互換性與測(cè)量技術(shù)期末復(fù)習(xí)

1、一、填空題1被測(cè)量的真值一般是不知道的，在實(shí)際測(cè)量中常用_ 測(cè)量值 _代替。2現(xiàn)代工業(yè)對(duì)齒輪傳動(dòng)的使用要求歸納起來有四項(xiàng)，分別為傳動(dòng)的準(zhǔn)確性、傳動(dòng)的平穩(wěn)性、載荷分布的均勻性、側(cè)隙的合理性。3檢驗(yàn)孔、軸尺寸是否合格使用的量具稱為 光滑極限量規(guī) 。 4公差帶形狀為兩同心圓環(huán)之間區(qū)域的幾何公差項(xiàng)目一定是 圓度公差 。5零件精度設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件上所有表面都要進(jìn)行標(biāo)注的參數(shù)是 表面粗糙度。6在平鍵連接的3種配合類型中，鍵的公差帶代號(hào)都是 h8 。3從加工過程看，隨著材料的被切除， 孔 的尺寸由小逐漸增大。4一般地，基準(zhǔn)孔與基本偏差為j、js、k、m、n的軸相配，可以形成過渡配合。5對(duì)于過渡配合和過盈配合，

2、因其間隙和過盈的變化對(duì)定位精度及連接強(qiáng)度很敏感，故應(yīng)選擇 較高 的公差等級(jí)。8為了減少量塊組合的累積誤差，應(yīng)使用最少的塊數(shù)，一般量塊組合不超過 4 塊。9優(yōu)先數(shù)R5系列中每隔4位，第5位數(shù)的數(shù)值將增加到 10 倍。10公差帶形狀為一圓柱區(qū)域的被測(cè)要素一定是 軸線(空間直線) 。11端面圈跳動(dòng)公差是控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的 垂直度 誤差。13能全面反映表面微觀幾何形狀特性的參數(shù)是 Ra(輪廓算數(shù)平均偏差) 。二、判斷題1公稱尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就說明它們的精度要求相同。（×）2Ø35T6、Ø35T7、Ø35T8、Ø35T9公差帶的基

3、本偏差相同。 （×）3表面粗糙度符號(hào)的尖端應(yīng)從材料的外面指向被注表面。 （）4從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。 （×）5光滑極限量規(guī)是通用量具。 （×）6Ø50E7、Ø50E8、Ø50E9三種孔的上偏差不同、下偏差相同。 （）7表面粗糙度參數(shù)值越小對(duì)零件工作性能影響越小。 （）8孔用工作量規(guī)通端的磨損極限尺寸等于被檢驗(yàn)孔的最小極限尺寸。 （）9對(duì)稱度的被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素一定是同一中心要素。 （×）10位置公差可以同時(shí)控制方向誤差和形狀誤差。 （）11零件的幾何量精度設(shè)計(jì)即指給出零件有關(guān)尺寸的

4、最大、最小極限尺寸。 （×）12零件的加工成本取決于公差等級(jí)的高低，與配合類型無關(guān)。 （）三、單選題1比較孔D=Ø30mm與軸d=Ø30mm的尺寸加工難易程度可通過比較（B）來確定。 A基本偏差數(shù)值； B公差值的大??； C配合類型； D基本偏差代號(hào)。2下列配合代號(hào)標(biāo)注正確的有（D）。 A65h7； B50H8 k7； C40h7D8； D50T7h6。3對(duì)于間隙配合，（C）應(yīng)考慮選擇大的間隙量。 A傳遞載荷； B旋轉(zhuǎn)速度低； C旋轉(zhuǎn)速度高； D有定心要求的。4一被測(cè)實(shí)際軸線上各點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的距離最大值為+5m，最小值為-2m，則該被測(cè)軸線同軸度誤差為（B）。

5、A5m； B10m； C2m； D7m5表面粗糙度基本評(píng)定參數(shù)是（C）。 A取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度； B高度參數(shù)和間距參數(shù)； CRa和Rz； DRSm和Rmr(c)。6標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平鍵的鍵寬尺寸規(guī)定（A）種公差帶。 A1； B2； C3； D47 下列論述中正確的有（C）。 A量塊即為長(zhǎng)度基準(zhǔn)。 B1級(jí)量塊可以與3等量塊相互替代使用。 C可以用量塊作為長(zhǎng)度尺寸傳遞的載體。 D測(cè)量精度主要決定于測(cè)量器具的精確度，因此測(cè)量器具的精度越高越好。8孔、軸配合精度取決于（B）。 A孔、軸的基本偏差 B孔、軸標(biāo)準(zhǔn)公差 C孔的標(biāo)準(zhǔn)公差 D軸的標(biāo)準(zhǔn)公差9對(duì)于間隙配合，（C）應(yīng)考慮選擇大的間隙量。 A傳遞載荷

6、B旋轉(zhuǎn)速度低 C旋轉(zhuǎn)速度高 D有定心要求的1030H7/f6與30H7/h6相比，一般地（A）配合應(yīng)選用較大的表面粗糙度參數(shù)值。 A30H7/f6 B30H7/h6 C相同 D根據(jù)使用要求選擇12單鍵聯(lián)接有（B）配合類型。 A間隙、過渡、過盈3種 B較松、一般、較緊3種 C間隙、過盈、一般3種 D較松、較緊2種四、簡(jiǎn)答題1、配合有哪幾類？各類配合是如何定義的？各用于什么場(chǎng)合？答：（1）基本尺寸相同且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。配合可分為間隙配合，過盈配合和過渡配合三種。（2）間隙配合指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正。過盈配合指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負(fù)值時(shí)?？赡芫?/p>

7、有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。（3）間隙配合的特性是具有間隙，它主要應(yīng)用于由結(jié)合件有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合，包括旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)，也可用于一般的定位配合。過盈配合主要用于結(jié)合件沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合。過渡配合的特性是可能具有間隙，主要用于定位精確并要求拆卸的相對(duì)靜止的配合。2、何謂最大、最小實(shí)體尺寸？它和極限尺寸有何關(guān)系？答：最大實(shí)體尺寸指孔、軸允許材料量最多狀態(tài)下的尺寸。軸的最大實(shí)體尺寸等于其最大極限尺寸；孔的最大實(shí)體尺寸等于其最小極限尺寸。最小實(shí)體尺寸指孔、軸允許材料量最少狀態(tài)下的尺寸。軸的最小實(shí)體尺寸等于其最小極限尺寸，孔的最小實(shí)體尺寸等于其最大極限尺寸。3、評(píng)定表面粗糙度時(shí)，為什么要規(guī)定取樣長(zhǎng)度？

8、有了取樣長(zhǎng)度，為什么還要規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度？答：取樣長(zhǎng)度是指評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的在于限制和減弱其他幾何形狀誤差，特別是表面波紋度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就應(yīng)越大，因?yàn)楸砻嬖酱植冢ň嘁苍酱?，較大的取樣長(zhǎng)度才能反映一定數(shù)量的微觀高低不平的痕跡。4、徑向跳動(dòng)測(cè)量和軸向跳動(dòng)測(cè)量分別可以測(cè)量哪些幾何誤差？答：徑向跳動(dòng)可以測(cè)量圓度誤差、同心度誤差、圓柱度誤差及同軸度誤差。軸向跳動(dòng)可以測(cè)量平面度誤差和垂直度誤差。五、計(jì)算題1、設(shè)公稱尺寸為30mm的孔、軸配合，要求裝配后的間隙在+0.035 0mm內(nèi)，要求采用基孔制配合，試確定孔、軸的配合代號(hào)，并繪制尺寸公差帶

9、圖。（已知30H8的ES=+0.033 mm，公差帶30e7（）極限偏差及30的IT6=0.013mm）2、圖所示某齒輪機(jī)構(gòu)，已知A1=300-0.06mm，A2=50-0.06mm，A3=38 +0.16 +0.10 mm，A4=30-O.O5mm，試計(jì)算齒輪右端面與檔圈左端面的向端在面的軸向間隙A0的變動(dòng)范圍。六、標(biāo)注與繪圖圖題 1、將下列技術(shù)要求正確標(biāo)注在零件圖中：（1）d3的圓度公差為0.002mm，軸肩A的平面度公差為0.015mm； （2）d2的外圓尺寸要求為110h6，d3的尺寸為45k6； （3）軸肩B對(duì)軸肩A的平行度公差為0.01mm； （4）d3軸線對(duì)軸肩A的垂直度公差為0.02mm； （5）2×d1的軸線對(duì)其公共軸線的同軸度要求為0.01mm； （6）d3表面粗糙度Ra的允許值為1.6µm, 兩個(gè)