工程項(xiàng)目的試驗(yàn)與檢驗(yàn)_第1頁
工程項(xiàng)目的試驗(yàn)與檢驗(yàn)_第2頁
工程項(xiàng)目的試驗(yàn)與檢驗(yàn)_第3頁
免費(fèi)預(yù)覽已結(jié)束,剩余6頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、.第四章、工程項(xiàng)目的試驗(yàn)與檢驗(yàn)第一節(jié)、材料試驗(yàn). v.一、鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼材1.1、鋼材訂貨時(shí),其品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,常用鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)見下表常用鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)表標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T19879建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB91

2、2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T11263熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T706熱軋型鋼GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T6728結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T12755建筑用壓型鋼板GB8918重要用途鋼絲繩YB3301焊接H型鋼YB/T152高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞

3、線YB/T5004鍍鋅鋼絞線GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T17101橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲 GB/T20934鋼拉桿1.2、鋼材的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,應(yīng)對(duì)屬于下列情況之一的鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn):(1)國外進(jìn)口鋼材;對(duì)國外進(jìn)口鋼材,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn):當(dāng)具有國家進(jìn)出口質(zhì)量檢驗(yàn)部門的復(fù)驗(yàn)商檢報(bào)告時(shí),可以不再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2)鋼材混批;對(duì)于鋼材經(jīng)過轉(zhuǎn)運(yùn)。調(diào)劑等方式供應(yīng)到用戶后容易產(chǎn)生混爐號(hào),而剛才是按爐號(hào)和批號(hào)發(fā)材質(zhì)合格證,因此對(duì)于混批的鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(3)板厚等于或大于40mm,且設(shè)計(jì)有z向性能要求的厚板;厚鋼板存在各種異性(X、Y、Z三個(gè)方向的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標(biāo),以Z向試驗(yàn)最

4、差,尤其是塑料和沖擊功值),因此當(dāng)板厚等于或大于40mm,且承受沿板厚方向拉力時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)建所采取的鋼材;對(duì)大跨度鋼結(jié)構(gòu)來說,弦桿或梁用鋼板為主要受力構(gòu)件,應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材;當(dāng)設(shè)計(jì)提出對(duì)鋼材的復(fù)驗(yàn)要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(6)對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。1)對(duì)質(zhì)量證明文件有疑義時(shí)的鋼材。2)質(zhì)量證明文件不全的鋼材;3)質(zhì)量證明書中的項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求的鋼材。1.3、鋼材復(fù)驗(yàn)內(nèi)容:力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析(1)取樣、制樣及試驗(yàn)方法按下表所列的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼材試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣

5、位置及試樣制備GB/T228.1金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第一部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法(2)復(fù)檢的代表數(shù)量當(dāng)設(shè)計(jì)文件無特殊要求,鋼結(jié)構(gòu)工程常用牌號(hào)鋼材復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)批宜按下列規(guī)定執(zhí)行1)牌號(hào)為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材,應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批,每批重量不應(yīng)于150t;同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)的鋼材供貨重量超過600t;且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí),每批的組批重量可擴(kuò)

6、大至400t。2)牌號(hào)為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材,應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批,每批重量不應(yīng)于60t;同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)的鋼材供貨重量超過600t;且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí),每批的組批重量可擴(kuò)大至400t。2、焊接材料. v.3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件3.1、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)連接用緊固件標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T5780六角

7、頭螺栓 C級(jí)GB/T5781六角頭螺栓 全螺紋 C級(jí)GB/T5782六角頭螺栓GB/T5783六角頭螺栓 全螺紋GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副,應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的出廠合格檢驗(yàn)報(bào)告,并隨箱帶。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接副保管時(shí)間超過6個(gè)月后使用時(shí),應(yīng)按相關(guān)要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗(yàn),

8、并應(yīng)合格后再使用。3.2、緊固件復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目(1)螺栓實(shí)物最小載荷檢驗(yàn)。普通螺栓作為永久性連接螺栓,且設(shè)計(jì)文件要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)時(shí)每一規(guī)格螺栓應(yīng)抽查8個(gè)。(2)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副-預(yù)拉力(緊固軸力)復(fù)驗(yàn)。應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(3)高強(qiáng)度螺栓連接副-施工扭矩檢驗(yàn)(4)高強(qiáng)度大六角螺栓連接副-扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(5)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗猾移系數(shù)檢驗(yàn)制作廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定

9、的工程量每2000t為一個(gè)批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),每批三組試件。3.2、術(shù)語高強(qiáng)度大六角螺栓連接副:由一個(gè)高強(qiáng)度大六角頭螺栓,一個(gè)高強(qiáng)度大六角螺母和兩個(gè)高強(qiáng)度平墊圈組成一副的連接緊固件。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副:由一個(gè)扭剪型高強(qiáng)度螺栓,一個(gè)高強(qiáng)度大六角螺母和一個(gè)高強(qiáng)度平墊圈組成一副的連接緊固件。4、涂裝材料4.1、防腐涂料4.2、防火涂料. v.第二節(jié)、施工檢驗(yàn)試驗(yàn)一、樁基工程鋼管樁四、鋼結(jié)構(gòu)工程1、焊接質(zhì)量檢測(cè)1.1、超聲波檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法

10、GB113451.2、射線探傷鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB33231.3、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫,螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.1建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。2、高強(qiáng)度螺栓緊固檢測(cè). v.2、鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探

11、傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫,螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.1建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合4.2.4D的規(guī)定。檢查數(shù)量:全部檢查檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表5.2.4 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論