件從動模部分推出。 推出機構按推出元件的類別可分為推桿推出、推管推出、推件板推出等。本設計采用推桿推出機構，推桿推出機構是推出機構中最簡單、動作最可靠、最常見的結構形式，因為設置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，制造、修配方便，容易達到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。（2）推桿的形狀本設計中推桿的形狀采用圓柱頭直通式推桿，尾部采用臺肩固定，這種形

33、式通常在d3mm 時采用，是最常用的形式。本設計中衣架身和衣架頭的推桿直徑 d 都取 4mm。推桿尺寸（GB/T4169.1-1984）（3）推桿的固定與配合在推桿固定板上制有臺階孔，將推桿裝入其中。這種形式強度高，不易變形，但在推桿很多的情況下，臺階孔深度的一致性很難保證，本設計 a）衣架身所使用的推桿數為4，不是很多，可采用此種形式。b）衣架頭所使用的推桿數為 8。推桿固定板上的孔為d+1mm，即 5mm；推桿臺階部分的直徑為 8mm，推桿固定板上的臺階孔為 9mm。推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合常采用 H8/f7H8/f8 的間隙配合，視推桿直徑的大小與塑料品種的不同而定。推桿直

34、徑大、塑料流動性差可以取 H8/f8，反之采用 H8/f7。本設計采用的推桿直徑較小，且 ABS 塑料的流動性好，據此取 H8/f7。推桿與推桿孔的配合長度視推桿直徑的大小而定，L=1.53d，本設計取配合長度為3d 即 12mm。推桿工作端配合部分的粗糙度 Ra 一般取 0.8m。（4）推桿的材料與熱處理要求材料為 T8A 鋼，端部淬火到 5055HRC（5）推桿位置的選擇衣架身設計采用的推桿數為 4，為使推桿位置的選擇能保證塑件推出時受力均勻。推桿位置如圖 6-8 圖 6-8 衣架身推桿的布置方式衣架頭設計當中，推桿數為 8，就是一個衣架頭均勻分布兩個推桿。具體布置如圖6-8圖 6-8 衣

35、架頭的推桿布置方式推桿的工作端面在合模注射時是型腔底面的一部分，推桿的端面如果低于或高于該處型腔底面，在塑件就會出現凸臺或凹痕，影響塑件的使用或美觀。因此，通常推桿裝入模具后，其端面應與相應處型腔底面平齊。本設計中推桿的端面與相應處型腔底面平齊。6.5 側抽芯的設計在衣架身的塑件有個長為 12.3mm 的側孔，所以必須設計一個側抽芯機構，本設計采用斜導柱抽芯機構，斜導柱分型抽芯機構是應用最廣的分型抽芯機構，它借助注塑機開模力或推出力完成側向抽芯，結構簡單，制造方便，動作可靠。側型心裝在 T 形導滑槽內，可沿抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅動滑塊的斜導柱與開模運動方向（或推出運動方向）成斜角安裝，斜導柱與滑

36、塊上對應的孔呈松動配合，開模或推出時斜導柱和滑塊發(fā)生相對運動，斜導柱對滑塊產生一個側向分力，迫使滑塊完成抽芯動作。其結構如圖 6-10 所示。1鎖緊塊 2滑塊 3斜導柱 4導滑槽5限位銷 6側型芯 7圓頭銷 1(2 3)SS=+式中 S抽拔距離； S1塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸臺的高度。 代入數據得：S=12.3+(23)=14.3mm15.3mm, S 取 15mm。 )sincos(mAPFc式中 型芯的抽拔力（N） ；CF A塑件包容型芯的表面積（2 ） ； P塑件對型芯的單位面積上的包緊力（Mpa） ，一般情況下，模外冷卻的塑件：P=2439Mpa；模內冷卻的塑件 P=812Mp

37、a； 塑料對鋼的摩擦系數，約為 0.10.3；m 型芯脫模斜度。a A=417mm2,P 取 39Mpa,取 0.2,取 0.5。代入數據得=3235.2 NmaCF斜導柱的材料選用 T8A，淬火硬度 HRC5055，加工后的表面粗糙度值 Ra 為 0.8。取斜導柱的傾斜角為 15 度。鎖緊塊的安裝角度為 18 度。 斜導柱的工作長度，代入數據得，L=64.2mm，取 65mm。/sinLSa= 開模行程 H=，代入數據得，H=56mm。/tanSa = wFcoscFa=3235.2/cos15=3327.1 N tankcFFa=3235.2tan15=776.6 N式中 側抽芯時滑塊受到

38、斜導柱的作用力，N；wF 滑塊抽拔力，N；CF 側抽芯時模具的開模力。kF初取斜導柱驅動部分直徑 d=12，D=d+5=17，模板 A=30，則斜導柱的總長度為：)105(tan2sincostan25321dShDlllllL代入數據得 L=84.1mm。取 85mm。6.6 冷卻方式與裝置的選擇假設由熔融塑料放出的熱量全部傳給模具，其熱量為Q1=nmC(T1-T2) (J/h) 式中 n每小時注射次數（次/小時） ； m每次注射的塑料質量（千克/次） ；C塑料的比熱容（J/kg.） ；T1熔融塑料進入模腔的溫度（） ；T2制品脫模溫度（）取T1=200， T2=50，m=48.9g，C=1

39、047 J/kg.。成型周期為 60 秒。代入數據得 Q=460784.7（J/h） 冷卻時所需要的冷卻水量 )(2111TTQM 式中 M1通過模具的冷卻水質量（kg） ；T3出水溫度（） ；T4進水溫度（） ； 取 5。=1055 ()34TT-l代入數據得，M1 =87.3Kg。根據冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速與水道直徑 d 的關系，確定模具冷卻水管道直徑 d。 13104Md 式中 M1冷卻水的質量（kg） ； 管道內冷卻水的流速成，一般取 0.82.5m/s；n 水的密度（kg/m3） 。r代入數據得：d=7.45 mm。d 取 8mm。冷卻管道總傳熱面積計算式為TRMA1式中 R冷卻

40、管道壁與冷卻介質間的傳熱系數 2 . 0)(4187dfR 式中 水的密度（kg/m3） ；r f與冷卻介質有關的物理系數。 模溫與冷卻介質之間的平均溫差（） 。TD代入數據得：R=13220995.43（J/m2） A=0.3310-6 （m2）通過上面的計算，可以得出需要的冷卻面積太小，考慮到加工的費用，而且制品的覆蓋面比較廣，故無須設冷卻水道，以節(jié)省模具的成本。第七章 模架及其它結構零件注射模具由成型零部件和結構零部件組成。結構零部件部分包括注射模的標準模架、注射模的支承零部件和合模導向機構。支承零部件主要由固定板（動、定模板） 、支承板和動、定模座板等組成。7.1 注射模的標準模架模架

41、是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個部分有機地聯系成為一個整體。標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推桿固定板、推板、導柱、導套及復位桿等組成。我國塑料注射模架的國家標準有兩個，即塑料注射模中小型模架及技術條件（GB/T125561990）和塑料注射模大型模架 （GB/T125551990） 。前者按結構特征分為基本型（4 種）和派生型（9 種） ，適用的模板尺寸為 B（寬）L（長）560mm900mm；后者也分為基本型（2 種）和派生型（4 種） ，適用的模板尺寸為B（寬）L（長）為 630mm630mm 至 1250mm2000mm。本設計零件尺寸屬于中

42、小型，所以采用中小型模架標準制造生產，選取基本型 A1型作為基本模架結構，公制單位（mm） ，衣架身模架尺寸為 250mm560mm，其中定模取標準值高度為 50mm，動模取標準值 50mm，標記為 A1-250560-16 GB/T125561990。衣架身模架尺寸為 400mm500mm，其中定模取標準值高度為 50mm，動模取標準值 50mm。 標記為 A1-400500-16 GB/T125561990。模架的精度直接決定著模具的精度和質量，一般對于模架生產要保證的工藝條件有：模架四周的垂直度、板件的平行度、板件平面度與側面的垂直度、導柱導套與模板配合的松緊程度、相對運動板件間的開合自

43、如程度，另外還有整套模架的外觀，如表面粗糙度、倒角等。7.2 支承零部件設計7.2.1 墊塊（支承塊）墊塊的作用主要是在動模支承板與動模座板之間形成推出機構所需的動作空間。另外，也起到調節(jié)模具總厚度，以適應注射機模具安裝厚度要求的作用。因為該模具為中小型模具，所以適合用角架式墊塊。在安裝時，務必保持所有的墊塊高度保持一致，否則由于負荷不均勻會造成相關模板的損壞，墊塊與動模支承板之間一般用螺栓連接，要求高時可用銷釘定位。本設計采用模架庫中的標準件，衣架身模架墊塊高度為 63mm，長為 560mm，寬為 50mm，材料為 45 鋼，GB /T4169.61984，M12 螺栓連接。衣架頭模架墊塊高

44、度為 100mm，長為 500mm，寬為 68mm。材料為 45 鋼，GB /T4169.61984，M16 螺栓連接。7.2.3 動定模座板設計時必須保證它們的輪廓形狀和尺寸與注射機上的動定固定模板相匹配，開設的安裝結構也必須與注射機定模固定板安裝螺孔的大小和位置相適應。它在注射成型過程中起著傳遞合模力并承受成型力，為保證定模座板具有足夠的剛度和強度，動定模座板也應具有一定的厚度。在衣架身的設計中動定模座板采用模架庫中的標準件，尺寸為 315mm560mm，厚度為 25mm，在衣架頭的設計當中動定模座板采用模架庫中的標準，尺寸為 450mm500mm，厚度為 32mm。73 導向裝置7.3.

45、1 導柱導向機構1）導柱的設計 導柱的結構一般可按標準件選用，也可以自行設計。本設計中采用標準件當中的有肩導柱，衣架身模架取 d 為 25mm，衣架頭模架 d 為 32mm。2 ）導柱的安裝與配合導柱安裝時模板上與之配合的孔徑公差按 H7 確定，安裝沉孔直徑視導柱直徑可取D+（12mm）3 ）導柱結構的技術要求a.長度 導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出 610mm。b.形狀 導柱前端面應做成錐面或半球面，以使導柱能順利地進入導向孔。c.材料 導柱材料采用 T8A（GB/T1298-1986）d.表面粗糙度 導柱固定部分的表面粗糙度為 Ra=0.8m。導滑部分表面常用Ra=0.4me.技術條件：熱處理 5055HRC，導柱直徑 d 的尺寸公差根據使用要求可在相同公差等級內變動f.導柱布置一副模具至少用兩根導柱，本設計中采用 4 根直徑相同的導柱對稱布置。7.3.2 導套1）導套的設計因本設計中的導柱采用有肩導柱，所以導套須采用有肩導套。2）導套的安裝與配合導套安裝時模板上與之配合的孔徑公差按 H7 確定，有肩導套安裝沉孔直徑視導柱直徑可取 D+（12mm） 。導套長度由模板厚度決定。3）導柱結構的技術