某市凈水廠施工組織總設(shè)計課程

1、目 錄一、 工程概況二、 施工部署1、 指導(dǎo)思想2、 施工部署3、 項目管理目標(biāo)4、 機構(gòu)設(shè)置5、 各項資源需用量計劃三、 主要單項工程施工方法（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝（二）、工藝管道設(shè)備安裝調(diào)試部分四、施工現(xiàn)場平面布置五、主要施工技術(shù)措施 1、保證工程質(zhì)量措施 2、保證安全技術(shù)措施 3、施工現(xiàn)場防火措施 4、文明施工措施莊河市凈水廠施工組織總設(shè)計一、 工程概況：1、 工程名稱：莊河市凈水廠工程2、建設(shè)單位：莊河市城建局3、設(shè)計單位：中國市政工程華北設(shè)計研究院4、總承包單位：遼寧省建設(shè)集團5、工程范圍：莊河市凈水廠工程設(shè)計規(guī)模為日處理水10萬m3,分兩期實施，其中一期工程按日處理水5萬m3建設(shè)

2、，主要包括凈水間、加氯加藥間、鍋爐房、送水泵房及變配電間、清水池、廢水排放泵池、水、電、暖、工藝設(shè)備及管道安裝等。6、 場地概況 、場地狀況位置：擬建莊河凈水廠工程，位于市區(qū)北徐嶺鎮(zhèn)楊樹房村，莊河流域下游右岸，毗鄰平頂山攔河閘，楊樹房水廠院內(nèi)。場地：場地處在莊河下游右岸的沖洪積漫灘和級階地交接部位，河床與漫灘相對高差1.0m左右，漫灘與階地相對高差0.71.0m。場地地形平坦，高程10.1411.97m，相對高差1.83m。交通：廠區(qū)距離市區(qū)主要交通公路僅400m左右（廠區(qū)與公路間為鄉(xiāng)村土路），廠區(qū)院內(nèi)為貫通的砼道路，交通運輸方便。用電：從廠區(qū)內(nèi)變電所供電，能夠滿足施工現(xiàn)場用電。用水：廠區(qū)內(nèi)能

3、夠提供生活用水，施工用水從莊河敷設(shè)管道用水泵引入施工現(xiàn)場或利用深井泵抽取地下水。障礙物：廠區(qū)院內(nèi)東部存有1.41.5m厚人工回填土形成略高平臺；另在東部擬建建筑物處有架設(shè)的廠區(qū)高壓送電線路，施工前均應(yīng)清除或遷移。、地質(zhì)狀況地層巖性：自上而下依次為素填土，粉細砂、中粗砂混礫卵石、礫卵石、全風(fēng)化花崗巖、強風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖、強風(fēng)化輝綠巖等。地下水：本工程地下水類型為第四系孔隙潛水，地下水位8.7m，距自然地面下1.03.6m，地下水流向東南，豐水期河水補給地下水（豐水期河水水位高程為11.72m）枯水期反補給。地下水位在粉細砂層中年變幅約12m，地下水豐富。8、 工程特點、工程

4、質(zhì)量要求：本工程質(zhì)量目標(biāo)為省優(yōu)質(zhì)工程，因此，各項工程質(zhì)量要求較高，給現(xiàn)場施工管理提出了較高的要求。、工期短、任務(wù)重：本工程有效工期為十個月，只有定額工期的二分之一。工期緊、任務(wù)重，需投入大量的勞動力和機械設(shè)備，并采用先進的施工技術(shù)和施工管理手段，才能保證工程順利完工。、施工難度大：本工程由于單體工程多、結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜、地下水位高、設(shè)備安裝項目多、各專業(yè)之間施工工序交叉頻繁，從而大大地增加了施工的難度。二、 施工部署： 1、指導(dǎo)思想根據(jù)本工程的實際情況，以及對施工安全、工程質(zhì)量、文明施工等要求，本工程施工組織的指導(dǎo)思想是：、充分發(fā)揮省級施工隊伍的人才、技術(shù)、管理和裝備優(yōu)勢，盡量采用國內(nèi)先進施工工藝

5、和組織管理方法，抽調(diào)一批技術(shù)過硬、施工經(jīng)驗豐富、管理能力強的人員組成項目班子。做到精心組織、精心施工、努力為本企業(yè)創(chuàng)名牌、爭信譽。、本著“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，以優(yōu)質(zhì)、高速、創(chuàng)文明施工、讓用戶滿意為宗旨，將一流工程、一流的服務(wù)奉獻業(yè)主、奉獻社會。、充分調(diào)動科技人員和廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，開工前組織項目各級人員深入學(xué)習(xí)施工圖、施工規(guī)范、工藝標(biāo)準；掌握施工方法，確保工程質(zhì)量、安全及工期等各項指標(biāo)的完成。2、施工部署根據(jù)莊河市凈水廠擴建工程的實際，遼寧省建設(shè)集團第二工業(yè)安裝公司將抽調(diào)曾施工大連開發(fā)區(qū)灣里凈水廠工程的項目部（該工程被評為遼寧省精品工程），成立莊河市凈水廠工程項目經(jīng)理部。項目經(jīng)

6、理部將根據(jù)本工程的實際，將工程劃分為兩大作業(yè)區(qū)，第一作業(yè)區(qū)主要為凈水間工程（包括凈水間內(nèi)的各種設(shè)備安裝、工藝管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、電氣儀表等），第二作業(yè)區(qū)主要包括加氯加藥間、送水泵房及變配電間、鍋爐房、清水池、廢水排放泵池等建筑物內(nèi)的設(shè)備安裝、工藝管道安裝、電氣儀表等。每個作業(yè)區(qū)將根據(jù)工程的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、工程量的大小分別設(shè)立水、電、設(shè)備安裝、起重等施工作業(yè)班組，并承擔(dān)其相應(yīng)的施工任務(wù)。同時項目部將根據(jù)每個作業(yè)區(qū)的工程內(nèi)容，分別組織平行流水施工，作業(yè)區(qū)施工流程如下：電氣儀表安裝及調(diào)試安裝工程埋件安裝腔作勢施工準備設(shè)備安裝及調(diào)試屋面檁條安裝鋼柱、梁等吊裝鋼結(jié)構(gòu)制作工藝管道安裝竣工驗收由于本工程具

7、有工程量大、工序多、結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜、地下水位高等特點，同時總工期只有定額工期的二分之一，因此，從總體安排上講，按正常的施工方法，均不能滿足總工期的要求，為加快工程的施工進度，保證工程的質(zhì)量，并使工程按期竣工，需要采取如下的措施。、 為保證工程質(zhì)量，需采用技術(shù)先進經(jīng)濟合理的施工技術(shù)。、 為加快施工進度，部分單項工程采用冬季施工，如凈化間部分結(jié)構(gòu)以及其它部分安裝工程等。、 盡量采用機械化程度較高的施工方法，如鋼結(jié)構(gòu)制作采用自動氣割技術(shù)等；3、項目管理目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：省優(yōu)質(zhì)工程工期目標(biāo)：有效工期為305天。安全目標(biāo)：無重大傷亡事故，一般事故頻率1。文明施工：綜合得分90分以上。4、機構(gòu)設(shè)置：、 項目機

8、構(gòu)設(shè)置：（見機構(gòu)設(shè)置系統(tǒng)圖）、 項目主要管理人員安排：（見主要管理人員一覽表）5、各項資源需用量計劃、 機械設(shè)備使用計劃（見機械設(shè)備使用計劃一覽表）、 勞動力使用計劃（見勞動力使用計劃一覽表）三、主要單項工程施工方法（一）鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝：1、 鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容：凈水間為輕型鋼結(jié)構(gòu)，其主要加工的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件有H型鋼柱、梁，以及柱間各種支撐，屋面各種支撐、鋼檁條及型鋼吊車梁等。2、施工工藝流程。施工準備放樣（原材料矯正）號料切割零件平直零部件成品堆放小裝配焊接矯正成品除銹堆放吊裝3、施工方法A、施工準備：a、 確定施工任務(wù)，組織勞動力、機械設(shè)備和物資材料等進場。b、 組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，掌握設(shè)

9、計意圖，做好圖紙審查工作，解決圖紙上的問題，并做好技術(shù)交底。c、 布置生產(chǎn)場地等。（2）放樣、號料和切割a、 放樣：根據(jù)圖紙的安裝尺寸和螺絲栓孔的孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，并核對各部分的尺寸，制做樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)，并且構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。b、 號料：檢查核對材料，在材料上劃出割、鉆孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號等，號料時應(yīng)注意盡量做到合理用料。c、 切割：根據(jù)本工程實際及本單位的具體現(xiàn)狀，本工程鋼材下料的方法，主要有氣割、機剪和鋸切等，零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定： 手工切割：2.0mm自動、半自切割1.5mm3、零部件的平直：零部件的

10、平直方法有：A、 冷矯正（手工矯正和機械矯正）B、 加熱矯正4、組裝：A、組裝工作的一般規(guī)定：a、組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。隱蔽焊縫，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。b、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及加工的余量。c、為減少變形，盡量采取小件組焊，冷矯正后，再大件組裝，胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。B、組裝構(gòu)件的主要工具：a、卡蘭或鐵楔子夾具b、槽鋼夾具及拉緊器c、矯正夾具及拉緊器d、 手動千斤頂。5、鋼柱、鋼梁的拼裝：、 工字型斷面構(gòu)件組裝胎、 拼裝注意事項： A、翼緣拼裝時

11、要進行反變形，裝配時應(yīng)保持翼緣板與腹板的中心偏移2mm，翼緣板與腹板面的主焊縫部位50mm以內(nèi)要將油污、銹等雜質(zhì)清除。B、 主焊縫和對拉焊縫兩端要點焊引弧板。C、 拼裝點焊時，點焊距離應(yīng)200mm，且應(yīng)雙面點焊，并應(yīng)加撐桿，點焊高度為焊縫的2/3。D、 根據(jù)設(shè)計要求，確定梁的起拱高度，最好先焊下緣的主焊縫和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，然后裝加勁板和端板。E、 梁、柱、墻架，聯(lián)結(jié)系統(tǒng)構(gòu)件制作的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。6、鋼結(jié)構(gòu)加工變形矯正A、 方法，冷矯：用撐直機，油壓機等機械進行矯正。7、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝、 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，烘焙后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。、 首次采

12、用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才可采用。、 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷必須清除后再焊。、 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人，查清原因，定出修補措施后才可處理，同一處的返修不得超過兩次。、 不得在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。、 焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢，用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝：（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝機械：36t汽車吊。（2）安裝工藝流程施工準備鋼柱固定柱撐鋼梁撐桿鋼

13、柱固定柱撐檁條屋面板安裝（3）高強螺栓安裝A、 螺栓長度選擇：按連接板厚度增加長度，本工程增加長度按25mm40mm考慮。B、 接頭的組裝a、 連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證磨擦面緊貼，接頭處有翹曲或變形時，必須進行校正，且不得損傷磨擦面。b、 裝配前清除浮銹、油污、油漆。c、 接觸面間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處 理 方 法1mm以下不處理2mm以下將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過度的緩坡（1：5）3mm以上填入墊板要與磨擦面作同樣處理d、 安裝臨時螺栓： 首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)小于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓并擰緊螺母，每一個節(jié)點少放入兩個臨時螺栓，不允

14、許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺栓損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強螺栓。e、 安裝高強螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強螺栓，緊固后即拆下臨時螺栓。f、 高強螺栓的緊固，一般分兩次進行，第一次為初擰60%80%預(yù)拉力，第二次為終擰，緊固至螺栓預(yù)拉力，偏差不大于±10%。g、 緊固順序：應(yīng)從“工”字型構(gòu)件的一側(cè)上下翼緣向構(gòu)件同側(cè)腹板，再由板件的另一側(cè)上下翼緣向構(gòu)件的該側(cè)腹板對稱螺栓群進行緊固。（二）工藝管道設(shè)備安裝調(diào)試部分1、 送水泵房、加氯加藥間、清水池、廢水排放泵池工藝管道及設(shè)備安裝。（1）施工內(nèi)容及施工程序： A、送水泵房工程，包括4臺送水泵，

15、將來自清水池的水送至城市管網(wǎng)，泵房集水坑內(nèi)設(shè)一臺潛水泵，用來排除泵房內(nèi)的漏水，泵房內(nèi)設(shè)有一臺5T電動單梁懸掛式起重機，供設(shè)備安裝檢修之用。詳見下表：名稱型號數(shù)量雙吸離心泵SM302500 n=1480rpm Q=1360m3/h h=60m3臺SM252500 n=1480rpm Q=810m3/h h=60m1臺潛水泵Q=20m3/h h=10m N=3.0kw1臺電動單梁懸掛式起重機LK=9m T=5T1臺B、加氯加藥間：本工程包括加氯和加藥兩部分。加氯部分包括：兩臺V2000復(fù)合環(huán)加氯機用于濾后加氯，兩臺V2000流量比例加氯機用于濾前加氯。漏氯吸收裝置包括中和塔，堿液池、堿液泵、風(fēng)機等

16、。加藥間部分包括：兩座玻璃鋼溶解池，兩座溶液池，內(nèi)有攪拌機，藥液池內(nèi)調(diào)節(jié)器制好的藥液由隔膜計量泵送至投加點，投藥泵2臺。加氯和投藥間管道采用PVC管，采用粘接。C、 清水池清水池占地面積為25.2×36m，其有效容積約3400m3,共有進出口管道5條，包括接至送水泵房的DN1000mm出水管；DN900mm的進水管；DN400至反沖洗加壓泵的出水管；DN1000mm至廢水排放泵池的溢流管；DN32mm的取樣管，在池兩側(cè)各設(shè)鋼梯二個。施工程序：施工準備構(gòu)件制作剛性防水套管就位工藝配管試壓聯(lián)動試運D、廢水排放泵池廢水排放泵池，它集中了廠區(qū)內(nèi)污水，凈水間排水排泥管及清水池溢流管的水經(jīng)潛水泵

17、提升放入莊河。施工程序：施工準備構(gòu)件制作手動單軌小車安裝剛性防水套管就位潛水泵安裝攪拌器安裝工藝配管試壓單機試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試運（2）施工方法及技術(shù)要求： 、配件制作，依據(jù)圖紙要求，對剛性套管、法蘭、三通、彎頭進行預(yù)制。 A、制作用材料應(yīng)有合格證，鋼材應(yīng)有材質(zhì)證明書，焊材應(yīng)有合格證，其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準的要求。B、 構(gòu)件的成形可以滾板進行，其外形尺寸應(yīng)符合要求。C、 焊縫表面應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，其咬邊量應(yīng)符合要求。D、 剛性套管的十字中心線應(yīng)作出標(biāo)記，便于土建定位時應(yīng)用。E、 對需要防腐的配件應(yīng)要求進行防腐。 、手動單軌小車的安裝：因潛水泵的安裝需用到設(shè)備進行吊裝，故需提前安裝、試運A

18、、手動單軌小車的軌道由土建施工，安裝前須進行工序交接要求如下：b、 軌道實際中心線與安裝基準線的誤差不應(yīng)大于10mm。c、 工字鋼的橫向傾斜度不大于軌道寬度的1/100。d、 軌道的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于5mm。e、 所有焊接處的焊縫應(yīng)符合要求。f、 螺栓連接處螺栓應(yīng)緊固良好。B、手動單軌小車安裝時，其車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。當(dāng)說明書無要求時可按35mm要求進行調(diào)整。C、手動小車安裝后應(yīng)移動順暢，不應(yīng)有卡阻。D、手動小車安裝完畢后須進行靜負荷試驗和動負荷試驗，其要求應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。、 攪拌器安裝：A、 攪拌器安裝應(yīng)按說明書要求進行。B、 安裝時膨脹螺栓依照有

19、關(guān)標(biāo)準選定。C、 攪拌葉輪的安裝方向應(yīng)正確。D、 試運轉(zhuǎn)按說明書要求進行。、工藝管道安裝：A、 工藝管道的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有材質(zhì)證明書及合格證。B、 管道的對接頭應(yīng)按規(guī)定加工坡口，如采用氧乙炔切割后需用角向磨光機磨光。C、 焊接作業(yè)的焊工必須取得相應(yīng)的施焊資格。D、 直管段上兩對接焊口距離應(yīng)符合要求，當(dāng)公稱直徑大于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于外徑。E、 預(yù)制與安裝應(yīng)按單線圖執(zhí)行。F、 管道安裝時應(yīng)按系統(tǒng)號和順序號進行。G、 其法蘭密封面及墊片，不應(yīng)有影響密封性能的缺陷，劃痕等。H、 管子對口時，應(yīng)在距接口200mm處測量。平直度當(dāng)直徑大于等于100

20、mm時，允許偏差2mm，全長允許10mm。I、 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊等方法來消除端面空隙、偏斜、錯口等缺陷。J、 在管道上開孔應(yīng)避開焊縫，K、 管道試壓a、 管道試壓的試驗壓力應(yīng)為工作壓力+0.5MPa。b、 水壓試驗應(yīng)將系統(tǒng)中空氣放凈，排氣閥應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)高處為宜。c、 水壓試驗應(yīng)緩慢升壓力保壓十分鐘，無降壓、無變形為合格。d、 試壓過程中應(yīng)停止作業(yè)，不得敲打管道，后背頂撐處，及盲板前禁止站人，遇有泄漏處需作好標(biāo)識，待泄壓后處理。2、鍋房安裝工程施工方法施工內(nèi)容：鍋爐房內(nèi)，設(shè)一臺DZL1.40.795/70A，鍋爐一臺。水處理采用CY2除氧加藥器一臺；ZSF2自動鈉離子交換器二臺；

21、除塵器是誘導(dǎo)除塵器，系統(tǒng)的穩(wěn)定措施是采用GWS10P穩(wěn)壓罐一臺，補水泵32LG6.51.5×2二臺，循環(huán)水泵IS865160二臺，刮板除渣機一臺。為了保證鍋爐的安全運行，設(shè)置了安全閥和超溫報警器，緊急降溫，緊急排放等措施。鍋爐的風(fēng)道為地下風(fēng)道溝。煙道經(jīng)除塵器后，徑450mm高30m的鋼制煙囪排入大氣。本工程還包括鍋爐房內(nèi)采暖部分。采暖管道采用的是鍍鋅鋼管，絲接、散熱器采用的是四柱型散熱器。鍋爐為凈水廠先期使用的設(shè)備，它為各單位工程的建筑安裝提供熱源。因此應(yīng)在總工程策劃中，將鍋爐房的建造，鍋爐安裝放在首位。施工方法：（）鍋爐安裝前的報批：鍋爐安裝前，應(yīng)到莊河市鍋爐壓力容器審批部門，報鍋

22、爐安裝報批圖和鍋爐安裝申請單。（）材料、產(chǎn)品采購：本工程中擬定所有材料、產(chǎn)品的采購由供方負責(zé)，為了保證工程質(zhì)量，應(yīng)對材料處等有關(guān)人員，組成采購班子。根據(jù)顧客的意見，對一些重要的材料產(chǎn)品進行考察評價，以便確定合格的分承包方。、一般的材料產(chǎn)品從已確定的分承包方先購。如鍋爐這樣特殊產(chǎn)品，需進行質(zhì)量、價格和服務(wù)的考察，確定了分承包方后，再行采購。、所采購的材料產(chǎn)品的材質(zhì)證明，設(shè)備的安裝使用說明書、合格證等應(yīng)齊全。（）材料產(chǎn)品的檢驗：、鍋爐是本工程的關(guān)鍵產(chǎn)品，應(yīng)在與鍋爐制造成廠簽訂合同時，就指定生產(chǎn)的爐號，在制造過程中去監(jiān)檢驗收B、鍋爐輔機應(yīng)當(dāng)逐臺件地進行檢查，外觀質(zhì)量內(nèi)部質(zhì)量，均應(yīng)達到國家驗收標(biāo)準。C

23、、管材、型鋼應(yīng)有出廠的材質(zhì)證明書，并檢查幾何尺寸及表面質(zhì)量，應(yīng)符合要求。D、電焊條應(yīng)有材質(zhì)證明書，并不應(yīng)受潮，藥皮無剝落，焊芯無銹蝕。（）基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)驗收工作應(yīng)在顧客或監(jiān)理的組織下進行，基礎(chǔ)驗收除了檢查基礎(chǔ)的施工質(zhì)量外，還應(yīng)檢查其位置度，應(yīng)符合下表的要求：項 目允 許 誤 差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系±10mm±20mm -10mm與其它設(shè)備有機械聯(lián)系±2mm±1mm（5）設(shè)備安裝：A、 鍋爐安裝：鍋爐基礎(chǔ)最好在鍋爐房頂沒建以前澆筑，驗收合格后，將鍋爐吊運到位。如果達不到此條件，就將鍋爐運到鍋爐房門前，然后用滾杠，斤不落拖運到位。鍋爐縱向位置應(yīng)以

24、爐體中心與鍋爐的出渣口中心相吻合。鍋爐若有后排污，則縱向應(yīng)前高后底，高差在610mm，橫向爐體水平。B、 鼓引風(fēng)機安裝：安裝前應(yīng)手盤車，葉輪與機殼無卡碰現(xiàn)象。按設(shè)計方式安裝就位。裝配煙風(fēng)道時，應(yīng)注意引風(fēng)機出入口均應(yīng)與煙道軟連接，且出口有不小于1.5倍出口截面積的護壓段。若有皮帶傳動，應(yīng)設(shè)防護罩。鼓風(fēng)機入口應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，出口與風(fēng)道軟連接，且連接嚴密。C、 水泵安裝：安裝前應(yīng)檢查葉輪轉(zhuǎn)動情況，不應(yīng)有異常噪音。泵體內(nèi)部應(yīng)清潔。按設(shè)計的安裝方式安裝完后，檢查其泵體水平度不大于1，聯(lián)體軸器的連結(jié)應(yīng)達到規(guī)范要求，且應(yīng)有安全防護罩。D、 靜設(shè)備安裝：除塵器、穩(wěn)壓罐、軟水器安裝時，應(yīng)檢查地腳螺栓的位置是否與設(shè)備

25、的螺栓孔一致，安裝時應(yīng)保持設(shè)備的垂直度，不垂直度不大于1。（6）煙風(fēng)道制安：按圖紙，核對鼓引風(fēng)機、鍋爐煙風(fēng)道口、除塵器的出入口幾何尺寸，無誤后再下料制做，與設(shè)備連結(jié)的部位應(yīng)設(shè)法蘭，其余均為焊接。焊接時，將焊道的污物清理干凈，焊肉應(yīng)飽滿，無氣孔，裂紋等缺陷。煙風(fēng)道的表面應(yīng)平整，無明顯示的凹凸變形，與設(shè)備連接（包括軟連接）應(yīng)嚴密不漏。焊完后，將表面的銹斑等清除干凈，先刷防銹底漆二遍，然后刷面漆，風(fēng)道刷防腐瀝青漆，煙道刷耐溫防腐漆。（7）安全附件安裝：A、 安全閥的開啟壓力按鍋爐的工作壓力確定，一個定向為0.8MPa，另一個定為0.77MPa。B、 供回水管應(yīng)安裝壓力式溫度計，其中供水管是電接點式的

26、與超溫報警器聯(lián)鎖。C、 鍋爐的進水閥出口和出水閥入口都裝壓力表。D、 緊急泄放閥與超溫冷卻水管的閥門安裝在便于操作處。（8）工藝管道安裝A、 無縫鋼管安裝：DN32以上的管子對接時，應(yīng)開V型坡口，坡口角度60±5°，并且在組對時，要預(yù)留02mm的間隙，管口的直線度在距管口200mm處測量，不大于2mm，水平管道應(yīng)坡向介質(zhì)流向的坡度，一般為2，且最高點設(shè)置集氣罐、排氣閥。立管的不垂直度不大于5。B、 螺紋連結(jié)的管子，長度要測量準確，套絲時不掉絲，不亂絲。連接填料應(yīng)用油麻，松緊適度。C、 焊接工藝要求a、 凡從事本工程的焊工，必須是有證的合格焊工。b、 施焊作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工

27、藝規(guī)程的具體要求。c、 管口對接應(yīng)加工標(biāo)準坡口，組對預(yù)留間隙，并將坡口兩側(cè)2.0mm范圍內(nèi)的油污銹斑清理十凈。d、 施焊時應(yīng)盡量焊轉(zhuǎn)動口，固定焊口應(yīng)設(shè)在便于焊接的位置，與轉(zhuǎn)動設(shè)備相接的管道，最后一個焊接口應(yīng)遠離設(shè)備。e、 焊縫表面應(yīng)無咬肉、氣孔、弧坑、裂紋等缺陷。焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，余高12mm，且焊后應(yīng)清除藥皮及飛濺物。（9）水壓試驗：管道安裝完后，應(yīng)與鍋爐本體一起進行強度試驗和嚴密性試驗。鍋爐本體的供回水閥。排污閥等應(yīng)在安裝前進行水壓試驗。A、 上水時，打開排氣閥，緩慢上水，排凈空氣。B、 升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力升到0.4MPa時，應(yīng)停止升高，對鍋爐本體的法蘭接口及管道焊縫進行檢

28、查，無滲漏后繼續(xù)升壓。C、 當(dāng)壓力升到試驗壓力1.1MPa時，穩(wěn)壓20分鐘，以無變形、無滲漏，強度試驗合格。D、 然后降到0.7MPa，對鍋爐本體進行仔細檢查，以無滲漏不降壓為合格。E、 水壓試驗時，安全閥卸下，管口盲死，待試驗合格后再安裝復(fù)位。（10）防腐保溫：水壓試驗合格后，即可對管線進行防腐保溫。防腐前應(yīng)將管子表面的銹斑處理干凈后，刷兩遍防銹底漆，然后做保溫層。保溫材料為復(fù)合硅酸鹽，保溫層厚為20mm，外保護層采用鍍鋅鐵皮，引風(fēng)機、除塵器保溫材料要涂抹平整，外保護層用玻璃絲布，外涂灰色調(diào)合漆。（11）單機試運：A、 各轉(zhuǎn)運設(shè)備在安裝完后，動力配電安完，所涉及的管道（包括煙風(fēng)道）也已安裝完

29、，即可進行單機試運。試運前，首先進行手盤車檢查，應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。B、 首先應(yīng)進行點動開車，以檢驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，無誤后再開車試運。C、 爐排的冷點試運時間不少于8小時，引風(fēng)機不得小于20分鐘，鼓風(fēng)機、水泵試運時間不得小于2小時。除渣機不于4小時。（12）烘爐煮爐本鍋爐為快裝輕型爐墻，烘爐48小時即可，以在后煙箱的測溫點煙溫不大于140160為合格。烘爐采用火焰烘爐法，使用無鐵釘?shù)哪静?，置于爐膛中央點火。鍋筒內(nèi)裝75%的水量，烘爐時爐應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，以防燒損爐排。煮爐所加藥品為氫氧化鈉和磷酸三鈉，各12kg，配制成20%的溶液，一次性倒入鍋筒內(nèi)。煮時間應(yīng)為24小時。后12小時應(yīng)0.4MPa的壓力下進

30、行。煮爐后應(yīng)待水溫4060時放掉，并上軟化水沖洗，檢查鍋筒內(nèi)壁無油污銹斑為合格。（13）試運行：A、 鍋爐試運行時間為48小時。B、 試運行時，應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常噪音，卡碰現(xiàn)象。C、 檢查各壓力表、溫度計的指示是否正常。D、 檢查安全附件是否好用，如安全閥啟跳，超溫報警等。E、 鍋爐正常運行后，壓力升到0.4MPa時，應(yīng)對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連結(jié)螺栓進行一次熱緊。F、 鍋爐試運行，應(yīng)請鍋檢所監(jiān)檢人員到現(xiàn)場驗收。3、凈水間安裝工程施工方法（1）施工內(nèi)容：、A、 水下牽引式刮泥機兩臺；B、電動葫蘆MD129D MD126D 2T三臺C、潛水排污泵Q=20 m3/H

31、 H=10m P=3kw 三臺D、 臥式離心泵Q=600m3/H H=14m P=37kw 兩臺E、 各種規(guī)格鋼管676mF、 各種規(guī)格upvc、pvc管464mG、 各種規(guī)格閥門120個H、 網(wǎng)格反應(yīng)箱1.65×1.425×2.05 80個I、 斜板ABS 360m2 J、 濾料 365m3 K、 F型濾磚、封頭磚 1980塊L、 排水槽、集水槽、排泥管、防水套管以及各種管件若干。（2）施工方法：A、 設(shè)備安裝軌道安裝：安裝前，對工字鋼軌道的端面，直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可安裝。確定軌道的安裝基準線，吊裝軌道，保證縱橫向水平。電動葫蘆安裝：車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道

32、翼緣的間隙應(yīng)為35mm。剎車調(diào)整，制動距離應(yīng)滿足S=V2/K其中S=制動距離（m）V=運行速度（m/min）,K=系數(shù)（28003900）負荷試驗：靜負荷：將電動葫蘆停在跨中的位置，無沖擊地升起額定起重量1.25倍的負荷（本工程負荷為2.5T），離地面100200mm處，停10min，應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，撤去負荷，檢查各部結(jié)構(gòu)，應(yīng)無影響安全的損壞或松動缺陷；動負荷試驗在全行程上進行，起重量為額定起重量的1.1 倍，各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，限位開關(guān)的動作應(yīng)準確、可靠。重點受控環(huán)節(jié)：起重設(shè)備必須在當(dāng)?shù)貏趧泳謭髾z，否則絕對不允許使用。臥式離心泵安裝程序：基礎(chǔ)復(fù)測放線開箱點件、驗貨運輸就位找正灌漿養(yǎng)

33、生精平成品保護技術(shù)要求：整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上測量，做好測量記錄。電動機軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，其徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。重點受控環(huán)節(jié)運輸：加強對設(shè)備的了解，選擇合適的吊點吊裝，水平運輸時封好設(shè)備，使之不能竄動，增加穩(wěn)定性。精平：按照GB5023198、GB5027198及設(shè)備技術(shù)文件，圖紙要求進行，各項技術(shù)指標(biāo)必須在允差范圍內(nèi)，作好記錄。成品保護：精平后的設(shè)備必須蓋好，尤其是進出口，防止異物，進入泵內(nèi)或損壞設(shè)備表面。調(diào)試：待管道連接完畢，動力電配上后進行，本

34、方案略，詳見試車方案（工程施工中編制）。潛水排污泵：此設(shè)備為活動式安裝，重點作好成品保護工作。牽引式刮泥機軌道安裝：基礎(chǔ)復(fù)測確定安裝準線軌道安裝矯直刮泥機安裝利用濾池上方電動葫蘆，將刮泥機水下行走部分和卷揚部分從吊裝口吊入濾池二層平面，用液壓推車運到各沉淀池處，在沉淀池上方設(shè)置吊點，將水下行走部分吊入沉淀池，坐在軌道上（注意該車有方向性）推動刮泥車，檢查軌道跨度與直線度，按圖紙位置固定卷揚機和改向滑輪，然后安裝牽引用鋼繩。重點受控環(huán)節(jié)軌道矯直：安裝好的軌道必須保證刮泥車運行平穩(wěn)，輪比與軌的間隙應(yīng)符合標(biāo)準。安裝牽引鋼繩：安裝牽引鋼繩時必須保證兩根繩的張力幾乎相等，避免刮泥車走偏，啃住軌道，保證措

35、施是用張力器拉緊鋼絲繩。B、 工藝設(shè)備及工藝管道的安裝斜板、網(wǎng)格箱、濾磚的安裝：斜板、網(wǎng)格箱、濾磚的安裝具有一定的專業(yè)性，必須在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下，按照作業(yè)指導(dǎo)書進行，驗收執(zhí)行相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準。集水槽的安裝必須保證進水孔的水平度，偏差2mm。保證措施：方案一，根據(jù)集水槽的重量、長度、計算出安裝后的下?lián)隙?，用反變形的方法確定孔的位置；方案二，先將集水槽安裝好，打上水平線，利用帶銑刀的鉆頭現(xiàn)場打孔。排水槽必須保證進水口之間的標(biāo)高差2mm。保證措施：用水平儀在兩側(cè)墻上打出水平線，對線進行安裝，由于排水槽長度短，不必考慮下?lián)隙?。法蘭、閥門及伸縮接頭的安裝：法蘭焊接要采用對稱、分散、間斷的焊接方法進行施焊

36、，防止焊接變形。法蘭與閥門連接時，必須保證法蘭平行度，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，以保證螺栓自由穿入。伸縮接頭在安裝前必須進行予拉，使兩側(cè)都有一定的自由度。鋼管的焊接：管道焊接接頭必須加工坡口，可用氧乙炔焰進行。凡參與焊接的焊工必須取得所施焊范圍的合格資格。直管段上兩對接焊口中心面間距離當(dāng)公稱直徑大于150mm時，不應(yīng)小于150mm，小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。鋼管的安裝：預(yù)制管道應(yīng)按系統(tǒng)號和順號進行安裝。管道安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。管子對口時，應(yīng)距接口中心200

37、mm處測量平直度，直徑大于等于100mm時，允許偏差2mm，全長允許偏差10mm。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊，加多層墊等方法來消除端面的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道上開孔不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。管道試壓與消毒沖洗：管道試壓：根據(jù)不同的壓力等級，將管道分類打壓，試驗壓力為工作壓力+0.5MPa，且不小于0.9MPa。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min檢查接口，管身無破損滲漏現(xiàn)象為合格。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補。消毒沖洗：管道沖洗時，應(yīng)以流速不小于1m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出

38、水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再次沖洗，直至取樣化驗合格為止。4、鍋爐房電氣工程施工方法（1）施工內(nèi)容：鍋爐房工程電氣部分主要由靜電避雷接地、橋架敷設(shè)、照明、配電盤安裝、電纜敷設(shè)等部分組成。（2）施工方法：A、配電盤安裝：配電盤在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損件拆下，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，應(yīng)符合產(chǎn)品要求。使用的設(shè)備及器件、均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有名牌，運到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查制造廠的技術(shù)文件是否齊全，元件損壞情況。

39、設(shè)備安裝所用的緊固件，除地腳螺絲外，應(yīng)采用鍍鋅螺絲。盤柜本體及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。配電盤安裝時其垂直度每米允許偏差1.5mm。B、接地部分接地應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行，扁鋼與角鋼焊接時為了連接可靠，除應(yīng)在其接頭部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊上由鋼帶彎成的弧形卡子，接地電阻符合設(shè)計要求（10歐姆）。鋼煙囪的防雷做法詳見“電氣安裝工程施工圖冊”（JD10115）避雷針的接地電阻小于30歐姆。C、電纜橋架安裝電纜橋架安裝前應(yīng)對照電纜橋架安裝圖，平面位置圖，走向與工藝管道確定，防止與工藝管道碰撞，若與工藝管道發(fā)生碰撞應(yīng)與設(shè)計人員聯(lián)系重新確定走向，在確定走向后，首先安裝托架，托架的安裝要求水平一致

40、，支架牢固不得松動，油漆完整。電纜橋架的切割要用手鋸，要求切口整齊，無毛刺，切口處刷油漆防銹，各種連接板齊全，橋架的連接一律用螺栓連接，不得焊接。D、照明線路的安裝：本次照明線路的安裝全部為暗配，穿線保護管為PVC塑料套管。安裝時應(yīng)注意：a、 塑料護套管不應(yīng)直接敷設(shè)在抹灰層、吊頂、護墻壁板、灰幔角落內(nèi)。b、 塑料護套管與接地導(dǎo)線或不發(fā)熱管道等的緊貼交叉處，應(yīng)加套絕緣保護管；敷設(shè)在易受機械損傷場所的塑料護套管應(yīng)設(shè)鋼管保護。c、 塑料護套管進入接線盒（箱）或與設(shè)備、器具連接時，護套層應(yīng)引入接線盒（箱）內(nèi)或設(shè)備、器具內(nèi)。d、 塑料護套管的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍；彎曲處護套和線芯絕緣層應(yīng)完整無損

41、傷。e、 電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好，需接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部分，應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺釘。f、 燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無機械損傷、變形、油漆脫落和燈罩破裂等缺陷。E、電纜敷設(shè)：各種電纜保護管安裝與土建密切配合，保證位置正確，管徑正確彎曲半徑滿足規(guī)格要求以保證穿線順利，電纜保證在土建工程完成后，各種電纜保護管敷設(shè)到位。電纜敷設(shè)前，檢查電纜表面有無外傷，測定電纜絕緣電阻使用500伏絕緣電阻測定器，其絕緣電阻礙不小于1M。電纜敷設(shè)時，不宜交叉，且應(yīng)排隊列整齊，絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)在鋼管內(nèi)，不得有中間接頭。四、施工現(xiàn)場臨建及施工現(xiàn)場總平面布置：見施工現(xiàn)場平面布置圖。

42、1、施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用房（1）施工現(xiàn)場生產(chǎn)用房：主要包括施工現(xiàn)場辦公室、作業(yè)班組休息室、門衛(wèi)室、各種作業(yè)棚、房等；施工現(xiàn)場辦公室、門衛(wèi)室等為磚砌結(jié)構(gòu)，其它用房為腳手架搭設(shè)。（2）生活用房：主要包括工人宿舍、食堂等，其結(jié)構(gòu)為磚砌結(jié)構(gòu)。2、施工現(xiàn)場臨時供電根據(jù)本工程施工任務(wù)特點，結(jié)合施工綜合性要求，施工主要用電設(shè)備為35臺，根據(jù)建設(shè)單位提供的電源，采用VLV3×95+1×35電纜引到施工現(xiàn)場，供施工現(xiàn)場使用。3、施工現(xiàn)場臨時供水施工現(xiàn)場臨時供水主要考慮三大因素：即“施工用水、生活用水及消防用水”。生活用水：依據(jù)建設(shè)單位提供的水源采用DN40鋼管引入施工現(xiàn)場工人生活區(qū)。施工用水

43、：采用潛水泵抽取莊河水或地下水供施工現(xiàn)場生產(chǎn)用水。4、施工現(xiàn)場排水：施工現(xiàn)場的排水，主要考慮施工污水和雨水，現(xiàn)場設(shè)地面排水溝，污水經(jīng)排水溝進入現(xiàn)場沉淀池，污水經(jīng)沉淀后通過排水管道排入市政排水系統(tǒng)。五、主要施工技術(shù)措施1、保證工程質(zhì)量措施、 加強技術(shù)管理工作的力度，建立完整的多層次的質(zhì)量保證體系，全面實行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，并動員全體施工人員參加群眾性的質(zhì)量管理活動。、 認真貫徹執(zhí)行施工驗收規(guī)范中各項質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準的規(guī)定，以及各專項工程施工要點的具體要求。、 做好質(zhì)量預(yù)控設(shè)計與措施，搞好質(zhì)量成本，真正做到多快好省。、 工程施工前，主管工長必須做好技術(shù)交底、質(zhì)量交底。施工過程中執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、交接檢），發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。、 實行項目質(zhì)量層層承包制，班組必須負責(zé)施工的工程質(zhì)量，保證驗收后達到省優(yōu)標(biāo)準，并辦好驗收手續(xù)后方可進行工程結(jié)算。、 對構(gòu)成質(zhì)量事故的處理，要嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，凡造成重大經(jīng)濟