表面光潔度與表面粗糙度區(qū)別

1、表面光潔度與表面粗糙度的區(qū)別以及各自的表示符號1. 表面粗糙度（suface roughness）加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗 糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分 離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面 留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、 接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。和般標注采用Ra.Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）:在取樣長度L

2、內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值2. 表面光潔度：表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。80年代后,以為與國際標準（ISO）接軌，中國采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度在表面粗糙度國家標準 GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光潔度的已不再采用其實,兩者主要是名字不同，且有相應(yīng)的對照表粗糙度有測量的計算公式，而光潔度只能用樣板規(guī)對照，相對來 說,用粗糙度表示更科學嚴謹了 回答你的問題如下：1上個世紀60年代我國采用 多三角”的方法標準 光潔度”。共分為：四組14級每個三角形是連在一起的。 見圖！2.70年代后采用 單三

3、角”的方法標注，即只畫一個正三角”然后在后面標注1-14的數(shù)字，數(shù)字越大表示光潔度越高， 1- 143你的問題中所提：可拋光至9 顯然是寫錯了，應(yīng)為： 9，口頭上讀作 花9”（不太可能看倒了，因為要求是拋光”若是花6”則光潔度太低了）4標注方法：三角形的頂點應(yīng)指向加工表面”后面標注 數(shù)字”見圖！以上回答供參考！表面粗糙度Ra的數(shù)值與舊國標表面光潔度的對照第1系列：表面粗糙度Ra值0.40對應(yīng) 舊國標表面光潔度8級0.80對應(yīng)舊國標表面光潔度7級你們廠的師傅告訴你的是 0.8對應(yīng)的8,應(yīng)該是他記錯了。即使按照第二系列也應(yīng)該是0.50 0.63，而不是0.8第二系列：表面粗糙度Ra值0.50 0.

4、63對應(yīng) 舊國標表面光潔度8級以下是資料照片，你自已看一下圈內(nèi)數(shù)據(jù)就清楚了表面粗糙度Ra的數(shù)值與舊國標表面光潔度的對照表面粗糙度舊國棟袁表而額禮謙禮的數(shù)血亦光潔庚r屆羥卮；二業(yè)打竹n門而疋F蛙的數(shù)值而光潔貫0,0120.0250,0300.1000.203 2 10?1 1 1 1 1211109哄面粗儲度舊國標表» f t13 6QO 2 1 / /第2系列0.0080.010Kt - jl8_020C/032 怨Q4Q-,0630 080125VI120.25V9V14V8V70*5000,160VIIV101,252*02.54.05.0V6V58,0仇0I6b20324063

5、80V3V2表92表面粗溢度高度參數(shù)冬值的代號標注示例2 表面粗糙度代號標注GB/T 131- 1993定了表面粗糙度的符戢 代號及其注法表面粗淀度符號（.）上注芻所要求的表面特征參數(shù)后，即構(gòu)成表面粗糙度代號.特征參數(shù)Rm的表面粗槌度代號標注見表9-1.cs 代P意義代號意義用任何方法獲得的 表面粗糙度，R.的 上限值為3.2pm用任何方法獲得的表面坯憧度，匕的最 大值為32pm用去除材料的方法 獲得的表面粗糙 廈，心的上限值為 32pm用去涂材料的方法荻得的茂面相權(quán)度，&的量大值為3.2pm対用不去除材料的方 法獲得的表面粗糙 度，R*的上限值為 3.2|nn用不去除材料的方法獲得豹

6、表面粗糙 度,&的最大值為3.2pm用去除材料的方法 獲得的表面粗糙 廈，P旨的上限值為 32|im,比的下限值 為l6pm用去除材料的方法獲得旳表面粗糙度，巴的最大值為32屮n,匕的最小值為 1.6pm表9-3表面粗糙度在圖樣上的注法/5/5圖例說明圖例說明1<1 檢代號中數(shù)字 的方向必須與尺 寸數(shù)宇的方向一 致Zb對其中使用 最多的一種代 （符）號可以統(tǒng) 一標注在圖樣右 上角,并加注“其余”兩字， 且應(yīng)比圖形上其 他代（符）號大 1.4倍12/ M8xl_6h螺紋的表面 租糙度注法/5各傾斜表面 代號的注法，符 號的尖端必須從 材料外指向表面當零件所有 表面具有相同的 粗糙度

7、時，且代 （符）號可在圖 樣的右上角統(tǒng)一 標注，且符號應(yīng) 較一般的代號大 1.4倍/5/5拋光N零件上連續(xù) 表面及重復要耒（Us Ah 齒 等）的袤面粗糙 度只標注一次3.2用細實線相連 不連續(xù)的表面租 糙廈標注一次/5有皮帶傳動，齒輪傳動，蝸輪蝸桿傳動0|評論2010-11-8 23:10 baidnnl | 四級如何選擇主要是看你的需要，要符合功能，運行平穩(wěn)安全，疲勞強度（可靠性），方便制造 容易維護，和經(jīng)濟性要求。一般機械設(shè)計的書的都有的，下面是用百度找的，都是比較常見的傳動方式，只少了個液壓傳 動。機械傳動按傳力方式分，可分為摩擦傳動和嚙合傳動，摩擦傳動又分為摩擦輪傳動和帶傳動等， 嚙

8、合傳動可分為齒輪傳動、渦輪蝸桿傳動、鏈傳動等等；按傳動比又可分為定傳動比和變傳動 比傳動。1.1皮帶傳動皮帶傳動是由主動輪、從動輪和緊張在兩輪上的皮帶所組成。 由于張緊，在皮帶和皮帶輪的接 觸面間產(chǎn)生了壓緊力，當主動輪旋轉(zhuǎn)時，借摩擦力帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，這樣就把主動軸的動力傳 給從動軸。皮帶傳動分為平皮帶傳動和三角皮帶傳動 $G皮帶傳動的特點：1）可用于兩軸中心距離較大的傳動。2）皮帶具有彈性、可緩沖和沖擊與振動，使傳動平穩(wěn)、噪聲小。3 ）當過載時，皮帶在輪上打滑，可防止其它零件損壞。4 ）結(jié)構(gòu)簡單、維護方便。5）由于皮帶在工作中有滑動，故不能保持精確的傳動比。外廓尺寸大，傳動效率低，皮帶壽命短。

9、三角皮帶的斷面國家規(guī)定為 0、A、B、C、D、E、F、T等8種，從O到T皮帶剖面的面積 逐漸增大，傳動的功率也逐漸增大。在機械傳動中常碰到傳動動比的概念，什么是傳動比呢？它是指主動輪的轉(zhuǎn)速n1與從動輪的轉(zhuǎn)速n2之比，用I表示：即l=n 1/n2。由于皮帶傳動中存在 彈性滑動'現(xiàn)象，上述傳動比公式只是個近似公式，那么皮帶傳動中這種 彈性滑動”現(xiàn)象是怎樣表現(xiàn)的呢？概括如下：在主動輪處，傳動帶沿帶輪的運動是一面繞進，一面向后收縮：在從動輪處，傳動帶沿帶輪的運動是一面繞進，一面向前伸展。|1.2齒輪傳動齒輪傳動是由分別安裝在主動軸及從動軸上的兩個齒輪相互嚙合而成。齒輪傳動是應(yīng)用最多的一種傳動形

10、式，它有如下特點1）能保證傳動比穩(wěn)定不變。2）能傳遞很大的動力。3）結(jié)構(gòu)緊湊、效率咼。+4）制造和安裝的精度要求較高。5）當兩軸間距較大時，采用齒輪傳動就比較笨重齒輪的種類很多，按其外形可分為圓柱齒輪和圓錐齒輪兩大類。圓柱齒輪的外形呈圓柱形、牙齒分布在圓柱體的表面上，按照牙齒與齒輪軸的相對位置，圓柱 齒輪又分為直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪，（現(xiàn)在出現(xiàn)了人字形齒輪），圓柱齒輪多用于外嚙合齒輪傳動，也可以用作內(nèi)嚙合傳動和齒輪齒條傳動。 在我們所用的許多轉(zhuǎn)動設(shè)備的減速器內(nèi) 部使用圓柱齒輪傳動結(jié)構(gòu)。圓錐齒輪又叫傘齒輪，他的牙齒分布在圓錐體表面上。常用于相交 軸之間的運動，軸線夾角可以是任意的，但最常見的

11、是90度。一對齒輪的傳動比計算如下式：l=n 1/n2=z2/z1n1、n2分別表示主動輪和從動輪轉(zhuǎn)速rpmn1、z2分別表示主動輪和從動輪的牙齒數(shù)鏈傳動是由兩個具有特殊齒形的的齒輪和一條閉合的鏈條所組成， 工作時主動連輪的齒與鏈條 的鏈節(jié)相嚙合帶動與鏈條相嚙合的從動鏈輪傳動。 這就是我們常見的自行車鏈輪鏈條傳動原理。鏈傳動的特點如下：1 ）能保證較精確的傳動比（和皮帶傳動相比較）2）可以在兩軸中心距較遠的情況下傳遞動力（與齒輪傳動相比）3）只能用于平行軸間傳動4）鏈條磨損后，鏈節(jié)變長，容易產(chǎn)生脫鏈現(xiàn)象。鏈條傳動主要用于傳動比要求較準確，且兩軸相距離較遠，而且不宜采用齒輪的地方。鏈傳動 的傳動

12、比計算與齒輪傳動相同。1.4蝸輪蝸桿傳動'B蝸輪蝸桿傳動用于兩軸交叉成 90度，但彼此既不平行又不相交的情況下，通常在蝸輪傳動中， 蝸桿是主動件，而蝸輪是被動件。蝸輪蝸桿傳動有如下特點：1 ）結(jié)構(gòu)緊湊、并能獲得很大的傳動比，一般傳動比為7-80。2）工作平穩(wěn)無噪音3）傳動功率范圍大4 ）可以自鎖5）傳動效率低，蝸輪常需用有色金屬制造。蝸桿的螺旋有單頭與多頭之分。傳動比的計算如下：n1-蝸桿的轉(zhuǎn)速 n2-蝸輪的轉(zhuǎn)速 K-蝸桿頭數(shù) Z-蝸輪的齒數(shù)1.5螺旋傳動螺旋傳動是利用螺桿和螺母組成的螺旋副來實現(xiàn)傳動要求的，主要用于將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，同時傳遞運動和動力。螺旋傳動的分類：1）傳力螺旋：以傳遞動力為主，要求以較小的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生較大的軸向推力，用于克服工作阻力。 如各種起重或加壓裝置的螺旋。這種傳力螺旋主要是承受很大的軸向力，一般為簡寫工作，每 次工作時間