人工挖孔樁墩基礎施工工藝

1、人工挖孔樁施工工藝卡目 錄一、 編制依據(jù)2二、 施工準備2三、 工藝流程4四、 施工要點5五、 質(zhì)量控制要點及檢驗標準8I一、編制依據(jù)序號名稱備注1建筑樁基技術規(guī)范（JGJ 94-2008）2建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2018）3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）4建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ 33-2012）二、施工準備（一）技術準備1、核對圖紙中的坐標，軸線、水平基點布設合理，軸線放樣和標高測量滿足施工要求。2、認真研究地勘報告，樁位超前鉆資料，分析地質(zhì)情況對可能出現(xiàn)的流砂、流泥及有害氣體等情況，應制定針對性的安全措施，并配置相應物資。3

2、、編制專項施工方案，開挖深度 16m 及以上的屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，需要組織專家論證。4、經(jīng)評審報批后進行方案交底。（二）材料準備鋼筋、模板、木枋、鋼筋、混凝土等材料需用計劃，并按計劃進場。（三）現(xiàn)場準備（1） 施工前現(xiàn)場場地完成“三通一平”工作，地下管線、地面廢舊建筑物等均拆除完成，臨水、臨電已接駁到位并能滿足施工需求。（2） 綜合考慮擬采用設備型號參數(shù)，在場內(nèi)修建臨時施工道路，滿足大型機械設備及材料運輸車輛通行。（3） 現(xiàn)場做好場地移交工作。（4） 規(guī)劃好護壁模板、水泥、砂、石子、鋼筋等材料的堆放場地和加工場地，并掌握好護壁混凝土的配合比。9（四）機械準備常用機械設備

3、表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號備注1挖機若干/場地平整2手搖/電動葫蘆若干/垂直出土3鎬、鍬若干/樁成孔4風鎬、若干/樁成孔5空壓送風機若干/送風6對講機/電鈴若干/通訊工具7鋼筋調(diào)直機若干/鋼筋加工8鋼筋切斷機若干/鋼筋加工9鋼筋彎曲機機若干/鋼筋加工10鋼筋套絲機若干/鋼筋加工11塔吊/履帶吊若干/鋼筋籠吊裝12直流電焊機若干/鋼筋籠焊接13經(jīng)緯儀若干/測量放線14全站儀若干/測量放線15水準儀若干/測量放線16測繩若干/成孔深度檢測17軟梯若干/人員通道（應急）三、工藝流程四、施工要點、測量放線、定點開挖在原基準點和水準點的基礎上建立現(xiàn)場施工控制網(wǎng)，確定樁位線、復查。2、第一節(jié)樁孔施工控制孔

4、徑，樁的內(nèi)徑不小于設計值，混凝土塌落度 90150mm。3、架設垂直運輸架架體搭設穩(wěn)定、牢固。4、安裝電動葫蘆或卷揚機安裝電動葫蘆或卷揚機，并配置自動卡緊裝置，并檢查電路等。5、樁身開挖一般采用人工開挖（據(jù)土質(zhì)靜爆配合），控制樁身垂直度偏差小于 0.5%，并保持孔內(nèi)良好通風。6、護壁施工垂直度偏差小于 0.5%，、塌落度、密實度，上下護壁之間的搭接長度不小于 50mm，護壁模板在砼澆筑 24 小時后拆除。7、隱蔽驗收8、鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用成品吊裝或孔內(nèi)綁扎，綁扎牢固，搭接可靠；按設計距離控制間距及偏差，主筋間距偏差±10mm。9、澆筑混凝土人工挖孔樁采用串筒澆筑，并連續(xù)澆筑，且需要

5、分層振搗密實。五、質(zhì)量控制要點及檢驗標準1、控制要求（1） 開孔前，樁位應準確定位放樣，在樁位外設置定位基準樁，安裝護壁模板必須用樁中心點矯正模板位置，并應由專人負責。（2） 嚴格控制樁孔垂直度、中心位置、每節(jié)樁孔護壁做好后，必須將樁位軸線和標高測設在護壁上口然后用十字線對中，吊線錘向孔底投設，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，孔深以基準點為依據(jù)逐根引測，使孔壁圓弧保持上下垂直。（3） 護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度應均符合設計要求，一般護壁厚度不應小于 100mm，混凝土強度等級不應低于樁身混凝土強度等級，并應振搗密實。（4） 當土質(zhì)較差時，為防止塌孔，開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)錯開樁位開挖，

6、 縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用磚砌，鋼板樁、木樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙。（5） 樁終孔要保證設計樁長、入巖深度及擴大頭尺寸，樁孔挖至設計深度后，必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支撐在設計規(guī)定的持力層上。（6） 在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除雜物，必要時用水泥砂漿或混凝土封底。（7） 開挖過程中孔底要挖集水井，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可對樁端及時采用低水混凝土封底；當滲水量過大時，應采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注。（8） 在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。（9

7、） 混凝土強度檢驗的試件應在施工現(xiàn)場隨機抽取。來自同一攪拌樁的混凝土，每澆筑 50m³必須至少留置 1 組試件；當澆筑混凝土量不足 50 m³時，每連續(xù)澆筑 12h 必須至少留置 1 組試件。對單樁應至少留置 1 組試件。（10） 當支撐立柱與樁孔有沖突時，應與設計、業(yè)主、勘察等單位共同協(xié)商，改變樁孔位置，保證支撐立柱到樁邊的距離控制在 1.8m 以上。（11） 施工結束后應檢驗樁的承載力、樁身的完整性及混凝土的強度。設計等級為甲級或地址條件復雜時，應采用靜載試驗的方法對樁承載力進行檢驗， 檢驗樁數(shù)不少于總樁數(shù)的 1%，且不應少于 3 根，當樁總數(shù)少于 5 根時，不應少于

8、2 根。樁身完整性的抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的 20%，且不應少于 10 根。每根柱子承臺下的樁抽檢數(shù)量不應少于 1 根。2、檢驗標準（1） 灌注樁的樁徑、垂直度及樁位允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1人工挖孔樁00.550+0.005H（2） 干作業(yè)成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差檢查方法檢查時間及頻數(shù)單位數(shù)值主控項目1承載力不小于設計值靜載試驗委托檢驗2孔深及孔底土巖性不小于設計值測鉆桿套管長度或測繩，檢查孔底土巖性報告。終孔后測量，每工作班統(tǒng)計進尺3樁身完整性鉆芯法（大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下 500mm）、低應變法、聲波透射法委托檢驗4砼強度不小于設計值試驗報告（28 天試塊強度）或鉆芯取樣送檢委托試驗檢驗5樁徑不小于設計值井徑儀或超聲波檢測，干作業(yè)時用鋼尺，不包括護壁厚。自測一般項目1樁位50+0.005H全站儀或鋼尺量，開挖前測量護壁，開挖后測量樁中心。每節(jié)成孔前后2垂直度0.5%經(jīng)緯儀或線垂測量。每節(jié)成孔前后3樁頂標高mm+30-50水準測量混凝土澆筑后4混凝土塌落度