HQM系列6040型膜技術(shù)參數(shù)

1、HQM系列6040型膜技術(shù)參數(shù)一、聚丙烯中空纖維膜的性能參數(shù)聚丙烯中空纖維膜（PP）是國(guó)際上最新一代膜分離材料。與聚砜、醋酸纖維素類(lèi)等其它超濾膜相比，具有強(qiáng)度高、耐酸堿、耐細(xì)菌腐蝕、耐溫性能好、表面非極性、抗污染能力強(qiáng)、微孔均勻、單位面積通量大等優(yōu)點(diǎn)。PP主要技術(shù)參數(shù)：1.1膜材質(zhì)：PP聚丙烯 1.2外徑：550m  1.3膜壁厚：4050m 1.4膜孔徑：0.10.2m 1.5透氣率：>7.0×10-2 （cm3/cm2·s·cmHg）1.6縱向強(qiáng)度：120 MPa 1.7孔隙率：4050%1.8出水濁度：<0.2NTU 二、膜過(guò)濾方式 外

2、壓式：原液經(jīng)壓力差由外向內(nèi)滲透過(guò)中空纖維成為透過(guò)液，而截留的物質(zhì)則匯集在中空絲的外部。其中環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨脂端封的作用是在中空纖維膜絲的端頭密封住膜絲之間的間隙，從而使原液與透過(guò)液分離，防止原液不經(jīng)過(guò)膜絲過(guò)濾而直接滲入到透過(guò)液中。內(nèi)壓式：即原液先進(jìn)入中空膜絲內(nèi)部，經(jīng)壓力差驅(qū)動(dòng)，由內(nèi)向外滲透過(guò)中空纖維膜成為透過(guò)液，濃縮液則留在中空膜絲的內(nèi)部，由另一端流出，其流向參見(jiàn)圖二所示：其中環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨脂端封的作用是在中空纖維膜絲的端頭密封住膜絲之間的間隙，從而使原液與透過(guò)液分離，防止原液不經(jīng)過(guò)膜絲過(guò)濾而直接滲入到透過(guò)液中。全量過(guò)濾和錯(cuò)流過(guò)濾方式2.1 全量過(guò)濾：指原液中的液體全部滲透過(guò)超濾膜，沒(méi)有濃縮液流

3、出。圖1 全量過(guò)濾示意圖2.2 錯(cuò)流過(guò)濾：是在過(guò)濾的過(guò)程中有一部分的濃縮液體從超濾膜的另一端排掉或循環(huán)。圖2 錯(cuò)流過(guò)濾示意圖三、膜組件結(jié)構(gòu) 四、 膜組件性能參數(shù)型 號(hào)HQM-60404040504060408040規(guī)格組件外形尺寸（mm）140x1125封膠材料聚氨脂截留分子量（道爾頓）80，000標(biāo)準(zhǔn)膜面積（m2）32中空纖維絲數(shù)量(萬(wàn)根)3.0中空纖維絲內(nèi)外徑(um) 400/500性能初始產(chǎn)水量（T/h）m3/h·m3/h·m3/h·m3/h· 3.5設(shè)計(jì)產(chǎn)水量（T/ h）自來(lái)水深井水地表水生化處理出水產(chǎn)水污染指數(shù)（SDI15）3產(chǎn)水濁度0.2NT

4、UTOC去除率5-40%去除0.2m以上顆粒 (10wt%)濾后水中0.2m以上顆粒含量小于0.2個(gè)/ml去除總大腸菌群每100ml產(chǎn)水水樣中未檢出去除糞大腸菌群每100ml產(chǎn)水水樣中未檢出去除細(xì)菌每1ml產(chǎn)水水樣中未檢出建議工作條件建議使用壓力（MPa）（MPa）最高進(jìn)水壓力（MPa）0.3最大使用壓差（MPa）0.2最大反洗壓差（MPa）0.3上限溫度（）40下限溫度（）5PH值耐受范圍1-14運(yùn)行方式全量過(guò)濾或錯(cuò)流過(guò)濾典型工藝條件反洗流量1.52.5倍產(chǎn)水流量反洗壓力（MPa）反洗時(shí)間（sec）30-120反洗周期（min）20-60順沖流量1.52.5倍產(chǎn)水流量順沖時(shí)間（sec）103

5、0順沖間隔（min）2060滅菌藥品NaClO或甲醛化學(xué)清洗周期（d）6-180化學(xué)清洗時(shí)間（min）15-120化學(xué)清洗藥品鹽酸、NaOH / NaClO、H2O2初始產(chǎn)水量是指在25，0.10MPa條件下過(guò)濾純水時(shí)的產(chǎn)水量；是指進(jìn)水濁度20NTU時(shí)的測(cè)量值；是指進(jìn)水濁度50NTU時(shí)的測(cè)量值；上表中的數(shù)據(jù)僅供參考。五、超濾膜組件與裝置的使用5.1超濾膜組件與裝置超濾膜組件可作為單個(gè)元件裝在系統(tǒng)管路中使用，更多的則是組裝成超濾膜裝置或系統(tǒng)。由多個(gè)超濾膜組件并聯(lián)，可組裝成各種不同用途的超濾裝置，而不必?fù)?dān)心由于規(guī)模的擴(kuò)大而帶來(lái)的技術(shù)上的困難。根據(jù)不同的使用目的，超濾裝置一般可分為超濾型和濃縮型。根

6、據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品工藝技術(shù)要求，又可分為連續(xù)式和循環(huán)式兩種，并可進(jìn)行不同級(jí)和段的配置。一個(gè)完整的超濾裝置，一般包括：（1）原液的預(yù)處理系統(tǒng)，（2）以超濾膜組件為中心的膜分離系統(tǒng)，（3）膜組件和管路的清洗系統(tǒng)，（4）泵、閥等控制系統(tǒng)及壓力、溫度、流量等測(cè)控儀表。由于超濾使用領(lǐng)域廣泛，分離目標(biāo)的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量要求各異，因此裝置的配置與工藝流程各不相同。5.2使用與操作 膜組件及裝置在使用前，首先檢查膜組件進(jìn)出口方向安裝是否正確，然后檢查管閥管路及電源等。 結(jié)合整個(gè)系統(tǒng)對(duì)超濾膜裝置進(jìn)行徹底滅菌，然后放盡滅菌液，用原水或凈化水循環(huán)沖洗整個(gè)裝置系統(tǒng)，直至清洗干盡滅菌液，（注意！冬天洗盡滅菌液需要較長(zhǎng)時(shí)

7、間）才能投入使用。 正常運(yùn)行開(kāi)始時(shí)，應(yīng)全閉清洗系統(tǒng)閥門(mén)，全開(kāi)濃縮液閥門(mén)、超濾出液閥門(mén)及回流閥，啟動(dòng)泵，慢慢調(diào)節(jié)濃縮液閥門(mén)和回流閥，使裝置系統(tǒng)處于正常的工作狀態(tài)。 運(yùn)行終止時(shí)，應(yīng)先全開(kāi)濃縮液閥門(mén)，再全閉超濾液閥門(mén)，等壓沖洗510分鐘，然后使裝置系統(tǒng)充滿(mǎn)水即可。5.3清洗與滅菌等壓清洗：膜裝置在運(yùn)行一段時(shí)間或處理一定量水后超濾速度（透過(guò)通量）會(huì)下降，因此必須定時(shí)進(jìn)行等壓清洗（或化學(xué)清洗）以恢復(fù)通量。方法是：全閉超濾液閥門(mén)，全開(kāi)清洗系統(tǒng)之濃縮液閥門(mén)，必要時(shí)，還可通入清潔空氣（或氮?dú)猓?，一并沖洗，效果更佳?；瘜W(xué)清洗：膜裝置在等壓清洗后通量恢復(fù)效果不明顯，須進(jìn)行化學(xué)清洗，方法是：將選定的化學(xué)藥品在清洗藥

8、箱內(nèi)配制成清洗劑，在膜裝置內(nèi)循環(huán)510分鐘，再浸泡一段時(shí)間（4小時(shí)左右），然后依次全開(kāi)原水進(jìn)水閥和清洗系統(tǒng)之濃縮液閥門(mén)沖洗，再全開(kāi)清洗系統(tǒng)之超濾液閥門(mén)沖洗，時(shí)間約1小時(shí)（以清洗劑沖洗干凈為目的）。清洗劑的選擇和組成，應(yīng)針對(duì)膜材料和污染原因：25% 氫氧化鈉（NaOH）溶液-清洗有機(jī)物污染25%鹽酸（HCL）溶液或草酸溶液-清洗膠體污染專(zhuān)一性酶溶液-清洗相應(yīng)的蛋白質(zhì)各種加酶洗滌劑滅菌：用滅菌液代替清洗液，按化學(xué)清洗的方法循環(huán)-浸泡-沖洗即可。滅菌液的選擇和組成：2%甲醛溶液-保養(yǎng)性滅菌并保存5.4注意事項(xiàng) 清洗劑、滅菌劑濃度不能過(guò)高，以免對(duì)膜材料有化學(xué)損傷。 臭氧水進(jìn)入膜組件或?qū)δぱb置進(jìn)行消毒與

9、滅菌。 多種清洗劑交替清洗時(shí)，每次清洗后，應(yīng)洗盡清洗劑，才可再用第二種清洗劑清洗。 每次化學(xué)清洗和系統(tǒng)滅菌后，必須用純水或超濾凈水或預(yù)處理產(chǎn)水沖洗，直到產(chǎn)水中不含藥劑為止（洗出時(shí)間一般為1-2小時(shí)，冬天慢，夏天快，可用PH紙檢查超濾水與原水比較），然后用產(chǎn)水通量和細(xì)菌檢測(cè)來(lái)檢驗(yàn)清洗和滅菌效果。六運(yùn)行設(shè)備中的膜元件保存與維護(hù)6.1設(shè)備中所有膜組件必須濕態(tài)保存，嚴(yán)格防止失水；6.2設(shè)備應(yīng)存放在室內(nèi)，防紫外線和低溫（保持室內(nèi)溫度在0以上）；6.3嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)操作運(yùn)行和清洗確保膜的運(yùn)行環(huán)境；6.4設(shè)備運(yùn)輸及保存過(guò)程中要嚴(yán)防碰撞、擠壓；6.5若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間（5天以上）不用時(shí)，應(yīng)在組件內(nèi)充入23%的NaHSO3溶液作為保護(hù)