流線化生產(chǎn)培訓(xùn)課件(共50頁).ppt

1、 前前 言言 制造技術(shù)制造技術(shù)固有技術(shù)固有技術(shù)管理技術(shù)管理技術(shù)聯(lián)結(jié)技術(shù)聯(lián)結(jié)技術(shù)+ += =生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)管理績效技術(shù) 通過消除浪費，縮短生產(chǎn)周期，創(chuàng)造出品質(zhì)優(yōu)良、價格廉價的及時產(chǎn)品. “精“瘦、 無浪費、靈活 完美、周密、高品質(zhì) “益利益增加 盡善盡美 TOYOTA國際汽車研究方案國際汽車研究方案精益思想精益思想LEAN THINKINGLEAN THINKING什么是精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn) q豐田的成功在于對公司的核心流程即為客戶創(chuàng)豐田的成功在于對公司的核心流程即為客戶創(chuàng)造價值的、在恰當?shù)臅r間以恰當?shù)捻樞蛘_實施的造價值的、在恰當?shù)臅r間以恰當?shù)捻樞蛘_實

2、施的一系列活動的卓越管理。一系列活動的卓越管理。q該公司在國際競爭中獨占鰲頭的原因，既不是非該公司在國際競爭中獨占鰲頭的原因，既不是非凡的產(chǎn)品創(chuàng)新和優(yōu)越的文化背景，也不是疲軟的貨凡的產(chǎn)品創(chuàng)新和優(yōu)越的文化背景，也不是疲軟的貨幣和政府的強力支持，而是對核心過程的極大關(guān)注。幣和政府的強力支持，而是對核心過程的極大關(guān)注。q奇特而非凡的產(chǎn)品或特種文化之優(yōu)勢是不能復(fù)制奇特而非凡的產(chǎn)品或特種文化之優(yōu)勢是不能復(fù)制的的, ,q 卓越的過程管理是可以復(fù)制和學(xué)習(xí)的。卓越的過程管理是可以復(fù)制和學(xué)習(xí)的。 1 1、流線化生產(chǎn)的意義、流線化生產(chǎn)的意義2 2、確定節(jié)拍、確定節(jié)拍3 3、一筆畫的工廠布置一筆畫的工廠布置4 4、

3、流線化生產(chǎn)的八個條件流線化生產(chǎn)的八個條件5 5、流線生產(chǎn)的布置要點流線生產(chǎn)的布置要點6 6、流線化生產(chǎn)的建立流線化生產(chǎn)的建立目目 錄錄 流線化生產(chǎn)線流線化生產(chǎn)線 1 1、流線化生產(chǎn)的意義、流線化生產(chǎn)的意義集群布置集群布置沖壓區(qū)沖壓區(qū)攻絲區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)包裝區(qū)沖壓沖壓攻絲攻絲裝配裝配包裝包裝工藝布置工藝布置 產(chǎn)品產(chǎn)品工序工序A AB BC CD D1 12 23 34 4集群作業(yè)集群作業(yè)工藝作業(yè)工藝作業(yè) 項目項目集群布置集群布置方式方式相同功能的加工設(shè)備相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域集中擺放在同一區(qū)域適用適用大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)特點特點集中生產(chǎn)、集中搬運、集中生產(chǎn)、集中搬運、減少

4、搬運次數(shù)減少搬運次數(shù)缺點缺點在制品搬運浪費大在制品搬運浪費大等待時間長等待時間長生產(chǎn)周期長生產(chǎn)周期長空間占用大空間占用大造成造成“亂流亂流”項目項目工藝布置工藝布置方式方式根據(jù)產(chǎn)品類別根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列按照加工順序依此排列適用適用柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)特點特點前后各工序緊密相連前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點優(yōu)點搬運距離短搬運距離短在制品數(shù)量低在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小生產(chǎn)空間小單向單向“流流”集群布置和工藝布置的比較集群布置和工藝布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)工藝布置更能適應(yīng)需求的變化。靈活的流線化生產(chǎn)工藝布置更能適應(yīng)需求的變化。 1 11 12 21

5、12 23 34 42 21 11 12 22 21 1人人4 4機機多機臺集群作業(yè)多機臺集群作業(yè)1 1人人4 4機機多工序按照工藝多工序按照工藝順序作業(yè)順序作業(yè) 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別區(qū)分區(qū)分流線化生產(chǎn)方式流線化生產(chǎn)方式批量生產(chǎn)方式批量生產(chǎn)方式生產(chǎn)生產(chǎn)以物流為中心的連續(xù)生產(chǎn)以物流為中心的連續(xù)生產(chǎn) 以設(shè)備為中心的斷續(xù)生產(chǎn)以設(shè)備為中心的斷續(xù)生產(chǎn) 品質(zhì)品質(zhì) 1 1、磕碰、丟漏工序現(xiàn)象少、磕碰、丟漏工序現(xiàn)象少 2 2、不良能夠立即發(fā)現(xiàn)、不良能夠立即發(fā)現(xiàn) 3 3、很少發(fā)生大批不良、很少發(fā)生大批不良 1、磕碰、丟漏工序現(xiàn)象多磕碰、丟漏工序現(xiàn)象多 2 2、不良很難立即發(fā)現(xiàn)且難于追

6、溯、不良很難立即發(fā)現(xiàn)且難于追溯 3 3、經(jīng)常發(fā)生大批不良、經(jīng)常發(fā)生大批不良 交貨期交貨期生產(chǎn)周期短，很少發(fā)生延遲交貨現(xiàn)象生產(chǎn)周期短，很少發(fā)生延遲交貨現(xiàn)象 生產(chǎn)周期長，經(jīng)常發(fā)生延遲交貨現(xiàn)象生產(chǎn)周期長，經(jīng)常發(fā)生延遲交貨現(xiàn)象 成成本本搬運搬運少少多多庫存庫存少少多多空間空間小小大大人員人員追求整體效率，可以實現(xiàn)少人化追求整體效率，可以實現(xiàn)少人化關(guān)注個體效率，存在大量人工浪費關(guān)注個體效率，存在大量人工浪費設(shè)備設(shè)備設(shè)備使用率由需要量決定設(shè)備使用率由需要量決定設(shè)備需要數(shù)量多，但只需小型、低速、設(shè)備需要數(shù)量多，但只需小型、低速、廉價設(shè)備廉價設(shè)備設(shè)備利用率高設(shè)備利用率高趨向于購買大型、高度自動化的昂貴設(shè)備趨向

7、于購買大型、高度自動化的昂貴設(shè)備問題點問題點很容易暴露出來很容易暴露出來被掩蓋起來被掩蓋起來標準化程度標準化程度高高低低適用類型適用類型多品種小批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)少品種大批量生產(chǎn)少品種大批量生產(chǎn) 2 2、確定節(jié)拍、確定節(jié)拍(T.T)(T.T)節(jié)拍時間每班可用工作時間每班顧客需求數(shù)量“Takt是個德語單詞，是樂譜里的節(jié)拍簡稱T.T。從事生產(chǎn)應(yīng)該象演奏音樂一樣，按照節(jié)拍進行，不能忽快忽慢。節(jié)拍時間是為了要滿足顧客的需求，控制生產(chǎn)操作的節(jié)奏。 3 3、一筆畫的工廠布置、一筆畫的工廠布置工廠整體布置工廠整體布置 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線

8、集中布置。產(chǎn)線集中布置。 整體上呈一筆畫布置整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式將長屋型改為大通鋪式采用采用U字型生產(chǎn)線字型生產(chǎn)線由集群布置改為工藝布置由集群布置改為工藝布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置工廠整體布置一筆畫 工廠精益物流設(shè)計工廠精益物流設(shè)計(例例)1 1、工廠精益物流設(shè)計的原那么、工廠精益物流設(shè)計的原那么減少浪費，縮短生產(chǎn)周期，進行一筆化工廠設(shè)計。減少浪費，縮短生產(chǎn)周期，進行一筆化工廠設(shè)計。傳統(tǒng)觀念傳統(tǒng)觀念下的工廠下的工廠物流物流 一筆化工一筆化工廠設(shè)計廠設(shè)計工廠精益物流設(shè)計工廠精益物流設(shè)計(例例) StepStep1 1 由集群布置改為工藝布置由集群布

9、置改為工藝布置A AB BC CA AB BC CA AB BC CA AB BC CA AB BC CA AA AA AA AA AB BB BC CC CC C集群布置集群布置孤島式、鳥籠孤島式、鳥籠式式 “ “粗流而慢粗流而慢工藝布置工藝布置“細流而快細流而快，滿足多樣少量滿足多樣少量工廠精益設(shè)備布局設(shè)計工廠精益設(shè)備布局設(shè)計(例例) StepStep2 2 采用采用U U字型生產(chǎn)線字型生產(chǎn)線141413131212111110 7 71 12 23 34 48 85 56 69 9材料材料成品成品1 1以以U U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。

10、2 2入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以節(jié)拍時間按入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以節(jié)拍時間按 標準手持進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。標準手持進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。3 3便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問 題并改善之。題并改善之。4 4步行最短，可單件流動，人員可增可減。步行最短，可單件流動，人員可增可減。工廠精益設(shè)備布局設(shè)計工廠精益設(shè)備布局設(shè)計(例例) StepStep3 3 將長屋型改為大通鋪式將長屋型改為大通鋪式大大通通鋪鋪式式布布置置工廠精益設(shè)備布局設(shè)計工廠精益設(shè)備布局設(shè)計(例例) 大通鋪式大通鋪式 布置布置1 1減少各

11、生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。2 2物料供給采用逐組逐套的方式，防止物料過多造成空物料供給采用逐組逐套的方式，防止物料過多造成空 間狹小、作業(yè)者行動不便。間狹小、作業(yè)者行動不便。 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，到達少人化目根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，到達少人化目的。的。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。從而提高整體效率。工

12、廠精益設(shè)備布局設(shè)計工廠精益設(shè)備布局設(shè)計(例例) StepStep4 4 整體上呈一筆畫布置整體上呈一筆畫布置一一筆筆畫畫布布置置工廠精益設(shè)備布局設(shè)計工廠精益設(shè)備布局設(shè)計(例例) 工廠精益設(shè)備布局設(shè)計工廠精益設(shè)備布局設(shè)計(例例) 4 4、流線化生產(chǎn)的八個條件、流線化生產(chǎn)的八個條件 在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。制造技術(shù)制造技術(shù)固有技術(shù)固有技術(shù)管理技術(shù)管理技術(shù)聯(lián)結(jié)技術(shù)聯(lián)結(jié)技術(shù)+ +=

13、 =生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)管理績效技術(shù) 1 1單件流動單件流動1 12 23 34 4以一人一臺的以一人一臺的“手送方式為主的單件流動生產(chǎn)線手送方式為主的單件流動生產(chǎn)線 做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。序而做成完成品。 單件流動是將浪費單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化的思想與技術(shù)，在原有顯現(xiàn)化的思想與技術(shù)，在原有狀況的根底上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的狀況的根底上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立

14、流線化生產(chǎn)的起點。起點。 2 2按工藝流程布置設(shè)備按工藝流程布置設(shè)備 集群生產(chǎn)：集群生產(chǎn)：100100件件/ /批，批，1 1批移動批移動1 1次次 工藝順序生產(chǎn)：工藝順序生產(chǎn)：1 1件移動件移動1 1次，次，100100件移動件移動100100次次 垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了100100倍！倍！解決方法：解決方法：例例 3 3生產(chǎn)速度同步化生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)激激“濁揚濁揚“清，提高整體效率，減少浪費清，提高整體效率，減少浪費生產(chǎn)速度不同步的后果：生產(chǎn)速度不同步的后果： 中間在庫中間在庫 待工待料待工待料 生產(chǎn)不順暢生產(chǎn)不順暢 整體效率低整體效率低 生產(chǎn)周期長

15、生產(chǎn)周期長 4 4多工序操作多工序操作一人一臺的一人一臺的“手送方式為主的單件流動生產(chǎn)手送方式為主的單件流動生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設(shè)計流線式布置，人員按多工序操作要求安依產(chǎn)品類別設(shè)計流線式布置，人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。 將工序分得過細，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，將工序分得過細，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。人員調(diào)配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動生產(chǎn)多工序操作為主的單件流動生產(chǎn) 5 5員工多能化員工多能化 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標準化，使任一

16、位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。減少對作業(yè)者技能的過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。配的困難，有利于提高整體效率。 6 6走動作業(yè)走動作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。動，一邊進行加工動作。粗完一工位一工位二工位二工位 p盡量選用單一功能小型設(shè)備，少選用大型多功能專用設(shè)備p在需要操作員進行雙手取放工件的工序，選用帶有自動推料的第三

17、級自動化設(shè)備p采用“啟動后自動加工的設(shè)備，即操作員在裝料、啟動設(shè)備后，設(shè)備可以自動完成加工。p防止批量生產(chǎn)，使設(shè)備在一個節(jié)拍時間內(nèi)，只完成一個工件的加工p安裝傳感器監(jiān)控設(shè)備的運行，當發(fā)生異常時，設(shè)備可以自動發(fā)出警報信號，甚至自動停機。這樣操作員就不用在設(shè)備旁一直進行監(jiān)控了7 7設(shè)備小型化設(shè)備小型化 p在設(shè)計和購置設(shè)備時，應(yīng)充分考慮到設(shè)備的可靠性和易維護、保養(yǎng)性，并在設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠快速的修復(fù) 設(shè)備自動化的級別設(shè)備自動化的級別裝料裝料機器加工機器加工卸料卸料搬運搬運1手工手工手工手工手工手工手工手工2手工手工自動自動手工手工手工手工3手工手工自動自動自動自動手工手工區(qū)分區(qū)分級別級別4自動自動自

18、動自動自動自動手工手工5自動自動自動自動自動自動自動自動極限界面極限界面 8 8生產(chǎn)線生產(chǎn)線U U形化形化1 12 23 34 41 12 23 34 4空手浪費空手浪費I InputnputO OutpututputI InputnputO Outpututput 生產(chǎn)投入點與完成品生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以防取出點盡可能靠近，以防止作業(yè)返程造成的時間和止作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。體力浪費。 IOIO一致原那么同樣適一致原那么同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用?？臻g占用。 流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的8 8個條件個條件1 1單件流動單件流動2 2按工藝流程

19、布置設(shè)備按工藝流程布置設(shè)備3 3生產(chǎn)速度同步化生產(chǎn)速度同步化4 4多工序操作多工序操作5 5員工多能化員工多能化6 6走動作業(yè)走動作業(yè)7 7設(shè)備小型化設(shè)備小型化8 8生產(chǎn)線生產(chǎn)線U U形化形化設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員人員設(shè)備設(shè)備相關(guān)性相關(guān)性 5 5、流線生產(chǎn)的布置要點、流線生產(chǎn)的布置要點保證標準作業(yè)保證標準作業(yè)防止物流浪費防止物流浪費考慮信息流動考慮信息流動少人化生產(chǎn)少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護便于設(shè)備維護確保作業(yè)平安確保作業(yè)平安整體布置協(xié)調(diào)整體布置協(xié)調(diào) 標準標準作業(yè)作業(yè)保證標準作業(yè)保證標準作業(yè)防止：制造過多的浪費防止：制造過多的浪費 步行距離的浪

20、費步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費手動作業(yè)的浪費 作業(yè)順序一致化作業(yè)順序一致化 逆時針方向操作逆時針方向操作 進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合 明確節(jié)拍時間明確節(jié)拍時間 明確標準手持數(shù)量明確標準手持數(shù)量. .物流物流順暢順暢 一頭一尾存貨，一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動中間均衡快速流動 考慮線與線之間的考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法庫存放置、搬運方法 和搬運路徑和搬運路徑 前后生產(chǎn)線盡量靠攏前后生產(chǎn)線盡量靠攏. .防止物流浪費防止物流浪費先進先出，快速流動先進先出，快速流動 填寫例填寫例 物流物流物留物留順暢流動順暢流動沒有停滯沒有停滯中間停滯中間停滯隱藏問題隱藏問題 信息信息流暢流

21、暢考慮信息流動考慮信息流動生產(chǎn)指示明確生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞便于信息傳遞 后補式后補式/ /順序式生產(chǎn)指示順序式生產(chǎn)指示 生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化 便于批量區(qū)分便于批量區(qū)分 安東及線體控制安東及線體控制. .少人少人化化 U U形布置形布置 逆時針擺放逆時針擺放 設(shè)備間無阻隔設(shè)備間無阻隔 人與設(shè)備分工：人與設(shè)備分工： 人人裝料、卸料裝料、卸料 設(shè)備設(shè)備加工加工 啟動按鈕安裝方式適當啟動按鈕安裝方式適當. .少人化生產(chǎn)少人化生產(chǎn)用最少的用最少的人人生產(chǎn)生產(chǎn) 信息系統(tǒng)信息系統(tǒng)完殊完殊生產(chǎn)管理部生產(chǎn)管理部成品管理部成品管理部( (銷售公司銷售公司) )銷售店銷售店生產(chǎn)信息反響生產(chǎn)信息反響- -10:0010:00- -1414：3030- -1414：3030系統(tǒng)確認系統(tǒng)確認1.41.4日分日分* * *1. 51. 5日分日分* * *0.10.10.20.2日日日日交貨期交貨期- -16:0016:0017:0017:00生產(chǎn)方案確生產(chǎn)方案確( (鎖鎖) )定定 質(zhì)量質(zhì)量保證保證確保全數(shù)檢查確保全數(shù)檢查防止不良發(fā)生防止不良發(fā)生杜絕不良流出杜絕不良流出 作業(yè)人員自主檢查作業(yè)人員自主檢查 防止生產(chǎn)與檢查相別離防止生產(chǎn)與檢查相別離 設(shè)備防錯功能設(shè)