【工程文檔】-建筑工程用的技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設(shè)集團(tuán)三公司交底部位主體工序名稱模板安裝交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 1、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 2、模板拼裝： (1)拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可

2、設(shè)拼裝操作平臺(tái)。 (2)按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用膠合木板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。(3)竹膠板模板開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。 3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，假設(shè)達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層。 5、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(二)材質(zhì)要求 1、竹膠板模板：尺寸1220×2440mm，厚度為9mm2、方木：40×80mm

3、，100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 3、脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。 4、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐。 (三)工器具 1、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。2、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。 四、操作工藝 (一)構(gòu)造柱模板安裝工程技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設(shè)集團(tuán)三公司交底部位主體工序名稱模板安裝交底內(nèi)容： 1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。構(gòu)造柱模板采用竹

4、膠板模板，柱箍用40×80mm的方木。外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50mm。用40×80mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于四道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸局部，加密封條，防止漏漿。內(nèi)墻十字交點(diǎn)部位：用陰角模板拼裝。先用“U型鋼筋釘臨時(shí)固定，再調(diào)整模板的垂直度，符合要求后，用“U型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個(gè)。按照上述方法安裝一定流水段構(gòu)造柱模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。(二)圈梁、梁模板安裝 1、在柱、墻上彈

5、出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。 2、安裝粱模板支架前，首層為回填土地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，在圓木支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。支柱間距不小于800 3、搭設(shè)梁底小橫木，間距不小于800。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后將其固定好。5、復(fù)核圈梁、梁側(cè)模板的截面尺寸，通長部位拉通線校正，然后進(jìn)行連接固定，固定用40×80mm方木配合步步緊進(jìn)行，加固點(diǎn)間距不小于600 (三)頂板模板安裝 1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。 2、模板支架采用小頭直徑圓大于55的圓木頂柱，縱橫間距不小于

6、800，當(dāng)直徑不夠時(shí)，適當(dāng)加密間距。根據(jù)給定的水平線調(diào)整上模板平標(biāo)高及起拱的高度。3、按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，大龍骨中心間距800，小龍骨中心間距250。4、鋪設(shè)膠板模板，用釘子與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。 5、在相鄰兩塊膠板的端部擠好密封條或用膠帶貼平。6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。7、注意有造型部位、有煙道、落水口等預(yù)留洞部位嚴(yán)格按圖紙施工。(四)模板撤除(1)側(cè)模撤除：在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后，方可撤除。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設(shè)集團(tuán)三

7、公司交底部位主體工序名稱模板安裝 (2)底模及冬季施工模板的撤除，必須執(zhí)行?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)前方可撤除。 (3)已撤除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級前方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 (4)撤除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。假設(shè)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原那么。 (5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循

8、支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與平安，拆模時(shí)，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、平安、模板及配件的保護(hù)都有利。 (五)成品保護(hù) 1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、撤除模板時(shí)

9、，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 (六)應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模;防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)起拱。2、構(gòu)造柱模板(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。(2

10、)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差：軸線位置：4，底模上外表標(biāo)高：±3截面尺寸：+3，-4，垂直度：3，相鄰兩板外表上下差：2，外表平整度：5工程技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設(shè)集團(tuán)三公司交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復(fù)試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木

11、堆放。 2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。 5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先按1：6整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢去除干凈。 6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土外表標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。 7、按要求搭好腳手架。 (二)材質(zhì)要求 1、鋼筋原材：應(yīng)有供給商資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和

12、見證取樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋。3、鐵絲：可采用2022號鐵絲，鐵絲長度要符合使用要求4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡?。(三)工器具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 二、工藝流程1、構(gòu)造柱鋼筋綁扎：套柱箍筋 搭接綁扎豎向鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋2、梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋

13、 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋鋼筋 按箍筋間距綁扎工程技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設(shè)集團(tuán)三公司交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎交底內(nèi)容：4、板鋼筋綁扎清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋5、樓梯鋼筋綁扎 畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋 四、操作工藝(一)柱鋼筋綁扎 1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立構(gòu)造柱鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。 2、搭接綁扎豎向受力筋：構(gòu)造柱主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎

14、接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍域段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25；受壓區(qū)不得超過50。3、畫箍筋間距線：在立好的構(gòu)造柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎(1) 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿構(gòu)造柱豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固(4)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙要求，墊塊應(yīng)綁在

15、柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。(三)梁鋼筋綁扎 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設(shè)集團(tuán)三公司交底

16、部位主體工序名稱鋼筋綁扎交底內(nèi)容： 5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135，平直局部長度為lOd。 6、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 7、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。8、梁筋的搭接：采用綁扎接頭，搭接長度550。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(四)板鋼筋綁扎 2、清理模板上面的雜物

17、，用粉線在模板上彈好主筋，分布筋間距線。 3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(圖6)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。6、在底層受力鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，對于上部負(fù)彎筋采用專用保護(hù)層控制工具控制保護(hù)層。 (五)樓梯鋼筋綁扎 2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋

18、。板筋要錨固到梁內(nèi)。 4、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (六)成品保護(hù) 1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。(七)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，防止柱筋筋位移。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設(shè)集團(tuán)三公司交底部位

19、主體工序名稱鋼筋綁扎交底內(nèi)容： 2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。 3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直局部長度為10d。 5、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。 7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。 8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要防止搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 10、允許偏差：鋼筋制作全長凈尺寸：

20、7;8，箍筋內(nèi)凈尺寸：±4綁扎鋼筋網(wǎng)眼尺寸：±15。受力鋼筋間距±6，受力鋼筋排距±4。保護(hù)層厚度：柱梁±4板±2。箍筋間距±20。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設(shè)集團(tuán)三公司交底部位主體工序名稱混凝土澆筑交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配

21、合比通知單。 4、磅秤經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 (二)材質(zhì)要求 1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。 2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂子使用前必須先篩砂。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。 3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。 5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必

22、要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告 6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。外表無老銹和油污。(三)主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、磅秤、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。二、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 柱、梁、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)三、操作工藝 (一)作業(yè)準(zhǔn)備 1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)鋼筋的保護(hù)層墊塊是杏符合標(biāo)準(zhǔn)要求。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設(shè)集團(tuán)三公司

23、交底部位主體工序名稱混凝土澆筑交底內(nèi)容： 2、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。構(gòu)造柱模板的掃除口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。 3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。 4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。 5、自拌砼，應(yīng)在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。(二)混凝土攪拌1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。2、試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板

24、，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±2，砂石料的計(jì)量誤差為土3。投料順序?yàn)椋菏?水泥 砂子 水 4、攪拌時(shí)間：不少于120秒。5、當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。(三)混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，

25、不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級氣溫(0c)25>25C30>C30120909060(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供給能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用局部長度的1.25倍。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設(shè)集團(tuán)三公司交底部位主體工序名稱混凝土澆筑 3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏

26、，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振拇上一層時(shí)應(yīng)插入下層5一lOcm，以使兩層砼結(jié)合牢固。外表振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其問歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，那么應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初

27、凝前修正完好。五柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3、構(gòu)造柱混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土

28、的振搗情況。4、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。5、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(六)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度

29、的中間13范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子工程技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設(shè)集團(tuán)三公司交底部位主體工序名稱混凝土澆筑砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(七)樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)

30、用木抹子(或塑料抹子)將踏步上外表抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段13的部位。 (八)所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土觀感。(九)養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。(十)成品保護(hù) 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。 2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密

31、。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上外表混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，那么澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有措施。5、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。(十一)應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過

32、大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。 5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，外表不用抹子認(rèn)真抹平。 冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。7、質(zhì)量允許偏差見附頁工程技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設(shè)集團(tuán)三公司交底部

33、位主體工序名稱磚砌體一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1、 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。2、 辦完地基、根底工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3、 砌筑部位根底或樓板等的灰渣雜物去除干凈，并澆水濕潤。4、 彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完驗(yàn)收手續(xù)。5、 按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿放在每道墻的兩端。（二） 材料要求1、 磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。承重結(jié)構(gòu)必須做取樣復(fù)試。要求磚必須有一個(gè)條面和丁面邊角整齊。2、 水泥：品種及強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。

34、水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、 砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。4、 摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于7d，或采用粉煤灰等。5、 其他材料：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件等。（三） 施工機(jī)具應(yīng)備有大鏟、刨錛、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水捅、灰槽、磚夾子、掃帚等。二、 質(zhì)量要求磚砌體工程質(zhì)量要求符合?砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50203-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查工程允許偏差或允許值主控工程1磚強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求MU102砂漿強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求M103水平灰縫砂漿飽滿度90%4斜搓留置第5.2.3條5直搓拉結(jié)鋼筋及接搓處理第5.2.4條6軸線位移6mm7

35、垂直度每層3mm一般工程1組砌方法第5.3.1條2水平灰縫厚度812mm3根底頂面、樓面標(biāo)高±10mm一般工程4外表平整度混水：5mm5門窗洞口高、寬±5mm6外墻上下窗口偏移10mm7水平灰縫平面度混水：7mm工程技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設(shè)集團(tuán)三公司交底部位主體工序名稱磚砌體三、 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗(yàn)收四、 操作工藝(一) 磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期不得澆水，可適

36、當(dāng)增大砂漿稠度。(二) 砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，詳見現(xiàn)場配比牌，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌時(shí)間不得少于2min。(三) 砌磚墻1、 組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、 排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。假設(shè)留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3、 選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格根本一致。敲擊時(shí)聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在根底或不影響外觀的內(nèi)墻上。4、 盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，