如何檢驗(yàn)機(jī)箱剖析

1、文件修訂履歷表版本修訂日期修訂人修訂內(nèi)容1.02004.05.17周偉臣定義東驊公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為公司各制程質(zhì)量管理檢驗(yàn)判定之依據(jù)。2.02004.05.30周偉臣1 .修改點(diǎn)焊拉力測試方式及允收標(biāo)準(zhǔn)。2 .增加Notebook機(jī)構(gòu)外觀檢規(guī)范。2.12005.01.31周偉臣增加壓鑄件、鋁擠型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.22005.05.30周偉臣修訂壓鑄件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。2.32005.08.23周偉臣修訂版間及部分標(biāo)準(zhǔn)、定義.。2.42006.08.24周偉臣修改文件編號。2.52006.09.25張學(xué)新1 .增加散熱模及銅材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2 .增加不良代碼。3.12006.11.21周偉臣組織架構(gòu)變更，修改文件編

2、號。腺來3.1修；J希核小周俾臣制言了日期2006.11.21周偉臣制訂日期2006.11.21«1 .目的本規(guī)范宗旨在定義東驊公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)。2 .范圍公司有關(guān)計(jì)算機(jī)及周邊產(chǎn)品之金屬件、 或其它相關(guān)加工組成之技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。核寫作為公司各制程質(zhì)量管理檢驗(yàn)判定之依塑料件、粉體、液體涂裝、印刷、燙金3 .權(quán)責(zé)本指導(dǎo)準(zhǔn)則由QE部負(fù)責(zé)制訂、維護(hù)。4 .作業(yè)程序4.1 表面等級區(qū)4.1.1 計(jì)算機(jī)機(jī)殼等級面定義：4.1.1.1 A級面：指在操作或使用時(shí)客戶經(jīng)常可見的表面，如產(chǎn)品的正面、上面、兩側(cè)面。通常會(huì)進(jìn)行重點(diǎn)的裝飾和表面處理，如涂裝、咬花、裝飾性電鍍、印刷、燙金等。在上面與側(cè)面部份如果未

3、進(jìn)行類似重點(diǎn)的裝飾和表面處理時(shí)可視為B級面。4.1.1.2 B級面：在操作或使用時(shí)客戶只是偶爾看到的表面，如后面、底面邊緣部份。通常進(jìn)行適度的裝飾和表面處理。4.1.1.3 C級面：正常的操作和使用時(shí)客戶基本上看不見，通常只有通過正常操作外的移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)、拆卸等動(dòng)作才能看見的面，如底面、產(chǎn)品內(nèi)部各面。4.1.2 計(jì)算機(jī)機(jī)殼等級面參考圖：4.1.3Notebook（背蓋）及掀開LCD后機(jī)臺(tái)正面部等級面定義A級面：機(jī)臺(tái)前面、上面分。4.1.3.14.1.3.2B4.1.3.3C4.1.4Notebook級面：機(jī)臺(tái)兩側(cè)面。級面：機(jī)臺(tái)底部及機(jī)臺(tái)后側(cè)面。等級面參考圖而（底臺(tái)底部）A®（面臺(tái)正前面

4、）4.1.5 散熱模等級面參考圖4.1.5.1 A面：是指拉發(fā)絲的表面。4.1.5.2 B面：是指側(cè)面和鰭片表面。A面700 - 1100 Lux（示意圖）4.2 目視檢驗(yàn)條件4.2.1 照明度:700-1100LUX4.2.2 視力：0.8以上（含矯正后）4.2.3 目視角度:45°±15°4.2.4 目視距離:400mm?500mm4.2.5 觀察時(shí)間（見下表）：CodeCiassACiasBCiasCViewingTime7秒/100mmx100mm5秒/100mmx100mm3秒/100mmx100mm4.3 本指導(dǎo)準(zhǔn)則規(guī)范的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使用者可依項(xiàng)目，

5、選訂適當(dāng)類別4.3.1 金屬件及其加工組成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.2 塑料件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)4.3.3 粉體、液體涂裝烤漆品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)4.3.4 包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.5 印刷、燙金、銘板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.6 通用鐵材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.3.7 PVC貼皮鐵材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.3.8 涂料、塑料原料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.3.9 計(jì)算機(jī)外殼完成品共同檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)4.3.10 PCBA外觀檢驗(yàn)規(guī)范4.3.11 Notebook機(jī)構(gòu)外觀檢驗(yàn)規(guī)范4.3.12 壓鑄件、鋁擠型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.13 散熱模及銅材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5 .注意事項(xiàng)5.2 所有的機(jī)構(gòu)、電器特性、功能要求以圖面為準(zhǔn)，關(guān)于機(jī)構(gòu)尺寸公差如圖面未直接于尺寸后標(biāo)注其公差，則本公

6、司孔的尺寸公差以±0.07mm管制，具它尺寸以±0.20mm進(jìn)行管制，除非客戶有更為嚴(yán)格或特別要求。QE人員可視需要在SIP制定時(shí)縮小其公差，以利于生產(chǎn)管制，如東驊供貨商的產(chǎn)品有因SIP縮小公差管制的問題被判拒收，且可證實(shí)是東驊事前未有通知廠商時(shí)，當(dāng)批可以東驊盡量吸收的原則協(xié)調(diào)處理，但供貨商必須于下批改善。5.3 產(chǎn)品因?yàn)楣に嚨奶匦曰蛟O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的影響，而存在固有外觀缺失（如沖壓模具痕；電鍍白斑、水紋；塑料射出縮水、短射、結(jié)合線、拉模、流痕、頂白等），這類缺失通常以樣品為基準(zhǔn)進(jìn)行判定，但其限度樣品的建立需充分遵照本準(zhǔn)則之要求，當(dāng)未有建立樣品時(shí)也可根據(jù)本準(zhǔn)則進(jìn)行判定。5.4 本指

7、導(dǎo)準(zhǔn)則已有定義而SIP另有規(guī)定則以SIP之規(guī)格為準(zhǔn)；本準(zhǔn)則如與客戶標(biāo)準(zhǔn)有沖突時(shí)，以客戶之標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。如有未定義到的缺失類型，需以客戶為導(dǎo)向，雙方協(xié)議處理。5.5 有爭議的缺點(diǎn)項(xiàng)目，若同時(shí)經(jīng)五位以上檢驗(yàn)員，判定為允收時(shí)，則該缺失列為允收，如仍有質(zhì)疑時(shí)，轉(zhuǎn)請品管部門主管人員裁示。5.6 對模棱兩可的缺失，雖檢驗(yàn)員初次檢驗(yàn)判為允收，但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬缺失時(shí)，仍判定為不合格，若有爭議，轉(zhuǎn)請品管部門主管人員裁示。5.7 如產(chǎn)品在前段檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所列缺失，而在后制程加工可以掩蓋，具完工后質(zhì)量特性未降低者，在制造者的申請下，該缺失項(xiàng)目可列為允收（如鐵材外觀缺失在沖制過程中會(huì)被切除；電鍍、烤漆可掩

8、蓋的缺陷；烤漆溢漆等）。5.8 產(chǎn)品設(shè)計(jì)為可開啟的面板內(nèi)面、拉門內(nèi)面等，該面列為A面。如零部件產(chǎn)品有用于散件出貨，則其等級面定義比照4.1進(jìn)行，通常定為A級面，可明顯判斷為背立面時(shí)定為B級面。5.9 產(chǎn)品的平面度需符合圖面或客戶要求。通常以不超過該部位全長的2/1000為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.10 當(dāng)4.3所述之相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有沖突時(shí)，以符合4.3所有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之水平為原則進(jìn)行判定。5.11 對本指導(dǎo)準(zhǔn)則規(guī)范項(xiàng)目若有爭議時(shí)，由品管部門主管人員裁決。6 .相關(guān)程序/文件：無7 .窗體/附件附件7.1缺點(diǎn)類型附件7.2金屬件及其加工組成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附件7.3塑料件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附件7.4粉體、液體涂裝烤漆品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)附件7

9、.5包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附件7.6印刷、燙金、銘板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附件7.7鐵材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附件7.8PVC貼皮鋼板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附件7.9涂料、塑料原料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附件7.10計(jì)算機(jī)外殼完成品共通檢驗(yàn)規(guī)范附件7.11PCBA外觀檢規(guī)范附件7.12Notebook機(jī)構(gòu)外觀檢驗(yàn)規(guī)范附件7.13壓鑄件、鋁擠型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附件7.14散熱模及銅材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2 缺點(diǎn)類型缺點(diǎn)類型1 .產(chǎn)品缺點(diǎn)類型（除包裝材料以外之產(chǎn)品）1.1刮傷（1001）因受外在影響對產(chǎn)品表面造成之線凹痕或痕跡（分有感刮傷和無感刮傷。以指甲輕刮受損部位，如有指甲受阻及斷差感則為有感刮傷）。1.2凹凸痕（1002）一材料受力撞擊/擠壓或加工作業(yè)造成表

10、面異常凸起或凹陷（表面并未出現(xiàn)目視可見的破裂）。1.3撞傷（1003）一材料受力撞擊而造成的損傷，且產(chǎn)品表面有破裂受損及斷差感。1.4擦傷（1004）一指材料表面因相互接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。1.5臟污（1005）一般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成。1.6雜質(zhì)（1006）通常是產(chǎn)品表面處理層中含有無法去除的雜物。1.7變形1007）一指因扭曲、擠壓、撞擊等因素導(dǎo)致的外觀形狀與機(jī)構(gòu)特性的變異。1.8材質(zhì)不符（1008）使用非指定的原材料。1.9斷裂（1009）一部份材料與主體分離斷裂或產(chǎn)生裂紋。1.10毛邊（1010）在產(chǎn)品邊緣棱角部位出現(xiàn)的粗糙或尖銳凸起物。1.11異色（1011）一與基材

11、顏色有差異之塊、線、點(diǎn)狀不良。1.12修飾不良（1012）一人為的一些修飾動(dòng)作不當(dāng)所造成。1.13色差（1013）一顏色與標(biāo)準(zhǔn)的偏差。1.14氧化（1014）一金屬材料與空氣中的氧起化學(xué)變化，而失去原有特性，如生銹。1.15模痕（1015）通常指沖壓過程中，材料表面處理層受到模面擠壓表面產(chǎn)生的痕跡或殘破剝落，易發(fā)在折彎成形產(chǎn)品面之邊緣，或是需要沖制刻印之處。1.16拉模（1016）一股指沖制產(chǎn)品拉伸或卸料不良以及射出，壓鑄產(chǎn)品脫模時(shí)被模具邊拉拖所造成之不良。1.17縮水（1017）一產(chǎn)品表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。1.18短射或多料（1018）灌料量不足或因模具缺失、位置不當(dāng)而產(chǎn)生

12、多余的材料。1.191.201.211.22水口（1019）注塑、壓鑄工件的進(jìn)料口。頂針?。?020）一模具頂料銷所造成的印痕。頂白（1021）一比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。結(jié)合線（1022）也叫溶化線，像是重新交接線，這種結(jié)合可以是不同灌1.23料口灌入后之結(jié)合，也可以是因?yàn)榱慵庑问乖戏种Я鲃?dòng)后結(jié)合過火（1023）一射出過程高溫高壓，材料燃燒，所留下的燒焦或黑痕1.241.251.26咬花大小不一（1024）此為塑料模具成型循環(huán)時(shí)，因壓力不一所造成的。流痕（1025）一熱塑料流質(zhì)因潮濕空氣凝聚影響，于射出成型后在表面上呈現(xiàn)波浪或條紋現(xiàn)象。壓力痕（1026）此為塑料模具成型循環(huán)時(shí)，大量

13、熱塑料流質(zhì)流動(dòng)受到循環(huán)壓力影響，射出料會(huì)造成銀灰色閃亮條紋。1.271.281.29氣孔（1027）氣泡（1028）起瘡（1029）一加工時(shí)卷入氣體而產(chǎn)生的孔狀不良。一加工時(shí)卷入氣體而產(chǎn)生的泡狀不良。一斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成。該氣泡形成一般是因?yàn)槌睗窨諝獗荒邸?.301.311.321.331.341.351.361.37濺渣(1030)脫焊(1031)燒傷(1032)焊痕(1033)膜厚(1034)硬度(1035)一焊點(diǎn)周圍因焊接作業(yè)產(chǎn)生的小金屬顆粒。一焊點(diǎn)分離。一點(diǎn)焊或熔接作業(yè)因溫度過高而產(chǎn)生。一焊接后留下的痕跡，涂裝后仍可見到。一產(chǎn)品表面處理層的厚度。涂料、材料質(zhì)地堅(jiān)固程度。

14、1.381.391.401.41附著性（1036）一表面涂膜處理層或印刷，燙金與母材之間的結(jié)合力。光澤度（1037）一產(chǎn)品表面的光澤反射率。耐沖擊性（1038）一表面涂膜層與母材之間的結(jié)合程度及涂膜堅(jiān)韌程度。耐溶劑性（1039）表面涂膜層，印刷及燙金與酒精的化學(xué)反應(yīng)。耐磨性（1040）表面涂膜層，印刷及燙金的耐磨程度。1.421.431.441.451.461.47流漆（1041）凝漆（1042）溢漆（1043）魚眼（1044）橘皮（1045）磨痕（1046）掉漆（1047）一涂裝后表面有單個(gè)或多個(gè)如水滴般的漆點(diǎn)。一涂裝后漆面有單一的漆團(tuán)，此漆團(tuán)與噴點(diǎn)明顯不同。一噴到不需要或不得噴到漆的地方。

15、一某個(gè)區(qū)域固定出現(xiàn)不同亮度的魚眼形亮點(diǎn)。一表面出現(xiàn)類似橘子皮之狀況。一指研磨后所造成的痕跡。一漆異常脫落，如碰、撞等。1.48異物殘留（1048）一在生產(chǎn)制程中，由于作業(yè)疏忽，致外物殘留于工件。1.491.50溢墨（1049）一指印刷的油墨于印刷時(shí)由于太稀或表面不平，而四處溢流。斷線（1050）一指印刷的油墨于印刷時(shí)由于太濃或表面不平（如咬花、雜質(zhì)），而無法到達(dá)適當(dāng)位置，而有中途不全的現(xiàn)象。1.511.521.53重影（1051）一指印刷圖案有兩層或以上的陰影，常出現(xiàn)于重復(fù)印刷不全（1052）一指印刷作業(yè)過程中，因作業(yè)疏忽，造成圖案不完整。字符圖案（1053）一字的形體以及圖的形狀與式樣。1.

16、541.551.561.571.581.59錯(cuò)位（1054）缺件（1055）錯(cuò)件（1056）欠鑄（1057）冷料（1058）火渣（1059）一未依規(guī)定位置進(jìn)行加工一未依規(guī)定數(shù)量進(jìn)行加工一未依規(guī)定零件進(jìn)行加工一壓鑄件因注料不足或因模具因素造成產(chǎn)品殘缺。一產(chǎn)品表面有一層未能完全溶合的材料。一通常是因?yàn)榻饘僦泻须s質(zhì)及回爐料使用過多所造成，多1.601.611.621.63分布在鑄件的上表面和鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。切割痕（1060）一切割、裁剪作業(yè)后所造成的痕跡。封孔不良（1061）由于鋁及其合金陽極化后，在其表面留有氧化膜膜孔。表面紋路（1062）一結(jié)構(gòu)所要求的表面紋理狀況脫層/翹皮（1063）一

17、表面浸、鍍層附著力不佳，有剝落翹起的現(xiàn)象。1.641.651.661.671.681.69電擊（1067） 白斑（1068） 白色斑紋。 吐酸（1069）一電鍍過程中，工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口。一材料鍍前表面銹蝕深及底材時(shí)，電鍍后因光線折射，產(chǎn)生一電鍍藥水殘留于夾縫無法完全烘干，靜置后逐漸流出，常1.701.711.721.731.74造成腐蝕現(xiàn)象。過度酸洗（1070） 電鍍堆積（1071）漏銅（1072）一 刀痕（1073）一間距不一（1074）一電鍍時(shí)浸漬酸液時(shí)間過久，造成金屬表面過度腐蝕。一電鍍不均，造成在某處堆積。表面處理不完全造成漏底材。因加工刀具使用時(shí)鈍化或耗損時(shí)所造成。 一鏟

18、銷加工時(shí)原料未定位或程序變異。針孔（1064）產(chǎn)品表面呈細(xì)小圓孔狀不良。水紋（1065）一烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成。電極黑影（1066）一指在電鍍時(shí)，掛鉤處因電鍍困難所產(chǎn)生之黑影。1.751.76能片相連（1075）在鏟銷加工時(shí)沒有鏟到位。手紋（1076）一經(jīng)手碰觸后殘留之紋路。2.包材類缺點(diǎn)類型2.1穿刺孔（2001）一不明造成的孔洞2.2紋路方向(2002)一指結(jié)構(gòu)紋路方向(如瓦楞紙)。2.3龜裂(2003)一材質(zhì)破裂。2.4潮濕(2004)材質(zhì)濕潤，多水氣。2.5臟污(2005)一般為加工過程中，不明污物附著而成2.6字體圖案(2006)一字體和圖案的形狀與式樣。2.7錯(cuò)位(200

19、7)未依規(guī)定的位置進(jìn)行加工。2.8顏色(2008)一印刷圖案或材質(zhì)的色澤。2.9材質(zhì)不符(2009)使用非指定的材料。2.10箱角漏洞(2010)一成箱后迭角處的漏洞。2.11壓痕線(2011)一折彎處的壓線。2.12切口(2012)一裁切的刀口。2.13箱釘(2013)一裝釘紙箱所用，一般使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲2.14搭接舌寬(2014)一為搭接紙箱所預(yù)留部分的寬度。2.152.162.17裱合(2015)一面紙與里紙使用規(guī)定的粘合劑進(jìn)行粘合。搖蓋耐折(2016)一紙箱搖蓋開合的次數(shù)與角度性能。結(jié)合性(2017)一材料內(nèi)部的結(jié)合性能。2.182.192.202.212.222.232.24

20、變形(2018) 破損(2019) 密度(2020) 缺料(2021) 空洞(2022) 發(fā)霉(2023) 蟲疾(2024)一指不明造成的外觀形狀變異。 一破壞受損。一材質(zhì)疏密程度一材料不足。一材料有穿透孔一有機(jī)物因霉菌生長而變質(zhì)、變色。一疫情類蟲害。2.25含水量(2025)一材質(zhì)含水程度。2.26結(jié)構(gòu)(2026)一要求規(guī)定的釘子、數(shù)量、位置2.27龜裂(2027)一材質(zhì)破裂。7.2金屬件及其加工組成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)金屬件及其加工組成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .外觀允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面B面C面舌IJ傷1/v|-lL|允許寬0.2mm長3mndtZ卜尤感刮傷二條，條與條之間距離70mndtZ上.允許寬0

21、.2mm長10mm以卜無感刮傷二條，條與條之間距離在70mmy上.V-/1-0-1允許寬0.4mm以下，長40mntZ下，舌U傷二條.次碰傷回積三0.2mm允許1處回積三1.0mm允許1處回積三2.0mm允許2處次斷裂不允許不允許不允許主毛邊不允許須通過UL1439測試或無刺手之感覺材料厚度5刈下次模痕不允許允許不得有露底材之模具痕允許無手感之模具痕次氧化表向/、允許（切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允許）表向/、允許（切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允許）表向/、允許（切斷面斑點(diǎn)狀銹蝕允許）次凹凸痕回積三0.3mm允許1處回積三2.0mm允許2處回積三4.0mm允許3處次擦傷不允許允許不得有露底材之擦傷允許不得有露底材之擦

22、傷次臟污不允許不允許回積三0.50mm,允許三處（距離大于50mm）次拉模不允許不允許不允許次變形不允許不允許不允許主材質(zhì)不符不允許不允許不允許主色差不允許不允許不允許表面鹽處理產(chǎn)生的差異，其它成因的色差可接受.次針孑L不允許允許巾0.2mm以下1個(gè)允許巾0.4mm以卜兩個(gè)次電極黑影不允許不允許不允許次電擊不允許不允許不允許次缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面B面C面白斑不允許不允許不允許主水紋不允許不允許不允許次吐酸不允許不允許一不允許次1脫層翹皮不允許不允許不允許主過度酸洗不允許不允許不允許次:電鍍堆積不允許不允許不允許主2 .其它相關(guān)質(zhì)量要求2.1 怫合件須怫合到位且牢固平整，不可有毛刺、松動(dòng)之現(xiàn)

23、象。2.2 抽牙孔須完全，不得缺角或殘留毛頭且其孔徑需符合要求。2.3 拉釘（包括所有鋁制拉釘和鐵制拉釘）拉完后，須完整，不得破損、殘尾、空心、毛邊等不良現(xiàn)象，所有沈頭拉釘拉完后不可高于產(chǎn)品表面，允許拉釘有傾斜現(xiàn)象但其頭部與產(chǎn)品表面間隙最大不可超過0.2mm。2.4 字模（包括客人要求的特殊符號如：電源連接符號、鼠標(biāo)接口符號、打印機(jī)接口號，不得有殘缺或重迭及不清晰的現(xiàn)象，且位置、大小、粗細(xì)符合圖面規(guī)定。2.5 所有彈片類（包括馬口鐵）之點(diǎn)焊拉力，通常料厚在0.3mm工以下需大于5kg,其它需通常需大于15kg，點(diǎn)焊拉力測以試片針對機(jī)臺(tái)及治具進(jìn)行驗(yàn)證，試片材質(zhì)、料厚需與生產(chǎn)之產(chǎn)品一至，試片泡點(diǎn)依

24、2.8執(zhí)行。當(dāng)試片測試有異常時(shí)，則需對產(chǎn)品進(jìn)行測試驗(yàn)證，產(chǎn)品驗(yàn)證如無異常則判定為ok。2.6 所有拉釘組合件、點(diǎn)焊組合件之組合后間隙需控制在0.30mm以下。2.7 所有怫銅柱怫合后不可高于產(chǎn)品表面，且怫合后需承受15kg之推力。2.8 所有點(diǎn)焊之泡點(diǎn)大小如圖面有標(biāo)注的依圖面標(biāo)注的為準(zhǔn)，如圖面未標(biāo)注的則依如下之標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管制：需烤漆之部件2.2O-2.50mm之間，高度0.40-0.50mm之間；非烤漆之部件2.50-2.80mm之間，高度0.40-0.50mm之間；2.9 電鍍產(chǎn)品之電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定，未明確規(guī)定者，須達(dá)5pm以上。2.10 高溫熔接、切割作業(yè)部件不得有濺渣、脫焊、錯(cuò)位之

25、現(xiàn)象；表面不可有燒傷的現(xiàn)象，內(nèi)面允許不發(fā)黑嚴(yán)重有礙目視之燒傷現(xiàn)象。2.11 組立件（拉釘、怫合、點(diǎn)焊等）不可有錯(cuò)位、缺件、錯(cuò)件的現(xiàn)象。7.3塑料件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)塑膠件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.外觀允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)判定標(biāo)準(zhǔn)判定A而B而C而刮傷cI-LLI不允許Dl-LL|允許寬0.2mm長10mm以卜無感刮傷二條，條與條之間距離在70mndtZ上.VzI-LLI允許寬0.4mmKZ下，長20mm以下，條與條距離50mm以上的無感刮傷二條.次碰傷不允許回積三1.0mm允許1處回積三2.0mm允許2處次凹凸痕不允許回積三2.0mm允許2處回積三4.0mm允許3處次毛邊毛邊修飾均勻平滑毛邊修飾均勻平滑毛邊修飾均勻平滑次斷裂不

26、允許不允許不允許主縮水目視500mm以內(nèi)不可見目視500mm以內(nèi)/、可見無功能特性影響之縮水允許次異色允許面積三0.1mm2以下，2點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離100mm以上允許回積三0.2mm以下，2點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)距離70mm以上允許回積三0.4mm以下，3點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)距離50mm以上（必要時(shí)依限度樣品）次修飾不良不允許不允許不允許次水口須修平須修平須修平次短射或不允許不允許不允許主多料起瘡不允許不允許不允許次氣泡不允許不允許不允許主頂白不允許不允許不允許次結(jié)合線目視距離500mmz內(nèi)/、可見目視距離500mmz內(nèi)/、可見允許目視無裂紋感之結(jié)合線次咬花大小不一不允許不允許目視500mmz內(nèi)/、可見

27、主流痕不允許不允許目視500mmz內(nèi)/、可見主壓力痕不允許不允許目視500mmz內(nèi)/、可見次臟污不允許不允許不允許次缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面B面C面色差A(yù)E<1;AL<|1.0|;Aa,b<|0.5|且目視/、得有明顯差異AE<1;AL<|1.0|;Aa,b<|0.5|且目視/、得有明顯差異AE<1主過火不允許不允許不允許次拉模不允許目視500mmz內(nèi)不可見目視500mmz內(nèi)/、可見次2.其它相關(guān)質(zhì)量要求2.1 嵌入物依圖面要求不可有錯(cuò)位及缺件現(xiàn)象。2.2 字符圖案須符合圖面要求，清晰易識別，不可有錯(cuò)位現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)章應(yīng)注意日期和特性的保持。7.4粉體、液

28、體涂裝烤漆品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)粉體、液體涂裝烤漆品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.各級面允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)變型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面B面C面（物性）膜厚依承認(rèn)書、圖面或客人要求。取9點(diǎn)測量計(jì)算平均膜厚。主硬度依承認(rèn)書、圖面或客人要求。通常鐵件烤漆鉛筆硬度應(yīng)通過3H鉛筆測試；塑件烤漆鉛筆硬度應(yīng)通過HB鉛筆測試。主色差依承認(rèn)書、圖面或客人要求。通常以色差計(jì)比對，AE<1;AL<|1.0|;Aa,b<|0.5|且目視/、得有明顯差異；當(dāng)無法以色差計(jì)測試時(shí)則目視與樣品比對不可有目視之差異。主附著性方格試驗(yàn)（1mm*1mm）評止點(diǎn)數(shù)10點(diǎn)，即令條割痕，兩邊平滑且細(xì)，割痕之交叉點(diǎn)以及止方形每一方格內(nèi)無任何剝落現(xiàn)象（詳見3.烤漆方格試

29、驗(yàn)評定點(diǎn)數(shù)參考）。主光澤度依承認(rèn)書，圖面或客人要求。主耐沖擊性直徑1/2英寸沖擊棒1000克，高度500mm正面沖擊其涂膜不得剝落。主耐溶劑性用棉花沾濃度95%的工業(yè)酒精，以500g/cm2壓力加壓于棉花或棉布上，在樣板上來回擦拭50次，涂膜部位不得有受損現(xiàn)象。主耐磨性使用1107橡皮（繪圖橡皮）負(fù)重500g/cm2力來回擦拭50次無漏底材的現(xiàn)象（適用于塑料噴涂）。主（外觀）流漆不允許不允許不允許次凝漆不允許不允許回積=0.4mm,異色=0.3mm2允許4點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)距離50mm以上。次異色允許面積三0.2mm2以下1點(diǎn)?；胤e=0.3mm允許2點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)距離70mm以上。回積=0.4mm允許3點(diǎn)

30、，點(diǎn)與點(diǎn)距離50mm以上。次雜質(zhì)允許同色面積三0.2mm2以下1點(diǎn)。同色回積三0.3mm,異色三0.1mm2允許3點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)距離70mm以上。同色回積三0.4mm,異色三0.3mm2允許4點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)距離50mm以上。次缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面B面C面氣泡，、,一一一2允許回積=0.2mm以下1處?；胤e=0.3mm允許3處,點(diǎn)與點(diǎn)距離70mm以上?；胤e=0.4mm允許4處，點(diǎn)與點(diǎn)距離50mm以上。次溢漆不允許不允許允許不影響外觀與EMI接地之輕微溢漆次魚眼不允許不允許不允許次橘皮不允許不允許允許液體膜厚/、超過90仙m、粉體不超160仙m導(dǎo)致之桔皮現(xiàn)象。次刮傷不允許不允許不允許次碰傷不允許不允許

31、不允許次磨痕不允許不允許目視500mm以內(nèi)/、可見次焊痕目視跑離500mmZ內(nèi)，看/、到目視跑離500mmz內(nèi)，看/、到目視跑離500mmz內(nèi)，看/、到次掉漆不允許不允許不允許主凹凸痕不允許回積=1.0mm允許2處回積=2.0mm允許3處次異物殘留不允許不允許不允許次變形不允許不允許不允許次臟污不允許不允許回積=0.50mm,允許三處（距離大于50mm）次氧化不允許不允許不允許主針孔不允許不允許不允許次2.烤漆方格試驗(yàn)評定點(diǎn)數(shù)參考方格試驗(yàn)之評定點(diǎn)數(shù)表I評定點(diǎn)數(shù)損傷狀態(tài)10每一條割痕，兩邊平滑且細(xì)，割痕之交叉點(diǎn)以及正方形每一方格內(nèi)無任何剝落現(xiàn)象。8切割之交叉點(diǎn)稍微剝落，正方形每一方格無剝落現(xiàn)象而

32、缺損部分之面積在總正方形面積之5%Z內(nèi)。6割痕之兩側(cè)與交叉點(diǎn)有剝落，缺損部分之面積為總正方形面積之515%4切割所引起之剝落寬度較廣,缺損部分之面積為總正方形面積之1535%2由于切割所造成之剝落寬度較評定為4點(diǎn)者更廣，缺損部分之面積為總正方形面積之3565%0剝落時(shí)積為總正方形面積之65%Z上者。損傷狀態(tài)評定示例零色部分亮近覆冗三10艮二' 肺iH6黠zxl 一.I Jl-WM * I一 .一一一二WrnTnr8筆7.5包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包裝材料品質(zhì)標(biāo)!I11”11IIHI|卜11Nr!1.允收水水（此項(xiàng)不分等級面）缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定（紙箱）穿刺孔不允許次結(jié)合性粘貼或美克斯釘接合功能

33、需達(dá)到要求主紋路方向須利于支撐與緊壓次龜裂不允許主潮濕不允許主臟污不允許次字體圖案依圖面或承認(rèn)書要求且須清晰次印刷錯(cuò)位不允許（依圖面或承認(rèn)書要求）次顏色依圖回或承認(rèn)書要求次材質(zhì)不符依圖回或承認(rèn)書要求主箱角漏洞成箱后迭角漏洞直徑不超過5mm次壓痕線折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷。箱上不得有多余的壓痕線。次切口刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超過8mm£長不超過12mm次箱釘不應(yīng)有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。間距均勻、單釘距不大于55mm雙旬距不大于75mm首尾旬至壓痕邊線的距離為13±7mm釘合接縫處應(yīng)釘牢、釘透，不得有迭釘、翹釘、/、轉(zhuǎn)腳釘?shù)热毕?。?/p>

34、間距的量取是指兩釘相對處的距離。次搭接舌寬釘合搭接舌寬為35-50mm箱釘應(yīng)沿搭接舌中線釘合，排列整齊，偏斜不超過5mm粘合拾接舌寬不小于30mm粘合劑應(yīng)涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時(shí)而不分離。次搖蓋耐折紙箱支撐成型后，搖蓋開合270度，往復(fù)三次，面紙、里紙無裂縫。次裱合箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。箱里紙拼接不得超過二拼，拼接頭處距搖蓋壓痕線不得小于30mm脫膠面積每平方米不大于20cm；大型箱楞斜不超過3個(gè)，中、小型箱楞不超過2個(gè)。粘合劑系淀粉粘合劑或其它具有同等效果的粘合劑，不得使用硅酸鈉。脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分。次缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定搖蓋參差紙箱二片接頭

35、對齊，其剪刀差：大型箱不大于7mm中型箱不大于6mm小型箱不人丁4mm箱體方正。剪刀差：量取結(jié)合部位上卜端壓痕線處兩力距離之差。次（緩沖材料）結(jié)合性層與層之間粘合緊密，不允許有脫落現(xiàn)象主變形允許不影響組裝及功能之輕微變形次潮濕不允許主破損不允許次材質(zhì)不符不允許主密度須符合圖向要求次缺料不允許次（棧板）臟污不允許次空洞不允許次變形不允許次發(fā)霉不允許次蟲疾不允許有疫情類昆蟲附著次含水量20犯下次結(jié)構(gòu)不允許有松脫或釘子外露現(xiàn)象釘子不得順木材紋路釘入主龜裂不允許主7.6 印刷、燙金、銘板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)印刷、燙金、銘板品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1 .允收水平（此項(xiàng)不分等級面）印刷、燙金、銘板缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定雜質(zhì)回積三0.3

36、mm以下1點(diǎn)次溢墨長寬不超過字體線粗的三分之一，圖案不得溢墨次斷線寬度0.15mm以內(nèi)且不得超過字體線粗的三分之一，允許一條次重影目視距離500mmz內(nèi)，看/、到次色差與樣品核對，目視距離500mmZ內(nèi)不易察覺主不全目視距離500mmz內(nèi)，看/、到次臟污不允許次舌IJ傷不允許次字符圖案依圖向要求次錯(cuò)位不允許次附著性3M膠粘貼于產(chǎn)品印刷位置上5分錘后拉開不得掉漆主耐溶劑性以濃度95%勺工業(yè)酒精擦拭來回25次不得掉漆主背膠須完整，不得有溢出或不全主7.7 鐵材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鐵材品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 .允收水平項(xiàng)目判定標(biāo)淮判定毛邊材料厚度的5犯下次舌IJ傷允許寬0.2mm長3mm下無感刮傷二條，條與條之間距

37、離70mmit上.次碰傷回積=0.2mm允許1處次擦傷不允許（如層間磨擦未呈現(xiàn)發(fā)黑發(fā)亮，且未傷及底材之狀況可接受）次氧化表面不允許主臟污不允許次凹凸痕回積=0.3mm允許1處次變形不允許次材質(zhì)不符不允許主脫層（翹皮）不允許主水紋如屬加工工藝固有之特性可允收（必要時(shí)依限度樣品）次鋅點(diǎn)鋅花允許次異色表面處理工藝造成0.2sqmm以下，距離70mni上可接受次色差鐵材向本身的色差口允收次2.各類鐵材尺寸之允收水平:類別品名尺寸對角線公差（長*寬）公差厚度公差檢驗(yàn)方式卷材鍍鋅鋼板（SECC）依BOM+0.3mm+0.08mm游標(biāo)卡尺不銹鋼（SUS）依BOM一二+0.3mm+0.05mm游標(biāo)卡尺馬口鐵（

38、SPTE）依BOM+0.3mm+0.05mm游標(biāo)卡尺片材鍍鋅鋼板（SECC）依BOM+1.0mm+0.8mm+0.08mm游標(biāo)卡尺冷扎鋼板（SPCC）依BOM+1.0mm+0.8mm+0.08mm游標(biāo)卡尺3其它:1.1 材質(zhì)證明依廠商每批的材質(zhì)證明書及相關(guān)資料等核對1.2 抽樣計(jì)戈h1.2.1 對于卷料鐵材每一檢驗(yàn)批（lot）,IQC抽任一卷中展開之2米進(jìn)行尺寸量測及外觀等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。1.2.2 對于片狀鐵材，每一檢驗(yàn)批（lot）,IQC抽取5PCS進(jìn)行尺寸量測，外觀抽取30PCS,（如小于此批量予以全數(shù)檢驗(yàn)）。1.3 在后續(xù)的加工處理作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)是屬鐵材問題均以此標(biāo)準(zhǔn)判斷之.7.8PV

39、C貼皮鋼板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)PVC貼皮鋼板品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.允收水平（不分等級面）缺點(diǎn)判定標(biāo)準(zhǔn)判定（物性）附著性方格試驗(yàn)1mm*100格以3M膠帶測試，涂膜無被剝離現(xiàn)象主膜厚使用LE-200電磁膜厚計(jì)測試，涂膜膜厚不得超出0.150.20mm規(guī)格主色差色差儀或分光儀測試AE<1.0（目視比對與樣品無明顯色差）主耐沖擊性杜邦沖擊測試使用直徑1/2英寸、1000克重量沖擊測頭，300mm高度垂直自由落下，涂膜層不可發(fā)生裂縫現(xiàn)象主硬度鉛筆硬度測試使用三菱鉛筆硬度測試儀測試，應(yīng)通過1B以上其涂膜不受損主自消性火焰燃燒20秒后，離火須無延燒且自熄現(xiàn)象主鹽霧試驗(yàn)參照CNC-8886鹽霧試驗(yàn)方法，120小時(shí)后

40、涂膜表面須不起泡或分解，腐蝕滲透不能超過距劃線兩側(cè)方向3mm主（外觀）舌IJ傷不允許次斷裂不允許主毛邊材料厚度5犯下或通過UL1439測試主氧化不允許主凹凸痕不允許次擦傷不允許次臟污不允許次變形不允許次材質(zhì)不符不允許主異色不允許次針孑L不允許次脫層翹皮不允許主2.產(chǎn)品斷面說明，如下圖所示:7.9涂料、塑料原料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)涂料、塑膠原料品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.名詞定議檢驗(yàn)批(LOT)指供貨商每次交貨進(jìn)倉的同一規(guī)格的產(chǎn)品為一檢驗(yàn)批。3.判定標(biāo)準(zhǔn)3.1 對于每一批涂料及塑料原料，均需要求廠商提供色板及色差報(bào)告，作為本廠進(jìn)料檢驗(yàn)之依據(jù)。3.21 QC對色板之色差用色差計(jì)進(jìn)行確認(rèn)，AE值三0.50,以光面為準(zhǔn)，

41、細(xì)咬花及粗咬花俏僅作為參考。3.31 QC需確認(rèn)廠商出貨標(biāo)簽之內(nèi)容是否正確，如：品名、色號、顏色等。3.32 裝袋不得有開口、破損、溢漏等現(xiàn)象。3.33 裝袋外觀不得有嚴(yán)重臟污。7.10計(jì)算機(jī)外殼完成品共通檢驗(yàn)規(guī)范電腦外殼完成品共通檢驗(yàn)規(guī)范項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目判定基準(zhǔn)檢驗(yàn)方式備注1尺寸依圖向及SIP進(jìn)檢驗(yàn)判定.游標(biāo)卡尺/分離卡/二次元等2外觀a.各部件之外觀依各級向定訂之外觀標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。目視/色差計(jì)b.產(chǎn)品包裝依訂單或制令要求進(jìn)行檢驗(yàn)。目視c.接地部位不得有導(dǎo)致EMI功能喪失之雜物殘留。目視3機(jī)構(gòu)特性a.以HDDFDDCD-ROMPOWE簿之治具實(shí)裝不可有過松緊或孔位錯(cuò)位等機(jī)構(gòu)功能之不良現(xiàn)象。目視/

42、實(shí)裝b.面板與上蓋、側(cè)板等之組合間隙與段差不得大于0.8mm沖客戶有特別要求則依客戶要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.)厚薄規(guī)c.各部件組裝需順暢，不可有干涉、過緊等不良現(xiàn)象。實(shí)裝d.組立機(jī)箱各部件需具有互換性。實(shí)裝e.各部件依BOMIa寸，不得有短裝、多裝或裝錯(cuò)位置等之不良。目視比對BOMf.螺牙/、得有牙孔變形、缺損或未攻牙的現(xiàn)象。目視g.牙規(guī)檢測G礎(chǔ)/、得有不過的現(xiàn)象，IP端/、得有可通過的現(xiàn)象。牙規(guī)4電氣特性a.線材極性顏色依圖向規(guī)定。目視b.電氣絕緣層/、得有氧化或失效的現(xiàn)象。目視c.各導(dǎo)電之線路不得有氧化或失效的現(xiàn)象。目視、治具d.喇叭音量、音質(zhì)測試應(yīng)止常。治具e.風(fēng)扇測試不得有異常之噪音、怠速或不轉(zhuǎn)

43、等現(xiàn)象。治具f.LED不得有閃爍或/、亮的現(xiàn)象發(fā)生，色澤依承認(rèn)規(guī)格。治具5附注a.所有散件包裝出貨之產(chǎn)品，包裝方式依生管之制令、包裝圖及SO對相關(guān)要求進(jìn)行管制，產(chǎn)品以該部件之SIP訂定之檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。b.依以上1,2,3,4項(xiàng)中檢驗(yàn)設(shè)備不足以對其檢驗(yàn)，而客人又無特殊要求時(shí)可以/、列檢驗(yàn)。7.11PCBA外觀檢規(guī)范PCBA外觀檢規(guī)范1名詞定義：1.1 PCB:PrintedCircuitBoardER刷電路板1.2 PCBA:PrintedCircuitBoardAssembliesER刷電路板總成2特殊檢驗(yàn)條件：2.1 帶燈光放大鏡：用于目測目的，部分有標(biāo)準(zhǔn)要求處可由放大鏡作輔助工具。所選

44、放大鏡的放大倍數(shù)可以根據(jù)被測物的尺寸參照下表而選取。2.23允水注：參考選取僅用于證實(shí)檢測后被判退的物料。至于總成中的具體的有彼此交錯(cuò)處的檢測，可選取更大一些的帶燈光放大鏡。寬度檢測用參考選取>0.5mm1.75X-4X10X0.25-0.5mm10X20X<0.25mm20X30X收平：3.1PCBA3.1.13.1.23.1.33.1.4檢驗(yàn)要求工作站應(yīng)保持清潔、整齊以防止對PCBA造成臟污。焊接面不可以用手直接接觸。以防止手汗和臟污造成的焊面質(zhì)量下降。PCBA只能拿其邊緣部分。不允許兩塊PCBA板迭放，可放于專用的PCBA 架上。盡可能讓對象在制程轉(zhuǎn)移時(shí)保持水平。PCBA儲(chǔ)放

45、、工作區(qū)域及檢查區(qū)域一定要有ESD防護(hù)措施，在裝配物料 轉(zhuǎn)移和檢驗(yàn)時(shí)必須做好ESD保護(hù)，相關(guān)要求參見防靜電作業(yè)指導(dǎo)準(zhǔn) 則。檢驗(yàn)場地應(yīng)為ESD保護(hù)區(qū)域。3.2組件面檢驗(yàn)規(guī)范3.2.1 組件破損3.2.1.1 組件表面有破損或絲印脫落元法辨認(rèn)組件規(guī)格不可以接受。3.2.1.2 組件的引腳有受到損害，如有缺口或切口等。如果受損超過引腳直徑的25%則不可以接受。引腳表面的涂層有裂縫不可以接受。（圖a）圖a3.2.1.3組件的包材破損致組件功能主體部分暴露不可以接受。組件有表面鍍層，如伸出板底的引腳。但其并非用于安裝，鍍層破損則可以接受。（圖b）AcceptableNotAcceptGbteini,in

46、i:圖b3.2.2零件過高：除非有特殊規(guī)格要求，一般要求如下：3.2.2.1SWConnector與PCB板問間隙大于0.15mm不可以接受。3.2.2.2 LED與PCB板問間隙大于0.5mm不可以接受。3.2.2.3 一般組件與PCB板表面間距1.5mm不可以接受。（圖c）3.2.3焊接后，除非有特殊規(guī)格要求，一般要求組件的引腳應(yīng)伸出焊接點(diǎn)，引腳應(yīng)剪得盡可能短（但要能看見），伸出PCBA板底引腳應(yīng)在1.5mm2.5mm（0.06”0.100”）之內(nèi)。（圖d）r:(“LcIoC-卡-J聲IIIL11-11I1圖d3.2.4受。組件傾斜：除非有特殊規(guī)格要求，一般要求如下：1.1.1.1 LED

47、SW等與機(jī)構(gòu)配合密切之組件，傾斜角度不大于3°可接1.1.1.2 一般直立式組件傾斜角度不大于15°可接受。（圖e）圖e3.2.5 集成塊（IC）或多腳的電氣組件應(yīng)安插平整，如無特殊要求，IC與板最大間隙不得超過1.60mm（0.063”）。并與PCB板垂直，彎曲度不得超過10°。（圖f）Acceptable圖f3.2.6 多腳的電氣組件或集成塊（IC）引腳應(yīng)每個(gè)都伸出PCBA板底，在焊過后引腳要可見，引腳與板的長度在1.5mm2.5mm（0.060.100”）之內(nèi)可接受。（圖g）Acceptableb-2 a *,上上合.No-t Acccptoitole3.2

48、.7圖g引腳彎曲：電氣組件的引腳彎曲無論是手工折彎或機(jī)器折彎均不能與別的電氣組件搭靠（見圖h）也不能與別的印刷電路板搭靠（見圖i）。3.3焊接檢驗(yàn)規(guī)范：3.3.1 漏焊：焊盤未焊上錫，不可接受。（圖j）No±AcceLp±ak>l&圖j3.3.2 焊橋（搭錫）：焊點(diǎn)超過一定大小，焊錫與印刷電路、其它組件及引腳3.3.3搭接，結(jié)果造成短路。不可以接受。（圖k）flR+CW口寸Jl»rl圖k3.3.4虛焊：焊錫與零件腳或與PCB板的銅箔分離，結(jié)果會(huì)造成功能不穩(wěn)定, 不可以接受。（圖m）a匚匚寸二卜上子3.3.5圖m焊點(diǎn)扭曲：該問題可能是由于在焊接過程中振

49、動(dòng)或組件移動(dòng)而產(chǎn)生的， 錫珠看起來有一些微小破裂（即冷焊），會(huì)造成功能不穩(wěn)定，不可以接 受。（圖n）3.3.6圖n焊盤：焊盤允許缺少，缺少小于三分之一可以接受。焊盤破裂不允許焊點(diǎn)破裂：焊點(diǎn)由于焊接后，電氣組件的引腳移位造成破裂，結(jié)果會(huì)3.3.7焊點(diǎn)圖o1.1.1.1 單面板除非有特殊規(guī)格要求，一般要求如下：a.對于線路和線路間隙為0.254mm(0.010")的PCB板上的電氣組件其焊珠直徑不得超過0.254mm(0.010”)。b.對于線路和線路間隙為0.127mm(0.005")的PCB板上的電氣組件其焊珠直徑不得超過0.127mm(0.005”)。1.1.1.2 雙面板需Check背面是否吃錫完好，其中一面吃錫完好則可接受。3.3.8 焊珠3.3.8.1 零件面有錫珠不可以出現(xiàn)。(圖p)3.3.8.