特種加工題庫(kù)

1、一、填空題1、電火花加工是將電極形狀 復(fù)制到工件上的一種工藝方法。2、 數(shù)控電火花機(jī)床數(shù)控?fù)u動(dòng)的伺服方式有自由搖動(dòng)、步進(jìn)搖動(dòng)、鎖定搖動(dòng)。3、放電間隙是放電時(shí)工具電極和工件之間的距離。4、 電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是 整體電極、組合電極、鑲拼式電極 。5、在用火花法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)以免電極絲斷裂。6、 電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的 電鍍、 涂覆加工兩大類。7、 線切割加工的主要工藝指標(biāo)是 切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工 精度、。8、特種加工 是直接利用 電能、 熱能、 光能、 電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī) 械能等能量達(dá)到去除或增加

2、材料的加工方法。9、 電火花線切割加工的根本原理是用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線 作電極，對(duì)工件進(jìn)行 脈 沖火花放電，切割成形。10、數(shù)控電火花線切割機(jī)床能加工各種 高硬度、高強(qiáng)度、高韌度和高熔點(diǎn)的 導(dǎo)電 材料。11、 第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置的是I960年，蘇聯(lián)的拉扎林科夫婦發(fā)明的。12、 電火花線切割加工中被切割的工件作為工件電極，電極絲作為 工具電 極。電極絲接脈沖電源的 負(fù)極，工件接脈沖電源的 正極。13、根據(jù)走絲速度，電火花線切割機(jī)通常分為兩大類：一類是 高速走絲電火花線切割機(jī)或往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)，這類機(jī)床的電極作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲 速度為8 10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件

3、?？熳呓z數(shù)控線切割機(jī) 床目前能到達(dá)的加工精度為正負(fù)，表面粗糙度Ra=。另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)或單向走絲電火花線切割機(jī)，一般走絲速度低于s，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機(jī)床的加工精度可達(dá)正負(fù)，表面粗糙度 Ra<。14、高速走絲線切割機(jī)主要由 機(jī)床、脈沖電源、控制系統(tǒng) 三大部分組成。15、 高速走絲電火花線切割機(jī)的導(dǎo)電器有兩重：一重是圓柱形的，電極絲與導(dǎo)電 器的圓柱面接觸導(dǎo)電，可以軸向移動(dòng)和圓周轉(zhuǎn)動(dòng)以滿足多次使用的要求；另一重 是方形或圓形的薄片，電極絲與導(dǎo)電器的大面積接觸導(dǎo)電，方形薄片的移動(dòng)和圓 形薄片的轉(zhuǎn)動(dòng)可滿足多次使用的要求。16、線切割加工中罕用的電極絲有 鉬

4、絲、鎢絲、銅絲和鎢鉬合金絲。其中鎢絲 和鉬絲 應(yīng)用快速走絲線切割中，而 銅絲應(yīng)用慢速走絲線切割。17、線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式有 懸臂式撐持 裝夾,垂直刃口撐持 裝夾,橋 式撐持裝夾，和板式撐持裝夾。工件的裝夾方式一般采用 橋式撐持。18、電火花線切割加工罕用的夾具主要有 磁性?shī)A具和專用夾具o19、導(dǎo)電器的材料都采用 硬質(zhì)合金，即耐磨又奔電o20、 脈沖電源波形及三個(gè)重要參數(shù) 峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。21、電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由 循環(huán)導(dǎo)管、工作液箱和工作液泵等組成。工作液 起排屑、冷卻、絕緣等作用。22、章力調(diào)節(jié)器的作用眷漲 把伸長(zhǎng)的絲收入章力調(diào)節(jié)器 使運(yùn)行的電極絲保持億 一個(gè)恒定

5、的章力上也稱恒章力機(jī)構(gòu)。23、 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用ISO編程、3 B編程、自動(dòng)編程三 重格式編寫。24、 數(shù)控線切割機(jī)床U、V移動(dòng)工作臺(tái)，是具有 錐度加工功能的電火花線切割機(jī) 床的一個(gè)組成部分。25、電火花線切割3B編程格式中，B表示分隔符，X表示X軸坐標(biāo)的絕對(duì)直，Y 表示 Y軸坐標(biāo)的絕對(duì)直，J表示加工線段計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，G表示加工線段計(jì)數(shù)方向，Z 表示加工指令。26、線切割3B格式編程中計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的長(zhǎng)度直之和，單位為口 m27、線切割28、線切割SR4。29、線切割NR4。3B格式編程中加工直線時(shí)有四重加工指令

6、：3B格式編程中加工順圓弧時(shí)由四重加工指令3B格式編程中加工逆圓弧時(shí)也有四重加工指L1 、L2、L3、L4。:SR1、SR2、SR3、:NR1、NR2、NR3、30、 線切割的加工工藝主要是 電加工參數(shù) 和機(jī)械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包 括峰直電流、脈沖寬度、脈沖間隔 等。機(jī)械參數(shù)包括 走絲速度 和進(jìn)給速度 等。31、穿絲孔是電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)處，穿絲孔罕用直徑一般為3至10mm。32、 電極絲定位調(diào)整的罕用方法有 自動(dòng)找端面、自動(dòng)找中心、目測(cè)法o33、電極絲垂直度找正的常見(jiàn)方法有用找正塊進(jìn)行火花法找正和用校正器進(jìn)行校 正兩重。34、 電

7、火花線切割中自動(dòng)找端面是靠檢測(cè)電極絲與工件之間的短路信號(hào)來(lái)進(jìn)行 的。35、 當(dāng)加工沖孔模具時(shí)，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量凸二r絲+3 電，凹模的間隙補(bǔ)償量 凹二r絲+3電-3配o36、 當(dāng)加工落料模時(shí)，以落料的凹模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量凸二r絲+3電 -3配，凹模的間隙補(bǔ)償量凹二r絲+3電o37、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主要由 主機(jī)、工作液箱和數(shù)控電源柜 等部分組成。38、 數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主軸頭作用 裝夾及調(diào)整電極裝置o39、 數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式、噴入式兩 種。40、 數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過(guò)濾裝置的過(guò)濾對(duì)象主要是熔融金屬飛屑 和 粉

8、末狀電蝕產(chǎn)物。41、 電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)有 加工速度，加工深度，表面粗糙度和電極 損耗等42、 電火花成型加工中罕用的電極材料有 石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼 等，一般精密、小電極用 紫銅來(lái)居工，而大的電極用 石墨o43、 電火花成型加工中罕用的電極結(jié)構(gòu)可分為整體電極、組合電極 和鑲拼式電 極等三種。二、選擇題1. 數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（ C ）。A. 清潔 B. 干燥 C. 通電2. 熱繼電器在控制電路中起的作用是（ B ）。A.短路保護(hù)B.過(guò)載保護(hù)C.失壓保護(hù)D.過(guò)電壓保護(hù)3. 電源的電壓在正常情況下，應(yīng)為 （ C ） 。A、170 B 、100 C、

9、220 至 380 D、8504. 電火花線切割加工屬于（ B ）。A 、放電加工 B 、特重加工 C 、電弧加工 D 、切削加工5. 用線切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為（ A ）。A、盲孔B、圓孔C、上下異性件D、淬火鋼6. 在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（ A ）A 、保障零件的完整性 B 、減小零件在切割中的變形C 、容易找到加工起點(diǎn) D 、提高加工速度7. 線切割機(jī)床使用照明燈的工作電壓為（ B ）。A、 6V B、 36V C、 22OV D 、 llOV8. 關(guān)于電火花線切割加工，下列說(shuō)法中正確的是（ A ）A 、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加

10、工 精度低B 、快走絲線切割電極絲運(yùn)行速度快，絲運(yùn)行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精 度低C 、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲 低D 、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低9. 電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（ A ）A 、固定頻率的單向直流脈沖 B 、固定頻率的交變脈沖電源C 、頻率可變的單向直流脈沖 D 、頻率可變的交變脈沖電源10. 在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大短路峰直電流，可以（ A ）A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度會(huì)變好C 、降低電極絲的損耗 D 、增大單個(gè)脈沖能量11. 電火花線切割

11、加工過(guò)程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（ C ）A 、開(kāi)路 B 、短路 C 、火花放電 D 、電弧放電12. 在快走絲線切割加工中，電極絲章緊力的大小應(yīng)根據(jù)（ B ）的情況來(lái)確定A 、電極絲的直徑B、加工工件的厚度C 、電極絲的材料D、加工工件的精度要求13. 線切割加工中，在工件裝夾時(shí)一般要對(duì)工件進(jìn)行找正，罕見(jiàn)的找正方法有（ A ）A 、拉表法B、劃線法C 、電極絲找正法D、固定基面找正法14. 在利用 3B 代碼編程加工斜線時(shí)，如果斜線的加工指令為 L3 ，則該斜線與 X 軸正方向的夾角為（ C ）。A、180° < a < 270 ° B 、180

12、6; < a <270°C、180°< a < 270 ° D、180°< a < 270 °15. 利用3B代碼編程加工斜線 OA設(shè)起點(diǎn)O在切割坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn) A的坐標(biāo)為 Xe = 17mm ， Ye = 5mm ，其加工程序?yàn)椋?B ）A 、 Bl7 B5 B17 Gx L1B 、 B B5000 B Gx L1C 、 Bl7000 B5000 B GY L1D 、 B B50O0 B0050O0 GY L1E 、 B17 B5 BO Gx L116. 利用 3B 代碼編程加工半圓 AB ，切割方向從 A

13、 到 B ，起點(diǎn)坐標(biāo) A （ 0 ， -5 0 ），終點(diǎn)坐標(biāo) B （ 0， 5 0 ） ，其加工程序?yàn)椋?C ）。A 、 B5000BBGXSR2B 、 B5BBGYSR2C 、 B5000BBGYSR2D 、 BB5000BGYSR217. 用線切割機(jī)床加工直徑為 10 mm的圓孔，在加工中當(dāng)電極絲的補(bǔ)償量設(shè)置為mm寸，加工孔的理論直徑為。如果要使加工的孔徑為10 mm,則采用的補(bǔ)償量應(yīng)為（ B ）。A 、 B 、 C 、 D 、18. 線切割加工中，當(dāng)使用 3B 代碼進(jìn)行數(shù)控程序編制時(shí)，下列關(guān)于計(jì)數(shù)方向的 說(shuō)法正確的有（ A ）A、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye ），當(dāng)丨Ye I > I

14、Xe丨時(shí)，計(jì)數(shù)方向取 GYB、 斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye ），當(dāng)I Xe I > I Ye I時(shí)，計(jì)數(shù)方向取 GYC、 圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye ），當(dāng)I Xe | > I Ye |時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GXD、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye ），當(dāng)I Xe I |Ye|時(shí)，取Gy;當(dāng)|Ye|>|Xe|時(shí)，取Gx;當(dāng) |Xe|=|Ye| 時(shí)，取 Gx或 Gy均可。V19. 電火花線切割加工過(guò)程中，工作液必須具有的性能是（ A ）A 、絕緣性能 B 、洗滌性能 C 、冷卻性能 D 、潤(rùn)滑性能20. 電火花線切割加工稱為（ B ）。A 、 EDMB B 、 WEDMC 、 ECM D 、 EB

15、M21. 在電火花線切割加工過(guò)程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)（D ）C左右。A 、 1000 B、 10000 C、 100000 D 、 500022. 快走絲線切割最常用的加工波形是（ B ）A 、鋸齒波 B 、矩形波C、分組脈沖波 D 、前階梯波23. 數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（ C ）。 A、純水、鉬絲B、機(jī)油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲24. 在數(shù)控電火花線切割加工的工件裝夾時(shí)，為使其通用性強(qiáng)、裝夾方便，應(yīng)選 用的裝夾方式為（ B ）。A、兩端支撐裝夾 B、橋式支撐裝夾 C、板式支撐裝夾25. 電火花加工表層包括( A )A 、熔化

16、層 B 、熱影響層 C 、基體金屬層D、氣化層26. 電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時(shí)會(huì)( D )。A 、產(chǎn)生電解B、放電間隙小C 、排屑困難D、切割速度緩慢27. 電火花線切割的微觀過(guò)程可分為四個(gè)連續(xù)階段：(a)電極材料的拋出;(b)極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；( c)極1間介質(zhì)的消電離；(d)介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個(gè)階段的排列順序?yàn)锳 、 abcdB、bdacC、 acdbD、 cbad28. 在電火花加工中，工件一般接電源的(B ）。A 、正極，稱為正極性接法B、負(fù)極，稱為負(fù)極性接法C 、正極，稱為負(fù)極性接法D、負(fù)極，稱為正極性接法29.( B )

17、A 、提高加工速度B、減少電極絲的損耗C 、提高加工精度D、表面粗糙度變好30. 電火花線切割加工一般安排在(C ）。A 、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C 、淬火與磨削之后D、淬火與磨削之前在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有( B )31. 不能使用電火花線切割加工的材料為( D )。A 、石墨 B 、鋁 C 、硬質(zhì)合金 D 、大理石32. 在使用線切割加工較厚的工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相比( B )。A 、相同 B 、進(jìn)口寬度大 C 、出口寬度大 D 、不一定33. 通過(guò)電火花線切割的微觀過(guò)程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有( D )A 、電場(chǎng)力 B 、磁

18、力 C 、熱力 D 、流體動(dòng)力34. 在加工較厚的工件時(shí)，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以( A ) A 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值B 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值C 、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值D 、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值35. 目前數(shù)控電火花線切割機(jī)床一般采用( C )微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。A 、單片機(jī) B 、單板機(jī) C 、微型計(jì)算機(jī) D 、大型計(jì)算機(jī)36. 根據(jù)電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用 ( C ) 電源。A.直流電源B 交流電源 C.脈沖電源37. 目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)( B )。A 、自動(dòng)搬運(yùn)工件B、自動(dòng)穿電極絲C 、自

19、動(dòng)卸除加工廢料D、無(wú)人操作的加工38. 慢走絲線切割加工精度高，多采用 ( C ) 工作液。A.煤油B.專用乳化液C.去離子水三、判斷題1. 電加工適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周 期。（X）2. 在型號(hào)為 DK7732 的數(shù)控電火花線高速走絲切割機(jī)床中，數(shù)字32是機(jī)床基本參數(shù)，它代表該線切割機(jī)床的工作臺(tái)寬度為320mm（x）3. 電火花加工前，需對(duì)工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無(wú)須除銹、消磁處理°（X）4. 在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。（X）5. 電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。（V）6. 線切割加工中短

20、路可能因?yàn)檫M(jìn)給速度太快、脈沖電源參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍蛟?成。（V）7. 切割速度即線切割加工的速度。它是在保證切割質(zhì)量的前提下，電極絲中心線在單位時(shí)間內(nèi)從工件上切過(guò)的面積總和，單位為mm/min。（V）8. 線切割加工中的工件表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均值偏差Ra值表示。（V）9. 適當(dāng)提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。（V）10. 線電極的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動(dòng)的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。（V）11. 線電極的走絲速度越高，線電極冷卻越快，電蝕物排出也快，這時(shí)可加大切割電流， 以提高切割速度。（X）12. 當(dāng)加

21、工大厚的零件時(shí)，應(yīng)盡可能的選擇直徑較大的電極絲。（V）13. 若加工硬質(zhì)合金，則加工過(guò)程比較穩(wěn)定，切割速度較低，表面粗糙度好。（V）14. 若加工銅、鋁、淬火鋼，則加工過(guò)程穩(wěn)定，切割速度高。（V）15. 線切割加工過(guò)程中表面粗糙度主要取決于脈沖電源的電參數(shù)、加工過(guò)程的穩(wěn) 定性及工作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對(duì)表面粗糙度的影響也很 大。（V）16. 電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性 , 抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻 （V）17慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。（V）18. 在電火花成形加工過(guò)程中對(duì)工具電極的要求是：導(dǎo)電性能良好、電腐蝕困 難、電極損耗小、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、加工穩(wěn)定、

22、效率高、材料來(lái)源豐富、價(jià) 格便宜等。（V）19. 在電火花成形加工過(guò)程中當(dāng)銅電極對(duì)鋼，或鋼電極對(duì)鋼，工具電極的極性選“ +” 極性 °（V）20. 利用電火花線切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。（X）21. 如果線切割單邊放電間隙為 , 鉬絲直徑為，則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ)償量 為。（X）22. 在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。（X）23. 由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割 加工零件的周期就比較短。 （X）24. 在線切割加工中，當(dāng)電壓表、電流表的表針?lè)€(wěn)定不動(dòng)，此時(shí)進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面

23、粗糙度均好的最佳狀態(tài)。（X）25. 線切割機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對(duì)操作者的健康沒(méi)有影響。（X）26. 直線的3B代碼編程，是以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，X和Y為直線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe, Ye）的絕對(duì)值。（V）27. 直線編程時(shí)，計(jì)數(shù)方向 G的確定方法為：以要加工直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe, Ye）絕對(duì)值大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向。即XeYe時(shí)，貝9 G=Gx當(dāng)正好在45°線上，即Xe=Ye時(shí)，則在第一、三象限取 G=Gy在 第二、四象限取G=Gx （V）28. 線切割3B格式編程加工圓弧時(shí)，以該圓弧的圓心為坐標(biāo)的原點(diǎn)，X、Y取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。坐標(biāo)值的負(fù)

24、號(hào)均不寫，單位為？m。（V）29. 對(duì)于圓弧，當(dāng)圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) |Xe|>|Ye|時(shí)，取Gy;當(dāng)|Ye|>|Xe|時(shí)，取Gx; 當(dāng)|Xe|=|Ye|時(shí)，取Gx或Gy均可。（V）30. 晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲線切割機(jī)床，它一般由脈沖發(fā)生器、推動(dòng)級(jí)、功放級(jí)及直流電源四個(gè)部分組成。（V）31. 慢走絲線切割機(jī)床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。（V）32. 電火花成型加工中如果使用石墨做電極，煤油做工做液介質(zhì)，采用負(fù)極性加工時(shí)，可以形成碳黑保護(hù)膜。（V）33. 加工型腔（盲孔）時(shí)，可用加大電極垂直進(jìn)給的方法來(lái)補(bǔ)償工具電極的損耗。（V）34.線切割加工中，切割方向

25、的確定應(yīng)遵循工件與夾持部分最后分離的原則。 （V）35. 脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（X）36. 在模具加工中，數(shù)控電火花線切割加工是最后一道工序。（V）37. 在用鉬絲切割工件時(shí)，可切割出R為的圓弧。（X）38. 目前我國(guó)主要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。（X）39. 電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。（V）40. 電火花線切割加工與被加工材料的硬度無(wú)關(guān)，加工中不存在顯著的機(jī)械切削力。（V）41 .快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。（X）42. 線切割加工工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相同。（X）43. 電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間直接接觸。（X）44. 在電火花線切割加工過(guò)程中，可以不使用工作液。（X）45. 快走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質(zhì)合金、人造寶石或陶瓷等材料。（V）46. 由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工°（X）47. 快走絲線切割使用的電極絲材料比