工藝管道安裝工程

1、工藝管道安裝工程武漢乙烯質(zhì)量管理部2011年7月管道概念內(nèi)容提要管道安裝規(guī)范及特點管道安裝工程檢查范圍（一）、專業(yè)質(zhì)量行為資格與體系要求管道及材料組成件（二）管道焊接安裝 管道材料管道預制管道焊接管道 組對管道試壓吹掃交工文件常見問題交流資料僅供參考WHHYYXX2管道概念一、 術語管道 （GB50235-2010 2.1.3）由管道元件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、 控制或截止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥 門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。工業(yè)金屬管道 采用金屬管道元件配制而成的，在生產(chǎn)裝置間用于輸送工藝介質(zhì) 的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。壓力管

2、道 用于輸送壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、 蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于 或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱尺寸大于 25mm的管道。管道元件 管道元件系指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種組成件的 總稱。包括管道組成件和管道支承件。交流資料僅供參考WHHYYXX3管道概念管道組成件 用于連接或裝配成壓力密封、內(nèi)含流體的管道系統(tǒng)中的管道元件。 包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護設施以 及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的 儀表（如孔板）和分離器等。管件與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的統(tǒng)稱。包括彎頭、彎管、 三通

3、、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、接管座、法蘭、堵頭、封頭 及活接頭等管道支承件 將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的 荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載 等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括管道安裝件和附著件。安裝件將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設備上的管道元 件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支 撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支 架等。交流資料僅供參考WHHYYXX4管道概念附著件 用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。它包括管 吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。斜接

4、彎頭（蝦米腰彎頭） 由梯形管段或鋼板焊接制成，具有與管子縱軸線不相垂直斜接而 形似蝦米腰的彎頭壓力試驗 以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。泄漏性試驗以氣體為介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子 感測儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。軸測圖 將管道按照軸測投影的方法，繪制以單線表示的管道空視圖。交流資料僅供參考WHHYYXX5管道分類二、管道分類（一）、壓力管道安裝單位資格認可實施細則中的劃分國家質(zhì)量技術 監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程（2000版）中為便于對 安裝資格的管理，對管道類別、級別做了具體的劃分：1.長輸管道為

5、GA類，級別劃分為：（1）符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：A 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設計壓力P 1.6MPa的管道；B 輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離200km且管道公 稱直徑DN300mm的管道（輸送距離指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送 商品介質(zhì)管道的直接距離）；C輸送漿體介質(zhì)，輸送距離50km且管道公稱直徑DN150mm的管道。（2）符合以下條件之一的長輸管道為GA2級：A 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設計壓力P1.6MPa的管道；B GA1之B范圍以外的管道；CGA1之C范圍以外的管道。交流資料僅供參考WHHYYXX6管道分類2.公用管道為GB類，級別劃分如下

6、： GB1：燃氣管道；GB2：熱力管道。3.工業(yè)管道為GC類，級別劃分如下：（1）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：A輸送GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級規(guī)定毒性程 度為極度危害介質(zhì)的管道；B輸送GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范及GBJ16建 筑設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲 類可燃液體介質(zhì)且設計壓力P4.0MPa的管道； C輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設計壓力 P4.0MPa且設計溫度400 的管道；D輸送流體介質(zhì)且設計壓力P10.0MPa的管道。交流資料僅供參考WHHYYXX7管道分類（2）符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級：A 輸送GB5016

7、0石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范及GBJ16建筑 設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類 可燃液體介質(zhì)且設計壓力P4.0MPa的管道；B 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設計壓力 P4.0MPa且 設計溫度400 管道； C輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設計壓力 P10MPa且 設計溫度400的管道；D 輸送流體介質(zhì)，設計壓力P10MPa且設計溫度400的管 道。（3）符合以下條件之一的GC2級管道劃分為GC3級： A輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設計壓力 P1.0MPa且 設計溫度400的管道； B輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設計壓力 P4.0MPa 且設計溫度400的

8、管道。交流資料僅供參考WHHYYXX8管道分類（2）符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級：A 輸送GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范及GBJ16建筑 設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類 可燃液體介質(zhì)且設計壓力P4.0MPa的管道；B 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設計壓力 P4.0MPa且 設計度400 管道； C輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設計壓力 P10MPa且 設計溫度400的管道；D 輸送流體介質(zhì)，設計壓力P10MPa且設計溫度400的管 道。（3）符合以下條件之一的GC2級管道劃分為GC3級： A輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設計壓力 P1.0MPa

9、且 設計溫度400的管道； B輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設計壓力 P4.0MPa 且設計溫度400的管道。講座附件表1.1 管道分級1.doc交流資料僅供參考WHHYYXX 9管道分類（二）、石油化工管道（GB50517-2010）分級與壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī) 程管道分級對照1、SHA1 （1）極度危害介質(zhì)（除苯外）、高度危害丙烯腈、光氣介質(zhì)（2）苯介質(zhì)、高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣除外）、中度危害介 質(zhì)、輕度危害介質(zhì)（GC1）2、SHA2苯介質(zhì)、高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣除外）（GC1）3、SHA3中度危害、輕度危害介質(zhì) （GC2）4、SHA4輕度危害介質(zhì) （GC2）5、SHB1甲類、

10、乙類可燃氣體和甲類、乙類、丙類可燃液體（GC1 ）6、SHB2甲類、乙類可燃氣體介質(zhì)和甲A類、甲B可燃液體（GC1-C2）7、SHB3甲類、乙類可燃氣體、甲B類、乙類可燃液體 （GC2）8、SHB4丙類可燃液體介質(zhì) （GC2）9、SHC1SHC2 無毒、非可燃介質(zhì) （GC1）10、SHC3SHC4 無毒、非可燃介質(zhì) （GC2）11、SHC5無毒、非可燃介質(zhì) (講座附件工業(yè)管道分級對照.doc)（GC3）（三）、當輸送毒性危害程度或火災危險性不同的混合介質(zhì)時，應按其危 害程度及其含量，由設計或建設單位確定管道級別。交流資料僅供參考WHHYYXX 10管道標準規(guī)范一、 技術法規(guī)（安全技術規(guī)范）壓力

11、管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSGD0001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則TSGD3001-2009；壓力管道元件制造許可規(guī)則TSGD2001-2006；安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGZF001-2006特種設備焊接操作人員考核細則TSGZ6002-2010；特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2003248 號；壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 勞部發(fā) 1999140號壓力管道安裝單位資格認可實施細則 鍋發(fā)200099號二、常用的規(guī)范、標準工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB5

12、0236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50683-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范 SH3501-2002石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 505172010鈦管道施工及驗收規(guī)范SH3502-200011交流資料僅供參考WHHYYXX管道標準規(guī)范壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB-T20801-2006閥門檢驗與管理規(guī)程 SH3518-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB12771-2000流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T149761994流體輸送用無縫鋼管GB/T8163-1999高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5310-1995低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T

13、3087-1999石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 SH3064-1994埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準 SY/T4013-95涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范 SY/T0407-97石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程 SH3520-1991石油化工工程高溫鋼焊接規(guī)程 SH3523-1992石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525-1992石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526-1992石油化工不銹復合鋼焊接規(guī)程 SH3527-1992給排水管道施工驗收規(guī)范GB50268-2008石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定 SH-T3503-2007石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定 SH3543-2

14、007交流資料僅供參考WHHYYXX 12管道標準規(guī)范主要石油化工管道施工規(guī)范的區(qū)別項 目 GB/T20801-2006GB50235-2010GB50236-2011SH3501-2011 SH3502-2000適用工業(yè)金屬壓力管 道設計、材料、范圍施工檢驗毒 無毒及GB5044中規(guī)定的極度、高和性 性 中度危害毒性流體質(zhì)危 甲、乙類可燃介核能、礦井專用 管道以外的所有 工業(yè)管道施工無毒及GB5044中 規(guī)定的毒性流體可燃介質(zhì)和非金屬現(xiàn)場設備、 工業(yè)管道工程焊 接施工無毒及GB5044中 規(guī)定的毒性流體可燃介質(zhì)和非石油化工鋼 制有毒、可 燃管道施工 及驗收GB5044中 規(guī)定的毒性 流體石油

15、化工 鈦、鋯制管 道無毒及 GB5044中規(guī) 定的毒性流體可燃介質(zhì)和介險 質(zhì)和非可燃介質(zhì)質(zhì)壓0.1最高工作參 力壓力42MPa數(shù) 溫 無毒非可燃液體可燃介質(zhì)42MPa（含真空）材料允許使用可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)42MPa400Pa絕壓42MPa（表（含真空）壓）非可燃介質(zhì)09.8MPa（表壓）度高于標準沸點的溫度-196196850-60250材鋼、鑄鐵、有色 料金屬、鋼、鑄鐵、有色 金屬、耐蝕襯里鋼及其復合材料、有色金屬鋼工業(yè)純鈦、 鋯合金交流資料僅供參考WHHYYXX 13交工與施工過程文件施工過程技術文件與交工技術文件的關系（SH3503與SH3543）交工技術文件是工程總承包單位或設計、采購

16、、施工、檢測等承包 單位及工程監(jiān)理單位在建設工程項目施工階段形成，并在工程交工 時移交建設單位的工程實現(xiàn)過程安全質(zhì)量和使用功能符合要求的證 明文件及竣工圖等，對建設項目交付和檢維修有指導意義的文件；對施工單位在施工過程中形成的所有技術文件（包括從交工文件中 移出的和實際工作必須形成的過程技術文件）統(tǒng)一納入 石油化工 建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定 施工過程技術文件中包括交工技術文件施工過程技術文件是交工技術文件的基礎交工技術文件需要監(jiān)理和建設單位簽字確認，交給建設單位過程文件不需要監(jiān)理和建設單位簽字確認，施工單位自己留存歸檔 文件兩個規(guī)定同步執(zhí)行，都接受監(jiān)理、建設和質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)檢查。交流資料

17、僅供參考WHHYYXX 14交工與施工過程文件施工過程技術文件是過程策劃輸出、 是過程質(zhì)量控制記錄和工程質(zhì) 量符合行政法規(guī)和標準規(guī)范要求的見證文件的總合，包括 SH/T3503石油化工建設工程項目交技術文件規(guī)定的內(nèi)容；施工過程技術文件是施工單位項目質(zhì)量管理體系進行過程實現(xiàn)質(zhì)量 控制的基礎文件，交工技術文件是施工過程技術文件經(jīng)建設項目管 理單位、監(jiān)理單位以及工程總承包單位驗證確認并簽署確認文件的 部分；施工過程技術文件由施工單位自行歸檔留存，交技術文件是建設工 程項目參建各方在過程實現(xiàn)中經(jīng)監(jiān)理單位驗證確認后向建設單位移 交；SH/T3903石油化工建設工程項目監(jiān)理規(guī)范規(guī)定的通用表和承包 單位用表

18、，施工單位應在過程實現(xiàn)中使用這些表格?！膀炘u分離、強化驗收、完善手段、過程控制”交流資料僅供參考WHHYYXX 15專業(yè)質(zhì)量行為資格一、專業(yè)質(zhì)量行為1、承擔石油化工金屬管道工程的施工、檢測單位應取得相應的資 質(zhì)，并在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應工作。（1）建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)：按建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)等級標準：1化工石油工程施工總承包：分為特級、一級和二級；2化工石油設備管道安裝專業(yè)承包：分為一、二、三級 。（2）壓力管道安裝許可：按壓力管道安裝許可規(guī)則，工業(yè)管 道分為GC1、GC2和GC3級：（3）特種設備無損檢測單位核準 有國家質(zhì)檢總局核準的特種設備無損檢測機構(gòu)資格，且有相應的檢 測項目（RT、UT、PT、M

19、T）。2、從事石油化工金屬管道施工的焊工應取得相應的合格證書。并 在合格證書認可的合格項目范圍內(nèi)作業(yè)。無損檢測人員應取得相應 的資格證書。（1）焊工資格：特種設備焊接操作人員考核細則 TSG Z6002-2010和現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011規(guī)定：從事焊縫焊接工作的焊工，應當按照本細則考核合格，持有交流資料僅供參考WHHYYXX 16專業(yè)質(zhì)量行為資格特種設備作業(yè)人員證，每四年復審一次。 持證手工焊焊工或焊機操作工某焊接方法中斷特種設備焊接作業(yè) 6 個月以上，應當復審抽考。年齡超過 55歲的焊工，根據(jù)情況是否需 要進行考試。用人單位應當根據(jù)本細則規(guī)定，制定焊工管理

20、辦法，建立焊工焊接檔案。焊接技能評定合格的焊工，應經(jīng)建設單位（或監(jiān)理）的焊接責任工程師認可后，方可從事本規(guī)范適用范圍的焊接工作1.（2）無損檢測人員資格2.特種設備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊是指取得特種設備檢驗檢測人 員證的特種設備檢驗檢測人員，辦理注冊手續(xù)后，方能在聘用單 位合法執(zhí)業(yè)，其所從事的相應特種設備檢驗檢測活動方被認可。未 經(jīng)注冊的特種設備檢驗檢測人員不能在其執(zhí)業(yè)的單位出具的檢驗檢 測報告上簽字。 每個檢驗檢測人員持有的特種設備檢驗檢測人員證書中所有的檢驗 檢測項目只能在一個執(zhí)業(yè)單位注冊。（3）參加管道施工人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員 、監(jiān)理工程 師應具備相應的資格。交流資料僅供參考WH

21、HYYXX 17專業(yè)質(zhì)量行為體系及開工條件3、施工單位應建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì) 量管理制度和相應的施工技術標準，實施管道施工全過程質(zhì)量控制。4、管道施工前應具備下列條件：（1） 工程設計圖紙和相關技術文件應齊全，并已按規(guī)定程序進行 設計交底和圖紙會審。（2） 施工組織設計或施工方案（檢試驗計劃）已批準，技術和安 全交底已經(jīng)完成。（3） 施工人員已進行安全教育和技術培訓，按有關規(guī)定考核合格。（4） 已辦理管道工程開工文件。（5） 用于管道施工的機械、工器具安全可靠；計量器具檢定合格。（6） 已制定相應的安全應急預案。（7） 壓力管道施工前，施工單位/建設單位應辦理質(zhì)量技術監(jiān)

22、督事 項，并書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。交流資料僅供參考WHHYYXX 18專業(yè)質(zhì)量行為管道與材料組成件5、管道與材料組成件（1）管線所用原材料必須具有質(zhì)量證明資料，規(guī)定復查或試驗檢 驗的應有復查或試驗資料管子質(zhì)量證明文件應包括以下內(nèi)容： a)產(chǎn)品標準號； b) 鋼 的牌號；c)爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； d)品種名稱、 規(guī)格及質(zhì)量等級； e)產(chǎn)品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié) 果；f)制造廠檢驗印記。（2）設計文件要求進行低溫沖擊試驗或不銹鋼晶間腐蝕試驗的， 供貨方應提供試驗結(jié)果文件。（3）閥門及附件需有出廠合格證，閥體上應有制造廠銘牌，銘牌 和閥體上應有制造廠名稱、

23、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標 識，且應符合通用閥門標識的規(guī)定。（4）管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件,無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不 得使用。 產(chǎn)品在使用前，應對質(zhì)量證明文件進行審查 ,并與實物核對。若 到貨的管道組成件實物標識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。交流資料僅供參考WHHYYXX 19專業(yè)質(zhì)量行為管道與材料組成件（5）合金鋼管道組成件主體的關鍵是合金成分，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定的 比例采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復查，并作好標識。（6）設計文件有低溫沖擊值要求的材料

24、，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應有 低溫沖擊韌性試驗值，否則應按GB/T229 的規(guī)定進行補項試驗。（7）若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明 文件不符，該批管子不得使用。（8）輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文 件中應有超聲波檢測結(jié)果，否則應按 GB 5777的規(guī)定，逐根檢驗。（9）管道組成件應分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金 鋼、低合金鋼接觸。（10）材料標記應符合相應標準和合同的規(guī)定 ,色標或標記應明顯 清晰。 標記內(nèi)容至少應包括制造廠標記以及材料（代號）名稱，下列管 道組成件的標記還應包括材料爐批號或代號：a)GC1級管道用管道組成件；b)要求進行沖擊試驗

25、的管道組成 件； c)鉻鉬合金鋼（螺栓材料除外）管道組成件； d)用于高溫 條件下的奧氏體不銹鋼（H型）管道組成件；交流資料僅供參考WHHYYXX 20專業(yè)質(zhì)量行為資料（11）、不同材質(zhì)分類存放，不銹鋼.有色金屬避免與碳素鋼接 觸；管道組成件應分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、 低合金鋼接觸，其色標或標記應明顯清晰。，；暫時不能安裝的管 子應封閉管口。6、資料 工程驗收前應提交的技術文件應包括：各類質(zhì)量證明文件或復驗、補驗報告；施工記錄和試驗報告；設計修改文件或材料代用報 告、有關焊接及檢測的可追溯性記錄。講座附件管道工程用表格式.doc講座附件3543附錄D 管道用表1.doc交流

26、資料僅供參考WHHYYXX 21管道安裝管道安裝程序材料檢驗-管道預制管道焊接-管道組對-管道檢驗-管道試壓吹掃-交工文件交流資料僅供參考WHHYYXX 22一、管道預制管道安裝-預制管道安裝1、管子切割前應進行標識移植。低溫用鋼管、不銹鋼管、有色金 屬管不得使用鋼印作標識。對于鈦及鈦合金、鋯及鋯合金且不得使 用含有鹵素或鹵化物材料的記號筆作標識。2、鈦及鈦合金管、鋯及鋯合金管、鎳及鎳合金管和金屬復合管應 采用機械加工；不銹鋼管和其他有色金屬管宜采用機械或等離子方 法加工。不銹鋼管和鈦、鋯管及其合金用砂輪機切割或修磨時，應 使用專用砂輪片。3、管段預制宜采用工廠化預制施工方法，并應按管道單線圖

27、進 行，在管道單線圖上應標明管道編號、管段編號、焊接接頭編號， 并標出預制口與固定口。預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并 及時封閉管口。管段外表面除應有上述標識外，焊接接頭還應有施 焊焊工代號標記、檢查標記和無損檢測標記。交流資料僅供參考WHHYYXX 23二、管道焊接管道安裝-焊接1、管道焊接應有焊接工藝評定報告，符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經(jīng) 施焊單位焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準，并存入技術 檔案。2、所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊 接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴 格管理。

28、3、用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應當符合國家相關標準的 規(guī)定。焊接材料應當有質(zhì)量證明文件和標記，使用前應當進行檢查 和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應當建立焊接材料的保管、 烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度4、管道焊接接頭的位置，坡口的加工、檢驗及清理，焊件組對， 焊前預熱等，應當符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的設置應 當便于焊接和熱處理，并盡量避開應力集中區(qū)。焊口組對時，除設 計文件規(guī)定的管道預拉伸或者預壓縮焊口外，不得強行組對。講座附件圖片1.jpg 講座附件圖片2.jpg 講座附件圖片3.jpg交流資料僅供參考WHHYYXX 24管道安裝-焊接5、 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情

29、況時，未采取防護措施不得施焊： a)氣體保護焊風速大于2m/s，其他焊接方法風速大于8m/s；b)相 對濕度大于90；c)雨、雪環(huán)境；d) 焊件溫度低于18。6、焊件坡口及內(nèi)外表面, 應在焊接前去除油漆、油污、銹斑、熔 渣、氧化皮以及有害的其它物質(zhì)；坡口加工應符合規(guī)定，坡口表面 應光滑并呈金屬光澤，熱切割產(chǎn)生的熔渣應清除干凈； SHA1、 SHB1、SHC1級管道管子的焊件坡口，應采用機械方法加工。7、直管段上兩條對接焊縫間的距離，不應小于焊件厚度的 3倍， 需焊后熱處理時，不應小于焊件厚度的 6倍，且應符合下列要求： a）管道公稱直徑小于150mm時，焊縫間的距離不小于外徑，且不小 于50m

30、m；b）管道公稱直徑大于或等于150mm時，焊縫間的距離不小 于150mm。講座附件IMG_0039(edit).JPG8、卷管環(huán)向焊接接頭對口時，兩縱向焊縫間距應大于 100mm；9、管道環(huán)焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)，需要熱處理的焊縫外側(cè)距支、 吊架邊緣的凈距離宜大于焊縫寬度的 5倍，且不小于100mm；10、焊縫及距焊縫50mm內(nèi)不宜開孔，若開孔，應對以開孔中心為中 心1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進行100射線檢測，其合格標 準應符合相應的管道級別要求。交流資料僅供參考WHHYYXX 25管道安裝-焊接11、焊接接頭坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)不得有油污、毛刺、銹斑、氧 化皮及其他對焊接過程有

31、害的物質(zhì)。12、奧氏體不銹鋼焊接接頭焊接后應按設計文件規(guī)定進行酸洗與 鈍化處理。13、鉻鉬合金鋼、標準抗拉強度下限值大于或等于 540MPa鋼組裝 工卡具采用氧乙炔焰切割修磨后應作表面無損檢測。14、非機械方法加工的管道焊接接頭坡口應進行滲透檢測：鉻鉬合 金鋼管道、標準抗拉強度下限值大于或等于 540MPa鋼管道100%，設 計溫度低于29的非奧氏體不銹鋼管道抽檢數(shù)量應為 5%且不得少 于一個。15、 施焊時不得在焊件表面引弧或試驗電流，含鎳低溫鋼、鉻鉬 合金鋼、不銹鋼的焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。16、施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。焊 工應按指定的焊接作業(yè)指導書施焊。1

32、7、 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3倍，且不 少于50mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應予以保溫，且管道端口應封 閉。18、 熱處理管道中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應重新預熱。交流資料僅供參考WHHYYXX 26管道安裝-焊接19、內(nèi)部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設計文件規(guī)定的 其他管道的單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。20、除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因 故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋 后方可繼續(xù)施焊。講座附件空壓站地管施工.jpg21、公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形 的焊接工藝或在

33、焊縫內(nèi)側(cè)根部進行封底焊；公稱直徑小于 500mm的 SHA和SHD級管道的焊縫底層應采用氬弧焊。22、與轉(zhuǎn)動機器(以下簡稱機器)連接的管道，宜從機器側(cè)開始安 裝，并應先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用 在機器上。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分 液罐一側(cè)。講座附件照片 013.jpg23、不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。24、奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應按設計文件規(guī)定進行酸洗與鈍 化處理。 講座附件照片 030.jpg25、焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜。角 焊縫的焊腳高度應符合設計

34、文件規(guī)定，外形應平緩過渡。 講座附件照片 022.jpg 講座附件照片 027.jpg26、焊接完畢后，應將焊縫表面的溶渣及附近的飛濺物清理干凈。交流資料僅供參考WHHYYXX 27三、管道組對管道安裝-組對1、脫脂或其他化學處理后的預制管段、管道組成件，安裝前應檢 查確認，不得有油跡或其他污染。講座附件不銹鋼管線污染.doc2、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能 的劃痕、銹斑等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)連接面與金屬環(huán)墊應作接觸 檢查。當金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°后，檢查接觸線不得有間斷 現(xiàn)象。講座附件法蘭焊接.doc3、法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。 講座附件照

35、片 017.jpg4、有預緊力要求的螺栓應按緊固程序完成擰緊作業(yè)，其預緊力應 符合設計文件規(guī)定。扭剪型螺帽的螺栓，應擰緊到梅花頭脫落。5、GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載 荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。6、流量取源部件上、下游直管的長度應符合設計文件要求；在規(guī) 定的最小直管段范圍內(nèi)，焊縫內(nèi)表面應與管道內(nèi)表面平齊，管段內(nèi) 表面應清潔。7、法蘭連接螺栓安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼。需 加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或 露出1個2個螺距。螺栓、螺母裝配時宜涂以二硫化鉬油脂、石墨 機油或石墨粉。8、穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道

36、焊縫不應置于套管內(nèi)。交流資料僅供參考WHHYYXX 28管道安裝-組對9、不銹鋼管道與非不銹鋼的金屬支架之間，應墊入不銹鋼薄板或 氯離子含量不超過50mg/kg的非金屬隔離墊。10、鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼和含鉬奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)安裝 完畢后，應檢查材質(zhì)標識，發(fā)現(xiàn)無標識時應采用光譜分析核查材質(zhì)。11、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。特殊要求閥門應按設計文件要求安裝。12、當閥門與管道以焊接方式連接時，根部焊道應采用氬弧焊，焊 接過程閥門不得關閉，且應對閥門采取防變形保護措施。13、與轉(zhuǎn)動機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管 上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)

37、下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。14、不銹鋼和有色金屬管道組成件的制作和裝配應有專門的場地和專用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜。工作場所應保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。講座附件照片 016.jpg1）、管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應用木板 或石棉制品等進行隔離。制作、安裝過程中應避免不銹鋼和有色金 屬管材表面劃傷和機械損傷。講座附件不銹鋼管線固定.doc2）、現(xiàn)場交叉安裝不銹鋼和有色金屬管道時，應采取可靠的遮擋 防護措施控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機械損傷以及其他管道 切割、焊接時的飛濺物對其造成的污染。交流資料僅供參考WHHYYXX 29管道安裝-組對15、水平伴

38、熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，垂直伴熱管 應均勻分布在主管周圍。伴熱管應采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在 主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。16、襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、碰撞或敲打。當閥門與 管道以焊接方式連接時，根部焊道應采用氬弧焊，焊接過程閥門不 得關閉，且應對閥門采取防變形保護措施。17、安全閥安裝前應進行整定壓力、密封性能校驗，校驗合格的安 全閥應有鉛封、標牌和校驗報告。18、支架與管道焊接時焊腳高度和焊縫長度應符合設計規(guī)定，焊 縫不得有裂紋，管子表面不得有咬邊缺陷，管子和支承面接觸良好。 講座附件彈簧支架接觸面.doc19、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，

39、不得有歪斜和卡 澀現(xiàn)象。講座附件彈簧支架限位.doc20、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定進行調(diào)整。 彈簧支、吊架的限位裝置，應在試車前拆除。21、管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對，確認支、吊架的 形式和位置。22、管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支吊架 時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式 支、吊架。講座附件照片 006.jpg交流資料僅供參考WHHYYXX 30管道安裝-組對23、有靜電接地要求的管道，應當測量各連接接頭間的電阻值和 管道系統(tǒng)的對地電阻值。當電阻值超過 GB/T20801或者設計文件的 規(guī)定時，應當設置跨接導線（在法蘭或螺紋

40、接頭間）和接地引線。 對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導線或接地引線不得與鈦管道及不 銹鋼管道直接連接，應當采用鈦板及不銹鋼板過渡。24、CrMo鋼焊接須焊接工藝規(guī)程及熱處理方案進行焊接預處理及 焊后熱處理。講座附件CrMo鋼支架.doc講座附件CrMo鋼與支架焊接.doc25、GB50268、SH3533對密實度都有要求講座附件IMG_0080.jpg 講座附件IMG_0093.jpg26、管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不 應埋在土壤中。講座附件IMG_0175.jpg 講座附件IMG_0176.jpg27、管道防腐應按規(guī)范進行。講座附件地管防腐不到位.jpg28、成品保護。

41、講座附件野蠻施工.jpg交流資料僅供參考WHHYYXX 31四、管道檢驗管道安裝-檢驗1、管道完成焊接后應按規(guī)范規(guī)定進行焊接接頭的外觀檢查和無損檢測。 鉻鉬合金鋼管道的射線檢測宜在熱處理后進行，并應對焊縫進行采用光譜 分析主要合金金屬元素，進行驗證性檢查，每個管道編號的焊縫抽查數(shù)量 不應少于2條。2、管道焊接接頭的外觀質(zhì)量應進行驗收，并應符合規(guī)定。1）焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊 腳高度應符合設計文件規(guī)定，外形應平緩過渡：2）焊接接頭表面的質(zhì)量 應符合下列要求：a) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b) 設計溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬傾向較

42、大的合金鋼管道焊縫表 面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù) 咬邊長度不應大于100 mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10；c) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h 應符合下列要求：100射線檢測焊接接頭，其 h1+0.1b1，且不大于2mm；其余的焊接接頭h1+0.2b1，且不大于3mm。3、管道焊接接頭無損檢測應包括每個參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工 所焊的焊縫。局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應由建設單位或檢驗 機構(gòu)的檢驗人員選擇或批準。4、鉻鉬合金鋼和標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa鋼等易產(chǎn)生延遲 裂紋、再熱裂紋傾向材料，應在焊接完成

43、24h后進行無損檢測；有再熱裂 紋傾向材料應在熱處理后進行表面無損檢測。交流資料僅供參考WHHYYXX 32管道安裝-檢驗5、管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，檢驗批應按下列規(guī)定執(zhí)行：1）每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi)；2）應以同一檢測比例完成的焊接接頭 為計算基數(shù)確定該批的檢測數(shù)量；3）焊接接頭固定口檢測不應少于檢測 數(shù)量的40%；4 ） 質(zhì)量檢查人員應按下列原則選定焊接接頭：應覆蓋施焊 的每名焊工；按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量；交叉焊縫部位應包括 檢查長度不小于38mm的相鄰焊縫。6、同一焊接接頭返修次數(shù)，碳鋼管道不宜超過3次，其他金屬管道不得超 過2次。7、要求消除應力熱處理的焊接接頭，熱處

44、理后應檢測硬度值。焊接接頭的硬度檢測區(qū)域包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應緊鄰熔合線。8、焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及 熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20，且不少于一處；熱 處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標準布氏硬度值加100HB，且應符合 下列規(guī)定： 1)合金總含量小于3，不大于270HB；2) 合金總含量310，不不于300HB：3)合金總含量大于10，不大于350HB。9、進行無損檢測的管道，應在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、焊接 位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標識。進 行焊接接頭熱處理的管道，還應在單線圖上

45、標明熱處理及硬度試驗的焊縫編號。交流資料僅供參考WHHYYXX 33管道安裝-檢驗10、14、 機器試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。 檢查時，在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連 接螺栓進行觀測，其位移應符合下列規(guī)定： a)當轉(zhuǎn)速人于6000r min時，位移值應小于0.02mm；b)當轉(zhuǎn)速小于或等于6000rmin 時，位移值應小于0.05mm。交流資料僅供參考WHHYYXX 34五、管道試壓管道安裝-試壓1、管道安裝完畢，經(jīng)熱處理和無損檢測合格后，應當進行壓力試 驗。當不能進行液壓試驗時，經(jīng)設計同意可采用氣壓試驗或者液壓-氣壓試驗代替。脆性材料嚴禁使用氣體進

46、行壓力試驗。對于 GC3級 管道，經(jīng)業(yè)主或設計單位同意，可結(jié)合試車，按照 GB/T20801的規(guī) 定，用管道輸送的流體進行初始運行耐壓試驗。2、現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行壓力試驗的管道，在征 得設計單位同意后，可采取替代性試驗。3、管道系統(tǒng)在壓力試驗前，應對下列資料進行確認：1）管道組成件的質(zhì)量證明文件，包括管道組成件的驗證性和補充 性檢驗記錄；2）焊接工作記錄；3）無損檢測報告；4）熱處理及 硬度檢測報告；5）管道單線圖；6）靜電接地測試記錄。4、管道系統(tǒng)在壓力試驗前，應依據(jù)設計文件對管道系統(tǒng)按下列要 求進行實物核查：1）管道連接與管道及儀表流程圖相符； 2）管道支、吊架形式、位 置

47、符合設計要求，彈簧安裝高度正確； 3）管道組成件材質(zhì)正確。5、分段試驗合格的管道系統(tǒng)，封閉焊接接頭經(jīng) 100%射線檢測合 格，該焊接接頭可不再進行壓力試驗。交流資料僅供參考WHHYYXX 35管道安裝-試壓6、參加試驗的管道焊接接頭不得包覆隔熱材料和涂刷防腐層，進 行泄漏試驗時，所有接頭均不應上底漆和油漆。7、試驗用壓力表應經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低 于1.6級。壓力表的滿刻度值應為最大試驗壓力的 1.5倍2.0倍。 試驗時系統(tǒng)內(nèi)使用的壓力表不得少于兩塊。8、管道系統(tǒng)壓力試驗時宜與設備隔離，當管道與設備作為一個系 統(tǒng)進行試驗時，應征得建設或設計單位同意，并符合： 1）管道的 試驗

48、壓力小于或等于設備的試驗壓力，應按管道的試驗壓力進行試 驗； 2）管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不 小于管道試驗壓力的77%時，應按設備的試驗壓力進行試驗。9、液體壓力試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓 10 min， 然后降至設計壓力，停壓30 min，應以不降壓、無泄漏、無變形即 為強度和嚴密性試驗為合格。10、氣壓試驗時應裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高于 1.1倍 試驗壓力或者試驗壓力加0.3MPa（取其較低值）；試驗時，應當逐 步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50時，如未發(fā)現(xiàn)異?；?泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，穩(wěn)壓3min，直至試 驗壓力，穩(wěn)

49、壓10min然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以發(fā)泡劑 檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。交流資料僅供參考WHHYYXX 36管道安裝-試壓11、當管道系統(tǒng)采用氣壓試驗時，試驗壓力超過 1.6MPa時施工單位 應編寫專項方案并經(jīng)設計單位、建設單位確認。12、輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應當進行 泄漏試驗。泄漏試驗應當符合下列要求： 1）泄漏試驗應當在壓力 試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣 ,也可以按照設計文件或者 相關標準的規(guī)定；2）泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或螺 紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等； 3）泄漏試驗時，壓力逐 級緩慢上升，當達到試驗壓力，并且

50、停壓 10min后，用涂刷中性發(fā) 泡劑（十二烷基硫酸鈉）的方法，巡回檢查所有密封點。13、閥門在安裝前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力 為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。壓力表.jpg14、具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓 力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓 蓋，停壓4min，無滲漏為合格。15、凡按SH3064或API標準制造并有相應認證標志，且用戶到制 造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按5且不少于一個進行抽檢，若 有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門 不得使用。16、設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應有

51、制造單位的低溫 密封性試驗合格證明書。交流資料僅供參考WHHYYXX 37管道安裝-試壓17、閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥 體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少 抽查一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析。若不符合要 求，該批閥門不得使用。18、安全閥按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應 平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調(diào)試合格后應及時進行鉛封。試驗 合格的閥門，應作出標識，并應填寫調(diào)試紀錄。19、安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設牢固的 金屬銘牌；安全閥的質(zhì)量證明書應包括下列內(nèi)容： 1）銘牌上的內(nèi) 容；2）制造依據(jù)的標準；3）檢驗報告；4）監(jiān)檢報告；5）其它特 殊要求。安全閥的金屬銘牌上應標明下列內(nèi)容： 1）制造單位名稱、 制造批準書編號；2）型號、型式、規(guī)格；3）產(chǎn)品編號：4）公稱 壓力，MPa；5）閥座喉徑；6）排放系數(shù)；7）適用介質(zhì)、溫度；8） 檢驗合格標志、監(jiān)檢標志；9）出廠年月。20、杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出 的導架；彈簧式安全閥