高處作業(yè)吊籃專項方案(通用)2

1、第1章 工程概況 工程名稱：環(huán)縣地方稅務(wù)局新建及舊樓改造工程工程地點：環(huán)縣縣城建筑面積：3329.27建筑高度：18.6m層高：一層層高:3.9米 二至四層層高3.3米 五層層高4.2米建筑類型：框架結(jié)構(gòu)電動吊籃安裝位置：頂層平面按實際工程規(guī)劃采取樓頂平面安裝，平面布置 第二章 吊籃選用 鋼絲繩的直徑、繩卡數(shù)量、間距、方向嚴格依照使用說明書上的相關(guān)要求執(zhí)行，嚴 禁用吊籃鋼絲繩做電焊機的接地線使用。 對作業(yè)人員加強平安教育、增強作業(yè)人員的自我維護意識。吊籃操作人員必須經(jīng)過培訓合格后方上崗，吊籃必需由專人依照操作規(guī)程謹慎操。施工人員必需在地面進出吊籃，嚴禁在空中進出吊籃。 嚴格依照吊籃說明書的相關(guān)

2、要求剛進行裝置，吊籃安全繩的強度和資料必需符合規(guī)范要求，轉(zhuǎn)角部位依照要求做保護措施。吊籃的超高限位，行程限位擋板，平安鎖必需安全有效。 各項性能滿足要求。高處作業(yè)人員必需依照要求正確佩戴平安防護用品；有高處作業(yè)禁忌癥的人員嚴禁從事高處作業(yè)。 第三章 編制依據(jù)1、建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JFJ202-20102、高處作業(yè)吊籃GB19155-20033、起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T5972-20094、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-915、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20056、筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20017、建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定（建

3、設(shè)部令第166號）8、建筑起重機械備案登記辦法（建質(zhì)200876號）9、電動吊籃使用說明書第四章 高處作業(yè)吊籃的安裝和拆卸4-1 高處作業(yè)吊籃的安裝流程一、組裝前準備工作：1必須對進場吊籃的各個零件、部件進行檢驗核對驗收。2按組裝流程圖將吊籃各零部件運送到組裝位置。3懸掛機構(gòu)安裝。在最高位置平坦處安裝懸掛機構(gòu)，將配重鐵全額整齊地放在承重架 上，并加以固定。工作鋼絲繩間距與吊籃平臺吊點間距相同確認懸掛機構(gòu)安裝合格后放能進行其它安裝。二、懸掛機構(gòu)的安裝杠桿型懸掛機構(gòu)的組裝示意（見圖4-1）。組裝注意事項 a根據(jù)女兒墻高度選擇好前后支架的組裝高度。 b后支架與承重架用螺栓或銷軸連接，并有可靠的防松裝

4、置。 c采用oo型索具螺旋扣將拉纖鋼絲繩調(diào)整到合適的張緊度，牽引鋼絲繩不得調(diào)的 過緊或過松。 d注意工作鋼絲繩中心至前支點與前支架至后支點的距離，保證抗傾覆系數(shù)大于2。1加強鋼絲繩；2鋼絲繩夾；3螺栓； 4繩輪；5前連接套；6鋼絲繩懸掛架；7銷軸； 8鋼絲繩卡套；9軸套； 10卡板；11前粱； 12中粱；13插桿； 14前支架；l5上支柱； 16銷軸；17墊圈； 18開口銷；19鎖具螺旋扣C0型M20；20后連接套；21后梁；22配重支管；23后支架； 24配重 圖 4-1三、懸吊平臺組裝因各廠家的懸吊平臺結(jié)構(gòu)不同，下面分別舉例說明：1常用吊平臺的組裝示意圖4-22組裝注意事項： a組裝要完整

5、、齊全，不得少裝、漏裝。 b所有螺栓必須按標準加裝墊圈，所有螺母均應(yīng)緊固、可靠，開口銷均應(yīng)瓣開成30角。 c提升機組裝時，應(yīng)將電機方向朝籃體內(nèi)側(cè)。 d懸吊平臺四周應(yīng)裝有固定式的安全護欄，護欄應(yīng)設(shè)有腹桿，工作面高度不應(yīng)低于0.8m，其余部位則不應(yīng)低于1.1m，護欄應(yīng)能承受1000N的水平集中截荷。 e懸吊平臺底板四周應(yīng)裝有高度為不小于150mm的擋板，擋板與底板間隙不大5mm。底板必須有防滑措施。f行程開關(guān)觸點應(yīng)調(diào)至距離工作鋼絲繩中心1.5cm左右（產(chǎn)品說明書中另有要求的除外）。圖4-2 吊籃平臺的安裝示意圖四、鋼絲繩組裝1鋼絲繩分別繞在各自的索具套環(huán)上，用三個繩卡（僅適合于10mm以下的鋼絲繩

6、）卡緊。見圖4-3 2繩卡間的距離為6-7倍鋼絲繩直徑。3繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力的一側(cè)，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾端上見圖4-4。繩卡不得在鋼絲繩上正反交替布置。 4上限位器止擋安裝在距鋼絲繩頂端0.5-1m處。 5繩卡選擇。U型螺栓的內(nèi)徑比鋼絲繩直徑大1mm。 圖4-3 6安全彎。在安全繩卡前應(yīng)設(shè)置安全彎。圖4-37卸卡的安全使用要求：卸卡亦稱卸扣、卡環(huán)，由U形半環(huán)和封閉銷組成，它的安全使用要求如下：1）表面光滑，不允許有裂紋、重皮、過燒、刻劃、變形、飛邊和銳角。 2）不準補焊。圖4-4 3）U形半環(huán)和封閉銷的磨損達原尺寸的10%報廢。 五、高處作業(yè)吊籃的安裝調(diào)試程序 1鋼絲繩的穿繞。 在

7、鋼絲繩和懸掛機構(gòu)和吊籃平臺等安裝完成后，將鋼絲繩穿入提升機。鋼絲繩在提升機穿繩如圖4-5，工作鋼絲繩穿過掛架、小滑輪，繞過大齒輪、大滑輪后從下邊穿出。圖4-5 鋼絲繩在提升機中的穿繞示意圖 接通電源，合電源開關(guān)，合漏電保護開關(guān)，旋轉(zhuǎn)選擇開關(guān)，使電機單獨工作。按上升按鈕，提升機自動將工作鋼絲繩慢慢繞進提升機。 2安全鋼絲繩與安全鎖的安裝。如圖4-6，將處理好繩頭的安全鋼絲繩先穿過吊籃掛架上部的攏繩圈之后，向下順安全鎖的入繩口插入（此時安全鎖應(yīng)于打開狀態(tài)），從安全鎖底部出繩口穿出。 圖4-6 安全鋼絲繩與安全鎖的安裝 3配電箱的安裝。將配電箱固定在懸吊平臺護欄內(nèi)側(cè)，接通各路電源。安裝時注意電源相序

8、要一致，安裝航空插頭時安裝方法要正確。 4繩墜鐵安裝。電動吊籃所使用的安全鋼絲繩必須在離地面附近加裝繩墜鐵。工作鋼絲繩是否加裝繩墜鐵及繩墜鐵重量請依照說明書的要求，進行安裝。 安裝繩墜鐵需要點動吊籃上升離開地面少許后進行，如圖4-7所示，如使用繩夾有可能損壞鋼絲繩，使用時請注意。 5檢查，對整體各部件進行檢查、緊固。6安全鎖試驗。圖4-7首先將懸吊平臺兩端調(diào)平，然后上升至懸吊平臺底部離地1m處左右。 對防傾式安全鎖。關(guān)閉一端提升機，操縱另一端提升機下降，直至安全鎖鎖繩，然后測量懸吊平臺底部距地面高度差即為鎖繩距離，檢查其是否符合標準要求。左右兩端安全鎖的檢查方法對稱。 7空載試運行，啟動電源，

9、使懸吊平臺在距地面2m的行程中做上下運行三次。運行時應(yīng)符合下列要求：電路正常且靈敏可靠；提升機升降平穩(wěn)，起動、制動正常，無異常聲音；其他各部分均無異常。 8載荷試驗。 試驗人員戴好安全帽進入懸吊平臺，將安全帶系掛在獨立保險繩上。 試驗時應(yīng)使高處作業(yè)吊籃達到額定載荷（包括試驗人員重量）。 在懸吊平臺垂直面無障礙的情況下，啟動電源，使懸吊平臺上升觸到超高限位器 止擋，上升電路被切斷，懸吊平臺自動停止上升，上限位有效，再將懸吊平臺下降至距地面1m處停機、關(guān)閉電源，試驗結(jié)束。 在懸吊平臺內(nèi)站2人，并加到額定載荷，將吊籃升高到小于2m處，兩人同時操縱手動下降裝置進行下降試驗，下降應(yīng)平穩(wěn)可靠。 9驗收、交

10、接。 安裝完畢后，組織有關(guān)人員進行驗收檢查，檢查內(nèi)容及要求詳見附錄，檢查合格并填寫“高處作業(yè)吊籃安裝驗收表”，由相關(guān)人員簽字后方可投入使用。 10懸掛機構(gòu)二次轉(zhuǎn)移交裝程序（指同一工作高度的小范圍移動） 1）將懸吊平臺停放在平整的地面上，防止可能發(fā)生的位移、傾覆而引起懸吊平臺損壞，并將懸吊平臺移至所需位置。 2）移動前支架到所需位置。 3）移動后支架到所需位置。 4）調(diào)整前后支架位置并調(diào)平。 5）調(diào)整緊固懸掛機構(gòu)。 6）檢查驗收，合格后方可繼續(xù)投入使用。 六、高處作業(yè)吊籃安裝注意事項 高處作業(yè)吊籃安裝應(yīng)注意以下幾點： 1安裝高處作業(yè)吊籃必須嚴格按照吊籃安裝施工組織設(shè)計進行，并嚴格按照產(chǎn)品使用說明

11、書要求進行安裝。 2仔細檢查所有待裝結(jié)構(gòu)件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形：檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構(gòu)件表面銹蝕情況。對存有缺陷的構(gòu)件必須更換或修復后再用。3不得少裝或漏裝制造廠所配全部零部件；不得采用代用品頂替原廠零部件；更不得用不同廠家的零部件，混裝高處作業(yè)吊籃整機；不得用小尺寸或低強度等級的聯(lián)接件代替大尺寸、高強度等級的聯(lián)接件。 4懸掛機構(gòu)是高處作業(yè)吊籃的“根”，它直接關(guān)系到作業(yè)人員的生命安全，安裝時必須注意下列事項： 1）當現(xiàn)場環(huán)境原因確無條件安裝前支架條件時，必須在制造廠技術(shù)人員指導下，采用其它有效的技術(shù)措施。 2）懸掛機構(gòu)的前橫梁外伸懸臂長度、前后支架間距、配重數(shù)量等必須嚴格按

12、照說明書的要求進行安裝。前橫梁的外伸長度不得大于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的最大極限尺寸；前后支架間距不得小于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的最小極限尺寸；配重鐵數(shù)量不得少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的數(shù)量，并且與后支架之間的聯(lián)接必須穩(wěn)定可靠。當現(xiàn)場確實無法滿足上述安裝條件時，必須征得制造廠的同意，由其提供專用加長橫梁或在其技術(shù)人員指導下增加配重鐵數(shù)量及補償措施。最終必須滿足橫梁的強度及剛度要求，滿足整機穩(wěn)定力矩與傾覆力矩之比大于2的標準要求。 3）前支架與支承面的接觸應(yīng)扎實穩(wěn)定。 4）懸掛機構(gòu)橫梁安裝應(yīng)保證水平。而且只允許前高后低，不允許前低后高。 5）帶拉纖鋼絲繩的懸掛機構(gòu)。在安裝前，應(yīng)檢查纖繩是否存在損傷或缺陷；確

13、定合格后按本章前述要求安裝繩夾。張緊纖繩時，必須嚴格按產(chǎn)品使用說明書耍求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩(wěn)破壞，這是非常危險的。 6）雙吊點吊籃的兩組懸掛機構(gòu)之間的安裝距離應(yīng)與懸吊平臺兩吊點間距相等，其誤差5cm。5工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應(yīng)逐段仔細檢查是否存在損傷或缺陷并且對附在繩上的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理，不能涂油；對鋼絲繩有斷絲、銹蝕嚴重或變形等缺陷達到報廢標準的必須堅決更換。 須注意：鋼絲繩必須符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的類型、規(guī)格尺寸、破斷拉力等要求。 6如果安裝獨立保險繩（俗稱生命繩）安裝前應(yīng)逐段嚴格檢查有無損傷。將確定合格的獨立保險繩

14、固定在屋頂可靠的固定點上，繩頭固定必須牢靠，在接觸建筑物的轉(zhuǎn)角處采取有效保護措施，避免被磨斷。 7提升機在安裝前必須確定是經(jīng)過檢修和保養(yǎng)合格的，安裝時必須采用專用螺栓將其可靠地固定在懸吊平臺的吊架上。 8安全鎖在安裝前必須確定是否在有效標定期內(nèi)，安裝后對安全鎖的性能進行測試。安裝安全鎖必須采用專用螺栓，不得隨意使用其他連接螺栓替代。 4-2高處作業(yè)吊籃的拆卸程序 1拆卸前應(yīng)對高處作業(yè)吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。 2拆卸方法與步驟。 1）拆下繩墜鐵。 2）將懸吊平臺下降停放在平整而堅實的地面上。防止懸吊平臺位移、傾覆而損壞。 3）鋼絲繩拆卸。 將鋼絲繩從提升機和安全鎖中抽出。 將鋼絲繩拉到上

15、方。 將鋼絲繩自懸掛裝置上拆下，卷成直徑60cm的圓盤，在3個位置上綁扎。 4）電源電纜的拆卸： 切斷電源。 將電源電纜從臨時配電箱上拆下。 將電源電纜從吊籃電器箱上拆下，并妥善整理卷成直徑60cm的圓盤，在3個位置扎緊。 5）懸掛機構(gòu)的拆卸。拆下銷軸卸下前后拉桿。拆下銷軸卸下前后梁。放穩(wěn)前支架。取下配重鐵。6）將拆卸的所有零部件放置規(guī)定位置，并加以保護。第五章 高處作業(yè)吊籃的安全操作規(guī)程 5-1 對操作人員的要求 操作人員必須滿足以下條件： 1年滿18周歲，初中以上文化程度。 2無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。 3酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗。 4作業(yè)時應(yīng)佩帶附本人照片的特種作業(yè)安全

16、操作證。 5作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帽，使用安全帶。安全帶上的自鎖鉤應(yīng)扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩上。 6操作人員不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè)。 7操作人員上機操作前，必須認真學習和掌握使用說明書，必須按檢驗項目檢驗合格后，方可上機操作，使用中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 8操作人員必須有二人，不允許單獨一人進行作業(yè)，以便突然停電時，可二人分別操作手動下降裝置安全落地。 9操作人員必須在地面進出懸吊平臺，不得在空中攀緣窗口出入，并且不允許作業(yè)人員從一懸吊平臺跨入另一懸吊平臺。 10作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，有權(quán)要求單位領(lǐng)導采取相應(yīng)勞動保護措施。 11對管理人員違章指揮，強令冒險作

17、業(yè)。有權(quán)拒絕執(zhí)行。 5-2對作業(yè)環(huán)境的要求 1正常環(huán)境溫度：(-20+40)。 2嚴禁在大霧、暴雨、大雪等惡劣氣候條件下進行作業(yè)。 3不宜在酸堿等腐蝕環(huán)境中工作相對濕度不大于90%。(25) 4工作處陣風風速大于8.3ms（相當于5級風力）時，操作人員不準上籃操作。 5正常工作電壓應(yīng)保持在380V土5%范圍內(nèi)。當現(xiàn)場電源電壓低于342V時，不得進行作業(yè)。 6施工范圍下方如有道路、通道時，必須設(shè)置警示線或安全護欄，并且在附近設(shè)置醒目的警示標志或設(shè)置安全監(jiān)督員。 7夜間施工時現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明設(shè)備，其照度應(yīng)大于150Lx。 8使用現(xiàn)場高處作業(yè)吊籃與高壓線及高壓裝置之間應(yīng)有足夠的安全距離。 5-3懸

18、掛機構(gòu) 1操作前，應(yīng)全面檢查焊縫是否脫焊和漏焊，聯(lián)接銷軸、螺栓等是否齊全、可靠。 2旋轉(zhuǎn)絲杠使前輪離地，但絲杠頂端不得低于螺母上端，支腳墊木不小于4x20x20cm。 3配重鐵。符合使用說明書中的要求不得短缺，并有固定措施，防止滑落。 4懸掛機構(gòu)兩吊點間距應(yīng)與懸吊平臺兩吊點間距相等，其誤差5cm。 5-4懸吊平臺和提升機 1懸吊平臺上應(yīng)盡量使載荷分布均勻，并不得超載。 2懸吊平臺按使用所需長度（不能超過廠方使用說明書上規(guī)定的長度）拼裝連接成一體（包括兩端端頭掛架）。 3各部連接螺栓應(yīng)緊固。焊接點的焊縫不脫焊和漏焊。 4禁止在懸吊平臺內(nèi)用梯子或其它裝置取得較高工作高度： 5不準將電動吊籃作為垂直

19、運輸和載人設(shè)備使用： 6懸吊平臺傾斜應(yīng)及時調(diào)平。否則將影響鋼絲繩、提升機、安全鎖的使用。 7懸吊平臺在運行時，操作人員應(yīng)密切注意上下有無障礙物，以免引起碰撞或其他事故，向上運行時要注意上限位。 8在懸吊平臺內(nèi)進行電焊作業(yè)時，不能把懸吊平臺及鋼絲繩當接地線用，并采取適當?shù)姆雷o措施。 9必須經(jīng)常檢查電機、提升機是否過熱，如有過熱現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。吊籃外露傳動部份，應(yīng)裝有防護裝置。 10懸吊平臺內(nèi)無雜物。 11發(fā)生故障時，請專業(yè)人員修理。 12嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等： 13吊籃主要結(jié)構(gòu)件腐蝕、磨損深度達到原結(jié)構(gòu)件10%時，應(yīng)予報廢。 14主要結(jié)構(gòu)件焊縫發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)分析原因，進行修復或

20、報廢。 5-5安全鎖 1安全鎖在工作時應(yīng)該是開啟的，處于自動工作狀態(tài)，無需人工操作。 2安全鎖無損壞、卡死，動作靈活，鎖繩可靠。 3重新打開安全鎖時，首先應(yīng)點動高處作業(yè)吊籃上升，使安全鋼絲繩稍松后，方可扳動開啟手柄，打開安全鎖。 4安全鎖必須持有出廠檢驗合格證書，并必須在有效期限內(nèi)使用，如果出現(xiàn)故障或超期，必須重新檢定，合格后方可使用。 5嚴禁事項： a人為固定安全鎖開啟手柄。 b安全鋼絲繩繃緊情況下：硬性扳動開啟手柄，以免損壞安全鎖： c安全鎖鎖閉后開動機器下降。 d用戶自行拆卸修理。 5-6限位 上限位、超載限位裝置應(yīng)保證齊全、可靠。 5-7安全帶及保險繩 1安全帶及保險繩的各項檢測指標均

21、應(yīng)符合國家標準(GB6095-85)。 2選擇有生產(chǎn)資質(zhì)企業(yè)的產(chǎn)品，而且資料齊全。 3安全使用注意事項： a使用前必須做一次檢查，發(fā)現(xiàn)破損停止使用； b配戴時活動卡子系緊。 c安全帶保持清潔，用完后妥善存放好，弄臟后可用溫水及肥皂清洗，在陰涼處晾干，不可用熱水泡，或日曬火燒； d使用一年后的保險繩要做全面檢查，并抽出使用過的1%做拉力試驗，以各部件無破損或重大變形為合格； e抽試過的安全帶、安全繩不得再次使用。 5-8電氣系統(tǒng) 1電氣系統(tǒng)中的元件均應(yīng)排列整齊，連接牢固，安裝在電器箱內(nèi)絕緣板上，必須保證與電器箱外殼絕緣。其絕緣電阻值不得小于2M。 2高處作業(yè)吊籃的電源電纜線應(yīng)有保護措施，固定在設(shè)

22、備上，防止插頭接線受力，引起斷路、短路。 3電器箱的防水、防震、防塵措施要可靠。電器箱門應(yīng)鎖上。 4電氣系統(tǒng)的接地裝置可靠，其接地電阻應(yīng)小于4，并有明顯標志。 5電氣元件必須靈敏可靠。 6高處作業(yè)吊籃上220V電源插座，接零裝置要牢固。 7電動機外殼溫升超過65K時，應(yīng)暫停使用提升機。 8電動機起動頻率不得大于6次分，連續(xù)不間斷工作時間小于30分鐘。 9電纜線懸吊長度超過100m時，應(yīng)采取電纜抗拉保護措施。 10使用結(jié)束，關(guān)閉電源開關(guān)，鎖好電器箱。 5-9鋼絲繩 1必須使用說明書中規(guī)定的鋼絲繩。 2鋼絲繩穿繩正確，符合使用說明書中要求。 3繩墜鐵懸掛齊全。 4鋼絲繩報廢應(yīng)符合GB5972的規(guī)定

23、。如出現(xiàn)下列情況之一者，必須立即報廢。 1）對于高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩，在6d（d-鋼絲繩直徑）長度范圍內(nèi)出現(xiàn)5根以上及在30d長度范圍內(nèi)出現(xiàn)10根以上斷絲時。 2）斷絲局部聚榘。當斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或集中在任一繩股內(nèi)，即使斷絲數(shù)小于上述斷絲數(shù)值，也應(yīng)報廢。 3）出現(xiàn)嚴重扭結(jié)、嚴重彎折、壓扁、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。 4）鋼絲繩直徑減少7%。 5）表面鋼絲磨損或腐蝕程度達到表面鋼絲直徑的40%以上，鋼絲繩明顯變硬。 6）由于過熱或電弧造成的損傷。第六章 在施工過程中的應(yīng)急措施 在施工過程中有時會遇到一些特殊或突發(fā)情況，此時操作人員首先要鎮(zhèn)靜，然后來取合理有效的應(yīng)急措施，果

24、斷化解或排除險情，切莫驚慌失措，束手無策，延誤排險時機，造成不必要的損失。 下面介紹幾種主要應(yīng)急措施： 1施工中突然斷電 施工中突然斷電時，應(yīng)立即關(guān)上電器箱的電源總開關(guān)。切斷電源，防止突然來電時發(fā)生意外。然后與地面或屋頂有關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，判明斷電原因，決定是否返回地面。若短時間停電，待接到來電通知后，合上電源總開關(guān)，經(jīng)檢查正常后再開始工作。若長對間停電或因本設(shè)備故障斷電，應(yīng)及時采用手動方式使平臺平穩(wěn)滑降至地面。當確認手動滑降裝置失效時，應(yīng)與籃外人員聯(lián)絡(luò)，在采取相應(yīng)安全措施后，方可通過附近窗口撤離高處作業(yè)吊籃。 此時千萬不能圖省事，貿(mào)然跨過懸吊平臺護攔鉆入附近窗口離開高處作業(yè)吊籃，以防不慎墜落造成人

25、身傷害。 2在平臺升降過程中松開按鈕后不能停止 高處作業(yè)吊籃上升或下降按鈕都是點動按鈕，正常情況下，按住上升或下降按鈕，懸吊平臺向上或向下運行，松開按鈕便停止運行。當出現(xiàn)松開按鈕，但無法停止平臺運行時，應(yīng)立即按下電器箱或按鈕盒上的紅色急停按鈕，或者立即關(guān)上電源總開關(guān)，切斷電源使懸吊平臺緊急停止。然后來用手動滑降使懸吊平臺平穩(wěn)落地。 必須請專業(yè)維修人員在地面排除電器故障后，再進行作業(yè)。 3在上升或下降過程中平臺縱向傾斜角度過大 當懸吊平臺傾斜角度過大時，應(yīng)及時停車，將電器箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至平臺單機運行檔，然后按上升或下降按鈕直至懸吊平臺接近水平狀態(tài)為止。再將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋回雙機運行檔，繼續(xù)進行作業(yè)。

26、 如果在上升或下降的單向全程運行中，懸吊平臺需進行二次以上（不含二次）的上述調(diào)整時，應(yīng)及時將懸吊平臺降至地面，檢查并調(diào)整兩端提升電動機的電磁制動器間隙使之符合電動機使用說明書的要求，然后再檢測兩端提升機的同步性能。若差異過大，應(yīng)更換電動機，選擇一對同步性能較好的電動機配對使用。 使用防傾斜式安全鎖的高處作業(yè)吊籃，在下降過程中出現(xiàn)低端安全鎖鎖繩時，也可采用上述方法，使懸吊平臺凋平后，便可自動解除安全鎖的鎖繩狀態(tài)。 4工作鋼絲繩突然卡在提升機內(nèi) 鋼絲繩松股、局部凸起變形或粘結(jié)涂料、水泥、膠狀物時，均會造成鋼絲繩卡在提升機內(nèi)的嚴重故障，此時應(yīng)立即停機。嚴禁用反復升、降操作來強行排除險情。這不但排除不

27、了險情，而且，輕則造成提升機進一步損壞，重則切斷機內(nèi)鋼絲繩，造成懸吊平臺一端墜落，甚至機段人亡。 發(fā)生卡繩故障時，機內(nèi)人員應(yīng)保持冷靜，在確保安全的前提下撤離懸吊平臺，并派經(jīng)過專業(yè)訓練的維修人員進入懸吊平臺進行排險。 排險時，首先將故障端的安全鋼絲繩纏繞在懸吊平臺吊架上，用繩夾夾緊，使之承受此端懸吊載荷，然后在懸掛機構(gòu)相應(yīng)位置重新安裝一根鋼絲繩，在此鋼絲繩上安裝一臺完好的提升機并升至懸吊平臺，置換故障提升機。再將該端懸吊平臺提升0.5m左右停止不動，取下安全鋼絲繩的繩夾，使其恢復到懸垂位置。然后將平臺升至頂部，取下故障鋼絲繩，再降至地面。將提升機解體取出卡在內(nèi)部的鋼絲繩。最后對提升機進行全面嚴格

28、的檢查和修復，必須更換受損零部件，不得勉強繼續(xù)使用，埋下事故隱患。 5一端工作鋼絲繩破斷，安全鎖鎖住安全繩 當一端工作鋼絲繩由于意外破斷，懸吊平臺傾斜，安全鎖鎖住在安全鋼絲繩上時仍然采用上述方法排險措施。 特別注意：在排險過程中動作要輕，要平穩(wěn)避免安全鎖受到過大沖擊和干擾，致使安全鎖失效造成事故。6一端鋼絲繩破斷且安全鎖失效或單側(cè)懸掛機構(gòu)失效，平臺單點懸掛而直立由于一端工作鋼絲繩破斷，同側(cè)安全鎖又失靈或者一側(cè)懸掛機構(gòu)失去作用，造成一端懸掛失效，僅剩下一端懸掛，致使懸吊平臺傾翻甚至直立時，操作人員切莫驚慌失措。有安全帶吊住的人員應(yīng)盡量輕輕攀到懸吊平臺上便于蹬踏之處，無安全帶吊住的人員，要緊緊抓牢

29、懸吊平臺上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此時所有人員都應(yīng)注意：動作不可過猛，盡量保存體力，等待救援。救援人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況盡快采取最有效的應(yīng)急方法，緊張而有序的迸行施救。如果附近另有高處作業(yè)吊籃，盡快將其移至離事故高處作業(yè)吊籃最近的位置，在確認新裝高處作業(yè)吊籃安裝無誤、運轉(zhuǎn)正常后（避免忙中出錯，造成連帶事故），迅速提升懸吊平臺到達事故位置，先救出作業(yè)人員，然后再排除設(shè)備險情。也可采取其它切實可行的措施排除險情。 第七章 高處作業(yè)吊籃的維修與保養(yǎng) 7-1 提升機維修與保養(yǎng) 1及時清除工作鋼絲繩上粘附的油污、水泥、涂料和粘結(jié)劑，避免憋繩造成提升機受損或報廢。 2經(jīng)常檢查工作鋼絲繩有無松股、

30、毛刺、死彎、起般等局部缺陷，避免卡繩。 3經(jīng)常清除提升機外表面污物，避免進、出繩口進入雜物，損傷機內(nèi)零件。 4按使用說明書要求及時加注或更換規(guī)定的（類型、規(guī)格、牌號、用量等）潤滑劑。 5安裝、運輸或使用中避免碰撞，造成機殼損傷。 6堅持作業(yè)前進行空載運行，注意檢查有無異響和異味。 7作業(yè)后，進行妥善遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。 8發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常（有異響、異味、異常高溫等）情況，應(yīng)及時停止使用，請專業(yè)維修人員進行檢修。 9定期請專業(yè)維修人員進行檢修。 10定期送專業(yè)廠進行大修。 7-2安全鎖維修與保養(yǎng) 1及時清除安全鋼絲繩上粘附的水泥、涂料和粘結(jié)劑，避免阻塞鎖內(nèi)零件，造成安全 鎖失靈。 2在磨粒（

31、如砂子、石料等）和粘附性材料（如混凝土、石膏、油漆、堵縫劑等）環(huán)境下工作時，注意進繩口處的防護措施，避免雜物進入鎖內(nèi)。 3及時清除鎖外表面污物。 4作業(yè)后做好防護工作，防止雨、雪和雜物進入鎖內(nèi)。 5避免碰撞造成損傷。 6達到標走期限應(yīng)及時進行檢修和重新標定。 7-3 鋼絲繩維修與保養(yǎng) 1在存放和運輸中，將鋼絲繩捆扎成直徑約60cm的圓盤，并且不得在其上堆放重物， 避免出現(xiàn)死彎或局部壓扁的缺陷。 2在安裝完畢后，將富余在下端的鋼絲繩捆扎成圓盤并且使之離開地面約20cm。 3經(jīng)常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發(fā)現(xiàn)和排除出現(xiàn)局部缺陷的趨勢。 4鋼絲繩上繩卡處出現(xiàn)局部硬傷或疲勞破壞時，應(yīng)及時

32、截斷該段繩頭，然后按說明 書要求重新用繩夾固定。 5對長期存放的鋼絲繩，要放在防雨干燥之處。 6對于出現(xiàn)斷絲但末達到報廢標準的鋼絲繩，應(yīng)及時將其斷絲頭部插入繩芯。 7對達到報廢標準的鋼絲繩，應(yīng)及時更換。 7-4結(jié)構(gòu)件維修與保養(yǎng) 結(jié)構(gòu)件包括懸掛機構(gòu)、懸吊平臺和電控箱殼。 1在搬運和安裝中，應(yīng)輕拿輕放，避免強烈碰撞或生扳硬橇，使之遭受永久性變形。 2作業(yè)后應(yīng)及時清理表面污物。清理時不要采用銳器猛刮猛鏟，注意保護表面漆層。 3經(jīng)常檢查聯(lián)接件和緊固件，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊。 4出現(xiàn)焊縫裂紋或構(gòu)件變形，應(yīng)及時請專業(yè)維修人員采用合理工藝修復。鋼結(jié)構(gòu)部份磨損、腐蝕深度達到原構(gòu)件厚度10%時應(yīng)予報廢。 5出現(xiàn)漆

33、層脫落，應(yīng)及時補漆，避免銹蝕。 7-5 電氣系統(tǒng)維修與保養(yǎng) 1電器箱內(nèi)要保持清潔無雜物。不得把工具或材料放入箱內(nèi)。 2經(jīng)常檢查電器接頭有無松動，并且及時緊固。 3將懸垂的電源電纜綁牢在懸吊平臺結(jié)構(gòu)上，避免插頭部位直接受拉。電纜懸垂長度超過100m時，應(yīng)采用電纜抗拉，保護措施。 4避免電器箱、限位開關(guān)和電纜線受到外力沖擊。 5作業(yè)完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并且妥善遮蓋電器箱。 6遇到電氣故障，及時請專業(yè)維修人員進行排除： 7-6日常檢查 1日常檢查人員 日常檢查人員是當班的操作人員。 2日常檢查內(nèi)容 檢查內(nèi)容請見附錄2“高處作業(yè)吊籃班前檢查項目表” 3日常檢查要求 （1）每班作業(yè)前，由操

34、作人員按吊籃日常檢查內(nèi)容逐項進行認真細致的檢查。 （2）檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決：需要專業(yè)人員修理或排除的故障，應(yīng)及時上報主管領(lǐng)導。不得帶著隱患冒險作業(yè)。 （3）檢查后，由操作人員如實認真填寫附錄2“高處作業(yè)吊籃班前檢查項目表”要求每班都必須填寫。 （4）操作人員填表并且簽字后，交主管領(lǐng)導或負責人審批簽字，然后方可上機操作。 7-7定期檢修 1定期檢修期限 （1）連續(xù)施工作業(yè)的高處作業(yè)吊籃，視作業(yè)頻繁程度1-2月應(yīng)進行一次定期檢修， （2）斷續(xù)施工作業(yè)的高處作業(yè)吊籃，累計運行300小時應(yīng)進行一次定期檢修。 （3）停用1個月以上的高處作業(yè)吊籃，在使用前應(yīng)進行一次定期檢修。 （4）完成一個工程項目

35、拆卸后，應(yīng)對各總成進行一次定期檢修。 2定期檢修人員 高處作業(yè)吊籃的定期檢修應(yīng)由專業(yè)維修人員進行。 3定期檢修內(nèi)容 除日常檢查的內(nèi)容之外，重點檢查以下內(nèi)容。 （1）電氣系統(tǒng) a檢查電源電纜的損傷情況。若表面局部出現(xiàn)輕微損傷，可用絕緣膠布進行局部修補；若損傷超標，應(yīng)進行更換。 b檢查電源電纜的固定是否良好。 c檢查電控箱內(nèi)各電器元件有無破損或失靈現(xiàn)象，進行修復或更換。 d檢查接觸器觸點燒蝕情況。對輕微燒蝕的觸點用0#砂紙進行打磨，對嚴重燒蝕的觸點進行更換。 e檢查限位開關(guān)是否完好。 f檢查各按鈕是否完好。 g測量絕緣電阻、接地電阻和接零電阻是否符合標準規(guī)定。 （2）懸掛機構(gòu) a受力構(gòu)件變形和腐蝕

36、情況； b焊縫開裂或裂紋情況； c緊固件聯(lián)接松動情況； d插接件變形或磨損情況。 （3）鋼絲繩 a斷絲或磨損是否超標； b端部接頭繩夾是否需要重新固定； （4）安全帶及保險繩 a固定端及女兒墻轉(zhuǎn)角接觸局部磨損情況； b斷絲、斷股或磨損是否超標。 （5）安全鎖 a轉(zhuǎn)動部件潤滑情況，適量加注潤滑油； b彈簧復位力量是否正常； c開啟和閉鎖手柄啟閉動作是否正常； d滾輪轉(zhuǎn)動及磨損情況。 （6）提升機 亂機殼有滲漏、漏油現(xiàn)象； b進、出繩口磨損情況； c電動機手松裝置完好情況； d制動電機摩擦片磨損情況。摩擦盤厚度小于說明書規(guī)定時必須更換。 （7）懸吊平臺 a構(gòu)件變形和腐蝕情況； b焊縫開裂或裂紋情況

37、； c緊固件聯(lián)接松動情況。 7-8定期大修 1大修期限 （1）使用期滿1年。 （2）累計工作300個臺班。 （3）累計工作2000小時。 滿足上述條件之一者，應(yīng)送往具有大修條件（包括人員、設(shè)備、檢測手段及配件加工能力）的吊籃專業(yè)廠進行大修。如果使用說明書明確規(guī)定需愿廠大修的，應(yīng)送回原廠進行大修。 2大修項目及內(nèi)容 除按定期檢修項目進行檢修之外，重點大修項目如下： （4）提升機和安全鎖a解體清洗； b更換易損件； c檢測齒輪、蝸輪副、主要軸、孔以及有關(guān)主件的重要幾何參數(shù)；修復可修復的零件，更換不可修復的超標零件； d檢查殼體變形或裂紋情況。對塑性材料制成的殼體可進行修復；對脆性材料制成的殼體，出

38、現(xiàn)裂紋的應(yīng)予以更換； e按使用說明書要求加足潤滑劑； f重新組裝后按產(chǎn)品出廠要求進行全面的性能檢驗或標定； g檢驗合格后，開具大修合格證。 （2）懸掛機構(gòu)、懸吊平臺和電控箱殼 a清理構(gòu)件表面的附著物、殘漆及浮銹； b檢查磨損或銹蝕是否超標。對磨損或銹蝕大于構(gòu)件原厚度10%的，予以更換； c檢查構(gòu)件變形及焊縫裂紋。對無法修復的，予以更換； d檢驗后進行重新涂漆。 （3）電氣系統(tǒng) a修復或更換失靈或觸點燒他的電器元件； b檢查電纜線絕緣層是否破損或老化。對無法修復的予以更換： c全面檢查各接頭及聯(lián)接點的聯(lián)接情況，必要時按規(guī)范重新整理或接線。 d檢驗合格方可出廠。 （4）鋼絲繩和安全繩 a逐段檢查，

39、對斷絲或磨損起標的，予以更換； b重點檢查繩頭固定端。對磨損或疲勞嚴重的去除受損段后重新固定繩套。7-9常見故障原因分析及其排除方法序號故 障可能原因排除方法1電源指示燈不亮1電源沒接通2變壓瑟損壞3燈泡壞1檢查各級電源開關(guān)是否有效閉合2換變壓器3換燈泡2電機只響不轉(zhuǎn)1缺相2電機內(nèi)部斷相3鋼絲線卡在提升機內(nèi)1檢查三相電源供電情況，線路有無虛接、斷線、各插頭是否聯(lián)接牢固2更換電機3拆開提升機，取出鋼絲繩，檢修提升機3限位開關(guān)不起作用1電源相序接反2限位開關(guān)壞3限位開關(guān)與限位止擋接觸不好1交換相序2換限位開關(guān)3調(diào)整限位開關(guān)或止擋4電機斷電后自動下滑1鋼絲線沾油2繩輪桔磨損起標3電機制動器失靈1清除油漬2更換卷繩輪3調(diào)整制動器摩擦片間歇或更換電機5運行控制有下無上1限位開關(guān)故障2啟動按鈕故障3上行接觸器故障1更換限位開關(guān)2排除故障或更換按鈕3更換接觸器6提升機無法啟動1電源接頭未插牢2啟動按鈕損壞3保險絲融斷4熱保護繼電器末復位5漏電保護器跳閘6相序保護器動作1插牢電源插頭2更換啟動按