線束測試標準解讀

1、目錄目錄1.簡介簡介5.各標準對比各標準對比2.SAE-USCAR213.ETS 1580A4.GMW31721 簡介簡介 1 SAE-USCAR 21是由美國機動車工程師協(xié)會，美國汽車研究聯(lián)合會制定的。標準中通過模擬線束在使用過程中的情況來評價其各項性能，該標準適用于使用在同軸、座、邊緣板和設備連接器系統(tǒng)的端子端子。 SAE：society of automotive engineers USCAR：united states consortium for automotive research 2 ETS 1580A是耐世特汽車公司制定的工程測試規(guī)范。本標準用于線束線束組件設計和產(chǎn)品驗證階

2、段的環(huán)境測試。 ETS: Engineering test specifications 3 GMW3172是通用汽車公司制定的電氣/電子元件通用規(guī)范。本標準適用于客用、商務和載重汽車的電氣電氣/電子元件電子元件，依據(jù)電氣/電子元件的安裝位置，描述了環(huán)境和耐久性測試。 GM: general motors 由于SAE和ETS兩規(guī)范的適用范圍相當，且其測試內(nèi)容較相似，以下將對兩規(guī)范進行比較，GMW將另作陳述。2 SAE-CSCAR21在福特公司的測試流程在福特公司的測試流程VI外觀檢查弱電流電路阻抗測試（表面積5mm2）或電氣端子電壓降（表面積5mm2）熱沖擊試驗（72cycles） 弱電流電路

3、阻抗測試（表面積5mm2）或電氣端子電壓降（表面積5mm2）高溫高濕老化試驗（4cycles） 弱電流電路阻抗測試（表面積5mm2）或電氣端子電壓降（表面積5mm2） VI外觀檢查熱沖擊試驗操作流程圖條件溫度/濕度/%時間/h參數(shù)步驟一65395-9816步驟二-403 /2步驟三853 /2步驟四233 /4高溫高濕老化試驗操作流程SAE-CSCAR21測試方法測試方法測試項目測試方法評判標準VI檢查 通過VI等目視檢驗每個樣品，如出現(xiàn)裂縫、彎曲、變形等缺陷，用影像等方式記錄1 壓接端子不會影響接觸、鎖定該插頭的配合或插入功能2 導體的末端必須超出芯線壓線角的前端3 絕緣體末端盡量在芯線壓線

4、腳4 ETS 1580A測試流程測試流程耐世特公司測試流程耐世特公司測試流程電阻測試法Lot ALot BLot CLot DLot E抗化學腐蝕試驗電阻測試超壓水密性（無接地圓形端）熱沖擊100C高壓沖洗電阻測試超壓水密性（無接地圓形端）熱氣腐蝕電阻測試耐高溫電阻測試連接器間軸向拉力電阻測試超壓水密性（無接地圓形端）超壓水密性（接地圓形端）4 ETS 1580A測試流程測試流程供應商測試流程供應商測試流程Lot ALot BLot CLot DLot E線兩端軸向拉力密封圈強度連接器、圓形端子和線束間的軸向拉力電阻測試抗撕裂強度壓接端子電阻測試夾子套環(huán)與絕緣線束的軸向拉力橡膠圈的軸向拉力線兩

5、端徑向拉力電阻測試超壓水密性（無接地圓形端）超壓水密性（無接地圓形端）Lot FLot G壓接端子目檢熱沖擊壓接端子目檢壓接端子電阻測試壓接端子橫截面尺寸Lot HLot I電阻測試超壓水密性（無接地圓形端）液態(tài)化學品浸蝕超壓水密性（無接地圓形端）電阻測試Lot A 線兩端軸向拉力Lot B 線兩端徑向拉力Lot C密封圈強度Lot D連接器、圓形端子和線束間的軸向拉力Lot E抗撕裂強度Lot G 夾子套環(huán)與絕緣線束的軸向拉力Lot H橡膠圈的軸向拉力5 GMW3172測試項目測試項目主要圍繞分析驗證、開發(fā)驗證、設計驗證三部分內(nèi)容展開。驗證主要包括電性能、機械性能、還包括環(huán)境因素對產(chǎn)品影響，

6、如：溫度、氣候、海拔、沙塵、化學試劑等。GMW3172分析驗證：電性能、機械性能、溫度開發(fā)驗證：電性能、機械性能、溫度、氣候設計驗證：電性能、機械性能、氣候、防護、運輸振動5 GMW3172測試項目測試項目分析驗證分析驗證電性能電性能正常和最差情況性能分析 （驗證電路設計有能力滿足功能要求）短路/開路分析 （驗證零件承受間歇性和持續(xù)性短/開路狀態(tài)的能力）機械性能機械性能共振頻率分析（頻率應高于150HZ）高海拔運輸壓力效能分析（在海拔15240m上，不加壓時飛行）塑料制品扣合結構分析（確保設計有足夠的扣合力）擠壓分析（驗證外殼結構的缺陷不會對元件內(nèi)部產(chǎn)生影響）溫度溫度高海拔運行過熱分析（高海拔

7、車輛運行時，熱量對流轉移減少，可能導致元件局部過熱 ）熱疲勞分析（組成元件的材料由于熱膨脹系數(shù)不同，可能產(chǎn)生應力或形變）無鉛焊接分析（驗證焊錫結合點無缺陷）5 GMW3172測試項目測試項目開發(fā)驗證開發(fā)驗證電性能電性能啟動（26V測試電壓，保持1min）機械性能機械性能電磁兼容性高加速生命周期測試（HALT確認元件由于振動和溫度影響產(chǎn)生的結構和功能性缺陷）溫度溫度溫度測試（測試元件過熱區(qū)域）低溫覺醒：（元件長時間暴露在極度低溫環(huán)境中后，元件工作能力）霜凍（確認元件有足夠強度應對高濕度環(huán)境內(nèi)的急速溫度變化）反向極性（-13.6V測試電壓，保持1min）過壓（適于12V蓄電池供電系統(tǒng)供應電源的所有

8、元件電壓為+16+18V或+18V狀態(tài)改變波形特性（狀態(tài)改變：元件設計初始值，關閉等）接地自感系數(shù)敏感度（確認元件免于可能干擾信號變化的接地自感應影響）氣候氣候高加速壓力測試（確認元件由于濕度和溫度影響產(chǎn)生結構性和功能性缺陷尺寸（驗證元件暴露溫濕度環(huán)境中后，其外部尺寸滿足圖紙要求）5 GMW3172測試項目測試項目設計驗證設計驗證電性能電性能寄生電流（元件處于關閉休眠模式時的電力消耗）蓄電池與接地間歇短路（驗證間歇短路時元件防護功能）電源中斷（驗證元件在瞬間電壓降下的承受能力）蓄電池電壓流失（驗證車用蓄電池充放電導致電壓升降時的防護功能）正弦交變電壓（驗證元件受整流正弦發(fā)電機輸出電壓波動的能力

9、）脈沖電壓（驗證元件在正常操作電壓下但出現(xiàn)脈沖電壓時，電源的防護能力）蓄電池與接地持續(xù)短路（驗證持續(xù)短路時元件防護功能）接地短接于蓄電池（驗證通過1種安全模式，元件接地開路）開路-單線中斷（驗證電線開路時元件防護功能）開路-多線中斷（驗證多個電線開路時元件防護功能）接地補償（驗證接地補償時元件正常工作的能力）電源補償（驗證電源補償時元件正常工作的能力）分離數(shù)字式輸入電壓（驗證分離數(shù)字式輸入接口的工作性能）過載-所有電路（驗證安全模式下，元件承受過載能力）過載-保險絲保護電路（用于車輛電量分配，城市內(nèi)部保護裝置許可的最大電流的能力）絕緣電阻（驗證元件免于絕緣損失的能力防護功能）5 GMW3172

10、測試項目測試項目設計驗證設計驗證機械性能機械性能熱疲勞振動：（探測熱疲勞測試導致的間歇失效）熱循環(huán)振動(Tmin:-40;Tmax:70)機械沖擊-路面凹坑機械沖擊-碰撞機械沖擊-關閉沖擊擠壓外殼-肘部負載擠壓外殼-腳踏力作用連接器測試（驗證連接器的功能性和耐久性）連接器錯誤安裝-單邊力（適用于至少有13mm圓形區(qū)域連接器的所有元件 ）自由跌落磨損腐蝕退化隨機振動-固定在發(fā)動機上或傳動裝置上隨機振動-固定在彈性上隨機振動-固定在非彈性裝置上連接器安裝-腳踏力（施加力值為890N ）5 GMW3172測試項目測試項目設計驗證設計驗證氣候氣候空氣交換熱振動TS：（驗證元件不受由溫度變化和材料熱膨脹

11、系數(shù)不同產(chǎn)生的熱疲勞和接觸降級的影響 ）高溫失效（根據(jù)溫度代碼和其后代碼確定溫度和時間）熱沖擊/水飛濺（驗證元件由于水飛濺造成溫度的突然變化期間或之后的功能 ）濕熱循環(huán)HHC（驗證元件免受內(nèi)部冷凝可能造成的電路和功能材料退化的影響 ）鹽霧（驗證元件運行在鹽噴霧海岸地區(qū)和鹽濺起的道路上時，暴露在鹽噴霧中的承受力 ）鹽噴霧 （驗證元件運行在鹽噴霧海岸地區(qū)和鹽濺起的道路上時，暴露在鹽噴霧中的承受力 ）動力熱循環(huán)PTC：（與熱循環(huán)相結合，驗證測試元件不受由溫度變化和材料 熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生的熱疲勞和接觸降級的影響 ）濕熱恒定（驗證元件免于受可能導致功能和材料退化的高濕度影響 ）5 GMW3172測試項目測試項目設計驗證設計驗證防護防護水：（ 驗證元件防護殼體完全滿足國際保護裝置